JPH0377846B2

JPH0377846B2 -

Info

Publication number: JPH0377846B2
Application number: JP61218837A
Authority: JP
Inventors: Seiji Aso; Masahiro Ejima; Toshihiko Kako; Taizo Tamehiro; Hideyuki Ito
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1986-09-16
Filing date: 1986-09-16
Publication date: 1991-12-11
Also published as: JPS6372818A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は、真空脱ガス炉のスノーケル部を補修
する方法に関する。〔従来の技術〕 RH式、DH式等の真空脱ガス炉においては、
取鍋と脱ガス槽とを連通するスノーケルが備えら
れている。このスノーケルは、環流管と浸漬管と
からなり、真空脱ガス炉の中でも最も損耗が著し
い部分である。そのため、スノーケルの内周面が
損耗されると、内張り耐火物を補修し、真空脱ガ
ス炉の寿命延長を図つている。このようなスノーケル部の補修方法としては、
吹付け法（特開昭52−2813号公報参照）、圧入法
（実開昭51−28303号公報参照）、流し込み法（特
開昭51−8702号公報参照）が知られている。〔発明が解決しようとする問題点〕しかし、これらの方法に用いられる補修材は、
施工時に多量の水分を添加することが必要であつ
た。そのため、得られた補修耐火材層が多孔質に
なり、また耐食性及び接着強度も不充分なものと
なつていた。そこで、本発明者等は、ピツチ等の炭素質樹脂
をバインダとするカーボン結合補修材の使用を考
えた。この補修材は、炉壁から保有する熱又はそ
の他の手段による熱を受けると、バインダーの炭
素質樹脂の溶融により流動状態となつて被補修個
所に充填される。また、炭素質樹脂がカーボン化
することにより、強固なカーボン結合組織をもつ
補修耐火材層が得られる。ところが、このような補修材にあつては、被補
修部に投入する際に、炉内の高温雰囲気を受けて
酸化しやすいため、所期の強固なカーボン結合組
織を安定して得ることが困難である。また、水を
添加していないために投入時に飛散し、被補修面
以外の部分に付着し易いこと等の欠点があつた。
更には、充分に溶融流動していない状態でカーボ
ン化が進行したとき、得られた補修耐火材層の組
織が緻密化しないという問題もあつた。本発明は、カーボン結合補修材を用いたスノー
ケル部の補修におけるこのような欠点を解消すべ
く案出されたものであり、高い使用効率で補修材
を使用し、しかも優れた性質を備えた補修耐火材
層を形成することを目的とする。〔問題点を解決するための手段〕本発明の補修方法は、その目的を達成するため
に、真空脱ガス炉に設けられているスノーケルの
内部に中子を下方から挿入し、塩基性耐火骨材及
び炭素質樹脂からなる主材にパラフイン１〜20重
量％を添加して小塊状に造粒した補修材を、前記
スノーケルの内周面と前記中子の外周面との間に
投入し、充填した後、加熱することを手段とす
る。以下、図面を参照しながら、本発明を具体的に
説明する。第１図は、本発明の補修方法が適用されるRH
式真空脱ガス炉の一例を示す。この真空脱ガス炉は、脱ガス槽１を備えてお
り、この脱ガス槽１に排気口２、合金投入口３及
び天蓋窓４が設けられている。また、脱ガス槽１
の下部にはスノーケルが設けられている。このス
ノーケルは、環流管５とそれに接続された浸漬管
（図示せず）からなり、溶鋼が取鍋と脱ガス槽１
との間を循環する役割をもつ。本発明は、これらの環流管及び／又は浸漬管を
補修対象としている。そして、環流管に接続され
た浸漬管を同時に補修することもできる。第２図は、このような一例として、環流管を補
修しているときの状態を示す。真空脱ガス炉を使用した後、環流管５の内部に
中子６を挿入し、これを受け金７等により支持す
る。この中子６は、金属製、耐火物製等のいずれ
であつても良い。次いで、環流管５の内周面と中
子６の外周面との間に、補修材８を投入する。こ
の補修材８の投入は、たとえばホツパー等を使用
して天蓋窓４等から行うと容易である。中子６
は、環流管５部を補修した後も取り外すことなく
そのまま残す。なお、第２図の符番９は、浸漬環
を接続するために、環流管５に設けたフランジで
ある。ここで使用する補修材８は、塩基性耐火骨材及
び炭素質樹脂からなる主材に、パラフインを１〜
20重量％の割合で添加して、小塊状に成形したも
のである。骨材としては、たとえば、マグネシアクリンカ
ード、ドロマイトクリンカー、スピネルクリンカ
ー、石灰クリンカー又はこれらを主材とするレン
ガ屑から選ばれた１種又は２種以上からなる塩基
性耐火骨材が使用される。この骨材の粒度は、最
大粒子径をたとえば５〜１mmとし、適宜調整す
る。この塩基性耐火骨材の一部を、中性、酸性耐火
骨材、炭素、炭化物、窒化物、消石灰、石灰石、
粘土等で置き換えることもできる。骨材と組合せる炭素質樹脂は、高温に加熱され
るとカーボン化する有機化合物である。具体的に
は、ピツチ、コールタール等の瀝青物質、フエノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の粉末
状熱硬化性樹脂、ポリブデン樹脂、ビニールポリ
マー等の熱可塑性樹脂等がある。これらの一種又
は二種以上を、炭素質樹脂として使用する。中で
