JPH038075Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は基板にコイルとこのコイルを通断電す
るためのコイル駆動回路等を配設したブラシレス
モータに関する。

〔考案の技術的背景〕

例えばアキシヤルギヤツプ形のブラシレスモー
タにあつては、基板にコイルを配設すると共に、
この基板に例えば基板上の銅箔をエツチングして
任意の配線パターンを形成するプリント配線方式
によりコイル駆動回路及びこのコイル駆動回路を
制御する制御回路を形成し、更に基板の各コイル
に軸方向にギヤツプを介してロータを回転自在に
配設する構成である。そして、従来、基板の小形
化を図るため、基板を両面に配線パターンを形成
した両面プリント基板により構成し、且つ磁気的
特性の改善のためにこの両面プリント基板にヨー
クを重ね合わせることが一般的に行われている。

〔背景技術の問題点〕

上記従来構成では、基板が両面プリント基板製
であつてヨークを重ねる側の面にも配線パターン
が形成されているため、基板とヨークとの間に絶
縁板を設けねばならず、従つて部品点数が増加し
てコスト上昇を来たす上、絶縁板の厚さ寸法分だ
けヨークとコイルとの間の距離が長くなり、ひい
ては磁気抵抗が増大してモータの効率向上を十分
に図り得ないという欠点があつた。しかも、両面
プリント基板は元来高価である上に各面の配線パ
ターンを互いに導通させるために基板に透孔を形
成した後、該透孔内周面にメツキを施して所謂ス
ルーホールを形成しなくてはならないから、基板
の加工コストも高く、結局モータ全体の製造コス
トが上昇するという問題があつた。

〔考案の目的〕

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、部品点数の削減及び効率向上を図り得
ると共に製造コストの低廉化をも併せ図ることが
できるブラシレスモータを提供するにある。

〔考案の概要〕

本考案は、基板の片面にプリント配線方式によ
りコイル駆動回路の配線パターンを形成し、この
配線パターン上に配線パターン接続用の透孔を有
する絶縁層を設け、この絶縁層上に導電性塗剤に
より制御回路の配線パターンを形成し、この制御
回路の配線パターンを前記配線パターン接続用の
透孔を介して前記コイル駆動回路の配線パターン
に接続する構成とすることにより、基板の片面に
のみ配線パターンを形成して絶縁板を不要ならし
めるところに特徴を有する。

