JPS6251503A - 管状体送り装置 - Google Patents
管状体送り装置Info
- Publication number
- JPS6251503A JPS6251503A JP18749385A JP18749385A JPS6251503A JP S6251503 A JPS6251503 A JP S6251503A JP 18749385 A JP18749385 A JP 18749385A JP 18749385 A JP18749385 A JP 18749385A JP S6251503 A JPS6251503 A JP S6251503A
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- JP
- Japan
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- pipe
- roller
- tubular body
- tube
- projection
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- Pending
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 8
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明はフィン付チューブのフィンのスリット入れ作
業やフィン付チューブやメンブレンパネルの素子を製造
する際の溶接を好適にするための管体の定速送りをする
装置、特にその移送用ローラの構造に関する。
業やフィン付チューブやメンブレンパネルの素子を製造
する際の溶接を好適にするための管体の定速送りをする
装置、特にその移送用ローラの構造に関する。
〈従来の技術及びその問題点〉
普通の送りローラで管1を送ると第5図に示す如く芯(
左右の位置)が出ないためサイドガイドローラ4,4の
併用が必要になり、又確実に送りを掛けられる程押し付
けると管の変形を起こすと共にと下ローラ2,3が当っ
た位置に管1に圧痕跡が残る。しかも変形を起こした状
態でフィン等を溶接するため溶接物に内部応力が生ずる
。さらに製品が第7図に示すフィン付チューブ又は第8
図に示すメンブレンパネル素子の場合、第7図ではフィ
ンが邪魔してサイドガイドローラの使用が困難となり、
第8図では管1と管1の間にはサイドガイドローラが管
と管の間のスペース上配置できないものとなっている。
左右の位置)が出ないためサイドガイドローラ4,4の
併用が必要になり、又確実に送りを掛けられる程押し付
けると管の変形を起こすと共にと下ローラ2,3が当っ
た位置に管1に圧痕跡が残る。しかも変形を起こした状
態でフィン等を溶接するため溶接物に内部応力が生ずる
。さらに製品が第7図に示すフィン付チューブ又は第8
図に示すメンブレンパネル素子の場合、第7図ではフィ
ンが邪魔してサイドガイドローラの使用が困難となり、
第8図では管1と管1の間にはサイドガイドローラが管
と管の間のスペース上配置できないものとなっている。
また第9図に示すフィン付管のフィン5にスリット5a
入れするときはスリット入れの円板鋸とスリン)5aが
等速度で管軸方向に変位しないとスリットが管軸に対し
斜めのスリットとなり問題を生ずる。また管にフラット
レバーを取付けるとフィン溶接においても好適な溶接部
を得るには管の等速変位が重要なものになっている。
入れするときはスリット入れの円板鋸とスリン)5aが
等速度で管軸方向に変位しないとスリットが管軸に対し
斜めのスリットとなり問題を生ずる。また管にフラット
レバーを取付けるとフィン溶接においても好適な溶接部
を得るには管の等速変位が重要なものになっている。
第6A図はローラに管を保持する四部を設けた普通の送
りローラを示すが、この場合には変形、圧痕等の不具合
とサイドガイドローラ、併用の必要はないが管1とロー
ラの当り点がA。
りローラを示すが、この場合には変形、圧痕等の不具合
とサイドガイドローラ、併用の必要はないが管1とロー
ラの当り点がA。
B、0点と変わることにより当り点の半径がR2R’、
R”と変わってしまう。第6B図、第6C図は当り点
の変動を示す部分断面図である。
R”と変わってしまう。第6B図、第6C図は当り点
の変動を示す部分断面図である。
このことは送りローラに第6A図の構造を用いると管と
ローラの接触の具合により当り点が変化し、送りスピー
ドが一定しないことを意味する。実際に第6A図の構造
の送りローラを多数ならべて管を送り込んでみると、送
りスピードのバラツキは送りローラを多数使うことによ
り平均化され、ある一定速度でパイプは移動するように
なるが、やはり送りのスティックスリップ(息付き現象
)は残り、フィン5の溶接に際し不具合を生ずる。
ローラの接触の具合により当り点が変化し、送りスピー
ドが一定しないことを意味する。実際に第6A図の構造
の送りローラを多数ならべて管を送り込んでみると、送
りスピードのバラツキは送りローラを多数使うことによ
り平均化され、ある一定速度でパイプは移動するように
なるが、やはり送りのスティックスリップ(息付き現象
)は残り、フィン5の溶接に際し不具合を生ずる。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、このような従来の送りローラの欠点を
除去し、簡単な構造で息付きの少ない一定速の送りが可
能なパイプ送りローラを用いて製造上送り速度のバラツ
キを極度に嫌う溝付きフィン付チューブ及びメンブレン
パネル素子を製作する装置を提供するにある。
除去し、簡単な構造で息付きの少ない一定速の送りが可
能なパイプ送りローラを用いて製造上送り速度のバラツ
キを極度に嫌う溝付きフィン付チューブ及びメンブレン
パネル素子を製作する装置を提供するにある。
く手段の概要〉
要するに本発明は従来の管送りローラの欠点を除去する
ため駆動ローラに管との当り部(凸部)を設け、送り速
度の安定化を計り、他方従来ローラの長所を取り入れる
ため、従動ローラには従来ローラそのま\の構造を採用
し、1組の管送りローンを構成したことで、息付きのす
くない送りを実現したものである。
ため駆動ローラに管との当り部(凸部)を設け、送り速
度の安定化を計り、他方従来ローラの長所を取り入れる
ため、従動ローラには従来ローラそのま\の構造を採用
し、1組の管送りローンを構成したことで、息付きのす
くない送りを実現したものである。
〈実施例1〉
第1図、第2図に本発明の一実施例にか\るローラ組及
び当り用突部の部分断面図を示す。
び当り用突部の部分断面図を示す。
駆動ローラ2の管保持部(凹部)に当り点を決めるため
の突部10を設け、その他の処ではローラ2は管1の変
形を防ぐ為のガイドとして役立つよう僅かの隙間17を
保って管を囲むようにする。
の突部10を設け、その他の処ではローラ2は管1の変
形を防ぐ為のガイドとして役立つよう僅かの隙間17を
保って管を囲むようにする。
従動ローラ3のパイプ保持部はパイプ1の外径に沿うよ
う同じ半径の円形部になっていて管1の変形防止と芯出
しを可能にしている。
う同じ半径の円形部になっていて管1の変形防止と芯出
しを可能にしている。
駆動ローラ軸受7はフレーム12の穴に挿入されローラ
ベアリング8を保持している。
ベアリング8を保持している。
駆動ローラ2は両側のベアリング8,8′により回転自
在に支持され駆動ギヤ11により駆動される。ベアリン
グ8′は押え9によりフレーム12′の穴にスラスト方
向を固定して支持されている。
在に支持され駆動ギヤ11により駆動される。ベアリン
グ8′は押え9によりフレーム12′の穴にスラスト方
向を固定して支持されている。
従動ローラ軸受上3は両側のフレーム12.1zi溝に
はまり上下摺動自在に支持され、2つのキャップ14に
よりベアリング15を介して3従動ローラを保持しでい
る。
はまり上下摺動自在に支持され、2つのキャップ14に
よりベアリング15を介して3従動ローラを保持しでい
る。
従動ローラ軸受13はシリンダ(油圧又は空圧)16に
より下方に押し下げられ管を摩擦で送れる様に駆動ロー
ラに押し付けている。
より下方に押し下げられ管を摩擦で送れる様に駆動ロー
ラに押し付けている。
この様な構造であるから駆動ローラ2と管1の当り点が
ローラ突部10の何処になろうと管の下面とローラの中
央の接触であることから回転半径の違いは小さいもので
あり、従って管1の送り速度のバラツキは極めて少ない
ものとなる。
ローラ突部10の何処になろうと管の下面とローラの中
央の接触であることから回転半径の違いは小さいもので
あり、従って管1の送り速度のバラツキは極めて少ない
ものとなる。
〈実施例2〉
従動ローラ3にも本発明の当り部を設けたローラを用い
た方が良い場合もある。この時は駆動ローラ、従動ロー
ラ共管保持部は同じ構造品となる便宜がある。
た方が良い場合もある。この時は駆動ローラ、従動ロー
ラ共管保持部は同じ構造品となる便宜がある。
〈実施例3〉
また駆動ローラの突部を第10図に示すように2つの突
部10a、lobで構成するようにしてもよい。この場
合管がローラに保持されることにつき安定の度合の高い
ものとすることができる。
部10a、lobで構成するようにしてもよい。この場
合管がローラに保持されることにつき安定の度合の高い
ものとすることができる。
〈発明の効果〉
この発明を実施することにより管の移送に際し移送荷重
部の変動が少なく、管に無駄な力を加えて損傷を与える
ことなく、また定速度の移送をすることができ、メンブ
レンパネルの形成におけるフィンの溶接作業やフィン付
管のフィンのスリット入れ作業が円滑に行なわれ、従っ
て溶接の不良、スリット加工不良の発生も少ない。
部の変動が少なく、管に無駄な力を加えて損傷を与える
ことなく、また定速度の移送をすることができ、メンブ
レンパネルの形成におけるフィンの溶接作業やフィン付
管のフィンのスリット入れ作業が円滑に行なわれ、従っ
て溶接の不良、スリット加工不良の発生も少ない。
第1図はこの発明の実施にか\る装置の部分断面の正面
図、第2図は第1図の1部の突起部の部分断面拡大図、
第3図はメンブレンパネルの横断面図、第4図はメンブ
レンパネルの要素としての2本のパイプをフィン溶接接
続して移送する場合を示すローラの部分正面図、第5図
11サイドガイドローラで管の中心位置保持操作をして
いる従来の移送装置の部分正面図、第6A図の従来の管
移送に対し移送荷重点の変動を模式に示す図面、第6B
図はB点に荷重点が来た場合の部分断面図、第6C図は
0点に荷重点が来た場合Ω部分断面図、第7図はフラッ
トフィン付の管の横断面図、第8図は2本の平行する管
をフィンで接続したちの\横断面図、第9図はスリット
付きフィンを管に溶接取付したもの一平面図、第10図
は2条の突部を有する駆動ローラの部分断面図である。 1・・・・・・管 2・・・・・・駆動ローラ 3・・・・・・従動ローラ 10・・・・・・駆動ローラ突部 第1図 第5図 第6A図 第68図 第7図 第8図 第9図 第1Q図 100 10b
図、第2図は第1図の1部の突起部の部分断面拡大図、
第3図はメンブレンパネルの横断面図、第4図はメンブ
レンパネルの要素としての2本のパイプをフィン溶接接
続して移送する場合を示すローラの部分正面図、第5図
11サイドガイドローラで管の中心位置保持操作をして
いる従来の移送装置の部分正面図、第6A図の従来の管
移送に対し移送荷重点の変動を模式に示す図面、第6B
図はB点に荷重点が来た場合の部分断面図、第6C図は
0点に荷重点が来た場合Ω部分断面図、第7図はフラッ
トフィン付の管の横断面図、第8図は2本の平行する管
をフィンで接続したちの\横断面図、第9図はスリット
付きフィンを管に溶接取付したもの一平面図、第10図
は2条の突部を有する駆動ローラの部分断面図である。 1・・・・・・管 2・・・・・・駆動ローラ 3・・・・・・従動ローラ 10・・・・・・駆動ローラ突部 第1図 第5図 第6A図 第68図 第7図 第8図 第9図 第1Q図 100 10b
