JPH03807A - ポリビニルアルコールモノフイラメント及びその製造法 - Google Patents
ポリビニルアルコールモノフイラメント及びその製造法Info
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/14—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はポリビニルアルコール(以下、PVAと略記す
る。)モノフィラメントヤーン及びその製造法に関し、
さらに詳しくは100デニール以上の繊度を有する高強
度・高初期弾性率PVAモノフィラメントヤーン及びそ
のものを生産性よく製造する方法に関するものである。
る。)モノフィラメントヤーン及びその製造法に関し、
さらに詳しくは100デニール以上の繊度を有する高強
度・高初期弾性率PVAモノフィラメントヤーン及びそ
のものを生産性よく製造する方法に関するものである。
(従来の技術)
最近、超高分子量ポリマー溶液をいわゆるゲル紡糸し、
得られた未延伸糸を高倍率に延伸することにより、高強
度・高初期弾性率繊維を得る方法が開発され、注目を浴
びている。
得られた未延伸糸を高倍率に延伸することにより、高強
度・高初期弾性率繊維を得る方法が開発され、注目を浴
びている。
ゲル紡糸技術を適用したポリエチレン繊維は。
アラミド繊維を超える強度、初期弾性率を有しており、
すでに実用段階に入ろうとしている。しかしながら、ポ
リエチレン繊維は融点が低いため耐熱性が劣るという欠
点を有しており、産業資材用途への拡大が阻まれる原因
となっている。
すでに実用段階に入ろうとしている。しかしながら、ポ
リエチレン繊維は融点が低いため耐熱性が劣るという欠
点を有しており、産業資材用途への拡大が阻まれる原因
となっている。
PVAI維は汎用繊維中1強度、初期弾性率の点で優れ
ており、耐熱性にふいても230〜240℃以上の融点
を有しているので産業資材用途において極めて有用であ
る。
ており、耐熱性にふいても230〜240℃以上の融点
を有しているので産業資材用途において極めて有用であ
る。
従来、PVA繊維の強度と初期弾性率を改善する方法に
関して、多くの提案がなされている。例えば、特開昭5
9−130314号公報には1分子量50万以上の超高
重合度PVAのグリセリン溶液をゲル紡糸し、得られた
未延伸糸を20倍程度延伸する方法が開示されている。
関して、多くの提案がなされている。例えば、特開昭5
9−130314号公報には1分子量50万以上の超高
重合度PVAのグリセリン溶液をゲル紡糸し、得られた
未延伸糸を20倍程度延伸する方法が開示されている。
しかしながらこの方法では。
超高重合度PVAの商業的な入手が困難であるばかりか
、このような超高重合度PVAは、溶媒に溶解した場合
の溶液粘度が高くなりすぎるので紡糸性が悪く、紡糸性
をよくするためにはポリマー濃度を低くする必要がある
ので、生産性が低いという欠点がある。
、このような超高重合度PVAは、溶媒に溶解した場合
の溶液粘度が高くなりすぎるので紡糸性が悪く、紡糸性
をよくするためにはポリマー濃度を低くする必要がある
ので、生産性が低いという欠点がある。
また、特開昭60−126312号公報や特開昭61−
108711号公報、特開昭61−215711号公報
には1重合度1500以上のPVAをジメチルスルホキ
シド(以下、DMSOと略記する。)、あるいはグリセ
リンに溶解した紡糸原液を、下式で定義される紡糸ドラ
フトが0.05〜1.0となるように乾・湿式紡糸、あ
るいはゲル紡糸し、得られた未延伸糸を20倍以上延伸
する方法が開示されている。
108711号公報、特開昭61−215711号公報
には1重合度1500以上のPVAをジメチルスルホキ
シド(以下、DMSOと略記する。)、あるいはグリセ
リンに溶解した紡糸原液を、下式で定義される紡糸ドラ
フトが0.05〜1.0となるように乾・湿式紡糸、あ
るいはゲル紡糸し、得られた未延伸糸を20倍以上延伸
する方法が開示されている。
紡糸ドラフト=V、/V。
(ただしIVOはノズルから吐出されるときの吐出糸条
の線速度I Vlは紡糸引取り速度である。)しかしな
がら、これらの方法では、吐出線速度を上げて紡糸ドラ
フトを1以下とするために紡糸孔の孔径を0.08mm
というような極めて細いものとしなければならず、紡糸
口金の製作が難しいばかりか、単糸繊度が10デニール
