JPS5841636A - コルゲ−トフイン成形用のコルゲ−トギヤ - Google Patents
コルゲ−トフイン成形用のコルゲ−トギヤInfo
- Publication number
- JPS5841636A JPS5841636A JP13775081A JP13775081A JPS5841636A JP S5841636 A JPS5841636 A JP S5841636A JP 13775081 A JP13775081 A JP 13775081A JP 13775081 A JP13775081 A JP 13775081A JP S5841636 A JPS5841636 A JP S5841636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated
- forming
- gear
- tooth
- fin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
- F28F1/128—Fins with openings, e.g. louvered fins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/022—Making the fins
- B21D53/025—Louvered fins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコルゲート形熱交換器のコルゲートフィン成形
用のコルゲートギヤに係り、特に、製作の容易な構造を
志向したコルゲートギヤに関するものである。
用のコルゲートギヤに係り、特に、製作の容易な構造を
志向したコルゲートギヤに関するものである。
コルゲート形熱交換器は、たとえばカーエアコン用熱交
換器などの、小形の熱交換器として使用されている。
換器などの、小形の熱交換器として使用されている。
まず、従来のコルゲート型熱交換器について説明する。
第１図は、従来のコルゲート型熱交換器を示す斜視図、
第２図は、第１図におけるコルゲートフィンの詳細を示
す斜視図である。
第２図は、第１図におけるコルゲートフィンの詳細を示
す斜視図である。
第１図において、３は、その両端に接続パイプ２を取付
けた、蛇行状に形成した偏平チューブであり、この偏平
チューブ３の平行部に、薄板を連続した波形に屈曲した
コルゲートフィン１（詳細後述）が挿入され、前記偏平
チューブ３に、ろう付けによって二体に接合されている
。なお、ｔはコルゲートギヤ／の幅、ｈはコルゲートフ
ィンの波形の高さである。
けた、蛇行状に形成した偏平チューブであり、この偏平
チューブ３の平行部に、薄板を連続した波形に屈曲した
コルゲートフィン１（詳細後述）が挿入され、前記偏平
チューブ３に、ろう付けによって二体に接合されている
。なお、ｔはコルゲートギヤ／の幅、ｈはコルゲートフ
ィンの波形の高さである。
前記コルゲートフィン１の平坦部には、第２図に示すよ
うに、伝熱性能を向上させるために、フオーム部４を介
して、正の迎角を有する多数枚のルーバ５ａと、負の迎
角を有する多数枚のルーバ５ｂが、フィン素材から剪断
加工によって形成されている。
うに、伝熱性能を向上させるために、フオーム部４を介
して、正の迎角を有する多数枚のルーバ５ａと、負の迎
角を有する多数枚のルーバ５ｂが、フィン素材から剪断
加工によって形成されている。
このように構成したコルゲート型熱交換器において、冷
媒を偏平チューブ３内へＡ−＋Ａ１ 方向へ流すことに
より、その熱交換器の外側をＢ−）Ｂ。
媒を偏平チューブ３内へＡ−＋Ａ１ 方向へ流すことに
より、その熱交換器の外側をＢ−）Ｂ。
方向へ流れる空気を冷却することができる。
従来から行なわれている、コルゲートフィン１の加工方
法を、その実施に使用される成形機と併せて説明する。
法を、その実施に使用される成形機と併せて説明する。
第３図は、従来のコルゲートフィン成形機を示す略示図
、第４図は、第３図におけるフルゲートギヤ（上）の詳
細を示す分解斜視図、第５図は、第４図に係るコルゲー
トギヤ（上）の正面図である。
、第４図は、第３図におけるフルゲートギヤ（上）の詳
細を示す分解斜視図、第５図は、第４図に係るコルゲー
トギヤ（上）の正面図である。
第３図において、６は、フィン素材に係るアルミニウム
材７（板厚０．１６ ｖｍ ）が巻かれているアンコイ
ラ、８は、アルミニウム材７に所定の張力ｅ与、するテ
ンションローラ、９は、コルゲートフィン成形用の、コ
ルゲートギヤ（上）９ａとコルゲートギヤ（下）９ｂの
一対からなる歯車状のコルゲートギヤ（詳細後述）、１
０は、コルゲートフィン成形されたものを圧縮して所定
のピッチを与えるピッチ決め装置、１１は、波形の折り
曲げ数を計数するカウンタ、１２は、カウンタ１１に連
動し、所定の山数で切断する切断機である。
材７（板厚０．１６ ｖｍ ）が巻かれているアンコイ
ラ、８は、アルミニウム材７に所定の張力ｅ与、するテ
ンションローラ、９は、コルゲートフィン成形用の、コ
ルゲートギヤ（上）９ａとコルゲートギヤ（下）９ｂの
一対からなる歯車状のコルゲートギヤ（詳細後述）、１
０は、コルゲートフィン成形されたものを圧縮して所定
のピッチを与えるピッチ決め装置、１１は、波形の折り
曲げ数を計数するカウンタ、１２は、カウンタ１１に連
動し、所定の山数で切断する切断機である。
まず、アンコイラ６に巻き付けたアルミニウム材７を、
テンションローラ８の間で一定の張力を与えつつ、一対
のコルゲートギヤ９の間に連続的に通し、そこで、波状
の折り曲けとルーバ切りの剪断加工が同時に行われ、所
定のフィン形状寸法に成形される。そして、ピッチ決め
装置１０内で所定ピッチに圧縮され、カウンタ１１によ
り計数し、切断機１２で所定の山数に切断され、所望の
コルゲートフィン（第２図）に成形される。
テンションローラ８の間で一定の張力を与えつつ、一対
のコルゲートギヤ９の間に連続的に通し、そこで、波状
の折り曲けとルーバ切りの剪断加工が同時に行われ、所
定のフィン形状寸法に成形される。そして、ピッチ決め
装置１０内で所定ピッチに圧縮され、カウンタ１１によ
り計数し、切断機１２で所定の山数に切断され、所望の
コルゲートフィン（第２図）に成形される。
上記加工法において特に重要な部分は、コルゲートギヤ
９によるコルゲートフィン成形で、一対のコルゲートギ
ヤ（上）９ａ、（下）９ｂＫ噛み込まれたフィン素材は
、折り曲げと剪断が同時に行なわれるため、このコルゲ
ートギヤ９の加工精度および上下コルゲートギヤ（上）
９ａ、（下）９ｂの噛み合い調整などに極めて高度な技
術が要求される。
９によるコルゲートフィン成形で、一対のコルゲートギ
ヤ（上）９ａ、（下）９ｂＫ噛み込まれたフィン素材は
、折り曲げと剪断が同時に行なわれるため、このコルゲ
ートギヤ９の加工精度および上下コルゲートギヤ（上）
９ａ、（下）９ｂの噛み合い調整などに極めて高度な技
術が要求される。
従来のコルゲートギヤ（上）９ａは（コルゲートギヤ（
下）９ｂについては後述する）、第４゜５図に示すよう
に、フィン素材を所望の波形に屈曲することができる歯
形上に、正の迎角のルーバ（第２図における５ａ）を剪
断加工する切刃部を形成したルーバプレート１３ａと、
前記歯形と同一の歯形上に、負の迎角のルーバ（第２図
における５ｂ）を剪断加工する切刃部を形成したルーバ
ブレート１３ｂと、前記歯形と同一の歯形（切刃部なし
）で、フオーム部（第２図における４）を形成するフオ
ームブレード１３Ｃを重ね合わせて、円筒状のホルダ１
４に挿入し、外側からねじ（図示せず）で締め付けてな
るものであり、両端のフオームブレード１３Ｃの端面間
がコルゲートフィン１の幅ｔになるようにしたものであ
る。
下）９ｂについては後述する）、第４゜５図に示すよう
に、フィン素材を所望の波形に屈曲することができる歯
形上に、正の迎角のルーバ（第２図における５ａ）を剪
断加工する切刃部を形成したルーバプレート１３ａと、
前記歯形と同一の歯形上に、負の迎角のルーバ（第２図
における５ｂ）を剪断加工する切刃部を形成したルーバ
ブレート１３ｂと、前記歯形と同一の歯形（切刃部なし
）で、フオーム部（第２図における４）を形成するフオ
ームブレード１３Ｃを重ね合わせて、円筒状のホルダ１
４に挿入し、外側からねじ（図示せず）で締め付けてな
るものであり、両端のフオームブレード１３Ｃの端面間
がコルゲートフィン１の幅ｔになるようにしたものであ
る。
コルゲートギヤ（下）９ｂは、その歯形は前記コルゲー
トギヤ（上）９ａと同一であるが、その切刃部は前記コ
ルゲートギヤ（上）９ａの切刃部と対称形状であり、両
切刃部を噛み合わせたときルーバを剪断加工できるよう
にしたものでらる。
トギヤ（上）９ａと同一であるが、その切刃部は前記コ
ルゲートギヤ（上）９ａの切刃部と対称形状であり、両
切刃部を噛み合わせたときルーバを剪断加工できるよう
にしたものでらる。
前記各ルーバブレード１３ａ、１３ｂおよびフオームブ
レード１３Ｃは、所要の直径を有する丸棒を高精度の板
