JPH0377724A - 溶接鋼管の帯板縁部成形用下ロール - Google Patents
溶接鋼管の帯板縁部成形用下ロールInfo
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- JPH0377724A JPH0377724A JP21164089A JP21164089A JPH0377724A JP H0377724 A JPH0377724 A JP H0377724A JP 21164089 A JP21164089 A JP 21164089A JP 21164089 A JP21164089 A JP 21164089A JP H0377724 A JPH0377724 A JP H0377724A
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- Japan
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- rolls
- band plate
- roll
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、溶接鋼管の帯板縁部成形用の下ロールに関す
る。
る。
「従来の技術Ｊ
例えば特開昭５８〜１６７０２５号公報の場合のように
、中間部が小外径でかつ左右両端部が大外径をなす下ロ
ールとか、又特開昭５７−２０９７２２号公報の場合の
ように、上記下ロールを左右に二分割して左右一対をな
す下ロールが知られている。
、中間部が小外径でかつ左右両端部が大外径をなす下ロ
ールとか、又特開昭５７−２０９７２２号公報の場合の
ように、上記下ロールを左右に二分割して左右一対をな
す下ロールが知られている。
「発明が解決しようとする課題」
溶接鋼管の帯板縁部成形用ロールは、上下両ロール間に
帯板を挟み、通過させることで、造管サイズに応じた弯
曲部を帯板縁部に形成させるから、造管サイズが変わる
たびに上記ロールを交換することが必要となる。そのた
めのロール交換の手数は大であり、又造管サイズ数に対
応する数のロールが必要であった。
帯板を挟み、通過させることで、造管サイズに応じた弯
曲部を帯板縁部に形成させるから、造管サイズが変わる
たびに上記ロールを交換することが必要となる。そのた
めのロール交換の手数は大であり、又造管サイズ数に対
応する数のロールが必要であった。
本発明は上記上下両ロールのうち、特に下ロールの改良
に係るもので、左右一対をなす分割された一組の下ロー
ルであり乍ら、造管サイズを異にする複数帯板の縁部形
成が可能とし、もって上記下ロール交換の手数を軽減す
ると共に併せてその下ロール数を減少できるよう設けた
ものである。
に係るもので、左右一対をなす分割された一組の下ロー
ルであり乍ら、造管サイズを異にする複数帯板の縁部形
成が可能とし、もって上記下ロール交換の手数を軽減す
ると共に併せてその下ロール数を減少できるよう設けた
ものである。
ｒｉａを解決するための手段」
帯板縁部酸形用下ロールを左右一対をなす分割ロールで
形成すると共に、これ等分割両ロールを、前ロール間内
方側が小外径でかつ外方側が大外径をなす複数の段付き
ロールとなし、これ等両ロールの外径を異にする各段部
毎に、造管サイズに応じて異なる曲率半径の凹状弯曲面
を周設した。
形成すると共に、これ等分割両ロールを、前ロール間内
方側が小外径でかつ外方側が大外径をなす複数の段付き
ロールとなし、これ等両ロールの外径を異にする各段部
毎に、造管サイズに応じて異なる曲率半径の凹状弯曲面
を周設した。
「実施例」
まず第１図が示す第１実施例について説明すると、Ｉ、
１は左右に二分割された下ロールで、これ等分割下ロー
ルはロール軸２外面にそれ等両ロール間の調整が可能に
嵌着されている。その左右の分割下ロール１．１は、そ
の両ロール間内方側が小外径でかつ外方側が大外径をな
す複数の段付きロールとするもので、図示例では小、中
、大の三段ロールとしている。それ等径を異にする各段
部にはそれぞれ曲率半径Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３を異にする凹
状弯曲面３，４．５を周設する。各凹状弯曲面は、図示
のように小外径段部に小径サイズ用凹状弯曲面３を、小
外径段部に中径サイズ用凹状弯曲面４を、大外径段部に
大径サイズ用凹状弯曲面５をそれぞれ形成するとよく、
各凹状弯曲面の各内方側部分には適当長さのフラット部
６− を付設している。各段部と段部との継ぎ目等の
部分７にはロール傷発生防止のためのアールを付けると
よい。
１は左右に二分割された下ロールで、これ等分割下ロー
ルはロール軸２外面にそれ等両ロール間の調整が可能に
嵌着されている。その左右の分割下ロール１．１は、そ
の両ロール間内方側が小外径でかつ外方側が大外径をな
す複数の段付きロールとするもので、図示例では小、中
、大の三段ロールとしている。それ等径を異にする各段
部にはそれぞれ曲率半径Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３を異にする凹
状弯曲面３，４．５を周設する。各凹状弯曲面は、図示
のように小外径段部に小径サイズ用凹状弯曲面３を、小
外径段部に中径サイズ用凹状弯曲面４を、大外径段部に
大径サイズ用凹状弯曲面５をそれぞれ形成するとよく、
各凹状弯曲面の各内方側部分には適当長さのフラット部
６− を付設している。各段部と段部との継ぎ目等の
部分７にはロール傷発生防止のためのアールを付けると
よい。
８は帯板で、上記分割下ロール１．１とその上方に設け
られた上ロール９．９との間でその左右両側部が挟持さ
れ、溶接機側へ進行することで帯板側縁８ａが弯曲形成
されるものである。
られた上ロール９．９との間でその左右両側部が挟持さ
れ、溶接機側へ進行することで帯板側縁８ａが弯曲形成
されるものである。
凹状弯曲面３．４．５の各段のロール径は異なる。この
為いずれの凹状弯曲面を使用する場合も、各フラット部
６が一定のパスライン高さとなるようにロールの高さ調
整を行う、また下ロールの駆動に関しては、ロールの外
周速度を一定に保つへように無段変速機等を用いる。
為いずれの凹状弯曲面を使用する場合も、各フラット部
６が一定のパスライン高さとなるようにロールの高さ調
整を行う、また下ロールの駆動に関しては、ロールの外
周速度を一定に保つへように無段変速機等を用いる。
図示例は、中径サイズ用凹状弯曲面４．４により帯板の
左右両側縁を弯曲形成しているが、小径管成形用帯板の
両側縁を弯曲する場合は小径サイズ用凹状弯曲面３．３
により、又大径管成形用帯板の両側縁を弯曲する場合は
大径サイズ用凹状弯曲面５．５により成形する。尚左右
分割ロール１１間の間隔は帯板７の幅に応して所定幅に
調整する。
左右両側縁を弯曲形成しているが、小径管成形用帯板の
両側縁を弯曲する場合は小径サイズ用凹状弯曲面３．３
により、又大径管成形用帯板の両側縁を弯曲する場合は
大径サイズ用凹状弯曲面５．５により成形する。尚左右
分割ロール１１間の間隔は帯板７の幅に応して所定幅に
調整する。
第２図が示す第２実施例は、分割ロール１． １を大小
二段の段付きロールとした例を示す、その分割ロール１
．１間のロール軸２部分にはスペーサｌＯを嵌合させて
いる。
二段の段付きロールとした例を示す、その分割ロール１
．１間のロール軸２部分にはスペーサｌＯを嵌合させて
いる。
「発明の効果」
本発明は既述ｔｉｔとするもので、左右一対をなす分割
下ロール１．１を、両ロール間内方側が小外径でかつ外
方側が大外径をなす複数の段付きロールとなし、それ等
