JPH0378225B2 - - Google Patents
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- JPH0378225B2 JPH0378225B2 JP17816886A JP17816886A JPH0378225B2 JP H0378225 B2 JPH0378225 B2 JP H0378225B2 JP 17816886 A JP17816886 A JP 17816886A JP 17816886 A JP17816886 A JP 17816886A JP H0378225 B2 JPH0378225 B2 JP H0378225B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electronic component
- lead wires
- lead wire
- gripping
- bending
- Prior art date
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- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 19
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
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Landscapes
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電子部品に用いられるプリント基板
に接続される発光ダイオード、コンデンサ等の電
子部品のリード線折曲加工用ペンチに関する。
に接続される発光ダイオード、コンデンサ等の電
子部品のリード線折曲加工用ペンチに関する。
（従来の技術）
従来、電子部品のリード線折曲加工用ペンチ
は、第９図に示すように、一対のくわえ部３０，
３１を有し、このくわえ部３０，３１の一方の対
向面３２に凹部３３が、他方の対向面３４に凸部
３５が夫々巾方向に形成され、この凹凸部３２，
３４はくわえ部３０，３１を閉じた時に係合する
ように形成されている。また、第６図でＡは電子
機器に用いられるプリント基板で、Ｂはそのプリ
ント基板Ａに接続される電子機器としての発光ダ
イオードで、この発光ダイオードＢは発光素子が
被覆された本体Ｃと、発光素子をプリント基板Ａ
上に配線された回路に接続用の貫通孔Ｄ，Ｄを介
して接続する２本のリード線Ｅ，Ｅとから構成さ
れている。
は、第９図に示すように、一対のくわえ部３０，
３１を有し、このくわえ部３０，３１の一方の対
向面３２に凹部３３が、他方の対向面３４に凸部
３５が夫々巾方向に形成され、この凹凸部３２，
３４はくわえ部３０，３１を閉じた時に係合する
ように形成されている。また、第６図でＡは電子
機器に用いられるプリント基板で、Ｂはそのプリ
ント基板Ａに接続される電子機器としての発光ダ
イオードで、この発光ダイオードＢは発光素子が
被覆された本体Ｃと、発光素子をプリント基板Ａ
上に配線された回路に接続用の貫通孔Ｄ，Ｄを介
して接続する２本のリード線Ｅ，Ｅとから構成さ
れている。
そして、前記ペンチは、プリント基板Ａに発光
ダイオードＢを接続する際に、発光ダイオードＢ
のリード線Ｅ，Ｅをくわえ部３０，３１を閉じて
凹凸部３３，３５で挟圧することによりリード線
Ｅ，Ｅを折曲し、この折曲部分を基板Ａの貫通孔
Ｄ，Ｄに係止させることで発光ダイオードＢを基
板Ａに対して仮止めするのに使用されている。
ダイオードＢを接続する際に、発光ダイオードＢ
のリード線Ｅ，Ｅをくわえ部３０，３１を閉じて
凹凸部３３，３５で挟圧することによりリード線
Ｅ，Ｅを折曲し、この折曲部分を基板Ａの貫通孔
Ｄ，Ｄに係止させることで発光ダイオードＢを基
板Ａに対して仮止めするのに使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
一般に発光ダイオードＢを基板Ａに接続した時
に基板Ａ表面から発光ダイオード本体Ｃまでの高
さが数種類設定されている。そのため、その設定
高さに合わせた位置でリード線Ｅ，Ｅを折曲して
いる。そして、その折曲時の長さの設定方法は従
来目測で行なつていたが、その方法では常に一定
した折曲位置が得られないので発光ダイオードＢ
の正確な高さ設定が行えなかつた。しかしなが
ら、正確な位置リード線Ｅ，Ｅの折曲を行なうに
は、くわえ部３０，３１の前端面を発光ダイオー
ドＢの本体ＣフランジＦに当接させてリード線
Ｅ，Ｅの折曲を行う方法があるが、この方法では
リード線Ｅ，Ｅが凹凸部３３，３５で折曲される
ため発光ダイオード本体Ｃが僅かながらリード線
Ｅ，Ｅに引張られてリード線Ｅの長手引張方向に
変位する。そのとき、発光ダイオード本体Ｃはそ
のフランジがくわえ部３０，３１の前端面に当接
してリード線Ｅの長手方向の位置が規制されてい
るので、発光ダイオード本体Ｃのフランジのリー
ド線付け根部分に微少な引抜力が働き、製品に悪
影響を与える。また、前記方法では、リード線Ｅ
の多種類の折曲位置を得るにはくわえ部３０，３
１の前端面から凹凸部３３，３５までの距離の相
違する多種類のペンチを用意しなければならず不
経済であつた。さらに、くわえ部３０，３１の一
方の対向面３２に凹部３３が、他方の対向面３４
に凸部３５が形成されているので、発光ダイオー
ドＢの２本のリード線Ｅ，Ｅを同時に折曲した際
には、第８図に示すように、リード線Ｅ，Ｅは同
方向に折曲され、このリード線Ｅ，Ｅが折曲され
た発光ダイオードＢをプリント基板Ａに仮止めす
ると、発光ダイオードＢが傾いてしまい、はんだ
付けによるリード線Ｅ，Ｅの接続作業が困難であ
る。そこで、この欠点を防ぐため、第７図に示す
ように、リード線Ｅ，Ｅの折曲方向を反対にすれ
ば良いが、この場合リード線Ｅ，Ｅは夫々別々に
折曲しなければならず、折曲げのための工数が２
倍となると共に、リード線Ｅ，Ｅは長手方向同位
置に形成することが困難であるので、平衡が保て
ずやはり傾くことになる。
に基板Ａ表面から発光ダイオード本体Ｃまでの高
さが数種類設定されている。そのため、その設定
高さに合わせた位置でリード線Ｅ，Ｅを折曲して
いる。そして、その折曲時の長さの設定方法は従
来目測で行なつていたが、その方法では常に一定
した折曲位置が得られないので発光ダイオードＢ
の正確な高さ設定が行えなかつた。しかしなが
ら、正確な位置リード線Ｅ，Ｅの折曲を行なうに
は、くわえ部３０，３１の前端面を発光ダイオー
ドＢの本体ＣフランジＦに当接させてリード線
Ｅ，Ｅの折曲を行う方法があるが、この方法では
リード線Ｅ，Ｅが凹凸部３３，３５で折曲される
ため発光ダイオード本体Ｃが僅かながらリード線
Ｅ，Ｅに引張られてリード線Ｅの長手引張方向に
変位する。そのとき、発光ダイオード本体Ｃはそ
のフランジがくわえ部３０，３１の前端面に当接
してリード線Ｅの長手方向の位置が規制されてい
るので、発光ダイオード本体Ｃのフランジのリー
ド線付け根部分に微少な引抜力が働き、製品に悪
影響を与える。また、前記方法では、リード線Ｅ
の多種類の折曲位置を得るにはくわえ部３０，３
１の前端面から凹凸部３３，３５までの距離の相
違する多種類のペンチを用意しなければならず不
経済であつた。さらに、くわえ部３０，３１の一
方の対向面３２に凹部３３が、他方の対向面３４
に凸部３５が形成されているので、発光ダイオー
ドＢの２本のリード線Ｅ，Ｅを同時に折曲した際
には、第８図に示すように、リード線Ｅ，Ｅは同
方向に折曲され、このリード線Ｅ，Ｅが折曲され
た発光ダイオードＢをプリント基板Ａに仮止めす
ると、発光ダイオードＢが傾いてしまい、はんだ
付けによるリード線Ｅ，Ｅの接続作業が困難であ
る。そこで、この欠点を防ぐため、第７図に示す
ように、リード線Ｅ，Ｅの折曲方向を反対にすれ
ば良いが、この場合リード線Ｅ，Ｅは夫々別々に
折曲しなければならず、折曲げのための工数が２
倍となると共に、リード線Ｅ，Ｅは長手方向同位
置に形成することが困難であるので、平衡が保て
ずやはり傾くことになる。
（問題点を解決するための手段）
本発明が前記問題点を解決するために講じた具
体的手段の第１の特徴とする処は、一対のくわえ
部の対向面に対向配置され且つ互いに係合する凹
凸部が形成された電子部品のリード線折曲加工用
ペンチにおいて、 前記くわえ部の一方に電子部品の本体と前記凹
凸部との距離を設定すべく電子部品本体に当接す
る位置設定部材が設けられ、この位置設定部材に
はリード線が折曲される際に電子部品本体のリー
ド線の長手方向の変位を許容するための許容手段
が設けられた点にあり、第２の特徴とする処は、
前記第１の特徴に加えて、前記一方のくわえ部の
対向面に２本のリード線が長手方向同位置で折曲
されるべく凹部と凸部とを並設し、他方のくわえ
部の対向面に前記凹部と係合する凸部と、前記凸
部と係合する凹部とが並設された点にある。
体的手段の第１の特徴とする処は、一対のくわえ
部の対向面に対向配置され且つ互いに係合する凹
凸部が形成された電子部品のリード線折曲加工用
ペンチにおいて、 前記くわえ部の一方に電子部品の本体と前記凹
凸部との距離を設定すべく電子部品本体に当接す
る位置設定部材が設けられ、この位置設定部材に
はリード線が折曲される際に電子部品本体のリー
ド線の長手方向の変位を許容するための許容手段
が設けられた点にあり、第２の特徴とする処は、
前記第１の特徴に加えて、前記一方のくわえ部の
対向面に２本のリード線が長手方向同位置で折曲
されるべく凹部と凸部とを並設し、他方のくわえ
部の対向面に前記凹部と係合する凸部と、前記凸
部と係合する凹部とが並設された点にある。
（作用）
くわえ部３，４に電子部品Ｂを配置すると、位
置設定部材１２が電子部品Ｂの本体Ｃと当接して
電子部品本体Ｃと凹凸部８，９及び８′，９′との
距離が常に一定に設定される。次に、くわえ部
３，４を閉じてリード線Ｅ，Ｅを凹凸部８，９及
び８′，９′で挟圧すると一方のくわえ部３の対向
面６に並設された凹凸部８，９と他方のくわえ部
４の対向面７に並設された凹凸部８′，９′とで２
本のリード線Ｅ，Ｅは互いに相違する方向で且つ
長手方向位置に同時に折曲加工される。この際、
リード線Ｅ，Ｅが折曲されたことにより電子部品
本体Ｃはリード線Ｅ，Ｅにより引張られる。この
とき、許容手段により電子部品本体Ｃのリード線
Ｅ，Ｅの長手引張方向に対する変位が許容され
る。また、電子部品Ｂを配置する際、電子部品本
体Ｃと凹凸部８，９及び８′，９′との距離がリー
ド線Ｅ，Ｅの長手方向に対して自由に設定され
る。
置設定部材１２が電子部品Ｂの本体Ｃと当接して
電子部品本体Ｃと凹凸部８，９及び８′，９′との
距離が常に一定に設定される。次に、くわえ部
３，４を閉じてリード線Ｅ，Ｅを凹凸部８，９及
び８′，９′で挟圧すると一方のくわえ部３の対向
面６に並設された凹凸部８，９と他方のくわえ部
４の対向面７に並設された凹凸部８′，９′とで２
本のリード線Ｅ，Ｅは互いに相違する方向で且つ
長手方向位置に同時に折曲加工される。この際、
リード線Ｅ，Ｅが折曲されたことにより電子部品
本体Ｃはリード線Ｅ，Ｅにより引張られる。この
とき、許容手段により電子部品本体Ｃのリード線
Ｅ，Ｅの長手引張方向に対する変位が許容され
る。また、電子部品Ｂを配置する際、電子部品本
体Ｃと凹凸部８，９及び８′，９′との距離がリー
ド線Ｅ，Ｅの長手方向に対して自由に設定され
る。
（実施例）
以下、本発明の好適な実施例を図面を参照して
説明する。
説明する。
１はペンチで、電子部品としての発光ダイオー
ドＢのリード線Ｅ，Ｅの折曲加工に使用されるも
のであり、対向配置された一対の握持柄２，２及
び長手形状のくわえ部３，４を有し、中途部が交
叉重合されて枢軸５により枢着され、握持柄２，
２の開閉操作によりくわえ部３，４が開閉可能に
構成されている。
ドＢのリード線Ｅ，Ｅの折曲加工に使用されるも
のであり、対向配置された一対の握持柄２，２及
び長手形状のくわえ部３，４を有し、中途部が交
叉重合されて枢軸５により枢着され、握持柄２，
２の開閉操作によりくわえ部３，４が開閉可能に
構成されている。
前記くわえ部３，４の対向面６，７の前部側に
は互いに対向配置され且つくわえ部３，４を閉じ
た時に互いに係合する底部円弧溝状の凹部８，
８′と半円柱状の凸部９，９′が形成されており、
一方のくわえ部３の対向面６には長手方向同位置
で凹部８と凸部９とが巾方向に並設され、他方の
くわえ部４の対向面７には前記凹部８と係合する
凸部９′と、前記凸部９と係合する凹部８′とが形
成されている。したがつて、２本のリード線Ｅ，
Ｅをくわえ部３，４間に配置して凹凸部８，９及
び８′，９′でリード線Ｅを挟圧すると、リード線
Ｅ，Ｅは互いに相違する方向で且つ長手方向同位
置に折曲される。また、一方のくわえ部３の外側
面１０は対向面６と略平行な平坦面とされ、この
外側面１０にこれに沿つた長手形状の取付板１１
を介して位置設定部材１２が設けられている。こ
の位置設定部材１２は鋼などの硬性の材料からな
り取付板１１の先端から直交状に突出され且つく
わえ部３，４の前端面に対向位置されており、基
部側は巾広で先端側はリード線Ｅ，Ｅ間の間〓よ
り巾狭とされ、その巾は特に限定されないが、通
常1.5mm程度とされている。また、位置設定部材
１２の先端部には前方向に突出して段差を形成
する段部１３が形成され、この段部１３の前端面
が発光ダイオードＢの本体Ｃと当接する当接部１
４となつている。
は互いに対向配置され且つくわえ部３，４を閉じ
た時に互いに係合する底部円弧溝状の凹部８，
８′と半円柱状の凸部９，９′が形成されており、
一方のくわえ部３の対向面６には長手方向同位置
で凹部８と凸部９とが巾方向に並設され、他方の
くわえ部４の対向面７には前記凹部８と係合する
凸部９′と、前記凸部９と係合する凹部８′とが形
成されている。したがつて、２本のリード線Ｅ，
Ｅをくわえ部３，４間に配置して凹凸部８，９及
び８′，９′でリード線Ｅを挟圧すると、リード線
Ｅ，Ｅは互いに相違する方向で且つ長手方向同位
置に折曲される。また、一方のくわえ部３の外側
面１０は対向面６と略平行な平坦面とされ、この
外側面１０にこれに沿つた長手形状の取付板１１
を介して位置設定部材１２が設けられている。こ
の位置設定部材１２は鋼などの硬性の材料からな
り取付板１１の先端から直交状に突出され且つく
わえ部３，４の前端面に対向位置されており、基
部側は巾広で先端側はリード線Ｅ，Ｅ間の間〓よ
り巾狭とされ、その巾は特に限定されないが、通
常1.5mm程度とされている。また、位置設定部材
１２の先端部には前方向に突出して段差を形成
する段部１３が形成され、この段部１３の前端面
が発光ダイオードＢの本体Ｃと当接する当接部１
４となつている。
また、この段部１３はくわえ部３，４を開いた
時に、くわえ部３，４の対向面６，７間に位置可
能な処に設けられている。よつて、第３図に示す
ように、くわえ部３，４を開いた状態で位置設定
部材１２を跨ぐように発光ダイオードＢを配置し
た際に、発光ダイオード本体ＣのフランジＦと当
接して発光ダイオード本体Ｃと凹凸部８，９及び
８′，９′との距離を設定できる。さらに、段部１
３はくわえ部３，４の凹部８，８′と凸部９，
９′とでリード線Ｅ，Ｅを挟持した時に、発光ダ
イオード本体ＣのフランジＦの位置設定部材１２
の長手先端方向の端部Ｇより先端側に位置するべ
く設けられている。よつて、第４図に示すよう
に、くわえ部３，４を閉じた状態では発光ダイオ
ード本体Ｃと位置設定部材１２の当接部１４とは
相対移動し、発光ダイオード本体Ｃが当接部１４
から離脱し、発光ダイオード本体Ｃのリード線
Ｅ，Ｅ付け根部分側に空〓２１が形成される。し
たがつて、リード線Ｅ，Ｅを凹凸部８，９及び
８′，９′で挟圧して折曲する際に、リード線Ｅ，
Ｅが折曲されるために発光ダイオード本体Ｃが僅
かながらリード線Ｅ，Ｅに引張られてリード線
Ｅ，Ｅの長手引張方向に変位するのが前記段差
によつて許容される。なお、この段差の寸法は
少なくともリード線Ｅ，Ｅの折曲による引張り分
だけあれば良い。この段差が許容手段となつて
いる。また、位置設定部材１２は、発光ダイオー
ドＢを配置した時に２本のリード線Ｅ，Ｅを凹凸
部８，９及び８′，９′に振り分けるように、くわ
え部３，４の巾方向略中央部に位置されている。
時に、くわえ部３，４の対向面６，７間に位置可
能な処に設けられている。よつて、第３図に示す
ように、くわえ部３，４を開いた状態で位置設定
部材１２を跨ぐように発光ダイオードＢを配置し
た際に、発光ダイオード本体ＣのフランジＦと当
接して発光ダイオード本体Ｃと凹凸部８，９及び
８′，９′との距離を設定できる。さらに、段部１
３はくわえ部３，４の凹部８，８′と凸部９，
９′とでリード線Ｅ，Ｅを挟持した時に、発光ダ
イオード本体ＣのフランジＦの位置設定部材１２
の長手先端方向の端部Ｇより先端側に位置するべ
く設けられている。よつて、第４図に示すよう
に、くわえ部３，４を閉じた状態では発光ダイオ
ード本体Ｃと位置設定部材１２の当接部１４とは
相対移動し、発光ダイオード本体Ｃが当接部１４
から離脱し、発光ダイオード本体Ｃのリード線
Ｅ，Ｅ付け根部分側に空〓２１が形成される。し
たがつて、リード線Ｅ，Ｅを凹凸部８，９及び
８′，９′で挟圧して折曲する際に、リード線Ｅ，
Ｅが折曲されるために発光ダイオード本体Ｃが僅
かながらリード線Ｅ，Ｅに引張られてリード線
Ｅ，Ｅの長手引張方向に変位するのが前記段差
によつて許容される。なお、この段差の寸法は
少なくともリード線Ｅ，Ｅの折曲による引張り分
だけあれば良い。この段差が許容手段となつて
いる。また、位置設定部材１２は、発光ダイオー
ドＢを配置した時に２本のリード線Ｅ，Ｅを凹凸
部８，９及び８′，９′に振り分けるように、くわ
え部３，４の巾方向略中央部に位置されている。
前記取付板１１には長手方向の長孔１６が形成
され、この長孔１６を介して取付板１１は一方の
くわえ部３の外側面１０にねじ１７によつて螺着
されており、このねじ１７を緩めることにより当
接部１４と凹凸部８，９及び８′，９′との距離を
リード線Ｅ，Ｅの長手方向に対して調整自在とさ
れている。
され、この長孔１６を介して取付板１１は一方の
くわえ部３の外側面１０にねじ１７によつて螺着
されており、このねじ１７を緩めることにより当
接部１４と凹凸部８，９及び８′，９′との距離を
リード線Ｅ，Ｅの長手方向に対して調整自在とさ
れている。
１８はロールピンで、一端側が一方のくわえ部
３の対向面６の長手方向中途部で且つ巾方向中央
部に形成された透孔１９に嵌合されており、他端
側が他方のくわえ部４の対向面７に形成された挿
入孔２０に挿脱自在とされている。このロールピ
ン１８は発光ダイオードＢを配置した時に、リー
ド線Ｅ，Ｅ間の先端側に位置して、発光ダイオー
ド本体Ｃを中心とした揺動を規制する。
３の対向面６の長手方向中途部で且つ巾方向中央
部に形成された透孔１９に嵌合されており、他端
側が他方のくわえ部４の対向面７に形成された挿
入孔２０に挿脱自在とされている。このロールピ
ン１８は発光ダイオードＢを配置した時に、リー
ド線Ｅ，Ｅ間の先端側に位置して、発光ダイオー
ド本体Ｃを中心とした揺動を規制する。
第５図は本発明の他の実施例を示し、前記実施
例における位置設定部材１２を板バネで形成した
もので、発光ダイオード本体Ｃのリード線Ｅ，Ｅ
の折曲による長手引張方向の変位が板バネの可撓
性により許容される。この可撓性が許容手段とさ
れている。
例における位置設定部材１２を板バネで形成した
もので、発光ダイオード本体Ｃのリード線Ｅ，Ｅ
の折曲による長手引張方向の変位が板バネの可撓
性により許容される。この可撓性が許容手段とさ
れている。
なお、前記実施例において、位置設定部材１２
はくわえ部３，４に対して固定でも良い。また、
許容手段はリード線Ｅ，Ｅの折曲により発光ダイ
オード本体Ｃがリード線Ｅの長手引張方向に変位
するのを許容するものであれば良い。
はくわえ部３，４に対して固定でも良い。また、
許容手段はリード線Ｅ，Ｅの折曲により発光ダイ
オード本体Ｃがリード線Ｅの長手引張方向に変位
するのを許容するものであれば良い。
（発明の効果）
本発明は、くわえ部の一方に電子部品の本体と
凹凸部との距離を設定すべく電子部品本体に当接
する位置設定部材を設けたことにより、リード線
を常に一定の位置で折曲することができる。ま
た、位置設定部材にリード線が折曲される際に電
子部品本体のリード線の長手方向の変位を許容す
る許容手段を設けたことにより、リード線の折曲
時に電子部品本体のリード線付け根部分にリード
線折曲により引抜力がかからない。さらに、一方
のくわえ部の対向面に２本のリード線が長手方向
同位置で折曲されるべく凹部と凸部とを並設し、
他方のくわえ部の対向面に前記凹部と係合する凸
部と、前記凸部と係合する凹部とが並設したこと
により、２本のリード線は互いに相違する方向で
且つ長手方向同位置に同時に折曲され、電子部品
をプリント基板に仮止めした際に、電子部品は基
板に対して傾くことがない。
凹凸部との距離を設定すべく電子部品本体に当接
する位置設定部材を設けたことにより、リード線
を常に一定の位置で折曲することができる。ま
た、位置設定部材にリード線が折曲される際に電
子部品本体のリード線の長手方向の変位を許容す
る許容手段を設けたことにより、リード線の折曲
時に電子部品本体のリード線付け根部分にリード
線折曲により引抜力がかからない。さらに、一方
のくわえ部の対向面に２本のリード線が長手方向
同位置で折曲されるべく凹部と凸部とを並設し、
他方のくわえ部の対向面に前記凹部と係合する凸
部と、前記凸部と係合する凹部とが並設したこと
により、２本のリード線は互いに相違する方向で
且つ長手方向同位置に同時に折曲され、電子部品
をプリント基板に仮止めした際に、電子部品は基
板に対して傾くことがない。
第１図乃至第４図の本発明の実施例を示し、第
１図は要部の一部断面側面図、第２図は斜視図、
第３図及び第４図は動作説明図、第５図は本発明
の他の実施例を示す側面図、第６図はプリント基
板に接続されるリード線の側面図、第７図及び第
８図はリード線の折曲状態説明図、第９図は従来
例を示す側面図である。 １……ペンチ、２……握持柄、３，４……くわ
え部、６，７……対向面、８……凹部、９……凸
部、１２……位置設定部材。
１図は要部の一部断面側面図、第２図は斜視図、
第３図及び第４図は動作説明図、第５図は本発明
の他の実施例を示す側面図、第６図はプリント基
板に接続されるリード線の側面図、第７図及び第
８図はリード線の折曲状態説明図、第９図は従来
例を示す側面図である。 １……ペンチ、２……握持柄、３，４……くわ
え部、６，７……対向面、８……凹部、９……凸
部、１２……位置設定部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対のくわえ部の対向面に対向配置され且つ
互いに係合する凹凸部が形成された電子部品のリ
ード線折曲加工用ペンチにおいて、 前記くわえ部の一方に電子部品の本体と前記凹
凸部との距離を設定すべく電子部品本体に当接す
る位置設定部材が設けられ、この位置設定部材に
はリード線が折曲される際に電子部品本体のリー
ド線の長手方向の変位を許容するための許容手段
が設けられたことを特徴とする電子部品のリード
線折曲加工用ペンチ。 ２ 前記位置設定部材がリード線の長手方向に対
して長さ調整自在とされたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の電子部品のリード線折曲
加工用ペンチ。 ３ 一対のくわえ部の対向面に対向配置され且つ
互いに係合する凹凸部が形成された電子部品のリ
ード線折曲加工用ペンチにおいて、 前記くわえ部の一方に電子部品の本体と前記凹
凸部との距離を設定すべく電子部品本体に当接す
る位置設定部材が設けられ、この位置設定部材に
はリード線が折曲される際に電子部品本体のリー
ド線の長手方向の変位を許容するための許容手段
が設けられ、前記一方のくわえ部の対向面に２本
のリード線が長手方向同位置で折曲されるべく凹
部と凸部とを並設し、他方のくわえ部の対向面に
前記凹部と係合する凸部と、前記凸部と係合する
凹部とが並設されたことを特徴とする電子部品の
リード線折曲加工用ペンチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17816886A JPS6334079A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 電子部品のリ−ド線折曲加工用ペンチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17816886A JPS6334079A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 電子部品のリ−ド線折曲加工用ペンチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334079A JPS6334079A (ja) | 1988-02-13 |
| JPH0378225B2 true JPH0378225B2 (ja) | 1991-12-13 |
Family
ID=16043802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17816886A Granted JPS6334079A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 電子部品のリ−ド線折曲加工用ペンチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6334079A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102752304B1 (ko) * | 2023-10-25 | 2025-01-10 | 한화시스템 주식회사 | 리드 가공 장치 및 방법 |
-
1986
- 1986-07-29 JP JP17816886A patent/JPS6334079A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334079A (ja) | 1988-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |