JPH01112619A - スイッチの接点機構、及び、その製造方法 - Google Patents
スイッチの接点機構、及び、その製造方法Info
- Publication number
- JPH01112619A JPH01112619A JP26947587A JP26947587A JPH01112619A JP H01112619 A JPH01112619 A JP H01112619A JP 26947587 A JP26947587 A JP 26947587A JP 26947587 A JP26947587 A JP 26947587A JP H01112619 A JPH01112619 A JP H01112619A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaf spring
- contact
- contact pieces
- pair
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、１対の板バネ状接片を用いたスイッチの接点
機構、及び、同スイッチの接点機構の製造方法に係り、
特に自動化製造に好適なように改良した接点機構、及び
、自動組立ラインに好適な製造方法に関するものである
。
機構、及び、同スイッチの接点機構の製造方法に係り、
特に自動化製造に好適なように改良した接点機構、及び
、自動組立ラインに好適な製造方法に関するものである
。
第５図は、１対の板バネ状接片１，２の基端部を合成樹
脂製の基板３内に埋設して支承した構造の接点機構の１
例を示す模式図である。本例においては、前記の板バネ
状接片１が矢印Ｐ方向の操作力を受けて撓むと接点が閉
成される。
脂製の基板３内に埋設して支承した構造の接点機構の１
例を示す模式図である。本例においては、前記の板バネ
状接片１が矢印Ｐ方向の操作力を受けて撓むと接点が閉
成される。
このような構造の接点機構は、従来一般に第６図に示す
如く、仮バネ状接片１と、同２と、基板３とを別個に構
成しておいて、上記の基板３に挿通孔３ａ、同３ｂを予
め設けておく。そして板バネ状接片１を挿入孔３ａに、
板バネ状接片２を挿入孔３ｂに、それぞれ手作業で挿入
して組み立てられる。
如く、仮バネ状接片１と、同２と、基板３とを別個に構
成しておいて、上記の基板３に挿通孔３ａ、同３ｂを予
め設けておく。そして板バネ状接片１を挿入孔３ａに、
板バネ状接片２を挿入孔３ｂに、それぞれ手作業で挿入
して組み立てられる。
前述の如く、仮バネ状接片を基板の挿入孔に挿入する作
業は多大の時間と労力とを要する。
業は多大の時間と労力とを要する。
また、上記の挿入作業を自動化機器で行うことは容易で
ない。即ち、技術的に不可能ではないにしても、精密な
位置決め装置、把持装置、搬送装置、駆動機構、及び多
数のセンサを設けなければならず、装置が大型大重量と
なって高価であり、経済的に不利で実用に適しない。し
かも、挿入に失敗しときは板バネ状接片を破損させてし
まう虞れが有る。
ない。即ち、技術的に不可能ではないにしても、精密な
位置決め装置、把持装置、搬送装置、駆動機構、及び多
数のセンサを設けなければならず、装置が大型大重量と
なって高価であり、経済的に不利で実用に適しない。し
かも、挿入に失敗しときは板バネ状接片を破損させてし
まう虞れが有る。
上記のような不具合を解消して自動化製造を行うには、
１対の板バネ状接片を所定の関係位置に保持した状態で
、該１対の板バネ状接片の基端部付近を包み込んで合成
樹脂部材を射出成形することが考えられる。
１対の板バネ状接片を所定の関係位置に保持した状態で
、該１対の板バネ状接片の基端部付近を包み込んで合成
樹脂部材を射出成形することが考えられる。
しかし乍ら、第５図に示したように２個の板バネ部材１
，２を平行に、かつ規定寸法ｇだけ離して保持しつつ基
板３を射出成形することは容易でなく（技術的に不可能
ではないが経済的に採算がとれない）、特に、この操作
は自動化に適しない。
，２を平行に、かつ規定寸法ｇだけ離して保持しつつ基
板３を射出成形することは容易でなく（技術的に不可能
ではないが経済的に採算がとれない）、特に、この操作
は自動化に適しない。
本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので。
自動化製造に好適な構造のスイッチ接点機構、及び、上
記のスイッチ接点機構を自動的に製造するために好適な
製造方法を提供することを目的とする。
記のスイッチ接点機構を自動的に製造するために好適な
製造方法を提供することを目的とする。
次に、上記の目的を達成する為に創作した本発明の基本
的原理について、第１図乃至第３図を参照しつつ説明す
る。
的原理について、第１図乃至第３図を参照しつつ説明す
る。
２個の板バネ状部材１，２を、第３図（Ａ）の如くその
面を対向せしめて平行に保持することに比して、第３図
（Ｂ）の如く同一平面に沿わせて平行に並べることは著
しく容易である。特に第３図（Ｂ）に例示したように、
２個の仮バネ状接片１゜２を素材の板から打ち抜く際、
双方の接片１，２をつなぐリブ５を設けて連結しておけ
ば、双方の接片１，２を規定の間隔で平行に保持するこ
とが著しく容易となる。前記のリブ５は、組立工程の途
