JPH0378245B2 - - Google Patents

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JPH0378245B2
JPH0378245B2 JP58153699A JP15369983A JPH0378245B2 JP H0378245 B2 JPH0378245 B2 JP H0378245B2 JP 58153699 A JP58153699 A JP 58153699A JP 15369983 A JP15369983 A JP 15369983A JP H0378245 B2 JPH0378245 B2 JP H0378245B2
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Japan
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plastic
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Shin Takeuchi
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Inoue MTP KK
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/005—Compensating volume or shape change during moulding, in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/04—Modelling plastic materials, e.g. clay
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は装飾用モールの製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、机、テーブル等家具の縁飾り、或は自動
車内外の突起部を隠蔽保護又は装飾するために各
種のプラスチツク製装飾用モールが使用されてい
る。
ところで、これらのモールは一の種類、例えば
一の断面形状で長さの異なる複数の用途に適用さ
れることが多いため、その製法として一定断面の
長尺品（モール用素材）を得やすいプラスチツク
の押出成形法が多用されている。しかし、この押
出成形法によつて得られたモール用素材は、各用
途に合わせて所定長に切断する必要があり、又そ
の切断端の仕上処理が必要不可欠な欠点を有して
いる。
そこで近年、アルミ箔或はアルミニウム等の金
属蒸着を施したプラスチツクフイルム等装飾性基
体上に粘稠な硬化性液状プラスチツクを注形し、
その表面張力を利用して製品表面を曲面とした
後、該注形プラスチツクを硬化させることにより
装飾性基体と一体とする装飾用モールの製造方法
が提案されている。
（発明が解決しようとする課題） しかしこの方法にしても、注形液状プラスチツ
クの硬化時、該プラスチツクの成形収縮により可
視部である注形プラスチツク側に反る欠点を有
し、特にモール等の如き長尺の物品にあつてはそ
の長手方向の収縮が長さに比例して大となり、両
端における反りがより顕著となる（第２図参照）。
尚モールの幅方向にも同様に反るがその幅が数セ
ンチメートルと狭い場合は目だたないこともあ
る。
一方、テーブル、自動車等の被取付面は通常平
面又はなだらかな凸曲面とされており、前記のモ
ールを接着剤等で取付ける場合、モールが反りを
有するため、両端の接着等が不十分となり両端が
剥離しやすい傾向となる。
（課題を解決するための手段） よつて本発明はこの様な欠点を解消した新規な
装飾用モールの製造方法を提供しようとするもの
で、その要旨とするところは、装飾性基体を装飾
層と熱収縮性プラスチツク層とから構成し、装飾
性基体の装飾層上に硬化性の液状プラスチツクを
注形した後、加熱することにより装飾性基体を所
定量収縮させるところにある。
（作用） 装飾性基体はその取付面側に熱収縮性プラスチ
ツク層を配してなるため、液状プラスチツクを流
下注形した後、加熱すると注形液状プラスチツク
の硬化と相前後して前記取付面側の熱収縮性プラ
スチツク層が収縮する。すなわち前記注形液状プ
ラスチツクは硬化によつて成形収縮を起こすが、
装飾性基体の熱収縮性プラスチツクが同様に収縮
し、注形プラスチツク側へ反るのが防止されるこ
ととなる。
なお熱収縮性プラスチツクは、前記注形プラス
チツクの成形収縮量と略同量又はそれ以上収縮さ
せ、前記注形液状プラスチツクの成形収縮による
反りを減殺又はモールの取付面側に僅かに反らせ
るのが好ましい。
（実施例） 本発明を図に基づいて説明するに、第３図は本
発明における装飾性基体１の断面図であり、該基
体１は装飾層２とその下面に積層貼着された熱収
縮可能なプラスチツク層３とからなる。装飾層２
としてはアルミ箔、ステンレススチール等の金属
箔又はポリエステルフイルム等に金属蒸着を施し
たもの等100℃以下において殆ど非収縮性の装飾
体が好適である。尚前記のポリエステルフイルム
はポリエステル樹脂の融点以下軟化点以上の高温
で延伸され、更にヒートセツトした殆ど収縮を生
じないものが好ましい。又この装飾層２上面には
印刷又はホツトスタンプ等で任意の模様を施して
おいてもよい。熱収縮性プラスチツク層３として
は、軟質塩化ビニル樹脂又はアイオノマー樹脂等
の軟質又は半硬質プラスチツクが好ましく、その