〔考案の実施例〕

以下本考案をアキシヤルギヤツプ形ブラシレス
モータに適用した一実施例につき第１図乃至第５
図を参照して説明する。１は基台、２は基台１の
略中央に立設した軸受筒、３は磁性材製の取付板
で、この取付板３は中央部に嵌合孔３ａを有する
略環状を成すと共にその嵌合孔３ａの囲りを環状
に陥没させており、嵌合孔３ａを軸受筒２に嵌合
した状態で外周部に等角度間隔で形成した３個の
取付脚部３ｂを基台１にねじ止めして固定されて
いる。４は環状の基板で、これは例えば片面に銅
箔を貼着した所謂片面プリント基板製であり、円
環板状を成すヨーク５を介して且つ銅箔側を上に
して取付板３に複数個のハトメ６により固着され
ている。そして、この基板４の上面には、例えば
６個のコイル７を周方向に間欠的に配置して接着
により固定すると共に、このコイル７を通断電す
るコイル駆動回路８及びこのコイル駆動回路８を
制御する制御回路９を構成している。而して、コ
イル駆動回路８は第３図に示すように、出力トラ
ンジスタ１０を備えており、該出力トランジスタ
１０のスイツチングによりコイル７への電流を通
断電するものであり、その配線パターン１１は基
板４の銅箔上にエツチングレジストを印刷した後
エツチングして所望の銅箔パターンを得るプリン
ト配線方式によつて形成している。また、制御回
路９は後述するロータの回転位置を検出する例え
ば３個のホール素子１２及び各ホール素子１２か
らの出力を受ける差動増幅器１３等を備えて成
り、各差動増幅器１３からの出力信号に基いて上
記コイル駆動回路８の出力トランジスタ１０を制
御するものであり、その配線パターン１４は次の
ようにして形成したものである。即ち、前述の如
くして基板４にプリント配線方式によりコイル駆
動回路８の配線パターン１１を形成した後、この
配線パターン１１上に中間絶縁層１５を印刷し、
然る後この中間絶縁層１５上に導電性塗剤即ち導
電ペーストを所定のパターンにて印刷して制御回
路９の配線パターン１４を形成し、さらにその上
に前面に保護絶縁層１６を印刷する（第４図参
照）。また、中間絶縁層１５の印刷の際、コイル
駆動回路８の配線パターン１１の所定部位に対応
して透孔１５ａを形成しておくことにより、導電
ペーストの印刷時に導電ペーストがこの透孔１５
ａ内に侵入するようになり、もつて中間絶縁層１
５を介した上下の各配線パターン１１，１４間を
所定部位にて互いに導通させるようにしている。
更に、第２図及び第５図において１６は基板４の
うち各コイル７の列設領域の内周側にプリント配
線方式により形成した周波数発電用コイル、１７
はこの周波数発電用コイル１６上に中間絶縁層１
５を介して導電ペーストにより形成したキヤンセ
ルループであり、このキヤンセルループ１７は周
波数発電用コイル１６と直列に接続されており、
該コイル１６に外乱磁束により誘導されるノイズ
を打消すためのものである。尚、第１図におい
て、１８は回転軸１８ａを軸受筒２に支承させた
ロータであり、これは基板４の各コイル７及び周
波数発電用コイル１６に夫々軸方向に空隙を介し
て対向する界磁用磁石１９及び周波数発電用磁石
２０を備えている。

上記構成によればコイル駆動回路８及び制御回
路９の各配線パターン１１，１４を互いに中間絶
縁層１５を介して共に基板４の上面側に形成する
ようにしたから、基板４を片面プリント基板にて
構成できる上、基板４とヨーク５との間に絶縁板
を設ける必要がなくなる。従つて、その分部品点
数を削減できて製造コストの低廉化に寄与し得る
ことは勿論のこと、コイル７とヨーク５との間の
距離を短くできて磁気抵抗を小さくし得、ひいて
はモータ全体の効率向上を図り得る。また、斯様
に配線パターンの一方を電流容量の小さな導電ペ
ーストにより形成するものでありながら、大電流
が流れるコイル駆動回路８の配線パターン１１は
電流容量の大なるプリント配線方式により形成
し、微細電流しか流れない制御回路９の配線パタ
ーン１４は導電ペーストにより形成するようにし
たから、大電流による配線パターン１１の断線等
を未然に防止できて信頼性の向上を図ることがで
きる。勿論、片面プリント基板は両面プリント基
板に比して安価であり、且つ両面プリント基板の
場合のような基板に透孔を形成してその内周面に
メツキを施すという大層複雑なスルーホール形成
工程が全く不要で、単に中間絶縁層１５の印刷時
に透孔１５ａが形成されるようにしておきその透
孔１５ａ内に導電ペーストが侵入するよう印刷す
ることにより両配線パターン１１，１４間の導通
を可能ならしめ得るから総じて製造コストの大幅
な低廉化を図ることができるものである。この場
合、導電ペーストを中間絶縁層１５の透孔１５ａ
内に侵入させて２つの配線パターン１１，１４を
接続する構成であるので、従来周知のスルーホー
ルで接続する場合に比べて、透孔１５ａの面積全
体で両配線パターン１１，１４が接続するから、
接続面積が大きくなつて接続強度が強くなり、耐
振動性が向上する。従つて、ブラシレスモータを
運転したとき生じる振動に対して強い構成とな
る。また、特に本実施例では取付板３も磁性材製
としたから、ヨーク５と併せて磁気抵抗の一層の
低下を図ることができる。また、この様に取付板
３もヨーク５と同様に磁路の一部を形成するよう
配置しながら、取付板３の中央部即ち基板４の周
波数発電用コイル１６対応部分は下方に陥没させ
た基板４との間に比較的大なる空隙が形成される
ようにしたから、ロータ１８の界磁用磁石１９の
影響が周波数発電用コイル１６に及ぶことを極力
防止できる。

