JPH038008B2 - - Google Patents
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- JPH038008B2 JPH038008B2 JP55163056A JP16305680A JPH038008B2 JP H038008 B2 JPH038008 B2 JP H038008B2 JP 55163056 A JP55163056 A JP 55163056A JP 16305680 A JP16305680 A JP 16305680A JP H038008 B2 JPH038008 B2 JP H038008B2
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- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/71—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the lubricant
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
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- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
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- G11B5/7028—Additives, e.g. crosslinking agents
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/90—Magnetic feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31652—Of asbestos
- Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
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- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、磁性粉末を結合剤と共に混練してベ
ースフイルム上に塗着せしめてなる磁気記録媒
体、即ち録音用、録画用または電算機用に好適な
磁気記録テープに関する。
ースフイルム上に塗着せしめてなる磁気記録媒
体、即ち録音用、録画用または電算機用に好適な
磁気記録テープに関する。
更に詳しく言えば、本発明は特に高温保存後改
めて再生又は録音再生させた時のワウ・フラツタ
の問題を解決するものである。
めて再生又は録音再生させた時のワウ・フラツタ
の問題を解決するものである。
［従来技術と発明が解決すべき課題］
一般に、磁気記録テープは、カセツトデツキを
はじめとする記録再生装置に使用する場合に磁気
ヘツド、テープガイド等と接触して走行するため
に摩擦係数が小さく、そして円滑且つ安定な走行
性を有することが要求される。
はじめとする記録再生装置に使用する場合に磁気
ヘツド、テープガイド等と接触して走行するため
に摩擦係数が小さく、そして円滑且つ安定な走行
性を有することが要求される。
しかしながら、磁気記録テープが走行する時
に、特に高温保存後改めて再生又は録音再生させ
た時には、磁気記録テープの巻芯部に近い部分に
なると著しく磁気記録テープの走行性が乱れ、そ
れによつてワウ・フラツタが悪くなる場合があ
る。
に、特に高温保存後改めて再生又は録音再生させ
た時には、磁気記録テープの巻芯部に近い部分に
なると著しく磁気記録テープの走行性が乱れ、そ
れによつてワウ・フラツタが悪くなる場合があ
る。
最近では、磁気記録テープの発達とともに、例
えばオーデイオカセツトテープは室内で使用され
るだけでなくカーステレオのように戸外でも使用
されるようになつてきた。その場合、例えば夏の
炎天下に駐車中の車の中に置かれたオーデイオカ
セツトテープは、非常に高温下で長時間保存され
ることになるので、この高温保存後に再生又は録
音再生された場合のワウ・フラツタが大きな問題
となつてきている。一般に、聴覚上支障の生じな
いワウ・フラツタは約0.3％以下である。
えばオーデイオカセツトテープは室内で使用され
るだけでなくカーステレオのように戸外でも使用
されるようになつてきた。その場合、例えば夏の
炎天下に駐車中の車の中に置かれたオーデイオカ
セツトテープは、非常に高温下で長時間保存され
ることになるので、この高温保存後に再生又は録
音再生された場合のワウ・フラツタが大きな問題
となつてきている。一般に、聴覚上支障の生じな