厚（たとえは、２１０ｙａ＋φ、板厚１．６±０．００
２ｍｍ）にスライスした後、その１枚１枚について前記
切刃部のある（ルーバプレードの場合）歯形を形成し、
これを真空焼入れなどの熱処理をした後、各ブレードに
ついて歪とり処理を行なう必要があった。そして、これ
らフオームブレード１３Ｃ，ルーバプレード１３ａ、１
３ｂをホルダ１４に挿入し、第４図のように組立てて、
各ブレード・間の寸法を修正し、コルゲートギヤ（上）
９ａとして所望の精度を有するものを製作していた。コ
ルゲートギヤ（下）９ｂについても同様である。
レード１３Ｃは、所要の直径を有する丸棒を高精度の板
厚（たとえは、２１０ｙａ＋φ、板厚１．６±０．００
２ｍｍ）にスライスした後、その１枚１枚について前記
切刃部のある（ルーバプレードの場合）歯形を形成し、
これを真空焼入れなどの熱処理をした後、各ブレードに
ついて歪とり処理を行なう必要があった。そして、これ
らフオームブレード１３Ｃ，ルーバプレード１３ａ、１
３ｂをホルダ１４に挿入し、第４図のように組立てて、
各ブレード・間の寸法を修正し、コルゲートギヤ（上）
９ａとして所望の精度を有するものを製作していた。コ
ルゲートギヤ（下）９ｂについても同様である。
このような構造であるので、各ブレード１枚１枚の加工
に多くの時間を要し、また各ブレードを重ね合せてコル
ゲートギヤにするための調整にも、時間と、非常に熟練
した技術を要し、その結果としてコルゲートフィンの加
工費が高くなるという問題点があった。
に多くの時間を要し、また各ブレードを重ね合せてコル
ゲートギヤにするための調整にも、時間と、非常に熟練
した技術を要し、その結果としてコルゲートフィンの加
工費が高くなるという問題点があった。
しかも、最近では、コルゲートフィンの幅が約１００ｍ
、ルーバ数を６０個も有するものが使用されるようにな
り、この場合コルゲートギヤ（上）９ａ、（下）ｇｂの
ブレードの総数は１２０枚必袈となり、コルゲートフィ
ンの加工費がますます問題となってきた。
、ルーバ数を６０個も有するものが使用されるようにな
り、この場合コルゲートギヤ（上）９ａ、（下）ｇｂの
ブレードの総数は１２０枚必袈となり、コルゲートフィ
ンの加工費がますます問題となってきた。
さらに、各プレートの板厚が薄いので、コルゲートギヤ
の強度が弱いという欠点もあった。
の強度が弱いという欠点もあった。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して、コルゲ
ートフィンの加工費を低減することができる、製作容易
な構造の、コルゲートフィン成形用のコルゲートギヤの
提供を、その目的とするものである。
ートフィンの加工費を低減することができる、製作容易
な構造の、コルゲートフィン成形用のコルゲートギヤの
提供を、その目的とするものである。
本発明の特徴は、薄板を連続した波形に屈曲し、その平
坦部に多数のルーバを成形してなるコルゲートフィンを
成形する一対のコルゲートギヤにおいて、薄板を連続し
た波形に屈曲することができる歯形を有し、前記屈曲し
た薄板の平坦部に多数のルーバを成形することができる
ルーバ成形用切刃をその歯面に形成してなる、軸方向に
一体の歯先を、円筒形のホルダの外周面上に複数個配設
して固定したコルゲートフィン成形用のコルゲートギヤ
にある。
坦部に多数のルーバを成形してなるコルゲートフィンを
成形する一対のコルゲートギヤにおいて、薄板を連続し
た波形に屈曲することができる歯形を有し、前記屈曲し
た薄板の平坦部に多数のルーバを成形することができる
ルーバ成形用切刃をその歯面に形成してなる、軸方向に
一体の歯先を、円筒形のホルダの外周面上に複数個配設
して固定したコルゲートフィン成形用のコルゲートギヤ
にある。
さらに詳しくは、従来の薄板のフオームブレードとルー
バプレードを組合せたコルゲートギヤに代えて、コルゲ
ートフィンの幅に相当する厚さの歯先を形成し、この歯
先を円筒状のホルダの外周部に多数配設したコルゲート
ギヤにしたものであり、このような構造にすることによ
り、そのコルゲートギヤの加工が容易になり、したがっ
てコルゲートギヤの加工費が低減し、その結果、コルゲ
ートフィンの加工費を低減することができるものである
。
バプレードを組合せたコルゲートギヤに代えて、コルゲ
ートフィンの幅に相当する厚さの歯先を形成し、この歯
先を円筒状のホルダの外周部に多数配設したコルゲート
ギヤにしたものであり、このような構造にすることによ