成形時に張力を過大にする等して成形歪を過大に
与え又は僅かに延伸を施しておき、次に述べる温
度に加熱したときに所定量、すなわち後述する装
飾層上面に注形される液状プラスチツクの成形収
縮量と同量又はそれ以上収縮するようにしてあ
る。
このようにして調製したシートから装飾性基体
１を先ず所望の形状に裁断又は打抜き、平板上に
載置する。
次いで、この装飾性基体１の装飾層２上に硬化
性液状プラスチツク、好ましくは透明液状プラス
チツク、例えばポリオールとイソシアネートを主
成分とするポリウレタン樹脂、メタアクリル酸メ
チルモノマー又はそのシロツプ等のメタアクリル
樹脂、その他エポキシ樹脂等重合反応によつて硬
化する液状プラスチツク４を流下注形する。尚こ
れらのプラスチツク４は液状とは云え粘稠なもの
であるから、注形後プラスチツク自体の表面張力
でもつて凸状に盛り上がり、側縁及び端部におい
ては曲面を形成することとなる。
しかる後、この注形液状プラスチツク４を装飾
性基体１と共に赤外線ヒーター又は加熱空気浴中
において50ないし80℃に加熱し、重合反応を促進
すると共に硬化させる。このとき注形液状プラス
チツク４は硬化に伴つて成形収縮を起こし、その
収縮力は装飾性基体１を注形プラスチツク４側に
曲げようそとするが、装飾性基体１の取付面側に
は熱収縮性プラスチツク層３を配してなるため、
前記注形プラスチツク４の成形収縮と相前後して
該熱収縮性プラスチツク層３が熱収縮を起こし、
前記注形プラスチツク４の収縮力に拮抗又は該収
縮力による反りを減殺し、成形されるモール１０
は略直線状に保たれることとなる。
第４図はこれらの関係を示す模式図である。尚
この熱収縮性プラスチツク層３の熱収縮（量）及
び厚みは注形される液状プラスチツク４の種類、
即ち該プラスチツクの成形収縮率（量）によつて
予め適宜設計されるものであり、成形されるモー
ル１０の取付けられる被取付面の形状によつては
取付面側に反らせることもできる。又触媒等の選
択によつて液状プラスチツク４の硬化が常温にて
短時間に終了するものであれば、その硬化後成形
品（モール１０）の注形プラスチツク４側への反
りに応じて加熱し、逆反りを与えるように直線又
は平面状に復元させてもよい。
第５図において５はモールを固着するたけの接
着剤層であり、両面接着テープ、ブチルゴム等か
らなる。６は接着剤層５の表面を保護する保護紙
である。
（効果） 本発明は以上の如く、装飾フイルム等の装飾性
基体上に液状プラスチツクを流下注形するモール
の製法において、装飾性基体を装飾層とその下面
に配した熱収縮性プラスチツク層とから構成し、
注形される液状プラスチツクの硬化によつて惹起
されるモールの反りを、装飾性基体を併せて加熱
することによつて熱収縮性プラスチツク層を収縮
させ、略直線上に復元又は逆反りを生じさせるも
のであるから、モールの取付面を被取付面の平面
又は曲面に沿わせることができるものである。従
つて接着剤等でモールを被着体に取付ける際及び
取付後においてもモール端部の剥離等の虞は解消
できるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、従来の装飾フイルム上に液状樹脂を
流下注形している状態を示す正面図、第２図は従
来の製法によるモールの反りを示す模式図、第３
図は本発明における基体の断面図、第４図は本発
明のモール製造工程中加熱状態における注形樹脂
と熱収縮性プラスチツク層の収縮方向を示す模式
図及び第５図は本発明によるモールの一実施例を
示す断面図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 装飾性基体上に硬化性の液状プラスチツクを
    流下注形し、該注形プラスチツクを硬化させるこ
    とにより装飾性基体と一体となつた装飾用モール
    を製造する方法において、装飾性基体と装飾層と
    熱収縮性プラスチツク層とから構成し、該装飾性
    基体の装飾層上面に液状プラスチツクを流下注形
    し、しかる後加熱することにより該注形液状プラ
    スチツクの硬化と相前後して熱収縮性プラスチツ
    ク層を前記注形液状プラスチツクの成形収縮量と
    略同量又はそれ以上収縮させ、装飾性基体の反り
    を減殺又は取付面側に反らせることを特徴とする
    装飾用モールの製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の装飾用モールの
    製造方法において、注形液状プラスチツクの硬化
    後加熱する事を特徴とする装飾用モールの製造方
    法。
JP58153699A 1983-08-23 1983-08-23 装飾用モ−ルの製造方法 Granted JPS6044310A (ja)

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DE8484305457T DE3462455D1 (en) 1983-08-23 1984-08-10 Method for manufacturing decorative moulding
MC841720A MC1614A1 (fr) 1983-08-23 1984-08-17 Procede de fabrication d'un moulage decoratif
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