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、管状体を駆動ローラと従動ローラの組で管状体の軸
心方向に移送するものにおいて、駆動ローラの2つの端
面間のほぼ中央に管状体の移送力を伝達する当り用突部
を設けることを特徴とする管状体送り装置。 2、管状体をメンブレンパネルとし、このメンブレンパ
ネルを構成する管に夫々対応する駆動ローラと従動ロー
ラの組の複数よりなることを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載の管状体送り装置。 3、従動ローラにも当り用突部を設けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第1項または第2項記載の管状体送り
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18749385A JPS6251503A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 管状体送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18749385A JPS6251503A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 管状体送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6251503A true JPS6251503A (ja) | 1987-03-06 |
Family
ID=16207025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18749385A Pending JPS6251503A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 管状体送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6251503A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4929167A (en) * | 1987-06-12 | 1990-05-29 | Pepper Kenneth V | Apparatus for producing a helical tube |
| CN102179488A (zh) * | 2011-05-03 | 2011-09-14 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 铜合金水平连铸管机自找正压辊装置 |
| CN104192414A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-10 | 张家港市圣鼎源制管有限公司 | 一种自动进管存料架 |
| CN104229377A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-24 | 张家港市圣鼎源制管有限公司 | 一种进管装置 |
| CN105947643A (zh) * | 2016-07-02 | 2016-09-21 | 凌中良 | 一种塑料圆管的轴向输送装置 |
| CN106150405A (zh) * | 2015-03-27 | 2016-11-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种机械举升、抽拉油管装置及方法 |
| CN106586369A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 天津市汇晶丰精密机械有限公司 | 一种钢管辅助加工夹持输送装置 |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP18749385A patent/JPS6251503A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4929167A (en) * | 1987-06-12 | 1990-05-29 | Pepper Kenneth V | Apparatus for producing a helical tube |
| CN102179488A (zh) * | 2011-05-03 | 2011-09-14 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 铜合金水平连铸管机自找正压辊装置 |
| CN104192414A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-10 | 张家港市圣鼎源制管有限公司 | 一种自动进管存料架 |
| CN104229377A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-24 | 张家港市圣鼎源制管有限公司 | 一种进管装置 |
| CN106150405A (zh) * | 2015-03-27 | 2016-11-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种机械举升、抽拉油管装置及方法 |
| CN105947643A (zh) * | 2016-07-02 | 2016-09-21 | 凌中良 | 一种塑料圆管的轴向输送装置 |
| CN106586369A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 天津市汇晶丰精密机械有限公司 | 一种钢管辅助加工夹持输送装置 |
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