り、そのコルゲートギヤの加工が容易になり、したがっ
てコルゲートギヤの加工費が低減し、その結果、コルゲ
ートフィンの加工費を低減することができるものである
。
以下本発明を実施例によって説明する。
第６図は、本発明の一実施例に係る、コルゲートフィン
成形用のコルゲートギヤ（上）の斜視図（ただし側板を
取外した状態）、第７図は、第６図における歯先の詳細
を示す拡大斜視図、第８図は、第６図におけるホルダの
詳細を示す部分拡大斜視図である。
成形用のコルゲートギヤ（上）の斜視図（ただし側板を
取外した状態）、第７図は、第６図における歯先の詳細
を示す拡大斜視図、第８図は、第６図におけるホルダの
詳細を示す部分拡大斜視図である。
第６図において、１５は、薄板を連続した波形に屈曲す
ることができる歯形１６ｄを有し、前記屈曲した薄板の
平坦部に多数のルーバを成形することができるルーバ成
形用切刃に係る、正の迎角のルーバ成形用切刃１６ａと
負の迎角のルーバ成形用切刃１６ｂを、その歯面に形成
してなる、軸方向に一体の歯先１６（詳細後述）を、円
筒形のホルダー７（詳細後述）の外周面上に複数個（た
とえは、コルゲートフィンの高さｈが２０■のとき、歯
先は２４個）配設して固定したコルゲートギヤ（上）で
ある。
ることができる歯形１６ｄを有し、前記屈曲した薄板の
平坦部に多数のルーバを成形することができるルーバ成
形用切刃に係る、正の迎角のルーバ成形用切刃１６ａと
負の迎角のルーバ成形用切刃１６ｂを、その歯面に形成
してなる、軸方向に一体の歯先１６（詳細後述）を、円
筒形のホルダー７（詳細後述）の外周面上に複数個（た
とえは、コルゲートフィンの高さｈが２０■のとき、歯
先は２４個）配設して固定したコルゲートギヤ（上）で
ある。
前記各歯先１６は、第７図に示すように、コルゲートフ
ィンの幅ｔに等しい歯厚を有し、その歯山 の内面には、相対向して、フオーム成形部１６Ｃを介し
て、正の迎角のルーバ成形用切刃１６ａと負の迎角のル
ーバ成形用切刃１６ｂが形成されており、歯の下部には
、ホルダー７の外周面上に配設するときの位置決め部と
なる突起１６ｅが形成されている。そして突起１６ｅに
は、ホルダー７に固定するためのねじ穴（図示せず）が
穿設され（９） ている。
ィンの幅ｔに等しい歯厚を有し、その歯山 の内面には、相対向して、フオーム成形部１６Ｃを介し
て、正の迎角のルーバ成形用切刃１６ａと負の迎角のル
ーバ成形用切刃１６ｂが形成されており、歯の下部には
、ホルダー７の外周面上に配設するときの位置決め部と
なる突起１６ｅが形成されている。そして突起１６ｅに
は、ホルダー７に固定するためのねじ穴（図示せず）が
穿設され（９） ている。
よ
前記ホルダー７には、第８図に示すちうに、歯先１６を
配設するときの位置決め用として、外周面上に軸方向に
多数の溝１７ａが設けられ、谷溝１７ａには、歯先１６
の前記ねじ穴（図示せず）と合う穴１７ｂが穿設されて
おり、歯先１６はホルダー７にねじ（図示せず）によっ
て固定されている。１７Ｃは、ホルダー７の軸方向両側
面に穿設されたねじ穴であり、とのねじ穴１７ｅは、ホ
ルダー７に配設した歯先１６が軸方向へ移動するのを防
止するために、ホルダー７の両側面に配設した側板（図
示せず）を押え付けるために用いるねじ（図示せず）用
のねじ穴である。１７ｄは、ホルダー７の中心に穿設さ
れた軸穴であり、との軸穴１７ｄは、コルゲートギヤ（
上）１５を、コルゲートギヤ（上）用軸（図示せず）に
嵌入して取付けるためのものである。
配設するときの位置決め用として、外周面上に軸方向に
多数の溝１７ａが設けられ、谷溝１７ａには、歯先１６
の前記ねじ穴（図示せず）と合う穴１７ｂが穿設されて
おり、歯先１６はホルダー７にねじ（図示せず）によっ
て固定されている。１７Ｃは、ホルダー７の軸方向両側
面に穿設されたねじ穴であり、とのねじ穴１７ｅは、ホ
ルダー７に配設した歯先１６が軸方向へ移動するのを防
止するために、ホルダー７の両側面に配設した側板（図
示せず）を押え付けるために用いるねじ（図示せず）用
のねじ穴である。１７ｄは、ホルダー７の中心に穿設さ
れた軸穴であり、との軸穴１７ｄは、コルゲートギヤ（
上）１５を、コルゲートギヤ（上）用軸（図示せず）に
嵌入して取付けるためのものである。
コルゲートギヤ（下）（図示せず）は、第６図に係るコ
ルゲートギヤ（上）１５と同一形状の歯形を有するが、
そのルーバ成形用切刃は、前記コ（１０） ルゲートギャ（上）１５の切刃（１６ａ、１６ｂ）と対
称形状で両切刃を噛合わせたとき、所望のルーバを剪断