以下の細デニールの繊維しか得られない。事実、上記公
報(特開昭61−215711号公報)に記述されてい
るように、高強度・高初期弾性率PVA繊維とするため
には単糸繊度を5d以下にとどめることが必須と考えら
れており、商業的に入手可能な重合度を有するPVAか
ら製造された。単糸繊度が10デニール以上の高強度・
高初期弾性率PVA繊維は従来全く知られていない。
の線速度I Vlは紡糸引取り速度である。)しかしな
がら、これらの方法では、吐出線速度を上げて紡糸ドラ
フトを1以下とするために紡糸孔の孔径を0.08mm
というような極めて細いものとしなければならず、紡糸
口金の製作が難しいばかりか、単糸繊度が10デニール
以下の細デニールの繊維しか得られない。事実、上記公
報(特開昭61−215711号公報)に記述されてい
るように、高強度・高初期弾性率PVA繊維とするため
には単糸繊度を5d以下にとどめることが必須と考えら
れており、商業的に入手可能な重合度を有するPVAか
ら製造された。単糸繊度が10デニール以上の高強度・
高初期弾性率PVA繊維は従来全く知られていない。
また1本発明者等は、先に引張り強度が13g/d以上
、初期弾性率が300g/d以上であり、かつ、単糸繊
度が10デニール以上、100デニール未満であるPV
A繊維の製造法に関する提案を行なったが、この方法で
も単糸繊度が大きくなると1強度、初期弾性率の低下は
避けられず、単糸襟度が100デニール以上になると9
強度が9g/d程度のものしか得られなかった。
、初期弾性率が300g/d以上であり、かつ、単糸繊
度が10デニール以上、100デニール未満であるPV
A繊維の製造法に関する提案を行なったが、この方法で
も単糸繊度が大きくなると1強度、初期弾性率の低下は
避けられず、単糸襟度が100デニール以上になると9
強度が9g/d程度のものしか得られなかった。
(発明が解決しようとする課題)
上述したように、高強度・高初期弾性率を有するPVA
m維の製造法は種々提案されているが。
m維の製造法は種々提案されているが。
いずれの方法においても、繊度が100デニール以上の
モノフィラメントヤーンで高強度・高初期弾性率が達成
された例はなく、単糸繊度が大きくなるに従い2強度、
初期弾性率は低下するというのが通念であった。
モノフィラメントヤーンで高強度・高初期弾性率が達成
された例はなく、単糸繊度が大きくなるに従い2強度、
初期弾性率は低下するというのが通念であった。
本発明の第1の課題は、繊度が100デニール以上の太
繊度でありながら、高強度・高初期弾性率を有するPV
Aモノフィラメントヤーンを提供することであり、また
1本発明の第2の課題は、上記のPVAモノフィラメン
トヤーンを生産性よく製造する方法を提供することであ
る。
繊度でありながら、高強度・高初期弾性率を有するPV
Aモノフィラメントヤーンを提供することであり、また
1本発明の第2の課題は、上記のPVAモノフィラメン
トヤーンを生産性よく製造する方法を提供することであ
る。
(課題を解決するための手段)
本発明者等は、商業的に人手可能な重合度を有するPV
Aを用いて上記課題を解決するために鋭意検討した結果
、紡糸孔から吐出された直後の複数の糸状体を、乾・湿
式紡糸における不活性雰囲気層中で密着、一体化させて
一本の糸状体とした後に固化させてモノフィラメントを
形成させると。
Aを用いて上記課題を解決するために鋭意検討した結果
、紡糸孔から吐出された直後の複数の糸状体を、乾・湿
式紡糸における不活性雰囲気層中で密着、一体化させて
一本の糸状体とした後に固化させてモノフィラメントを
形成させると。
単糸繊度が大きくなっても強度や初期弾性率が低下しな
いことを見出して本発明に到達した。
いことを見出して本発明に到達した。
すなわち9本発明は9次の構成を要旨とするものである
。
。
(1)重合度1500以上、 7000以下のPVAか
らなり。
らなり。
引張り強度がLog/d以上、初期弾性率が200g/
6以上であり、かつ、繊度が100デニール以上であ
ることを特徴とするPVAモノフィラメントヤーン。
6以上であり、かつ、繊度が100デニール以上であ
ることを特徴とするPVAモノフィラメントヤーン。
(2)重合度1500以上、 7000以下のPVAを
溶媒に溶解して調製した紡糸原液を乾・湿式紡糸し、得
られた未延伸糸を延伸してPVAモノフィラメントヤー
ンを製造するに際し、複数の紡糸孔を有する紡糸口金を
