JPH01294555A - セメント押出成形品用混和剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はセメント押出成形品用混和剤に関するものであ
る。すなわち、セメント質材料、ｍＩｎ状物を主な原料
として押出成形法により製造されるセメント押出成形品
用混和剤に関するものである。

［従来技術］ 従来のセメント質材料を主成分とする水混練物を押出成
形する方法に関するものは１例えば１石綿、セメントの
水混練物を押出す場合、特に問題となることはダイスに
かかる押出圧力により水混練物の保水性が悪いため、脱
水現象を起し押出し不能となる。

従来、この脱水現象を防止するために、セルロース誘導
体、ポリビニルアルコール、ポリみチレンオキシド、ポ
リアクリルアミド等のハイドロ変型剤が知られている。

（例えば特公昭４３−７１３４号公報） ［発明が解決しようとする課Ｗｉ］ しかしながら、このような従来の押出成形工程において
は、従来のスレートと同様１石綿使用が不可欠とされて
いたが、石綿は健康に害を与える恐れがあるとして、米
国をはじめ、ヨーロッパ各国では使用が禁止され、わが
国でも規制される方向にある。従って、現在では前記押
出成形品においても、アスベストを使用しない、いわゆ
るノンアスベストシステムの検討が行なわれている。

このようなノンアスベスト処方では、前記したセメント
押出成形品用混和剤では機能が著しく低下して、押出圧
力が上昇し、且つ押出成形品の表面平滑性が不良となり
押出作業性が極めて悪化するという欠点を有している。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、上記問題点を解決すべく鋭意研究の結果
１本発明に到達したものである。すなわち、本発明は、 粒度が１００μ以下であって、その５０重量％以上が５
０１Ｌ以下であるアルキルセルロースエーテル、および
ヒドロキシアルギルアルキルセルロースエーテルの少な
くとも１種以上を含有することを特徴とするセメント押
出成形品用混和剤を提供するものである。

本発明に使用するアルキルセルロースエーテル、および
ヒドロキシアルキルアルキルセルロースエーテルとして
は１例えば、メチルセルロース（ＭＣ）、　メチルヒド
ロキシエチルセルロース（ＭＨＥＣ）、　メチルヒドロ
キシプロピルセルロース（ＭＨＰＣ）等が挙げられるが
、さらに、ヒドロキシプロピルエチルセルロース（ＨＰ
ＥＣ）、ヒドロキシエチルエチルセルロース（ＨＥＥＣ
）　等のセルロースエーテル類の使用も本願発明の効果
を何等妨げるものではない、なかでも、メチルセルロー
ス、メチルヒドロキシエチルセルロースおよび、メチル
ヒドロキシプロピルセルロースの粒度が１００ｇ以下で
あって、その５０重量％以上が５０１Ｌ以下、より好ま
しくはその粒度が７６ルであって、その５０重量％以上
が４５蒔以下である性状のものである。

また１本発明に用いられるメチルセルロース、メチルヒ
ドロキシプロピルセルロース、メチルヒドロキシエチル
セルロースは、２％水溶液における粘度が、好ましくは
３００ｃｐ　Ｎ１５０，０００Ｃｐ、より好ましくは３
，０００ｃｐ−１００゜０００ｃｐの範囲のものである
。

さらに、置換度としては、アルキルセルロースのメトキ
シ置換度（ａｓ）ｉ、ｏ〜２６２、またヒドロキシアル
キルアルキルセルロースにおいては、メトキシ置換度（
ＤＳ）１．０〜２，５、ヒドロキシアルキルモル置換度
（ＭＳ）０．０５〜２．５を有するもが、より好ましく
用いられる。

また、これらヒドロキシアルキルアルキルセルロースエ
ーテルの重合度は２００以上、ｌ　、　５００以下であ
ることがより好ましい。

本発明に用いられるセメント質材料は普通ポルトランド
セメントの他、高炉セメント、フライアッシュセメント
等、およそすべてのセメント質材料を使用することがで
きる。

また、補強のため石綿、ガラスｍｍ等の無機質材料、ナ
イロン繊維、炭素繊維、アラミドｍ維、ポリプロピレン
等の有機質繊維を添加しても、本発明の効果を何等阻害
しないし、他の水溶性高分子化合物を併用使用すること
もできる。

添加するアルキルセルロースエーテル、およびヒドロキ
シアルキルアルキルセルロースエーテルと、セメント質
材料との使用比率は選定されたセメント質材料、押出機
ダイス形状等により種々選択されるため、本発明におい
ては特に、限定されるものでないが、通常は前者０．１
〜５重量部。

好ましくは１〜２重量部を、後者１００重量部に含有さ
れたものが好ましく用いられる。

また、水の量は通常、１５〜８０重量部、好ましくは１
５〜４０重量部が用いられる。

本発明混和剤の使用方法の例を示せば、以下の通りであ
る。すなわち、セメント系材料、ｍ維質材料、骨材、お
よび本発明混和剤をニーグー型ミキサーなどでトライブ
レンドしたのち、水を加え、スクリュー形押出成形機、
プランジャー形押出成形機などとその先端につけたダイ
スなどを通して水混練物を所望の形に押出成形される。

押出された押出成形品は切断機などを用いて所望の長さ
に切断したあと室温、蒸気養生またはオートクレーブ養
生などで養生後製品とする。

本発明においては、各配合材料および、その配合量が適
切に配合されていることともに１粒度が１００μ以下で
あって、その５０重量％以上が５０ｐ以下であるアルキ
ルセルロースエーテル、およびヒドロキシアルキルアル
キルセルロースエーテルの少なくとも１種以上を配合す
ることが主要点である。

粒度を微粉化することにより分散、混合が良好となり、
セメント、骨材等の間隙に入り、特に水／センメント比
の低い域で保水効果を発揮して。

作業性が向上する。

さらに、この場合、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮
合物の塩、アルキルナフタリンスルホン酸ホルマリン縮
合物の塩、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩等
を併用すれば、その効果は一段と促進される。

一方、前記したメチルセルロースおよび、ヒドロキシア
ルキルアルキルセルロースエーテルの粉末度は微粉末で
あれば、ある程好ましいが、しかしながら、設備面、コ
スト面等から判断すれば、そこにはおのずと限度があり
、実用上粉末度を全量１００ｐ、以下に且つ５０．以下
のものを５０％以上含むことが好ましいとの結論に至っ
た。

一方、本発明混和剤に関して、そのＤＳ、ＭＳが粒度に
より影Δを受けることなく、前記した範囲のＤＳ、ＭＳ
品を使用することにより成形速度、成形品の表面平滑性
が向上した。

以下に本発明を実施例により具体的に説明する。

［％、部は重量基準を示す］ 実施例１ 第１表に示す通り、普通粒度を有する（ＤＳ）＝１．６
５のヒドロキシアルキルアルキルセルロースエーテルＡ
、をロータツブにて粒度分布の異なるＡ■、Ａ■、Ａ■
、の３種類に篩分けた。これらの置換度には篩分けによ
る差異は認められなかった・ これらをセンメント押出成形品用混和剤として試験した
。

［試験〕 ポルトランドセメン）　　１００１ｆｆ１部）珪砂　　
　　　　　　　　５０（重量部）ロックウール　　　　
　　１０（ｆｆｉ是部）炭素繊維　　　　　　　　　１
（重量部）セルロースエーテル　　１．５（重量部）上
記各成分をトライブレンドした後、水を加え、モルタル
ミキサーで混線後、混練された材料（モルタル）を調製
し、その混練りされた材料を押出成形機によって、その
成形速度を測定した。さらに、押出品の表面の平滑性を
目視判定した。

表面平滑性：　［０：優０：良Δ：可×：不可］押出成
形後、押出品を２０℃で水中養生し曲げ強度を測定した
。（ＡＳＴＭ−２９３−６８に準する。） 第３表に示した結果の通り、粉末粒度が全量７４絡以下
で、且つ４６終以下のものが５０％以上であるヒドロキ
シアルキルアルキルセルロースエーテル試料Ａ■、Ａ■
、Ａ■は母体のＡ、と比較すると、押出成形速度は速く
なっている。また表面平滑性および強度も良好であった
。

押出速度（ｃｍ／分）および曲げ強度（４週強度ｋｇ／
ｃｍ２）は母体Ａ、　テ（７）値を１００として比較し
た。

実施例２ 第２表には第１表の母体Ａ、の篩分けした１０４ｐ以上
のヒドロキシアルキルアルキルセルロースエーテルを試
料Ａ■とし、Ａ■を、再粉砕して全量粒度７４ル以下で
あり、且つ４６ル以下が５０％以、Ｌになるように篩分
けしてＡ■を得た。

これを実施例１と同様に試験し、た、その結果。

第４表に示した結果から明らかな通り、試料Ａ■は母体
のＡ、と比較すると、押出成形速度は速く、また表面平
滑性および、強度も良好であったが、Ａ■は母体Ａ、よ
り劣っていた。

実施例３ 第１表に示した各粒度、各粘度、各タイプの異なったＢ
、、Ｃ，、Ｄ、、の各セルロースエーテルをロータツブ
で全量粒度７４＃Ｌ以下であり、且つ４６ＩＬ以下が５
０％以上になる迄篩分けを行ない、それぞれ得られたも
のを、Ｂ■、Ｃ■、Ｄ■とした。

これらを、実施例１と同様に試験した。その結果を第５
表に示した。

第５表から明らかな通り、置換度、粘度、タイプが異な
っても、微粉砕を行なったＢ■、Ｃ■、Ｄ■、は、それ
ぞれの母体より押出成形速度は速く１表面平滑性も良好
で、曲げ強度アップが得られるというセンメント押出成
形品用混和剤にとって画期的な性能の向上が認められた
。

［発明の効果］ 本発明混和剤は、セメント押出成形品用混和剤として従
来の添加剤に比較して、以下特徴を有するものである。

■押出成形品の押出速度が上がり、押出成形品の単位時
間当りの生産量を向上できる。

■保水性がより発揮され、押出成形品の表面平滑性が良
好になる。

■分散、混合が良くなり、曲げ強度が強くなる。

■ノンアスベスト処方における押出成形で押出成形機内
での脱水現象がなくなる。

上記特徴を有する本願発明混和剤を用いた押出成形品は
ビル外壁をはじめ１間仕切壁、床パネル、一般住宅用外
壁材等として有用である。

特許出願人　第一工業製薬株式会社 昭和６３年６月１５日

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）粒度が１００μ以下であって、その５０重量％以
   上が５０μ以下であるアルキルセルロースエーテル、お
   よびヒドロキシアルキルアルキルセルロースエーテルの
   少なくとも１種以上を含有することを特徴とするセメン
   ト押出成形品用混和剤。
2. （２）メトキシ置換度数（ＤＳ）１．０〜２．２のアル
   キルセルロースエーテルである特許請求の範囲第１項記
   載のセメント押出成形品用混和剤。
3. （３）メトキシ置換度数（ＤＳ）１．０〜２．５、ヒド
   ロキシアルキルモル置換度（ＭＳ）０．０５〜２．５の
   ヒドロキシアルキルアルキルセルロースエーテルである
   特許請求の範囲第１項記載のセメント押出成形品混和剤
   。
4. （４）重合度２００以上、１，５００以下のアルキルセ
   ルロースエーテル、もしくはヒドロキシアルキルアルキ
   ルセルロースエーテルである特許請求の範囲第１項記載
   のセメント押出成形品用混和剤。
5. （５）嵩比重が０．１５０〜０．５５０のアルキルセル
   ロースエーテル、もしくはヒドロキシアルキルアルキル
   セルロースエーテルである特許請求の範囲第１項記載の
   セメント押出成形品用混和剤。