も、残留炭素含有量が高いピツチ（炭化率約45〜
80重量％）、フエノール樹脂（炭化率約52重量
％）、フラン樹脂（炭化率約49重量％）等が好ま
しい。耐火骨材と炭素質樹脂との割合は、好ましくは
２〜60重量％、残部を耐火骨材とする。この炭素
質樹脂の配合割合が２重量％より少ないとき、カ
ーボン結合組織が得られず、得られた補修耐火材
層の耐久性が劣る。逆に、60重量％を超えると
き、耐酸化性に劣る。炭素質樹脂の配合割合は、
５〜40重量％であることが更に好ましい。パラフインは、耐火骨材及び炭素質樹脂の総量
に対し１〜20重量％の割合で添加する。パラフイ
ンの添加量が１重量％未満であるとき、得られた
小塊の強度が不充分となる。逆に、20重量％を超
える添加量であるとき、気孔率が大きくなつて耐
食性に劣る補修耐火材層が生成される。このパラ
フイン添加量の好ましい範囲は、２〜15重量％で
ある。また、この種の補修材における既知の添加物と
して、たとえば金属粉、フアイバー類、湿潤材等
を必要に応じて添加することができる。この湿潤
材としては、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、ポリエチレン
グリコール、グリセリン、灯油、アントラセン
油、軽油、重油、潤滑油等が具体的に掲げられ
る。混練は、各配合物を一度に混練する方法、或い
は添加順序に変化を与えながら混練する方法のい
ずれであつても良い。後者の場合の例として、耐
火骨材と炭素質樹脂とを予め混練した後で、パラ
フインを添加して、再び混練する方法がある。パ
ラフインの添加は、加熱溶融状態で行うことが好
ましい。また、混練時の作業性向上のためには、
加熱混練が好ましい。このようにして混練された配合物を小塊に造粒
する。使用される造粒手段としては、押し出し形
成、加圧形成等がある。小塊の形状は、球、多面
体いずれでもよいが、球又は楕円球に近いものが
好ましい。この小塊の大きさは、１個当たりの重
量で10〜1000ｇとすることが好ましい。この小塊
が10ｇ未満のものであるとき、補修材全体の比表
面積が大きくなつて、酸化しやすいものとなる。
逆に、1000ｇを超えるものであるとき、補修材の
軟化流動性が低下し、充填性に劣るものとなる。〔作用〕本発明においては、以上に説明したように、従
来の材質に適量のパラフインを添加し、小塊に造
粒している。このパラフインは、補修材を被補修
個所に投入する前にあつては補修材を小塊状に保
つ結合剤としての役目をもつ。補修材が小塊で構
成されているため、全体の比表面積が小さくなつ
て酸化を防止することができる。また、小塊であ
ることで、投入時に飛散せず、正確に補修部分に
到達する。そのため、補修材の使用効率が高いも
のとなる。投入された補修材は、炉壁に残留している熱や
炉使用前に行う予熱操作等の加熱を受けると、炭
素質樹脂の溶融で流動状態となり、被補修個所に
充填される。本発明では、融点がきわめて低いパラフインを
結合剤に使用したことにより、補修材は僅かな加
熱温度でほぐされ、比表面積が大きくなつて流動
性が促進される。その結果、補修材は十分に溶融
流動化した後で炭素質樹脂のカーボン化が進むた
め、緻密、且つ強固なカーボン結合組織が形成さ
れる。〔実施例〕以下、実施例により、本発明の効果を具体的に
説明する。第１表に示した配合割合で、各種の補修材を製
造した。このとき、実施例１〜５及び比較例１〜
３においては、第１表に示した配合物を混練した
後、ブリケツトマシーンにより１個当たりの重量
が40〜50ｇの小塊に造粒した。このブリケツトマ
シーンは、小塊に見合う形状、寸法をもつ多数の
凹孔が形成された表面を有するローラを備えてお
り、混練物をローラ内に通すことにより小塊が形
成できる。他方、比較例４にあつては、第１表に
示す混練物を成形せずにそのまま補修材として使
用した。これらの補修材を使用して、300トンのRH式
真空脱ガス炉を補修した。すなわち、第２図に示
したように、炉本体を補修した後、還流管５内に
その下方から厚さ１mmの筒状鉄板からなる中子６
を挿入し、シユートを用いて天蓋窓４から、環流
管５の内周面と中子６の外周面との間の間隙に補
修材８を投入した。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明の補修方法にお
いては、塩基性耐火物骨材及び炭素質樹脂からな
る主材にパラフインを添加して小塊に成形した補
修材を使用することによつて、優れた作業性で真
空脱ガス炉のスノーケル部を補修することができ
る。また、パラフインを結合剤にしたことによ
り、補修材の流動性が促進され、緻密、且つ強固
なカーボン結合組織が形成される結果、接着性、
熱間強度および耐久性に優れた補修耐火材層を得
ることができる。このようにして補修された真空
脱ガス炉は、長期間の使用に耐えるものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の補修方法が適用される一例と
してのRH式真空脱ガス炉の縦断面図であり、第
２図はそのスノーケル部を補修している状態を示
す。

Claims

【特許請求の範囲】１真空脱ガス炉に設けられているスノーケルの
内部に中子を下方から挿入し、塩基性耐火骨材及
び炭素質樹脂からなる主材にパラフイン１〜20重
量％を添加して小塊状に造粒した補修材を、前記
スノーケルの内周面と前記中子の外周面との間に
投入し、充填した後、加熱することを特徴とする
真空脱ガス炉スノーケル部の補修方法。２特許請求の範囲第１項記載の補修材が、小塊
１個当たりの重量で10〜1000ｇのものであること
を特徴とする真空脱ガス炉スノーケル部の補修方
法。