JPS6334079A

JPS6334079A - 電子部品のリ−ド線折曲加工用ペンチ

Info

Publication number: JPS6334079A
Application number: JP17816886A
Authority: JP
Inventors: 鷲尾　誠之
Original assignee: HANAZONO KOGU KK
Current assignee: HANAZONO KOGU KK
Priority date: 1986-07-29
Filing date: 1986-07-29
Publication date: 1988-02-13
Also published as: JPH0378225B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、電子部品に用いられるプリント基板に接続さ
れる発光ダイオード、コンデンサ等の電子部品のリード
線折曲加工用ペンチに関する。

（従来の技術）従来、電子部品のリード線折曲加工用ペンチは、第９図
に示すように、一対のくわえ部３０．３１を有し、この
くわえ部３０．３１の一方の対向面３２に凹部３３が、
他方の対向面３４に凸部３５が夫々巾方向に形成され、
この凹凸部３２．３４はくわえ部３０．３１を閉じた時
に係合するように形成されている。また、第６図でＡは
電子機器に用いられるプリント基板で、Ｂはそのプリン
ト基板Ａに接続される電子機器としての発光ダイオード
で、この発光ダイオードＢは発光素子が被覆された本体
Ｃと、発光素子をプリント基板Ａ上に配線された回路に
接続用の貫通孔り、Ｄを介して接続する２本のリード線
Ｅ。

Ｅとから構成されている。

そして、前記ベンチは、プリント基板Ａに発光ダイオー
ドＢを接続する際に、発光ダイオードＢのリード線Ｅ、
Ｅをくわえ部３０．３１を閉じて凹凸部３３．３５で挟
圧することによりリード線Ｅ、Ｅを折曲し、この折曲部
分を基板Ａの貫通孔り、Ｄに係止させることで発光ダイ
オードＢを基板Ａに対して仮止めするのに使用されてい
る。

（発明が解決しようとする問題点）一般に発光ダイオードＢを基板Ａに接続した時に基板Ａ
表面から発光ダイオード本体Ｃまでの高さが数種類設定
されている。そのため、その設定高さに合わせた位置で
リード線Ｅ、Ｅを折曲している。そして、その折曲時の
長さの設定方法は従来目測で行なっていたが、その方法
では常に一定した折曲位置が得られないので発光ダイオ
ードＢの正確な高さ設定が行えなかった。しかしながら
、正確な位置でリード線Ｅ、Ｅの折曲を行なうには、く
わえ部３０．３１の前端面を発光ダイオードＢの本体Ｃ
フランジＦに当接させてリード線Ｅ、Ｅの折曲を行う方
法があるが、この方法ではリード＆Ｉ　Ｅ　。

Ｅが凹凸部３３．３５で折曲されるため発光ダイオード
本体Ｃが僅かながらリード線Ｅ、Ｅに引張られてリード
線Ｅの長手引張方向に変位する。そのとき、発光ダイオ
ード本体Ｃはそのフランジがくわえ部３０．３１の前端
面に当接してリード線Ｅの長手方向の位置が規制されて
いるので、発光ダイオード本体Ｃのフランジのリード線
材は根部分に微少な引抜力が働き、製品に悪影響を与え
る。また、前記方法では、リード線Ｅの多種類の折曲位
置を得るにはくわえ部３０．３１の前端面から凹凸部３
３．３５までの距離の相違する多種類のペンチを用意し
なければならず不経済であった。さらに、くわえ部３０
．３１の一方の対向面３２に凹部３３が、他方の対向面
３４に凸部３５が形成されているので、発光ダイオード
Ｂの２本のリード線Ｅ、Ｅを同時に折曲した際には、第
８図に示すように、リード線Ｅ、　　Ｅは同方向に折曲
され、このリード線Ｅ、Ｅが折曲された発光ダイオード
Ｂをプリント基板Ａに仮止めすると、発光ダイオードＢ
が傾いてしまい、はんだ付けによるリード線Ｅ、Ｅの接
続作業が困難である。そこで、この欠点を防ぐため、第
７図に示すように、リード線Ｅ、Ｅの折曲方向を反対に
すれば良いが、この場合リード線Ｅ、　Ｅは夫々別々に
折曲しなければならず、折曲げのための工数が２倍とな
ると共に、リード線Ｅ、Ｅは長手方向同位置に形成する
ことが困難であるので、平衡が保てずやはり（頃くこと
になる。

（問題点を解決するための手段）本発明が前記問題点を解決するために講じた具体的手段
の第１の特徴とする処は、一対の（わえ部の対向面に対
向配置され且つ互いに係合する凹凸部が形成された電子
部品のリード線折曲加工用ペンチにおいて、前記（わえ部の一方に電子部品の本体と前記凹凸部との
距離を設定すべく電子部品本体に当接する位置設定部材
が設けられ、この位置設定部材にはリード線が折曲され
る際に電子部品本体のリード線の長手方向の変位を許容
するための許容手段が設けられた点にあり、第２の特徴
とする処は、前記第１の特徴に加えて、前記一方のくわ
え部の対向面に２本のリード線が長手方向同位置で折曲
されるべく凹部と凸部とを並設し、他方の（わえ部の対
向面に前記凹部と係合する凸部と、前記凸部と係合する
凹部とが並設された点にある。