中、又は組立完了時に切り取れば良い。
面を対向せしめて平行に保持することに比して、第３図
（Ｂ）の如く同一平面に沿わせて平行に並べることは著
しく容易である。特に第３図（Ｂ）に例示したように、
２個の仮バネ状接片１゜２を素材の板から打ち抜く際、
双方の接片１，２をつなぐリブ５を設けて連結しておけ
ば、双方の接片１，２を規定の間隔で平行に保持するこ
とが著しく容易となる。前記のリブ５は、組立工程の途
中、又は組立完了時に切り取れば良い。
ところが、第３図（Ｂ）のように２個の板バネ状接片１
，２を１平面に沿わせて並べただけでは、この板バネ状
接片に矢印Ｐ′方向の力を加えて撓ませても、双方の接
片１，２が接触導通しない。
，２を１平面に沿わせて並べただけでは、この板バネ状
接片に矢印Ｐ′方向の力を加えて撓ませても、双方の接
片１，２が接触導通しない。
そこで、第１図（Ａ）の如く、板バネ状接片２の先端に
一体に連設して突起片２ａを設け、該板バネ状接片全体
がＬ字状をなすように構成し、更に、この突起片２ａを
矢印Ｂの如く板バネ状接片１に向けて折り返す。折り返
し加工した後の状態を矢印■方向に見たところを第２図
に示す。この場合、第２図（Ａ）のように間隙ｇ′を設
けて常閉接点としてもよく、また、第２図（Ｂ）のよう
に間隙を設けないで常閉接点としてもよい。
一体に連設して突起片２ａを設け、該板バネ状接片全体
がＬ字状をなすように構成し、更に、この突起片２ａを
矢印Ｂの如く板バネ状接片１に向けて折り返す。折り返
し加工した後の状態を矢印■方向に見たところを第２図
に示す。この場合、第２図（Ａ）のように間隙ｇ′を設
けて常閉接点としてもよく、また、第２図（Ｂ）のよう
に間隙を設けないで常閉接点としてもよい。
そ５シて、第１図（Ｂ）に示す如く、板バネ状接片１．
２の基端部付近１ｂ、２ｂを包み込むように基板３′を
射出成形する。
２の基端部付近１ｂ、２ｂを包み込むように基板３′を
射出成形する。
また、上記の変形として、板バネ状接片１，２の基端部
を図示１ｃ、２ｃの如く直角に曲げておいて、この基端
部１ｃ、２ｃを包み込んで基板３を射出成形してもよい
。
を図示１ｃ、２ｃの如く直角に曲げておいて、この基端
部１ｃ、２ｃを包み込んで基板３を射出成形してもよい
。
この場合、基板を貫通して反対側に突出した部分Ｃ，Ｃ
’、Ｄ、Ｄ’は、配線を接続するための端子として利用
できる。
’、Ｄ、Ｄ’は、配線を接続するための端子として利用
できる。
以上のように構成した接点機構は、第１図（Ｂ）から容
易に理解し得る如く、２個の板バネ状接片１．２がリブ
４で連結されているので、該２個の仮バネ状接片１，２
の関係位置が自然に規制されている。このため、これら
の板バネ状接片をインサートして基板３を成形する操作
が容易であって、自動化に好適である。
易に理解し得る如く、２個の板バネ状接片１．２がリブ
４で連結されているので、該２個の仮バネ状接片１，２
の関係位置が自然に規制されている。このため、これら
の板バネ状接片をインサートして基板３を成形する操作
が容易であって、自動化に好適である。
また、双方の板バネ状部材１，２を横に並べた形に支承
しているが、第２図（Ａ）、（Ｂ）に示したように双方
の部材の先端部付近を対向せしめて接点機能を果たさせ
ることが出来る。
しているが、第２図（Ａ）、（Ｂ）に示したように双方
の部材の先端部付近を対向せしめて接点機能を果たさせ
ることが出来る。
なお、第１図〜第３図は模式図として原理を説明する為
に掲げたものである故図示を省略したが。
に掲げたものである故図示を省略したが。
板バネ状接片１の先端部と突起片２ａとが対向している
面にそれぞれ接点を設けおくことが望ましい。上記の接
点の構成は公知の技術を適宜に適用することが出来る。
面にそれぞれ接点を設けおくことが望ましい。上記の接
点の構成は公知の技術を適宜に適用することが出来る。
第４図（Ａ）〜第４図（Ｅ）は本発明の一実施例におけ
る製造工程の説明図である。
る製造工程の説明図である。
第４図（Ａ）に示す如く、板バネ状接片１，２を含む輪
郭を有する半製品を、板状の素材から打ち抜く。この中
から１対の板バネ状接片１，２を抽出して第４図（Ｂ）
に示す。実線で描いた板バネ状接片１．及び板バネ状接
片２（突起片２ａを含む）は、最終製品に残される部分
である。鎖線で描いたリブ４，５．６は製造工程におい
て切り取られる部分を示している。
郭を有する半製品を、板状の素材から打ち抜く。この中
から１対の板バネ状接片１，２を抽出して第４図（Ｂ）
に示す。実線で描いた板バネ状接片１．及び板バネ状接
片２（突起片２ａを含む）は、最終製品に残される部分
である。鎖線で描いたリブ４，５．６は製造工程におい
て切り取られる部分を示している。
第４図（Ｃ）は、１対の板バネ状接片１，２がリブ５で
接続されている状態を示す斜視図である。
接続されている状態を示す斜視図である。
図示の１８は、板バネ状接片１の弾性を改善する為に設
けた切込である。
けた切込である。
Ｌ字状に連設した突起片２ａを矢印Ｂの如く折り返す。
ただし、本発明を実施する際、この折り返し工程は他の
工程に対して前後に入れ替えることも出来る。
工程に対して前後に入れ替えることも出来る。
折り返した状態を第４図（Ｄ）に示す。更に、板バネ状
接片１，２の基端部を矢印Ｅ方向に、鎖線で示したｌｃ