両ロールの外径を異にする各段部毎に、造管サイズに応
して異なる曲率半径の凹状彎曲面を周設したから、同一
の分割下ロールにより複数造管サイズの帯板縁部を弯曲
形成できることとなり、よってロール組替えの手数を省
くことが出来、従って又ロール数も従来に比してはるか
に少数でよいこととなり、そのロール保管スペースも低
減でき、このようにして帯板縁部の成形コストを大幅に
減少することが可能である。
下ロール１．１を、両ロール間内方側が小外径でかつ外
方側が大外径をなす複数の段付きロールとなし、それ等
両ロールの外径を異にする各段部毎に、造管サイズに応
して異なる曲率半径の凹状彎曲面を周設したから、同一
の分割下ロールにより複数造管サイズの帯板縁部を弯曲
形成できることとなり、よってロール組替えの手数を省
くことが出来、従って又ロール数も従来に比してはるか
に少数でよいこととなり、そのロール保管スペースも低
減でき、このようにして帯板縁部の成形コストを大幅に
減少することが可能である。
第１１！ｌは本発明下ロールの第１実施例を示す正面図
、第２図はその第２実施例を示す断面図である。 ｌ・・・分割下ロール ２・・・ロール軸 ３．４．５・・・凹状弯曲面
、第２図はその第２実施例を示す断面図である。 ｌ・・・分割下ロール ２・・・ロール軸 ３．４．５・・・凹状弯曲面
Claims (1)
- 帯板縁部成形用下ロールを左右一対をなす分割ロール
で形成すると共に、これ等分割両ロールを、両ロール間
内方側が小外径でかつ外方側が大外径をなす複数の段付
きロールとなし、これ等両ロールの外径を異にする各段
部毎に、造管サイズに応じて異なる曲率半径の凹状弯曲
面を周設したことを特徴とする溶接鋼管の帯板縁部成形
用下ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1211640A JPH0696172B2 (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 溶接鋼管の帯板縁部成形用下ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1211640A JPH0696172B2 (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 溶接鋼管の帯板縁部成形用下ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0377724A true JPH0377724A (ja) | 1991-04-03 |
| JPH0696172B2 JPH0696172B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=16609126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1211640A Expired - Fee Related JPH0696172B2 (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 溶接鋼管の帯板縁部成形用下ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696172B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9511783B2 (en) | 2011-12-06 | 2016-12-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method and apparatus for detecting abnormality of vehicle |
| CN109772951A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-05-21 | 杨元恒 | 具有公用辊的金属焊管成型装置及其生产方法 |
| CN112756413A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-07 | 江苏久日机床科技有限公司 | 四缸龙门式数控制管成型机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746926A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-17 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | Operation of gas-oil expelling tower |
| JPS62158528A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 | Nakata Seisakusho:Kk | パイプミルにおける帯鋼端部の成形方法及びその装置 |
| JPH0211616U (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-24 |
-
1989
- 1989-08-17 JP JP1211640A patent/JPH0696172B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746926A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-17 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | Operation of gas-oil expelling tower |
| JPS62158528A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 | Nakata Seisakusho:Kk | パイプミルにおける帯鋼端部の成形方法及びその装置 |
| JPH0211616U (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-24 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9511783B2 (en) | 2011-12-06 | 2016-12-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method and apparatus for detecting abnormality of vehicle |
| CN109772951A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-05-21 | 杨元恒 | 具有公用辊的金属焊管成型装置及其生产方法 |
| CN109772951B (zh) * | 2019-02-02 | 2020-08-21 | 杨元恒 | 具有公用辊的金属焊管成型装置及其生产方法 |
| CN112756413A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-07 | 江苏久日机床科技有限公司 | 四缸龙门式数控制管成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696172B2 (ja) | 1994-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |