JPH0379385B2

JPH0379385B2 -

Info

Publication number: JPH0379385B2
Application number: JP57039345A
Authority: JP
Inventors: Toshio Taka; Sumio Goto; Hideaki Toda; Katsuji Oohira; Hisashi Hatano
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1982-03-15
Filing date: 1982-03-15
Publication date: 1991-12-18
Also published as: JPS58157837A

Description

【発明の詳細な説明】

〔〕発明の目的本発明はポリエチレン系樹脂組成物を使用した
インフレーシヨンフイルムの製造方法に関する。
さらにくわしくは、メルト・インデツクスおよび
密度が互いに異なる三種のポリエチレン系樹脂か
らなるポリエチレン系樹脂組成物を使用したイン
フレーシヨンフイルムの製造方法を提供すること
を目的とするものである。〔〕発明の背景従来から、高密度ポリエチレン系樹脂を成形す
ることによつて得られるフイルムは、耐衝撃性お
よび引張り速度のごとき機械的特性がすぐれてい
るためにシヨツピングバツグやゴミ袋のように多
方面にわたつて使用されている。また、厚みが約
10ミクロンであるフイルムはいわゆる極薄フイル
ムは規格袋として一般に広く普及している。しか
し、これらの原料であるポリエチレン系樹脂とし
ては、ハイロード・メルト・インデツクスが0.1
〜0.8ｇ／10分である超高分子量のポリエチレン
系樹脂とメルト・インデツクスが20ｇ／10分以上
である低分子量のポリエチレン系樹脂からなる組
成物が一般に使われている。しかし、この組成物を用いてフイルムに成形し
た場合、得られるフイルムは、強度の点において
縦方向と横方向の引裂強度が均一なバランスを有
するものを得ることが困難である。また、品質の
点において方向性が生じ易く、かつインフレーシ
ヨン法によつてフイルムを成形するさいにバブル
の安定性が劣るばかりでなく、フイルムの厚みム
ラを生じ易い（偏肉精度が悪い）などの問題があ
る。〔〕発明の構成以上のことから、本発明者らは、これらの問題
点を解決することのできる樹脂組成物を得るため
に種々探索した結果、 (A) 『密度が0.900〜0.940ｇ／cm³であり、かつ
「ハイロード・メルト・インデツクス」（JISK
−6760にしたがい、温度が190℃および荷重が
21.6Kgの条件で測定、以下「MLMI」と云う）
が0.1〜0.8ｇ／10分であるポリエチレン系樹
脂』〔以下「ポリエチレン系樹脂(A)」と云う〕
100重量部、 (B) 『密度が0.940〜0.970ｇ／cm³であり、かつ
「メルト・インデツクス」JISK−6760にしたが
い、温度が190℃および荷重が2.16Kgの条件で
測定、以下「MI」と云う〕が15〜100ｇ／10分
であるポリエチレン系樹脂』〔以下「ポリエチ
レン系樹脂(B)」と云う〕50〜150重量部および (C) 「密度が0.930〜0.960ｇ／cm³であり、かつ
HLMIが1.0〜20ｇ／10分であるポリエチレン
系樹脂」〔以下「ポリエチレン系樹脂(C)」と云
う〕３〜30重量部からなるポリエチレン系樹脂組成物がインフレー
シヨン成形用樹脂組成物として特にすぐれている
ことを見出し、本発明に到達した。〔〕発明の効果本発明に係る製造方法において使用されるポリ
エチレン系樹脂組成物は下記のごとき効果（特
徴）を発揮する。 (1) 該組成物をインフレーシヨンフイルムに成形
した場合、得られるフイルムは縦方向と横方向
の引張強度のバランスが著しくすぐれている。 (2) このフイルムの偏肉精度が著しく向上してお
り、従来のポリエチレン系樹脂またはその組成
物を成形して得られるインフレーシヨンの偏肉
精度（厚みムラ）は±10％が限度であつたが、
本発明の組成物では、偏肉精度を±５％以内に
することが可能となり、Ｔ−ダイフイルムなみ
の高品質フイルムの製造が可能となる。 (3) 該組成物をインフレーシヨンフイルムに成形
するさいに大きいB.U.R.（膨張比）が３〜６を
使用しても、バブルの安定性が非常に良好であ
り、得られるフイルムにシワやタルミの発生が
見ないことによつて高品質のフイルムが得られ
る。〔〕発明の具体的説明 (A) ポリエチレン系樹脂(A) 本発明において用いられるポリエチレン系樹
脂(A)の密度は0.900〜0.940ｇ／cm³であり、特に
0.910〜0.940ｇ／cm³のものが好適である。この
ポリエチレン系樹脂(A)の密度が0.940ｇ／cm³を
越えると、得られる組成物をフイルムに成形し
た場合、強度が適当でないため好ましくなく、
また0.900ｇ／cm³未満のものは製造しにくいと
いう欠点をもつ。また、HLMIは0.1〜0.8ｇ／10分である。こ
のポリエチレン系樹脂のHLMIが0.1ｇ／10分
未満では、他のポリエチレン系樹脂との分散性
が悪くなり、したがつて得られる組成物をフイ
ルムに成形した場合、フイルムにフイツシユア
イやゲルが多発するために好ましくない。一
方、0.8ｇ／10分を越えると、フイルムの強度
が低下するため望ましくない。 (B) ポリエチレン系樹脂(B) また、本発明において使用されるポリエチレ
ン系樹脂(B)の密度は0.940〜0.970ｇ／cm³であ
り、殊に0.945〜0.970ｇ／cm³が好適である。こ
のポリエチレン系樹脂の密度が0.940ｇ／cm³未
満では、得られるフイルムが軟らかくなり過ぎ
るために好ましくなく、0.970ｇ／cm³を越える
ものは製造しにくいという欠点をもつ。また、MIは15〜100ｇ／10分であり、特に20
〜80ｇ／10分が好適である。このポリエチレン
系樹脂(B)のMIが15ｇ／10分未満では、組成物
の加工性が著しく低下するために好ましくな
く、100ｇ／10分を越えるものは製造しにくい
という欠点をもつ。 (C) ポリエチレン系樹脂(C) さらに、本発明において使われるポリエチレ
ン系樹脂(C)の密度は0.930〜0.960ｇ／cm³であ
り、0.930〜0.955ｇ／cm³のものが好ましく、と
りわけ0.935〜0.955ｇ／cm³のものが好適であ
る。このポリエチレン系樹脂(C)の密度が0.930
ｇ／cm³未満のものを使うと、得られるフイルム
の強度、とりわけ横方向の引裂強度が低いため
好ましくない。一方、0.960ｇ／cm³を越えた場
合、得られるフイルムの縦方向の引裂強度が低
いため望ましくない。また、HLMIは1.0〜20ｇ／10分であり、1.5
〜15ｇ／10分のものが好ましく、特に2.0〜10
ｇ／10分のものが好適である。HLMIが1.0
ｇ／10分未満のポリエチレン系樹脂をポリエチ
レン系樹脂(C)として使用すると、流動性が不充
分であり、フイルムの偏肉精度が悪くなつて好
ましくなく、一方20ｇ／10分を越えたポリエチ
レン系樹脂を用いると、フイルム成形時にバブ
ルが不安定となるために適当ではない。以上のポリエチレン系樹脂(A)、ポリエチレン
系樹脂(B)およびポリエチレン系樹脂(C)は、いず
れも遷移金属化合物（たとえば、チタン含有化
合物）もしくは担体（たとえば、マグネシウム
含有化合物）に担持された遷移金属化合物と有
機金属化合物（たとえば、有機アルミニウム化
合物）とから得られる触媒系（すなわち、チー
グラー触媒）または担体（たとえば、シリカ、
シリカ−アルミナ）に担持されたクロム含有化
合物（たとえば、三酸化クロム）を少なくとも
使用することによつて得られる触媒系（すなわ
ち、フイリツプス触媒）を用いてエチレンを単
独重合あるいはエチレンとα−オレフイン（炭
素数は３〜12個）とを中低圧で共重合すること
によつて得られる。一般に、α−オレフインの
共重合割合が増加するにともない、得られるポ
リエチレン系樹脂の密度が低下する。また、単
独重合または共重合のさいに分子量調節剤（た
とえば、水素）の使用量を増加させるにともな
い、得られるポリエチレン系樹脂の分子量が低
下する。したがつて、本発明を実施するときに
前記のHLMIまたはMIの範囲であり、かつ前
記の密度の範囲を有するポリエチレン系樹脂を
選択する必要がある。 (D) 組成割合 100重量部のポリエチレン系樹脂(A)に対する
ポリエチレン系樹脂(B)の組成割合は50〜150重
量部であり、50〜130重量部が好ましく、特に
60〜120重量部が好適である。100重量部のポリ
エチレン系樹脂(A)に対するポリエチレン系樹脂
(B)の組成割合が50重量部未満では、得られる組
成物の加工性が著しく低下する。一方、150重
量部を越えると、フイルムの強度が低下するた
め好ましくない。また、100重量部のポリエチレン系樹脂(A)に
対するポリエチレン系樹脂(C)の組成割合は３〜
30重量部であり、５〜30重量部が望ましく、と
りわけ５〜20重量部が好適である。100重量部
のポリエチレン系樹脂(A)に対するポリエチレン
系樹脂(C)の組成割合が３重量部未満では、充分
な改良効果が認められない。一方、30重量部を
越えると、得られるフイルムの横方向の引裂強
度が低下するのみならず、フイルムの衝撃強度
も低下を生じるため望ましくない。 (E) 組成物の製造本発明において用いられる組成物の製造に
は、以上のポリエチレン系樹脂(A)、ポリエチレ
ン系樹脂(B)およびポリエチレン系樹脂(C)を均一
に混合することによつてその目的を達成するこ
とができるが、組成物の使用目的に応じて、一
般にポリエチレン系樹脂の分野に応じて配合さ
れている酸素、光（紫外線）および熱に対する
安定剤、難燃化剤、充填剤、滑剤、加工性改良
剤および帯電防止剤のごとき添加剤を本発明の
組成物が有する前記の特徴（効果）がそこなわ
れない範囲ならば添加してもよい。本発明において用いられる組成物を製造する
方法としては、ポリエチレン系樹脂の分野にお
いて一般に使われているドラムタンブラーおよ
びヘンシエルミキサーのごとき混合機を用いて
ドライブレンドする方法ならびに押出機、ミキ
シングロール、ニーダー、ロールミル、バンバ
リーミキサーおよび連続ミキサーのごとき混合
機を使用して溶融混練りする方法があげられ
る。さらに、あらかじめドライブレンドするこ
とによつて得られる混合物を溶融混練りするこ
とによつて一層均一な組成物を得ることができ
る（たとえば、ヘンシエルミキサーを用いてド
ライブレンドし、得られる混合物を押出機を使
用して溶融混練りする）。本発明において使用される組成物を製造する
さいに溶融混練りするときの混練り温度、およ
び該加工方法によつて成形物を製造する場合の
成形温度は、いずれも組成成分であるポリエチ
レン系樹脂の軟化点以上である。しかし、これ
らの温度が高い温度で実施するならば、用いら
れるポリエチレン系樹脂が熱劣化を生じる。こ
れらのことから、これらの温度は通常180〜230
℃である。〔〕実施例および比較例以下、実施例によつて本発明をさらにくわしく
説明する。なお、実施例および比較例において、フイルム
の衝撃強度は振り子式インパクトテスターを使用
し、衝撃子に１インチの半球を使つて測定した。
また、引裂強度はJIS Ｚ−1702にしたがつて測定
した。実施例１〜４、比較例１〜９ 100重量部のポリエチレン系樹脂(A)に対して第
１表に配合量を示すポリエチレン系樹脂(B)および
ポリエチレン系樹脂(C)（それぞれの密度および
HLMIまたはMIを第１表に表わす）ならびに酸
化防止剤をあらかじめヘンシエルミキサーを使つ
て10分間ドライブレンドを行なつた。得られた各
混合物を押出機（径40mm）を用いて混練りしなが
ら（樹脂温度200℃）ペレツトを製造した。この
ようにして得られたそれぞれのペレツトを押出機
（径65mm）を使用し、径が100mmのダイスでB.U.
R.が4.0であり、樹脂温度が190℃条件で厚さが20
ミクロンのフイルムを製造した。このようにして
製造された各フイルムの衝撃強度、引裂強度（エ
ルメンドルフ）、および偏肉精度を測定した。そ
れらの結果およびフイルム成形時のバブル安定性
を第２表に示す。なお、第２表のバブル安定性の
項において、下記のように表わす。 ◎はバブルが安定して全く振動しない状態であ
る。 ○はバブルが若干振動しているが、実際上支障
のない状態である。 △はかなりバブルが振動してフイルムの巻き姿
（耳揃い）が不良のものである。 ×はバブルが激しく上下左右に振動して安定成
形が不可能のものである。

【表】

【表】以上の実施例および比較例の結果から、本発明
に係る特定のポリエチレン系樹脂組成物を用いて
インフレーシヨン法によつてフイルムを製造する
さい、バルブ安定性がすぐれているばかりでな
く、得られるフイルムの耐衝撃性も良好であり、
横方向および縦方向の引裂強度もすぐれており、
かつ偏肉精度も良好であることは明らかである。

Claims

【特許請求の範囲】１ (A) 密度が0.900〜0.940ｇ／cm³であり、かつ
ハイロード・メルト・インデツクスが0.1〜0.8
ｇ／10分であるポリエチレン系樹脂100重量部 (B) 密度が0.940〜0.970ｇ／cm³であり、かつメル
ト・インデツクスが15〜100ｇ／10分であるポ
リエチレン系樹脂50〜150重量部 (C) 密度が0.930〜0.960ｇ／cm³であり、かつハロ
ード・メルト・インデツクスが1.0〜20ｇ／10
分であるポリエチレン系樹脂３〜30重量部から
なるポリエチレン系樹脂組成物を用い、インフ
レーシヨンフイルムを製造する方法。