（作　用）くわえ部３，４に電子部品Ｂを配置すると、位置設定部
材１２が電子部品Ｂの本体Ｃと当接して電子部品本体Ｃ
と凹凸部８，９及び８’、９’　との距離が常に一定に
設定される。次に、くわえ部３，４を閉じてリード線Ｅ
、Ｅを凹凸部８，９及び８°、９′　で挟圧すると一方
のくわえ部３の対向面６に並設された凹凸部８．９と他
方のくわえ部４の対向面７に並設された凹凸部８’　、
９’　　とで２本のリード線Ｅ、Ｅは互いに相違する方
向で且つ長手方向位置に同時に折曲加工される。この際
、リード線Ｅ、Ｅが折曲されたことにより電子部品本体
Ｃはリード線Ｅ。

已により引張られる。このとき、許容手段により電子部
品本体Ｃのリード線Ｅ、Ｅの長手引張方向に対する変位
が許容される。また、電子部品Ｂを配置する際、電子部
品本体Ｃと凹凸部８，９及び８゛。

９“　との距離がリード線Ｅ、Ｅの長手方向に対して自
由に設定される。

（実施例）以下、本発明の好適な実施例を図面を参照して説明する
。

１はペンチで、電子部品としての発光ダイオードＢのリ
ード線Ｅ、Ｅの折曲加工に使用されるものであり、対向
配置された一対の握持柄２，２及び長手形状のくわえ部
３，４を有し、中途部が交叉重合されて枢軸５により枢
着され、握持柄２，２の開閉操作によりくわえ部３，４
が開閉可能に構成されている。

前記（わえ部３，４の対向面６，７の前部側には互いに
対向配置され且つくわえ部３．４を閉じた時に互いに係
合する底部円弧溝状の凹部８，８′と半円柱状の凸部９
，９°が形成されており、一方のくわえ部３０対向面６
には長手方向同位置で凹部８と凸部９とが巾方向に並設
され、他方のくわえ部４の対向面７には前記凹部８と係
合する凸部９゛と、前記凸部９と係合する凹部８゛とが
形成されている。したがって、２本のリードｉＥ、Ｅを
（わえ部３．４間に配置して凹凸部８，９及び８゛、９
“でリード線Ｅを挟圧すると、リード線Ｅ、Ｅは互いに
相違する方向で且つ長手方向同位置に折曲される。また
、一方のくわえ部３の外側面１０は対向面６と略平行な
平坦面とされ、この外側面１０にこれに沿った長手形状
の取付板１１を介して位置設定部材１２が設けられてい
る。この位置設定部材１２は鋼などの硬性の材料からな
り取付板１１の先端から直交状に突出され且つくわえ部
３，４の前端面に対向位置されており、基部側は巾広で
先端側はリード線Ｅ、Ｅ間の間隙より中挟とされ、その
巾は特に限定されないが、通常１．５鶴程度とされてい
る。また、位置設定部材１２の先端部には前方向に突出
して段差ｌを形成する段部１３が形成され、この段部１
３の前端面が発光ダイオードＢの本体Ｃと当接する当接
部１４となっている。

また、この段部１３はくわえ部３．４を開いた時に、く
わえ部３，４の対向面６，７間に位置可能な処に設けら
れている。よって、第３図に示すように、くわえ部３，
４を開いた状態で位置設定部材１２を跨ぐように発光ダ
イオードＢを配置した際に、発光ダイオード本体Ｃのフ
ランジＦと当接して発光ダイオード本体Ｃと凹凸部８，
９及び８”、９゛　　との距離を設定できる。さらに、
段部１３はくわえ部３，４の凹部８，８′と凸部９，９
゛とでリード線Ｅ、Ｅを挟持した時に、発光ダイオード
本体ＣのフランジＦの位置設定部材１２の長手先端方向
の端部Ｇより先端側に位置するべく設けられている。よ
って、第４図に示すように、くわえ部３，４を閉じた状
態では発光ダイオード本体Ｃと位置設定部材１２０当接
部１４とは相対移動し、発光ダイオード本体Ｃが当接部
１４から離脱し、発光ダイオード本体Ｃのリード線Ｅ。