いワウ・フラツタは約0.3％以下である。
ワウ・フラツタが悪くなる原因としては、磁性
粉末を結合剤と共に混練する際に添加する非イオ
ン界面活性剤、あるいは陰イオン界面活性剤がブ
ルーミング、あるいは磁性塗膜の可塑化を起こし
磁性塗膜が粘着ぎみになることが挙げられる。
粉末を結合剤と共に混練する際に添加する非イオ
ン界面活性剤、あるいは陰イオン界面活性剤がブ
ルーミング、あるいは磁性塗膜の可塑化を起こし
磁性塗膜が粘着ぎみになることが挙げられる。
従来、非イオン界面活性剤あるいは陰イオン界
面活性剤は、磁性粉末を結合剤と共に混練する際
磁性粉末の分散を良好にするために添加されるも
のであり、それによつて磁気記録テープになつた
際の角形比や残留磁束密度Br等の磁気特性の向
上に役立つものであり、添加量を減らすことによ
り非イオン界面活性剤あるいは陰イオン界面活性
剤によるブルーミングや磁性塗膜の可塑化を防ぐ
ことができ、それによつてワウ・フラツタを良好
にできるが、反面、磁気記録テープとしての性能
が落ちることは否めない。
面活性剤は、磁性粉末を結合剤と共に混練する際
磁性粉末の分散を良好にするために添加されるも
のであり、それによつて磁気記録テープになつた
際の角形比や残留磁束密度Br等の磁気特性の向
上に役立つものであり、添加量を減らすことによ
り非イオン界面活性剤あるいは陰イオン界面活性
剤によるブルーミングや磁性塗膜の可塑化を防ぐ
ことができ、それによつてワウ・フラツタを良好
にできるが、反面、磁気記録テープとしての性能
が落ちることは否めない。
従つて本発明の目的は高温度で安定性の良い磁
気記録媒体を提供することである。
気記録媒体を提供することである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、磁性粉をバインダー中に分散した磁
性層を非磁性基体に支持させた磁気記録媒体にお
いて、GAFAC（東邦化学工業(株)の商品名）とし
て知られる、RO［CH2CH2O］oＨ（ここにＲは炭
素数８〜30個のアルキル基又はフエニル置換アル
キル基、ｎは１以上の整数）で表わされるアルコ
ールと燐酸とのモノエステル及びジエステルの混
合物よりなる陰イオン界面活性剤1.0〜5.0重量％
（磁性粉末基準）、及び25℃での粘度が5000センチ
ストークス以下のジメチルポリシロキサン0.5〜
5.0重量％（バインダー基準）を添加したことを
特徴とする。
性層を非磁性基体に支持させた磁気記録媒体にお
いて、GAFAC（東邦化学工業(株)の商品名）とし
て知られる、RO［CH2CH2O］oＨ（ここにＲは炭
素数８〜30個のアルキル基又はフエニル置換アル
キル基、ｎは１以上の整数）で表わされるアルコ
ールと燐酸とのモノエステル及びジエステルの混
合物よりなる陰イオン界面活性剤1.0〜5.0重量％
（磁性粉末基準）、及び25℃での粘度が5000センチ
ストークス以下のジメチルポリシロキサン0.5〜
5.0重量％（バインダー基準）を添加したことを
特徴とする。
本発明はこれにより、高温度でのブルーミング
や磁性塗膜の可塑化をシリコーンオイルの離型効
果によつて補い、高温度保存後でも磁気記録テー
プの走行を安定にし、ワウ・フラツタを改善した
ものである。
や磁性塗膜の可塑化をシリコーンオイルの離型効
果によつて補い、高温度保存後でも磁気記録テー
プの走行を安定にし、ワウ・フラツタを改善した
ものである。
本発明において、添加剤として使用されるシリ
コーンオイルはジメチルポリシロキサンからなる
ジメチルシリコーンオイルであつて、次の構造式
を持つものである。
コーンオイルはジメチルポリシロキサンからなる
ジメチルシリコーンオイルであつて、次の構造式
を持つものである。
上記式中において、ｎの数によつて粘度が決定
される。
される。
使用されるシリコーンオイルは、特定の粘度即
ち500センチストークス以下の粘度を有する低粘
性即ち重合度の低いシリコーンオイルであること
が必須である。なおここで言う粘度は25℃におけ
る値である。
ち500センチストークス以下の粘度を有する低粘
性即ち重合度の低いシリコーンオイルであること
が必須である。なおここで言う粘度は25℃におけ
る値である。
シリコーンオイルの粘度が本発明の範囲外即ち
500センチストークよりも大きい場合には高温度
における磁性塗膜の離型効果が小さく、界面活性
剤のブルーミングや磁性塗膜の可塑化を補うに十
分でなくワウ・フラツタに対して十分な効果を得
ることができない。
500センチストークよりも大きい場合には高温度
における磁性塗膜の離型効果が小さく、界面活性
剤のブルーミングや磁性塗膜の可塑化を補うに十
分でなくワウ・フラツタに対して十分な効果を得
ることができない。
またシリコーンオイルの添加量については、バ
インダーに対して0.5％以上で高温度保存後のワ
ウ・フラツタは良好となり、それからは添加量を
増してもそれほどの効果はない。
インダーに対して0.5％以上で高温度保存後のワ
ウ・フラツタは良好となり、それからは添加量を
増してもそれほどの効果はない。
シリコーンオイルの添加量が多すぎると、シリ
コーンオイルが磁性塗膜表面にブルーミングして
磁気ヘツド等を汚損させるといつた悪影響がもた
らされるので、シリコーンオイルの添加量はバイ
ンダーに対して5.0％が限度と考えられる。
コーンオイルが磁性塗膜表面にブルーミングして
磁気ヘツド等を汚損させるといつた悪影響がもた
らされるので、シリコーンオイルの添加量はバイ
ンダーに対して5.0％が限度と考えられる。
陰イオン界面活性剤の添加量は、磁性粉に対し
て１％以上で残留磁束密度を大きく向上させるが
ワウ・フラツタの面からは好ましくない。しかし
シリコーンオイルの共存下ではこれが改善され、
5.0％までは高温度保存後にも十分良好なワウ・
フラツタに抑制される。
て１％以上で残留磁束密度を大きく向上させるが
ワウ・フラツタの面からは好ましくない。しかし
シリコーンオイルの共存下ではこれが改善され、
5.0％までは高温度保存後にも十分良好なワウ・
フラツタに抑制される。
以下、本発明の実施例について説明する。なお
使用した陰イオン界面活性剤GAFAC RE 610
（東邦化学工業(株)の製品の商品名）はRO
［CH2CH2O］oＨ（ここにＲは炭素数８〜30個のア
ルキル基又はフエニル置換アルキル基、ｎは１以
上の整数）で表わされるアルコールと燐酸とのモ
ノエステル及びジエステルの混合物に属する。
使用した陰イオン界面活性剤GAFAC RE 610
（東邦化学工業(株)の製品の商品名）はRO
［CH2CH2O］oＨ（ここにＲは炭素数８〜30個のア
ルキル基又はフエニル置換アルキル基、ｎは１以
上の整数）で表わされるアルコールと燐酸とのモ
ノエステル及びジエステルの混合物に属する。
［実施例］
磁性粉末（γ―Fe2O3） 100重量部
塩化ビニル―酢酸ビニル―ビニルアルコール共
重合体 20 〃 NBR（ニトリルブチルゴム） ５ 〃 シリコーンオイル （10〜100000センチストークス） ０〜2.5 〃 陰イオン界面活性剤 （商品名 GAFAC RE 610） ０〜10 〃 メチルエチルケトン 60 〃 メチルイソブチルケトン 60 〃 トルエン 60 〃 上記成分のうちシリコーンオイルの粘度と添加
量、また陰イオン界面活性剤の添加量は適宜変化
させたが、上記の各成分をボールミルに投入し、
これを20時間混合分散させて磁性塗料を調整し
た。
重合体 20 〃 NBR（ニトリルブチルゴム） ５ 〃 シリコーンオイル （10〜100000センチストークス） ０〜2.5 〃 陰イオン界面活性剤 （商品名 GAFAC RE 610） ０〜10 〃 メチルエチルケトン 60 〃 メチルイソブチルケトン 60 〃 トルエン 60 〃 上記成分のうちシリコーンオイルの粘度と添加
量、また陰イオン界面活性剤の添加量は適宜変化
させたが、上記の各成分をボールミルに投入し、
これを20時間混合分散させて磁性塗料を調整し
た。
この磁性塗料を厚さ12μmのポリエチレンテレ
フタレートフイルム上に乾燥塗膜厚約6μmとなる
ように塗布しそして乾燥した。
フタレートフイルム上に乾燥塗膜厚約6μmとなる
ように塗布しそして乾燥した。
乾燥後、その表面を加熱したカレンダーロール
で鏡面加工し、そして3.81mm幅に切断してオーデ
イオカセツトテープとした。
で鏡面加工し、そして3.81mm幅に切断してオーデ
イオカセツトテープとした。
次いでワウ・フラツタを測定した。測定はオー
デイオカセツトテープを巻装した状態で70℃、
RH30％の条件下に３日間保存した後、オーデイ
オカセツトテープの巻芯部に近い部分を目黒電波
製のワウ・フラツタメーターで、JIS―RMS方式
で測定した。
デイオカセツトテープを巻装した状態で70℃、
RH30％の条件下に３日間保存した後、オーデイ
オカセツトテープの巻芯部に近い部分を目黒電波
製のワウ・フラツタメーターで、JIS―RMS方式
で測定した。
結果を第１〜４図に示す。
第１図に示す如く、シリコーンオイルの粘度が
本発明の範囲外即ち500センチストークスよりも
大きい場合には高温度における磁性塗膜の離型効
果が小さく、界面活性剤のブルーミングや磁性塗
膜の可塑化を補うに十分でなくワウ・フラツタに
対して十分な効果を得ることができない。
本発明の範囲外即ち500センチストークスよりも
大きい場合には高温度における磁性塗膜の離型効
果が小さく、界面活性剤のブルーミングや磁性塗
膜の可塑化を補うに十分でなくワウ・フラツタに
対して十分な効果を得ることができない。
またシリコーンオイルの添加量については、第
２図に示す如く、バインダーに対して0.5％のと