加工できるように形成されている。そして、コルゲート
ギヤ（下）にも、これをコルゲートギヤ（下）用軸（図
示せず）に取付けるための軸穴が穿設されている。前記
両コルゲートギヤ用軸は、それぞれコルゲートギヤ（上
）１５．（下）を嵌入したとき、両コルゲートギヤ（上
）１５゜（下）がピッチ円上で噛み合うように、互いに
所定の距離だけ離間してセットされている。
ルゲートギヤ（上）１５と同一形状の歯形を有するが、
そのルーバ成形用切刃は、前記コ（１０） ルゲートギャ（上）１５の切刃（１６ａ、１６ｂ）と対
称形状で両切刃を噛合わせたとき、所望のルーバを剪断
加工できるように形成されている。そして、コルゲート
ギヤ（下）にも、これをコルゲートギヤ（下）用軸（図
示せず）に取付けるための軸穴が穿設されている。前記
両コルゲートギヤ用軸は、それぞれコルゲートギヤ（上
）１５．（下）を嵌入したとき、両コルゲートギヤ（上
）１５゜（下）がピッチ円上で噛み合うように、互いに
所定の距離だけ離間してセットされている。
このようにセットしたコルゲートギヤを、第３図ニオケ
るコルゲートギヤ９の代りに配設することにより、従来
と全く同様にして、コルゲートフィン１を成形すること
ができる。
るコルゲートギヤ９の代りに配設することにより、従来
と全く同様にして、コルゲートフィン１を成形すること
ができる。
次に、上記構成のコルゲートギヤ１５における歯先１６
の加工方法を説明する。
の加工方法を説明する。
第９〜１１図は、第７図に係る歯先の加工方法を説明す
るための図であり、第９図は、歯先の素材となるブロッ
クを示す斜視図、第１０図は、前記コルゲートフィンの
屈曲した波形を成形するた（１１） めの歯形を、前記ブロックに加工するために、第８図に
係るホルダの外周面上に、第９図に係るブロックを複数
個配設して固定した状態を示す斜視図、第１１図は、ル
ーバ成形用切刃を、前記歯形を加工した歯に形成するた
めに、その歯を切刃形成用ホルダに固定した状態を示す
部分正面図である。
るための図であり、第９図は、歯先の素材となるブロッ
クを示す斜視図、第１０図は、前記コルゲートフィンの
屈曲した波形を成形するた（１１） めの歯形を、前記ブロックに加工するために、第８図に
係るホルダの外周面上に、第９図に係るブロックを複数
個配設して固定した状態を示す斜視図、第１１図は、ル
ーバ成形用切刃を、前記歯形を加工した歯に形成するた
めに、その歯を切刃形成用ホルダに固定した状態を示す
部分正面図である。
まず、第９図示すような歯先１６の素材となるブロック
１８をあらかじめ歯先１６の数だけ製作しておき、第１
０図に示すように、ホルダ１７の外周面上に配設後、ホ
ブ盤などにより歯形１６ｄ（第７図参照）の加工を行な
う。
１８をあらかじめ歯先１６の数だけ製作しておき、第１
０図に示すように、ホルダ１７の外周面上に配設後、ホ
ブ盤などにより歯形１６ｄ（第７図参照）の加工を行な
う。
歯形１６ｄを加工した歯１９（第１１図参照）を一旦ホ
ルダ１７から取外し、第１１図に示すように、アーム２
０を有する切刃形成用ホルダ２１の前記アーム２０にそ
の歯１９をねじ２２で固定する。切刃形成用ホルダ２１
を矢印方向へ回転させながら、ルーバ部の形状を有し、
前記切刃形成用ホルダ２１と逆方向へ回転するカッタ（
図示せず）を前記各歯１９のａ面に押込むことにより、
（１２） その歯面ａに所望のルーバ成形用切刃１６ａ。
ルダ１７から取外し、第１１図に示すように、アーム２
０を有する切刃形成用ホルダ２１の前記アーム２０にそ
の歯１９をねじ２２で固定する。切刃形成用ホルダ２１
を矢印方向へ回転させながら、ルーバ部の形状を有し、
前記切刃形成用ホルダ２１と逆方向へ回転するカッタ（
図示せず）を前記各歯１９のａ面に押込むことにより、
（１２） その歯面ａに所望のルーバ成形用切刃１６ａ。
１６ｂ（第７図参照）を前記カッタとほぼ同一の精度で
形成することができる。反対側の歯面すにルーバ成形用
切刃１６ａ、１６ｂを形成するには、ねじ２２を外して
、歯１９のａ面とｂ面の取付位置を反転して、前記と同
様の加工を行なう。
形成することができる。反対側の歯面すにルーバ成形用
切刃１６ａ、１６ｂを形成するには、ねじ２２を外して
、歯１９のａ面とｂ面の取付位置を反転して、前記と同
様の加工を行なう。
ルーバ成形用切刃１６ａ、１６ｂを形成した歯先１６に
真空焼入れなどの熱処理を施したのち、それをホルダ１
７に必要個数だけ配設して、コルゲートギヤを完成する
。
真空焼入れなどの熱処理を施したのち、それをホルダ１