用い、紡糸口金から吐出させた直後の複数の糸状体を不
活性雰囲気層において密着。
溶媒に溶解して調製した紡糸原液を乾・湿式紡糸し、得
られた未延伸糸を延伸してPVAモノフィラメントヤー
ンを製造するに際し、複数の紡糸孔を有する紡糸口金を
用い、紡糸口金から吐出させた直後の複数の糸状体を不
活性雰囲気層において密着。
体化させて実質的に一本の糸状体とした後、凝固浴又は
冷却浴に導入することを特徴とするPVAモノフィラメ
ントヤーンの製造法。
冷却浴に導入することを特徴とするPVAモノフィラメ
ントヤーンの製造法。
以下6本発明をさらに詳しく説明する。
本発明の製造法で用いるPVAの重合度は1500以上
が必要であり、好ましくは3000以上、さらに好まし
くは4500以上であるが、上限としてはポリマーコス
トの面から、 7000以下が好ましい。重合度が15
00よりも小さいと、得られる繊維の強度が10g/d
より小さくなり2本発明の目的を達成できない。またP
VAのケン化度は99%以上のものが好ましい。
が必要であり、好ましくは3000以上、さらに好まし
くは4500以上であるが、上限としてはポリマーコス
トの面から、 7000以下が好ましい。重合度が15
00よりも小さいと、得られる繊維の強度が10g/d
より小さくなり2本発明の目的を達成できない。またP
VAのケン化度は99%以上のものが好ましい。
このようなPVAを溶媒に溶解して紡糸原液を調製する
のであるが、溶媒としてはグリセリン。
のであるが、溶媒としてはグリセリン。
エチレングリコール、プロピレングリコール等の飽和脂
肪族多価アルコール、またはDMSO,ジメチルホルム
アミド、ジメチルイミダゾリジノン。
肪族多価アルコール、またはDMSO,ジメチルホルム
アミド、ジメチルイミダゾリジノン。
水等及びこれらの混合物から選択すればよく、その内で
も特にDMSO,水又はこれらの混合物が好適に用いら
れる。本発明においては、この溶媒にPVAの耐熱剤、
顔料、架橋剤等を適宜混入して用いてもよい。
も特にDMSO,水又はこれらの混合物が好適に用いら
れる。本発明においては、この溶媒にPVAの耐熱剤、
顔料、架橋剤等を適宜混入して用いてもよい。
紡糸原液のPVAの濃度は、2〜35重量%の範囲に調
整するのが好ましい。濃度が2重量%未滴になると曳糸
件が低下し、一方、35重量%を超えると、未延伸糸の
延伸性が低下、する傾向を示すので好ましくない。
整するのが好ましい。濃度が2重量%未滴になると曳糸
件が低下し、一方、35重量%を超えると、未延伸糸の
延伸性が低下、する傾向を示すので好ましくない。
本発明においては、上記の溶媒にPVAを溶解して調製
した紡糸原液を乾・湿式紡糸して未延伸糸を形成させる
のであるが、その際、第1,2図で示したように、複数
の紡糸孔1を有する紡糸口金を使用し、紡糸口金の複数
の紡糸孔から吐出した直後の複数の糸状体を不活性雰囲
気層において密着、一体化させて、実質的に単一の糸状
体とすることが本発明の目的を達成する上で極めて重要
である。
した紡糸原液を乾・湿式紡糸して未延伸糸を形成させる
のであるが、その際、第1,2図で示したように、複数
の紡糸孔1を有する紡糸口金を使用し、紡糸口金の複数
の紡糸孔から吐出した直後の複数の糸状体を不活性雰囲
気層において密着、一体化させて、実質的に単一の糸状
体とすることが本発明の目的を達成する上で極めて重要
である。
すなわち1本発明において、1本の延伸モノフィラメン
トヤーンに着目した場合、従来のように単数の紡糸孔か
ら吐出された単数の糸状体からなるものではなく、複数
の紡糸孔から吐出された複数の糸状体からなるものであ
り、この複数の糸状体を乾・湿式紡糸における不活性雰
囲気層中で密着、一体化させて実質的に単数の糸状体と
するのである。
トヤーンに着目した場合、従来のように単数の紡糸孔か
ら吐出された単数の糸状体からなるものではなく、複数
の紡糸孔から吐出された複数の糸状体からなるものであ
り、この複数の糸状体を乾・湿式紡糸における不活性雰
囲気層中で密着、一体化させて実質的に単数の糸状体と
するのである。
本発明においては、延伸後のモノフィラメントヤーンの
繊度(デニール:D)と、そのモノフィラメントが由来
する紡糸孔の孔数(n)や孔径(da)等の間の関係は
特に限定されるものではなく、基本的には目的とするモ
ノフィラメントヤーンの繊度に応じて紡糸孔の孔数(n
)を増減すればよいが、孔径(da)は0.05〜3.
0mmのものを使用するのが好ましく、また、D及びn
に関しては、D/nが1を超え、50以下、特に5以上
、20以下となるように設定するのが好ましい。
繊度(デニール:D)と、そのモノフィラメントが由来
する紡糸孔の孔数(n)や孔径(da)等の間の関係は
特に限定されるものではなく、基本的には目的とするモ
ノフィラメントヤーンの繊度に応じて紡糸孔の孔数(n
)を増減すればよいが、孔径(da)は0.05〜3.
0mmのものを使用するのが好ましく、また、D及びn
に関しては、D/nが1を超え、50以下、特に5以上
、20以下となるように設定するのが好ましい。
上記のように9本発明においては、紡糸孔から吐出され
た直後の複数の糸状体を、不活性雰囲気層中で密着、一
体化させることが重要なので、密着性を向上させるため
に必要ならば不活性雰囲気層中を長くしたり、雰囲気温
度を紡糸原液と同じ温度に保温してもよい。
た直後の複数の糸状体を、不活性雰囲気層中で密着、一
体化させることが重要なので、密着性を向上させるため
に必要ならば不活性雰囲気層中を長くしたり、雰囲気温
度を紡糸原液と同じ温度に保温してもよい。
不活性雰囲気層で密着、一体化させて1本になった糸状
体は、直ちに凝固浴あるいは冷却浴に導入されて固化糸
条となり、引続き抽出液による抽出工程を経て未延伸糸
が形成される。
体は、直ちに凝固浴あるいは冷却浴に導入されて固化糸
条となり、引続き抽出液による抽出工程を経て未延伸糸
が形成される。
凝固浴及び抽出液としては、メタノール、エタノール等
のアルコールや、アセトン等のケトンを用いることがで
きるが、とりわけメタノールが好適に用いられる。
のアルコールや、アセトン等のケトンを用いることがで
きるが、とりわけメタノールが好適に用いられる。
また、デカリンや、パラフィン油のようなPVAに対し
て凝固力を持たず、PVAの溶媒と相溶性のない溶媒か
らなる冷却浴に導入し、固化糸条とした後に前記の抽出
液による抽出工程に導いてもよい。
て凝固力を持たず、PVAの溶媒と相溶性のない溶媒か
らなる冷却浴に導入し、固化糸条とした後に前記の抽出
液による抽出工程に導いてもよい。
本発明においては、上記で得られた未延伸系を一旦捲取
るか又は連続して延伸工程に供給し、延伸する。
るか又は連続して延伸工程に供給し、延伸する。
なお5本発明においては、乾・湿式紡糸工程と延伸工程
との開に、乾燥、油剤処理等必要ならばその他の工程を
適宜導入してもよい。
との開に、乾燥、油剤処理等必要ならばその他の工程を
適宜導入してもよい。
延伸方法としては1種々の方法を適用することができる
が1例えば、ヒートプレート等の加熱体に未延伸糸を接
触させながら延伸する方法、熱媒中で延伸する方法、誘
電加熱方式で延伸する方法が挙げられる。これらの方法
では、1段又は2段以上の多段で延伸することができる
が、2段以上の多段で延伸するのが好ましい。また、多
段延伸する場合は、第m段延伸と、第(m+1)段延伸
(mは1以上の整数)との間で水分付与、油剤付与等を
行なってもよい。
が1例えば、ヒートプレート等の加熱体に未延伸糸を接
触させながら延伸する方法、熱媒中で延伸する方法、誘
電加熱方式で延伸する方法が挙げられる。これらの方法
では、1段又は2段以上の多段で延伸することができる
が、2段以上の多段で延伸するのが好ましい。また、多
段延伸する場合は、第m段延伸と、第(m+1)段延伸
(mは1以上の整数)との間で水分付与、油剤付与等を
行なってもよい。
本発明の目的である。繊度が100デニール以上であり
、かつ、高強度・高初期弾性率を有するPVAモノフィ
ラメントヤーンを得るには、全延伸倍率を10倍以上と
するのが好ましく、より好ましくは15倍以上にするの
がよい。
、かつ、高強度・高初期弾性率を有するPVAモノフィ
ラメントヤーンを得るには、全延伸倍率を10倍以上と
するのが好ましく、より好ましくは15倍以上にするの
がよい。
本発明によれば、商業的に入手可能な重合度のPVAを
用いて、高強度・高初期弾性率を有する。
用いて、高強度・高初期弾性率を有する。
繊度が100デニール以上のPVAモノフィラメントヤ
ーンを、低コストで生産性よく製造することが可能であ
る。
ーンを、低コストで生産性よく製造することが可能であ
る。
このようにして得られる本発明のPVAモノフィラメン
トヤーンは、繊度が100デニール以上でありながら、
10g/d以上の引張り強度と、200g/d以上の初
期弾性率を有する繊維であり、このため、PVA繊維の
代表的な用途である漁網やローブとしての用途拡大が図
れるばかりでなく、セメント、プラスチック等の補強材
料やアスベスト代替品としての使用も可能であり、各種
の産業資材用途に好適な繊維である。
トヤーンは、繊度が100デニール以上でありながら、
10g/d以上の引張り強度と、200g/d以上の初
期弾性率を有する繊維であり、このため、PVA繊維の
代表的な用途である漁網やローブとしての用途拡大が図
れるばかりでなく、セメント、プラスチック等の補強材
料やアスベスト代替品としての使用も可能であり、各種
の産業資材用途に好適な繊維である。
(作用)
本発明において、繊度が100デニール以上でありなが
ら、 10g/ d以上の引張り強度と200g/d以
上の初期弾性率を有するPVAモノフィラメントヤーン
が得られる理由は明確ではないが2次のように考えられ
る。
ら、 10g/ d以上の引張り強度と200g/d以
上の初期弾性率を有するPVAモノフィラメントヤーン
が得られる理由は明確ではないが2次のように考えられ
る。
すなわち、紡糸原液中のPVA分子鎖は、紡糸孔から吐
出される際、紡糸孔内の速度勾配により生ずる剪断力を
受け9分子鎮間士の絡み合いが解きほぐされる作用を受
ける。しかしながら、従来のように、モノフィラメント
ヤーンが単数の紡糸孔から吐出された単数の糸状体から
なる場合には。
出される際、紡糸孔内の速度勾配により生ずる剪断力を
受け9分子鎮間士の絡み合いが解きほぐされる作用を受
ける。しかしながら、従来のように、モノフィラメント
ヤーンが単数の紡糸孔から吐出された単数の糸状体から
なる場合には。
目的とするモノフィラメントヤーンの繊度が大きくなる
と、紡糸孔の孔径が大きくなることと、それに伴って吐
出線速度が小さくなることとの相乗効果により1分子鎖
の受ける剪断力、ひいては分子鎮間の絡み合いの解きほ
ぐし効果が幾何級数的に小さくなり9分子鎮間士の絡み
合いの多く残った未延伸糸構造となってしまうのである
。
と、紡糸孔の孔径が大きくなることと、それに伴って吐
出線速度が小さくなることとの相乗効果により1分子鎖
の受ける剪断力、ひいては分子鎮間の絡み合いの解きほ
ぐし効果が幾何級数的に小さくなり9分子鎮間士の絡み
合いの多く残った未延伸糸構造となってしまうのである
。
一方2本発明のように、複数の紡糸孔から吐出された複
数の糸状体を不活性雰囲気層中で密着。
数の糸状体を不活性雰囲気層中で密着。
一体化させてモノフィラメントヤーンにすると。
PVA分子鎖が紡糸孔から吐出される際に受ける剪断力
、絡み合いの解きほぐし作用を高いレベルに保ったまま
糸条繊度を太き(することが可能となり、得られる未延
伸糸は分子鎮間の絡み合いが少なく、高い延伸性を有す
る構造となるので、延伸により高強度・高初期弾性率の
モノフィラメントヤーンとなるものと推定される。
、絡み合いの解きほぐし作用を高いレベルに保ったまま
糸条繊度を太き(することが可能となり、得られる未延
伸糸は分子鎮間の絡み合いが少なく、高い延伸性を有す
る構造となるので、延伸により高強度・高初期弾性率の
モノフィラメントヤーンとなるものと推定される。
なお9本発明における引張り強度と初期弾性率は、 J
IS−L−10i3に準じて、つかみ間隔25cm、引
張り速度30cm/minで測定するものである。
IS−L−10i3に準じて、つかみ間隔25cm、引
張り速度30cm/minで測定するものである。
(実施例)
次に1本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例1〜4.比較例1〜2