Ｅ付は根部分側に空隙２１が形成される。したがって、
リード線Ｅ、Ｅを凹凸部８，９及び８”、９゛　で挟圧
して折曲する際に、リード線Ｅ、Ｅが折曲されるために
発光ダイオード本体Ｃが僅かｔがらり一ド線Ｅ、Ｅに引
張られてリード線Ｅ、Ｅの長手引張方向に変位するのが
前記段差ｌによって許容される。なお、この段差ｌの寸
法は少なくともリードｉＥ、Ｅの折曲による引張り分だ
けあれば良い。

この段差ｉが許容手段となっている。また、位置設定部
材１２は、発光ダイオードＢを配置した時に２本のリー
ド線Ｅ、Ｅを凹凸部８，９及び８’、９’　に振り分け
るように、（わえ部３，４の巾方向略中央部に位置され
ている。

前記取付板１１には長手方向の長孔１６が形成され、こ
の長孔１６を介して取付板１１は一方のくわえ部３の外
側面１０にねじ１７によって螺着されており、このねじ
１７を緩めることにより当接部１４と凹凸部８゜９及び
８”、９”　との距離をリード線Ｅ、Ｈの長手方向に対
して調整自在とされている。

１８はロールピンで、一端側が一方のくわえ部３の対向
面６の長手方向中途部で且つ中方向中央部に形成された
透孔１９に嵌合されており、他端側が他方のくわえ部４
の対向面７に形成された挿入孔２０に挿脱自在とされて
いる。このロールピン１８は発光ダイオードＢを配置し
た時に、リード線Ｅ。

Ｅ間の先端側に位置して、発光ダイオード本体Ｃを中心
とした揺動を規制する。

第５図は本発明の他の実施例を示し、前記実施例におけ
る位置設定部材１２を仮バネで形成したもので、発光ダ
イオード本体Ｃのリード線Ｅ、Ｅの折曲による長手引張
方向の変位が板バネの可撓性により許容される。この可
撓性が許容手段とされている。

なお、前記実施例において、位置設定部材１２は（わえ
部３，４に対して固定でも良い。また、許容手段はリー
ド線Ｅ、Ｅの折曲により発光ダイオード本体Ｃがリード
線Ｅの長手引張方向に変位するのを許容するものであれ
ば良い。

（発明の効果）本発明は、くわえ部の一方に電子部品の本体と凹凸部と
の距離を設定すべく電子部品本体に当接する位置設定部
材を設けたことにより、リード線を常に一定の位置で折
曲することができる。また、位置設定部材にリード線が
折曲される際に電子部品本体のリード線の長手方向の変
位を許容する許容手段を設けたことにより、リード線の
折曲時に電子部品本体のリード線材は根部分にリード線
折曲により引抜力がかからない。さらに、一方の（わえ
部の対向面に２本のリード線が長手方向同位置で折曲さ
れるべ（凹部と凸部とを並設し、他方のくわえ部の対向
面に前記凹部と係合する凸部と、前記凸部と係合する凹
部とが並設したことにより、２本のリード線は互いに相
違する方向で且つ長手方向同位置に同時に折曲され、電
子部品をプリント基板に仮止めした際に、電子部品は基
板に対して傾くことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図の本発明の実施例を示し、第１図は要
部の一部断面側面図、第２図は斜視図、第３図及び第４
図は動作説明図、第５図は本発明の他の実施例を示す側
面図、第６図はプリント基板に接続されるリード線の側
面図、第７図及び第８図はリード線の折曲状態説明図、
第９図は従来例を示す側面図である。１−・ペンチ、２・−・握持柄、３，４−・くわえ部、
６゜７一対向面、８−・凹部、９−凸部、１２−位置設
定部材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一対のくわえ部の対向面に対向配置され且つ互い
に係合する凹凸部が形成された電子部品のリード線折曲
加工用ペンチにおいて、前記くわえ部の一方に電子部品の本体と前記凹凸部との
距離を設定すべく電子部品本体に当接する位置設定部材
が設けられ、この位置設定部材にはリード線が折曲され
る際に電子部品本体のリード線の長手方向の変位を許容
するための許容手段が設けられたことを特徴とする電子
部品のリード線折曲加工用ペンチ。
（２）前記位置設定部材がリード線の長手方向に対して
長さ調整自在とされたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の電子部品のリード線折曲加工用ペンチ。
（３）一対のくわえ部の対向面に対向配置され且つ互い
に係合する凹凸部が形成された電子部品のリード線折曲
加工用ペンチにおいて、前記くわえ部の一方に電子部品の本体と前記凹凸部との
距離を設定すべく電子部品本体に当接する位置設定部材
が設けられ、この位置設定部材にはリード線が折曲され
る際に電子部品本体のリード線の長手方向の変位を許容
するための許容手段が設けられ、前記一方のくわえ部の
対向面に２本のリード線が長手方向同位置で折曲される
べく凹部と凸部とを並設し、他方のくわえ部の対向面に
前記凹部と係合する凸部と、前記凸部と係合する凹部と
が並設されたことを特徴とする電子部品のリード線折曲
加工用ペンチ。