７に必要個数だけ配設して、コルゲートギヤを完成する
。
以上説明した本実施例のコルゲートギヤは、歯先１６上
のルーバ成形用切刃１６ａ、１６ｂのみを高精度に加工
すればよいので、従来のように、薄板の各切刃を全域に
わたり高精度に仕上けるのに比較して、その製作がきわ
めて容易である。
のルーバ成形用切刃１６ａ、１６ｂのみを高精度に加工
すればよいので、従来のように、薄板の各切刃を全域に
わたり高精度に仕上けるのに比較して、その製作がきわ
めて容易である。
とくに、ルーバの枚数が多くなると、従来のコルゲート
ギヤではルーバの枚数に比例した枚数の薄板を加工する
必要があったが、本実施例においては、歯先１６の必要
枚数は変らないので、ルーバ数が多いほど本実施例の効
果は大きい。
ギヤではルーバの枚数に比例した枚数の薄板を加工する
必要があったが、本実施例においては、歯先１６の必要
枚数は変らないので、ルーバ数が多いほど本実施例の効
果は大きい。
（１３）
また、本実施例の構造では、歯先１６の厚さが、コルゲ
ートフィン１の幅ｔに等しいため、従来の薄板の組合せ
のものよシ、歯先強度も大きくなる利点がある。
ートフィン１の幅ｔに等しいため、従来の薄板の組合せ
のものよシ、歯先強度も大きくなる利点がある。
以上詳細に説明したように本発明によれば、薄板を連続
した波形に屈曲し、その平坦部に多数のルーバを成形し
てなるコルゲートフィンを成形する一対のコルゲートギ
ヤにおいて、薄板を連続した波形に屈曲することができ
る歯形を有し、前記屈曲した薄板の平坦部に多数のルー
バを成形することができるルーバ成形用切刃をその歯面
に形成してなる、軸方向に一体の歯先を、円筒形のホル
ダの外周面上に複数個配設して固定するようにしたので
、コルゲートフィンの加工費を低減することができる、
製作容易な構造の、コルゲートフィン成形用のコルゲー
トギヤを提供することができる。
した波形に屈曲し、その平坦部に多数のルーバを成形し
てなるコルゲートフィンを成形する一対のコルゲートギ
ヤにおいて、薄板を連続した波形に屈曲することができ
る歯形を有し、前記屈曲した薄板の平坦部に多数のルー
バを成形することができるルーバ成形用切刃をその歯面
に形成してなる、軸方向に一体の歯先を、円筒形のホル
ダの外周面上に複数個配設して固定するようにしたので
、コルゲートフィンの加工費を低減することができる、
製作容易な構造の、コルゲートフィン成形用のコルゲー
トギヤを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
Ｍ１図は、コルゲート形熱交換器を示す斜視図、第２図
は、第１図におけるコルゲートフィンを示（１４） す斜視図、第３図は、従来のコルケートフィン成形機を
示す略示図、第４図は、第３図におけるコルゲートギヤ
（上）の詳細を示す分解斜視図、第５図は、ｍ４図に係
るコルゲートギヤ（上）の正面図、第６図は、本発明の
一実施例に係る、コルゲートフィン成形用のコルゲート
ギヤ（上）の斜視図（ただし側板を取外した状態）、第
７図は、第６図における歯先の詳細を示す拡大斜視図、
第８図は、第６図におけるホルダの詳細を示す部分拡大
斜視図、第９〜１１図は、第７図に係る歯先の加工方法
を説明するための図であり、第９図は、歯先の素材とな
るブロックを示す斜視図、第１０図は、前記コルゲート
フィンの屈曲した波形を成形するための歯形を、前記ブ
ロックに加工するために、第８図に係るホルダの外周面
上に、第９図に係るブロックを複数個配設して固定した
状態を示す斜視図、第１１図は、ルーバ成形用切刃を、
前記歯形を加工しｆｃ歯に形成するために、その歯を切
刃形成用ホルダに固定した状態を示す部分正面図である
。 （１５） １・・・コルケートフィン、５ａ、５ｂ・・・ルーバ、
１５・・・コルゲートギヤ（上）、１６・・・歯先、１
６ａ、１６ｂ・・・ルーバ成形用切刃、１６ｄ・・・歯
形、１７・・・ホルダ。 （１６） ＄ １ 図 第４−目 ！４５ 目 ／３−ｃ 早、 ６ 図 ５ 第７図
は、第１図におけるコルゲートフィンを示（１４） す斜視図、第３図は、従来のコルケートフィン成形機を
示す略示図、第４図は、第３図におけるコルゲートギヤ
（上）の詳細を示す分解斜視図、第５図は、ｍ４図に係
るコルゲートギヤ（上）の正面図、第６図は、本発明の
一実施例に係る、コルゲートフィン成形用のコルゲート
ギヤ（上）の斜視図（ただし側板を取外した状態）、第
７図は、第６図における歯先の詳細を示す拡大斜視図、
第８図は、第６図におけるホルダの詳細を示す部分拡大