ころから急激にワウ・フラツタは良化しており、
それからは添加量を増してもそれほどの効果はな
い。
２図に示す如く、バインダーに対して0.5％のと
ころから急激にワウ・フラツタは良化しており、
それからは添加量を増してもそれほどの効果はな
い。
シリコーンオイルの添加量が多すぎると、シリ
コーンオイルが磁性塗膜表面にブルーミングして
磁気ヘツド等を汚損させるといつた悪影響がもた
らされるので、シリコーンオイルの添加量はバイ
ンダーに対して5.0％が限度と考えられる。
コーンオイルが磁性塗膜表面にブルーミングして
磁気ヘツド等を汚損させるといつた悪影響がもた
らされるので、シリコーンオイルの添加量はバイ
ンダーに対して5.0％が限度と考えられる。
また第３図に示す如く、シリコーンオイル無添
加の場合ワウ・フラツタは、陰イオン界面活性剤
の添加量が磁性粉に対して２〜３％のところから
急に悪くなつているが、シリコーンオイル（粘度
100センチストークス）をバインダーに対して1.0
％添加した場合には、陰イオン界面活性剤の添加
量が磁性粉に対して5.0％のところまでは十分良
好なワウ・フラツタであることがわかる。シリコ
ーンオイルの添加量が1.0％よりも多いと更に改
善効果が期待できることが分かる。
加の場合ワウ・フラツタは、陰イオン界面活性剤
の添加量が磁性粉に対して２〜３％のところから
急に悪くなつているが、シリコーンオイル（粘度
100センチストークス）をバインダーに対して1.0
％添加した場合には、陰イオン界面活性剤の添加
量が磁性粉に対して5.0％のところまでは十分良
好なワウ・フラツタであることがわかる。シリコ
ーンオイルの添加量が1.0％よりも多いと更に改
善効果が期待できることが分かる。
第４図はシリコーンオイルを添加しない場合の
陰イオン界面活性剤が残留磁束密度に及ぼす効果
を表わし、磁性粉に対して1.0％以上の陰イオン
界面活性剤添加量で残留磁束密度を大きく向上さ
せることが分る。しかし、第４図の結果から見て
ワウ・フラツタの面からは5.0％以上は使用でき
ない。
陰イオン界面活性剤が残留磁束密度に及ぼす効果
を表わし、磁性粉に対して1.0％以上の陰イオン
界面活性剤添加量で残留磁束密度を大きく向上さ
せることが分る。しかし、第４図の結果から見て
ワウ・フラツタの面からは5.0％以上は使用でき
ない。
第１図は、陰イオン界面活性剤を磁性粉に対し
て2.0％添加し、さらに粘度10〜100000センチス
トークスのシリコーンオイルをバインダーに対し
て1.0％添加した時のJIS―RMS方式によるワ
ウ・フラツタの変化を示すものである。第２図
は、陰イオン界面活性剤を磁性粉に対して3.0％
添加し、さらに粘度10及び100センチストークス
のシリコーンオイルの添加量を変化させた時の
JIS―RMS方式によるワウ・フラツタの変化を示
すものである。第３図は、粘度100センチストー
クスのシリコーンオイルをバインダーに対して
1.0％添加した時と、シリコーンオイルを無添加
の時に、陰イオン界面活性剤の添加量を変化させ
た際のJIS―RMS方式によるワウ・フラツタの変
化を示すものである。第４図は、シリコーンオイ
ルを無添加の時に、陰イオン界面活性剤の添加量
を変化させた時の残留磁束密度Brの変化を示す
ものである。
て2.0％添加し、さらに粘度10〜100000センチス
トークスのシリコーンオイルをバインダーに対し
て1.0％添加した時のJIS―RMS方式によるワ
ウ・フラツタの変化を示すものである。第２図
は、陰イオン界面活性剤を磁性粉に対して3.0％
添加し、さらに粘度10及び100センチストークス
のシリコーンオイルの添加量を変化させた時の
JIS―RMS方式によるワウ・フラツタの変化を示
すものである。第３図は、粘度100センチストー
クスのシリコーンオイルをバインダーに対して
1.0％添加した時と、シリコーンオイルを無添加
の時に、陰イオン界面活性剤の添加量を変化させ
た際のJIS―RMS方式によるワウ・フラツタの変
化を示すものである。第４図は、シリコーンオイ
ルを無添加の時に、陰イオン界面活性剤の添加量
を変化させた時の残留磁束密度Brの変化を示す
ものである。
Claims (1)
- １ 磁性粉を塩化ビニル―酢酸ビニル―ビニルア
ルコール共重合体を主体とするバインダー中に分
散した磁性層を非磁性基体に支持させた磁気記録
媒体において、磁性粉を基準にしてRO
［CH2CH2O］oＨ（ここにＲは炭素数８〜30個のア
ルキル基又はフエニル置換アルキル基、ｎは１以
上の整数）で表わされるアルコールと燐酸とのモ
ノエステル及びジエステルの混合物よりなる陰イ
オン界面活性剤1.0〜5.0重量％、及びバインダー
を基準にして25℃での粘度が500センチストーク
ス以下のジメチルポリシロキサン0.5〜5.0重量％
を添加したことを特徴とする、高温安定性の磁気
記録媒体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16305680A JPS5788528A (en) | 1980-11-19 | 1980-11-19 | Magnetic recording medium |
| US06/316,407 US4394420A (en) | 1980-11-19 | 1981-10-29 | Magnetic recording medium |
| DE19813145843 DE3145843A1 (de) | 1980-11-19 | 1981-11-19 | Magnetisches aufzeichnungsmedium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16305680A JPS5788528A (en) | 1980-11-19 | 1980-11-19 | Magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5788528A JPS5788528A (en) | 1982-06-02 |
| JPH038008B2 true JPH038008B2 (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=15766330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16305680A Granted JPS5788528A (en) | 1980-11-19 | 1980-11-19 | Magnetic recording medium |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4394420A (ja) |
| JP (1) | JPS5788528A (ja) |
| DE (1) | DE3145843A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4568599A (en) * | 1982-03-10 | 1986-02-04 | Toray Industries, Inc. | Laminated film and magnetic recording medium made therewith |
| EP0088634B1 (en) * | 1982-03-10 | 1986-12-30 | Toray Industries, Inc. | Laminated film and magnetic recording medium made therewith |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5270811A (en) * | 1975-12-10 | 1977-06-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording material |
| JPS5414711A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS5577034A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-10 | Tdk Corp | Magnetic recording medium and its production |
| US4267206A (en) * | 1978-03-17 | 1981-05-12 | Graham Magnetics, Inc. | Process of making high-temperature magnetic tape |
-
1980
- 1980-11-19 JP JP16305680A patent/JPS5788528A/ja active Granted
-
1981
- 1981-10-29 US US06/316,407 patent/US4394420A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-11-19 DE DE19813145843 patent/DE3145843A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3145843A1 (de) | 1982-06-24 |
| US4394420A (en) | 1983-07-19 |
| JPS5788528A (en) | 1982-06-02 |
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