JPH037830B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH037830B2 JPH037830B2 JP58090753A JP9075383A JPH037830B2 JP H037830 B2 JPH037830 B2 JP H037830B2 JP 58090753 A JP58090753 A JP 58090753A JP 9075383 A JP9075383 A JP 9075383A JP H037830 B2 JPH037830 B2 JP H037830B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- flange
- flange joint
- bolts
- lead ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
この発明はフランジ継手の連結面におけるガス
ケツトの面圧分布を均一にして好適なシールを行
うために、実際にフランジに取付けられたときの
厚さにほぼ一致する厚さのガスケツトを作るため
の方法に関するものである。 一般にフランジ継手用のガスケツトはガスケツ
ト用シートを打抜いて作られているために、ガス
ケツトの厚さは均一であり且つ平坦である。この
様な平形ガスケツトをフランジ継手に取付けた場
合、ボルト周辺では面圧が高く破壊する恐れがあ
り、またボルトとボルトの中間では面圧が低くシ
ールが不完全になることがある。そこで、従来一
般には、ガスケツト用シートを所要の形状に打抜
いた後に、熱プレスを行い、表面に線状の突起物
を設けてボルトとボルトの間の面圧を上げる方法
がとられている。しかし、この様な線状の突起物
をガスケツト表面に設ける方法では、この突起物
がフランジの連結面に取付けられると、簡単に押
潰されて平坦となり、長時間のシールが保証され
ない等の欠点がみられる。 従つて、この発明の目的はこの様な従来におけ
る欠点を除去し、ガスケツトをフランジ継手に取
付けた録合に長時間にわたつて好適なシールがで
きるようなガスケツトを作るためのガスケツト成
形方法を提供することにある。 この発明によれば、ガスケツト成形方法は、平
形ガスケツトに複数個の小孔を設けて各小孔に鉛
玉を入れ、この平形ガスケツトをフランジ継手の
連結面に取付けて通常通りにボルトを締め、その
後平形ガスケツトを取出して鉛玉の変形により取
付時のガスケツトの歪量を測定し、この歪量に対
応してガスケツトのプレス成形型を作成して所要
の厚さのガスケツトを成形するようになつてい
る。 この発明の他の目的や特長および利点は以下の
添付図面に沿つての詳細な説明から明らかになろ
う。 第１乃至４図にはこの発明に従つたガスケツト
成形方法の一実施例が示されており、この実施例
におけるガスケツトは、例えば外径95mm、内径34
mm、フランジ厚５mm、ボルト４本のフランジ１２
を用いたフランジ継手１０に使用されている。こ
の発明のガスケツト成形方法においては、先ず石
綿ジヨイントシートを上記のフランジ継手１０の
ガスケツト１となるように切出し、第１図に明示
される様に複数個の小孔２を開ける。これら小孔
２の夫々に鉛玉３を入れてフランジ継手１０の連
結部に取付け、通常使用する状態と同程度にボル
ト１１を締付ける。この時第２図に概略示される
様にフランジ継手１０のフランジ１２およびガス
ケツト１は変形する。その後、ボルト１１を外し
てガスケツト１を取出し、各鉛玉の厚さを測定す
る。この様にしてフランジ連結時のガスケツトの
歪量が測定され、この結果をもとに第３図の様な
プレス成形型１５を作成することができる。次い
で、このプレス成形型１５にガスケツト材料を置
いてプレス成形を行う。以下の表１にガスケツト
材料の配合の一例が示される。
ケツトの面圧分布を均一にして好適なシールを行
うために、実際にフランジに取付けられたときの
厚さにほぼ一致する厚さのガスケツトを作るため
の方法に関するものである。 一般にフランジ継手用のガスケツトはガスケツ
ト用シートを打抜いて作られているために、ガス
ケツトの厚さは均一であり且つ平坦である。この
様な平形ガスケツトをフランジ継手に取付けた場
合、ボルト周辺では面圧が高く破壊する恐れがあ
り、またボルトとボルトの中間では面圧が低くシ
ールが不完全になることがある。そこで、従来一
般には、ガスケツト用シートを所要の形状に打抜
いた後に、熱プレスを行い、表面に線状の突起物
を設けてボルトとボルトの間の面圧を上げる方法
がとられている。しかし、この様な線状の突起物
をガスケツト表面に設ける方法では、この突起物
がフランジの連結面に取付けられると、簡単に押
潰されて平坦となり、長時間のシールが保証され
ない等の欠点がみられる。 従つて、この発明の目的はこの様な従来におけ
る欠点を除去し、ガスケツトをフランジ継手に取
付けた録合に長時間にわたつて好適なシールがで
きるようなガスケツトを作るためのガスケツト成
形方法を提供することにある。 この発明によれば、ガスケツト成形方法は、平
形ガスケツトに複数個の小孔を設けて各小孔に鉛
玉を入れ、この平形ガスケツトをフランジ継手の
連結面に取付けて通常通りにボルトを締め、その
後平形ガスケツトを取出して鉛玉の変形により取
付時のガスケツトの歪量を測定し、この歪量に対
応してガスケツトのプレス成形型を作成して所要
の厚さのガスケツトを成形するようになつてい
る。 この発明の他の目的や特長および利点は以下の
添付図面に沿つての詳細な説明から明らかになろ
う。 第１乃至４図にはこの発明に従つたガスケツト
成形方法の一実施例が示されており、この実施例
におけるガスケツトは、例えば外径95mm、内径34
mm、フランジ厚５mm、ボルト４本のフランジ１２
を用いたフランジ継手１０に使用されている。こ
の発明のガスケツト成形方法においては、先ず石
綿ジヨイントシートを上記のフランジ継手１０の
ガスケツト１となるように切出し、第１図に明示
される様に複数個の小孔２を開ける。これら小孔
２の夫々に鉛玉３を入れてフランジ継手１０の連
結部に取付け、通常使用する状態と同程度にボル
ト１１を締付ける。この時第２図に概略示される
様にフランジ継手１０のフランジ１２およびガス
ケツト１は変形する。その後、ボルト１１を外し
てガスケツト１を取出し、各鉛玉の厚さを測定す
る。この様にしてフランジ連結時のガスケツトの
歪量が測定され、この結果をもとに第３図の様な
プレス成形型１５を作成することができる。次い
で、このプレス成形型１５にガスケツト材料を置
いてプレス成形を行う。以下の表１にガスケツト
材料の配合の一例が示される。
【表】
このような配合の材料を成分とするガスケツト
材料を用いてプレス成形を行うならば、平均プレ
ス面圧40Kgｆ／cm2、プレス温度150℃、プレス時
間10分で前述した様なフランジ継手１０に適した
ガスケツト２０が作られる（第４図）。 この様にこの発明のガスケツト成形方法に従つ
て作られたガスケツト２０はフランジ継手１０に
取付けられると、フランジ１２がボルト１１の締
付けにより変形を起こしてもフランジ１２の面と
ガスケツト２０の面が合致し、従つて長時間にわ
たり面圧の均一性が保持される好適なシールを行
うことができる。この発明と従来例との比較が表
２に示されている。
材料を用いてプレス成形を行うならば、平均プレ
ス面圧40Kgｆ／cm2、プレス温度150℃、プレス時
間10分で前述した様なフランジ継手１０に適した
ガスケツト２０が作られる（第４図）。 この様にこの発明のガスケツト成形方法に従つ
て作られたガスケツト２０はフランジ継手１０に
取付けられると、フランジ１２がボルト１１の締
付けにより変形を起こしてもフランジ１２の面と
ガスケツト２０の面が合致し、従つて長時間にわ
たり面圧の均一性が保持される好適なシールを行
うことができる。この発明と従来例との比較が表
２に示されている。
【表】
この様にこの発明によれば、ガスケツトに鉛玉
をもたせてフランジ継手に取付けるという簡単な
方法で、比較的正確なフランジおよびガスケツト
の歪量を知ることができ、またこの歪量をもとに
して作られるガスケツト用プレス成形型はフラン
ジ継手取付時のガスケツトの形状に近い形のガス
ケツトを予め成形することができるので、これを
取付けた場合、フランジの連結面に好適に接して
面圧分布が均一になり、更に同一材料から作られ
ているために密度がどの部分においても均一で確
実なシールを行うことができる等の利点がある。
をもたせてフランジ継手に取付けるという簡単な
方法で、比較的正確なフランジおよびガスケツト
の歪量を知ることができ、またこの歪量をもとに
して作られるガスケツト用プレス成形型はフラン
ジ継手取付時のガスケツトの形状に近い形のガス
ケツトを予め成形することができるので、これを
取付けた場合、フランジの連結面に好適に接して
面圧分布が均一になり、更に同一材料から作られ
ているために密度がどの部分においても均一で確
実なシールを行うことができる等の利点がある。
第１図はこの発明に従つたガスケツト成形方法
における歪量測定用のガスケツトの一実施例を示
す平面図、第２図はフランジ継手に第１図のガス
ケツトを取付けたところを示す概略説明図、第３
図はガスケツトのプレス成形型の一実施例を示す
概略説明図、第４図はこの発明のガスケツト成形
方法によつて作られたガスケツトを示す概略説明
図である。図中、１，２０……ガスケツト、２…
…小孔、３……鉛玉、１０……フランジ継手、１
１……ボルト、１２……フランジ、１５……プレ
ス成形型。
における歪量測定用のガスケツトの一実施例を示
す平面図、第２図はフランジ継手に第１図のガス
ケツトを取付けたところを示す概略説明図、第３
図はガスケツトのプレス成形型の一実施例を示す
概略説明図、第４図はこの発明のガスケツト成形
方法によつて作られたガスケツトを示す概略説明
図である。図中、１，２０……ガスケツト、２…
…小孔、３……鉛玉、１０……フランジ継手、１
１……ボルト、１２……フランジ、１５……プレ
ス成形型。
Claims (1)
- １ 平形ガスケツトに複数個の小孔を設けて各小
孔に鉛玉を入れ、該平形ガスケツトをフランジ継
手の連結面に取付けてボルトを締め、その後該平
形ガスケツトを取出して鉛玉の変形により取付時
のガスケツトの歪量を測定し、該歪量に対応して
ガスケツトのプレス成形型を作成して所要の厚さ
のガスケツトを成形するようにしたことを特徴と
するガスケツト成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090753A JPS59217060A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | ガスケツト成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090753A JPS59217060A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | ガスケツト成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59217060A JPS59217060A (ja) | 1984-12-07 |
| JPH037830B2 true JPH037830B2 (ja) | 1991-02-04 |
Family
ID=14007364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58090753A Granted JPS59217060A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | ガスケツト成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59217060A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5403532A (en) * | 1990-11-14 | 1995-04-04 | Stecher; Friedhelm | Production process for a gasket and tool for performing the process |
| EP0485692A1 (de) * | 1990-11-14 | 1992-05-20 | Friedhelm Stecher | Herstellungsverfahren für eine Flachdichtung und Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
| DE10245803A1 (de) * | 2002-10-01 | 2004-04-22 | Mann + Hummel Gmbh | Dichtungsanordnung |
| JP6712463B2 (ja) * | 2015-12-26 | 2020-06-24 | 株式会社バルカー | ふっ素樹脂ジャケットガスケットの製造方法 |
-
1983
- 1983-05-25 JP JP58090753A patent/JPS59217060A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59217060A (ja) | 1984-12-07 |
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