斜視図、第９〜１１図は、第７図に係る歯先の加工方法
を説明するための図であり、第９図は、歯先の素材とな
るブロックを示す斜視図、第１０図は、前記コルゲート
フィンの屈曲した波形を成形するための歯形を、前記ブ
ロックに加工するために、第８図に係るホルダの外周面
上に、第９図に係るブロックを複数個配設して固定した
状態を示す斜視図、第１１図は、ルーバ成形用切刃を、
前記歯形を加工しｆｃ歯に形成するために、その歯を切
刃形成用ホルダに固定した状態を示す部分正面図である
。 （１５） １・・・コルケートフィン、５ａ、５ｂ・・・ルーバ、
１５・・・コルゲートギヤ（上）、１６・・・歯先、１
６ａ、１６ｂ・・・ルーバ成形用切刃、１６ｄ・・・歯
形、１７・・・ホルダ。 （１６） ＄ １ 図 第４−目 ！４５ 目 ／３−ｃ 早、 ６ 図 ５ 第７図
Claims (1)
- １、薄板を連続した波形に屈曲し、その平坦部に多数の
ルーバを成形してなるコルゲートフィンを成形する一対
のコルゲートギヤにおいて、薄板を連続した波形に屈曲
することができる歯形を有し、前記屈曲した薄板の平坦
部に多数のルーバを成形することができるルーバ成形用
切刃をその歯面に形成してなる、軸方向に一体の歯先を
、円筒形のホルダの外周面上に複数個配設して固定した
ことを特徴とするコルゲートフィン成形用のコルゲート
ギヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13775081A JPS5841636A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | コルゲ−トフイン成形用のコルゲ−トギヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13775081A JPS5841636A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | コルゲ−トフイン成形用のコルゲ−トギヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841636A true JPS5841636A (ja) | 1983-03-10 |
Family
ID=15205952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13775081A Pending JPS5841636A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | コルゲ−トフイン成形用のコルゲ−トギヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841636A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2927829A1 (fr) * | 2008-02-27 | 2009-08-28 | Valeo Systemes Thermiques | Procede de fabrication d'une ailette et dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procede |
| JP2012057735A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Denso Corp | 成形用ローラの製造方法 |
| CN118045905A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-05-17 | 江苏蔚联精密科技有限公司 | 一种具有变形控制功能的散热片冲压装置 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP13775081A patent/JPS5841636A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2927829A1 (fr) * | 2008-02-27 | 2009-08-28 | Valeo Systemes Thermiques | Procede de fabrication d'une ailette et dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procede |
| WO2009106630A1 (fr) * | 2008-02-27 | 2009-09-03 | Valeo Systemes Thermiques | Procede de fabrication d'une ailette et dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procede |
| US8595932B2 (en) | 2008-02-27 | 2013-12-03 | Valeo Systemes Thermiques | Method for making a fin and device for implementing said method |
| JP2012057735A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Denso Corp | 成形用ローラの製造方法 |
| CN118045905A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-05-17 | 江苏蔚联精密科技有限公司 | 一种具有变形控制功能的散热片冲压装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4170122A (en) | Apparatus for making corrugated sheet material | |
| US4224984A (en) | Finned tube useful for heat exchangers | |
| US5176020A (en) | Method for manufacturing a corrugated fin and a shaping roll apparatus therefor | |
| US4507948A (en) | Method and apparatus for cutting corrugated strip | |
| JP4037241B2 (ja) | コルゲートフィン | |
| JPS5841636A (ja) | コルゲ−トフイン成形用のコルゲ−トギヤ | |
| US5150596A (en) | Heat transfer fin with dammed segments | |
| JP6788602B2 (ja) | 熱交換器のための板部品を作成するための方法及び装置 | |
| JP3451449B2 (ja) | スリッター装置および上下丸刃のクリアランス調整方法 | |
| EP0143136B1 (en) | Apparatus for forming corrugated fins for heat exchangers | |
| JP2004025257A (ja) | 熱交換器用コルゲートフィンの製造装置 | |
| JP2003294383A (ja) | 熱交換器用フィンおよび熱交換器用フィン製造装置 | |
| JPH0280126A (ja) | フイン成形方法およびその装置 | |
| CA1268023A (en) | Apparatus for forming corrugated fins for heat exchangers | |
| JP2003200223A (ja) | 回転再生式熱交換器における伝熱エレメントの製造方法 | |
| JPH0149565B2 (ja) | ||
| JPS6133718A (ja) | コルゲ−トフインの成形方法 | |
| JPS5966930A (ja) | コルゲ−トギヤおよびその製作方法 | |
| US3820217A (en) | Heat exchanger tube and apparatus for making same | |
| JPH06347184A (ja) | 熱交換器用コルゲートフィンの成形装置 | |
| JP2000334533A (ja) | 突起付金属条の製造方法 | |
| JPS58196128A (ja) | コルゲ−トフインの成形方法 | |
| RU1796313C (ru) | Гофрированна пластина дл теплообменника и устройство дл ее изготовлени | |
| JP2000097588A (ja) | フィンチューブおよびその製造方法 | |
| JPS5982127A (ja) | 熱交換器における針状フイン群の製造方法 |