尚、上記実施例では、中間絶縁層１５及び制御
回路９の配線パターン１４を印刷により形成した
ので、該絶縁層１５及び配線パターン１４の厚み
寸法を薄くでき、ひいては基板４全体の厚み寸法
を薄形化できる。これにより、コイル７とヨーク
５との間の距離を短くできて磁気抵抗を小さくし
得、モータの効率を向上できる。

第６図及び第７図は変形例を示すもので、第６
図は取付板３の取付脚部３ｂを基台１に対しねじ
２１により高さ調節可能に取着した後、モールド
材２２により固着したものであり、第７図は取付
脚部３ｂと基台１との間に圧縮スプリング２３を
ねじ２１により高さ調節可能に固定したもので、
上述いずれの如く構成しても、取付脚部３ｂとの
高さ位置ひいては取付板３の傾きを調節し得るか
ら、周波数発電用コイル１６に誘導される周波数
出力のワウ・フラツター値を極少に調節すること
ができるものである。

尚、前記実施例では、プリント配線方式として
絶縁基板に貼着した銅箔を所望の配線パターン部
分を残してエツチングする方式を例示したが、本
考案はこれに限らず、例えば絶縁基板上に所望の
配線パターンを抜いたメツキレジストを印刷した
後メツキを施して配線パターンを形成する所謂ア
デイテイブ式のプリント配線方式であつてもよ
い。

〔考案の効果〕

本考案は以上述べたように、基板の片面にプリ
ント配線方式によりコイル駆動回路の配線パター
ンを形成し、この配線パターン上に配線パターン
接続用の透孔を有する絶縁層を設け、この絶縁層
上に導電性塗剤によりコイル駆動回路を制御する
制御回路の配線パターンを形成し、この制御回路
の配線パターンを配線パターン接続用の透孔を介
してコイル駆動回路の配線パターンに接続するよ
うにしたから、基板とこれに重ねられるヨークと
の間に絶縁板を設けずとも済み、これにて部品点
数の削減及び磁気抵抗の低下によるモータ効率の
向上を図り得、しかもこの様に比較的電流容量の
小さな導電性塗剤を用いるものでありながら配線
パターンの断線を防止できて信頼性を全く損う虞
れがなく、更には複雑なスルーホール形成工程を
不要ならしめ得るから製造コストの低廉化も併せ
図り得るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案の一実施例を示し、
第１図は全体の縦断面図、第２図は基板の上面
図、第３図はコイル駆動回路及び制御回路のブロ
ツク図、第４図は配線パターンの部分拡大縦断面
図、第５図は第２図中Ｖ−Ｖ線に沿う周波数発電
コイルの部分拡大縦断面図、第６図及び第７図は
取付板の取付脚部の夫々異なる変形例を示す部分
拡大縦断面図である。 図中、４は基板、７はコイル、８はコイル駆動
回路、９は制御回路、１１はコイル駆動回路の配
線パターン、１４は制御回路の配線パターン、１
５は中間絶縁層（絶縁層）である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基板にコイル並びにこのコイルを通断電するコ
   イル駆動回路及びこのコイル駆動回路を制御する
   制御回路を配設したものにおいて、前記基板の片
   面にプリント配線方式により形成された前記コイ
   ル駆動回路の配線パターンと、この配線パターン
   上に設けられ配線パターン接続用の透孔を有する
   絶縁層と、この絶縁層上に導電性塗剤を塗布して
   形成され前記配線パターン接続用の透孔を介して
   前記コイル駆動回路の配線パターンに接続される
   前記制御回路の配線パターンとを備えたことを特
   徴とするブラシレスモータ。