JPH038049B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、導電性弾性細条から成る固定接片と
可動接片とを互いに対向させ、両接片を接触又は
開離することによつて電気的開閉を行うようにし
たリーフスイツチに関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種のリーフスイツチは固定接片と可
動接片とを対向させた状態で、これらの基部を合
成樹脂材により一体的にモールド成型している場
合が一般的である。このモールド成型に際して
は、１個ずつ切り離されている接片を手作業によ
り１個ずつ金型内の所定位置に配置しなければな
らず完全自動化が極めて困難である。更に、複数
対の接片回路を構成するためには、その数だけの
接片を手作業で配置するのは極めて厄介な作業で
ある。

また、両接片が最初から相対向してモールド成
型されているために、ノーマルクローズ型のスイ
ツチを造り難く、しかも両接片間の弾性圧力が弱
い等の問題点もある。更に、両接片の接点表面の
状態が予め確認し難いので品質管理が難しいとい
う問題もある。

［発明の目的］ 本発明の目的は、上述のような従来例の問題点
を改善するため、固定接片と可動接片とを予め対
向させることなく、両者を展開した状態でベース
に固定し、その後に成型部を折り重ねて両接片を
対向させるようにし、製造が極めて容易で多くの
利点を有するリーフスイツチを提供することにあ
る。

［発明の概要］ 上述の目的を達成するための本発明の要旨は、
固定接片と可動接片とをそれぞれ固定したベース
同志を薄肉状のヒンジ部によつて一体に連結し、
該ヒンジ部を中心に折り畳み、この折り畳んだ状
態を保持する保持手段により前記固定接片と可動
接片とを対向させたことを特徴とするリーフスイ
ツチである。

［発明の実施例］ 本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明す
る。

第１図〜第３図は固定接片と可動接片を一対だ
け設けた実施例を示し、第１図はその完成状態、
第２図は成型された状態、第３図はその途中の状
態を示している。導電性金属板で造られた弾性細
条から成り、それぞれ先端に接点１ａ，２ａを有
する固定接片１と可動接片２は、第２図に示すよ
うに横方向に並んだ状態で、合成樹脂材によつて
それぞれのベース３、ベース４に成型され、これ
ら２つのベース３，４はその中間の薄肉状のヒン
ジ部５によつて一体に連結されている。また、固
定接片１のベース３にはロツク爪６が、可動接片
２のベース４にはロツク穴７がそれぞれ設けられ
ている。なお、可動接片２の先端には必要に応じ
て駆動片８が取り付けられている。

第２図に示すように展開された状態に成型した
後に、第３図に示すようにヒンジ部５を中心に折
り曲げてベース３とベース４とを重ね合わせ、ロ
ツク爪６をロツク穴７に係合することによつて折
り畳んだ状態でロツクがなされる。この状態では
第１図に示すように、固定接片１と可動接片２と
が互いに相対向し、駆動片８により可動接片２を
動かすことにより、それぞれの接点１ａ，２ａを
接触又は開離することができる。

なお、先の実施例は固定接片１と可動接片２と
が一対の場合であるが、第４図に示すようにベー
ス３、ベース４にそれぞれ例えば３個ずつの固定
接片１、可動接片２を埋め込んで、３対の接点回
路を設けることも可能である。このように対向す
る固定接片１と可動接片２とが何対であつても、
横方向に並べた状態で成型ができることになる。

接片１，２は接片同志を連結片によつて連鎖状
にしながら打抜き成形されて製造されるが、その
ままの状態で第２図又は第４図に示すようにモー
ルド成型を行い、成型後に連結片を切り離せばよ
い、従つて、この作業は接片１，２を１個ずつ手
作業で揃える必要はなく、モールド成型までを完
全自動化により実施することができる。

ノーマルオープン型スイツチの場合に、固定接
片１及び可動接片２は共に第５図に示すように真
直の状態にしておけばよいが、ノーマルクローズ
型の場合には、固定接片１又は可動接片２を第６
図に示すように、成型された前後に角度θだけ曲
げておくことにより、接触圧の大きいノーマルク
ローズ型スイツチを容易に製造することができ
る。

固定接片１と可動接片２とが対向した状態、即
ちベース３とベース４とを重ねた状態を保持する
ロツク機構は、実施例のロツク爪６、ロツク穴７
の他にも種々の形式のものが使用可能であり、或
いはロツク機構を設けずに接着によつてベース３
とベース４とを固定することもできる。

更に、ベース３とベース４には固定接片１、可
動接片２の過度の変形を防止するための支持片
や、その他の取付用凸片や舌片、或いは必要な孔
や凹部等を任意に設け得ることは云うまでもな
い。なお、実施例においては、接片１，２はイン
サート成型によつてベース３，４に固定するよう
にしたが、ヒンジ部５によつて連結されたベース
３，４に予め切込みを設けておき、この切込みに
接片１，２を挿入するようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係るリーフスイツ
チは、予め固定接片と可動接片を対向させること
なく、横方向に並べた状態でベースをモールド成
型し、成型後にベースを折り重ねて固定接片と可
動接片を対向させるように構成したため、手作業
を要することなく成型作業が可能となり、コスト
を大幅に安価にできる。また、予め接片を必要方
向に曲げておくことができるため、ノーマルクロ
ーズ型スイツチの製造も容易である。更に、接点
表面の状態を予め確認できるため、品質管理にも
有利である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るリーフスイツチの実施例を
示すものであり、第１図は完成した状態の斜視
図、第２図はその成型後の状態の斜視図、第３図
は折り畳む途中の状態の斜視図、第４図は他の実
施例の成型後の状態の斜視図、第５図はノーマル
オープン型スイツチの接片の側面図、第６図はノ
ーマルクローズ型スイツチの接片の側面図であ
る。 符号１は固定接片、２は可動接片、３，４はベ
ース、５はヒンジ部、６はロツク爪、７はロツク
穴である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定接片と可動接片とをそれぞれ固定したベ
   ース同志を薄肉状のヒンジ部によつて一体に連結
   し、該ヒンジ部を中心に折り畳み、この折り畳ん
   だ状態を保持する保持手段により前記固定接片と
   可動接片とを対向させたことを特徴とするリーフ
   スイツチ。 ２ 前記固定接片と可動接片とをベースを共通に
   して１対又は複数対設けた特許請求の範囲第１項
   に記載のリーフスイツチ。 ３ 前記保持手段は前記ベースに設けたロツク手
   段とした特許請求の範囲第１項に記載のリーフス
   イツチ。 ４ 前記保持手段は前記ベース同志を接着する手
   段とした特許請求の範囲第１項に記載のリーフス
   イツチ。