、２ｃの如く折り曲げ成形し、この基端部１ｃ、２ｃを
包み込んで基板をインサート成形する。この場合、双方
の板バネ状接片１，２がリブ４で連結されているので、
インサート成形は公知技術を適用して別設の困難なく施
工でき、特に、インサート成形による全自動化が可能で
ある。
接片１，２の基端部を矢印Ｅ方向に、鎖線で示したｌｃ
、２ｃの如く折り曲げ成形し、この基端部１ｃ、２ｃを
包み込んで基板をインサート成形する。この場合、双方
の板バネ状接片１，２がリブ４で連結されているので、
インサート成形は公知技術を適用して別設の困難なく施
工でき、特に、インサート成形による全自動化が可能で
ある。
第４図（Ｅ）に示す如く基板３を射出成形して板バネ状
接片１，２の基端部を埋設して支承し、リブ５を切り取
る。
接片１，２の基端部を埋設して支承し、リブ５を切り取
る。
第４図（Ｅ）に示す如く１本実施例は板バネ状部 う片
１，２の中央部付近を基板３に埋設した外観を呈してい
るが、該基板３は、接片１，２が板バネとしての機能を
果たす部分の基端を埋設保持している。本発明において
板バネ状接片の基端部とは、該接片が板バネとして機能
する部分の固定側の端部を言う。
１，２の中央部付近を基板３に埋設した外観を呈してい
るが、該基板３は、接片１，２が板バネとしての機能を
果たす部分の基端を埋設保持している。本発明において
板バネ状接片の基端部とは、該接片が板バネとして機能
する部分の固定側の端部を言う。
また、本発明に係る方法を実施する場合、リブを切り取
るとは、折り取り、剪断などの除去手段を含む広い意味
であって、必ずしも切削に限られない。
るとは、折り取り、剪断などの除去手段を含む広い意味
であって、必ずしも切削に限られない。
以上説明したように、本発明に係るスイッチの接点機構
は、その構造上の特徴により、インサート成形による完
全自動化製造が可能である。
は、その構造上の特徴により、インサート成形による完
全自動化製造が可能である。
また、本発明の方法によれば、上記発明に係るスイッチ
の接点機構の構造面の特徴によくマツチして、安全に、
しかも高能率でその全自動化製造を行うことが出来ると
いう、優れた実用的効果を奏する。
の接点機構の構造面の特徴によくマツチして、安全に、
しかも高能率でその全自動化製造を行うことが出来ると
いう、優れた実用的効果を奏する。
第１図乃至第３図は本発明に係るスイッチの接点機構の
基本的原理の説明図である。 第４図は本発明に係るスイッチの接点機構の製造方法の
一実施例における製造工程説明図である。 第５図は従来例のスイッチの接点機構を示す模式的な斜
視図、第６図は上記従来例の組立方法の説明図である。 １．２・・・板バネ状接片、２ａ・・・突起片、３，３
′・・・基板、４，５．５’、６・・・リブ。
基本的原理の説明図である。 第４図は本発明に係るスイッチの接点機構の製造方法の
一実施例における製造工程説明図である。 第５図は従来例のスイッチの接点機構を示す模式的な斜
視図、第６図は上記従来例の組立方法の説明図である。 １．２・・・板バネ状接片、２ａ・・・突起片、３，３
′・・・基板、４，５．５’、６・・・リブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）同一平面上に平行に配列された１対の板バネ
状の接片と、 （ｂ）上記１対の板バネ状接片の少なくとも一方の板バ
ネ状接片の先端の側方に一体連設 されてＬ字状をなす突起片とを備え、 （ｃ）上記一方の板バネ状接片に設けられてＬ字状をな
す突起片は、他方の板バネ状接片 に向けて折り返す形に塑性加工されて、該 他方の板バネ状接片の先端部に対向してお り、かつ、 （ｄ）上記１対の板バネ状接片の基端部付近は、合成樹
脂製部材に埋設して支承されている ことを特徴とする、スイッチの接点機構。 ２、同一平面上に平行に配列された１対の板バネ状接片
の内の、一方の接片の先端に形成されたＬ字状部分を折
り返して他方の接片の先端部に重ね合わせると共に、該
１対の板バネ状接片の基端部付近を合成樹脂製部材に埋
設して支承した構造のスイッチの接点機構を製造する方
法において、 （ａ）板状の素材の上に前記１対の板バネ状接片を平行
に配列した輪郭を想定し、 （ｂ）上記１対の板バネ状接片の内の一方の接片の先端
部にＬ字状に突起片の輪郭を想定 するとともに、該１対の板バネを接続する リブを設定し、 （ｃ）上記１対の板バネ状接片と、突起片と、リブとを
連設した包絡輪郭を設定して、こ の包絡輪郭に沿って板状素材を打ち抜き、 （ｄ）前記１方の接片に設けられているＬ字状突起片を
折り返して他方の接片の先端部に 重ね合わせ、 （ｅ）前記のリブを付した状態の１対の板バネ状接片の
基端部を埋設しつつ合成樹脂製部 材を射出成形した後、前記のリブを切り取 ることを特徴とするスイッチの接点機構の 製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26947587A JPH01112619A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | スイッチの接点機構、及び、その製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26947587A JPH01112619A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | スイッチの接点機構、及び、その製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01112619A true JPH01112619A (ja) | 1989-05-01 |
| JPH0355926B2 JPH0355926B2 (ja) | 1991-08-26 |
Family
ID=17472958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26947587A Granted JPH01112619A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | スイッチの接点機構、及び、その製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01112619A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH087710A (ja) * | 1993-12-27 | 1996-01-12 | Framatome Connectors Internatl | 接触片及びこれを含むカードコネクタ |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP26947587A patent/JPH01112619A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH087710A (ja) * | 1993-12-27 | 1996-01-12 | Framatome Connectors Internatl | 接触片及びこれを含むカードコネクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355926B2 (ja) | 1991-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4303297A (en) | Socket structure for electrical components | |
| CN107039811B (zh) | 用于电磁线圈的连接器 | |
| US5038468A (en) | Method of insert molding with web placed in the mold | |
| JPH10242592A (ja) | 電気回路のためのプリント基板及びその製法 | |
| JPH01112619A (ja) | スイッチの接点機構、及び、その製造方法 | |
| JPH0142587B2 (ja) | ||
| US3995365A (en) | Method of forming electrical contacts | |
| JP2558972Y2 (ja) | バイメタル・スイッチ機構付き熱スイッチ | |
| US3849860A (en) | Apparatus for forming and applying a strain relief splice from a continuous supply strip | |
| US4246808A (en) | Precision small wire stripper and blade structure | |
| CA2153363C (en) | Method of assembling wiring devices in continuous succession | |
| JPH0716874A (ja) | 樹脂成形方法及び樹脂成形装置 | |
| EP0762549B1 (de) | Elektrischer Verbinder | |
| US4542582A (en) | Relay assemblage and a method of forming same | |
| JPS6056575B2 (ja) | 丁番とその製造法 | |
| EP0032439B1 (en) | Improvements relating to lever yokes | |
| JP4408411B2 (ja) | フープ成形方法 | |
| US5153989A (en) | Process of producing electrical terminal with electrical contacts and system thereof | |
| JPH097722A (ja) | 圧接コネクタおよびその製造方法 | |
| JP2002324648A (ja) | 部品挿入装置、及びその部品組立方法 | |
| JPS6384894A (ja) | 割モ−ルド方式のタイヤ成形用金型の製造方法とそれに使用する切断治具 | |
| CN112310782B (zh) | 用于制造插接桥的方法和设备 | |
| JPH11308742A (ja) | 電線の配索方法 | |
| JPS6410894B2 (ja) | ||
| JPH038049B2 (ja) |