第1表に示すように重合度1700..3300.51
00及び7000のPVAのDMSO溶液を調製し、孔
径0.5mmの紡糸孔30個を有する紡糸口金を用いて
メタノール浴中に乾・湿式紡糸した後、メタノールでD
MSOを抽出、乾燥して未延伸糸を得た。
00及び7000のPVAのDMSO溶液を調製し、孔
径0.5mmの紡糸孔30個を有する紡糸口金を用いて
メタノール浴中に乾・湿式紡糸した後、メタノールでD
MSOを抽出、乾燥して未延伸糸を得た。
次いで、得られた未延伸糸を第1段延伸温度180℃、
第2段延伸温度250℃で延伸し、モノフィラメントヤ
ーンを得た。
第2段延伸温度250℃で延伸し、モノフィラメントヤ
ーンを得た。
また、比較例1として9重合度1300のPVAからモ
ノフィラメントヤーンを製造した。さらに。
ノフィラメントヤーンを製造した。さらに。
比較例2として、実施例1〜4で用いた紡糸口金と同じ
孔断面積(5,89mm 2)の単一の紡糸孔を有する
紡糸口金を用いる以外は実施例3と同様にしてPVAモ
ノフィラメントヤーンを製造した。
孔断面積(5,89mm 2)の単一の紡糸孔を有する
紡糸口金を用いる以外は実施例3と同様にしてPVAモ
ノフィラメントヤーンを製造した。
第1表に製造条件及び得られたPVAモノフィラメント
ヤーンの糸質を示す。
ヤーンの糸質を示す。
実施例5〜7
実施例3と同一の紡糸原液を使用し、孔径0.411に
の紡糸孔をそれぞれ30個、50個、80個有する3つ
の紡糸口金を用いて。同様に乾・湿式紡糸及び延伸を行
なった。
の紡糸孔をそれぞれ30個、50個、80個有する3つ
の紡糸口金を用いて。同様に乾・湿式紡糸及び延伸を行
なった。
得られたモノフィラメントヤーンの糸質を第1表に示す
。
。
第1表から明らかなように9本発明のPVAモノフィラ
メントヤーンは、 1006デニール以上の太繊度であ
りながら、高強度・高初期弾性率を有するものであった
。
メントヤーンは、 1006デニール以上の太繊度であ
りながら、高強度・高初期弾性率を有するものであった
。
(発明の効果)
本発明のPVAモノフィラメントヤーンは、繊度が10
0デニール以上でありながら、Log/d以上の引張り
強度と、200g/d以上の初期弾性率を有するという
、従来にない全く新規なPVAモノフィラメントヤーン
であり、PVA繊維の代表的な用途である漁網やローブ
としての用途拡大が図れるばかりでなく、セメント、プ
ラスチック等の補強材料やアスベスト代替品としての使
用も可能であり、各種の産業資材用途に好適な繊維であ
る。
0デニール以上でありながら、Log/d以上の引張り
強度と、200g/d以上の初期弾性率を有するという
、従来にない全く新規なPVAモノフィラメントヤーン
であり、PVA繊維の代表的な用途である漁網やローブ
としての用途拡大が図れるばかりでなく、セメント、プ
ラスチック等の補強材料やアスベスト代替品としての使
用も可能であり、各種の産業資材用途に好適な繊維であ
る。
また1本発明のPVAモノフィラメントヤーンの製造法
によれば、上記の利点を有するPVAモノフィラメント
ヤーンを生産性よ(、低コストで製造することが可能と
なる。
によれば、上記の利点を有するPVAモノフィラメント
ヤーンを生産性よ(、低コストで製造することが可能と
なる。
第1図は9本発明において用いられる。複数の紡糸孔を
有する紡糸口金の一実施態様を示す断面図、第2図は、
第1図のA−A方向の断面図である。 1:紡糸孔 特許出願人 ユ ニ チ カ 株 式 会 社筏
義 人株式会社バイオマ
テリアルユニバース
有する紡糸口金の一実施態様を示す断面図、第2図は、
第1図のA−A方向の断面図である。 1:紡糸孔 特許出願人 ユ ニ チ カ 株 式 会 社筏
義 人株式会社バイオマ
テリアルユニバース
Claims (2)
- (1)重合度1500以上、7000以下のポリビニル
アルコールからなり、引張り強度が10g/d以上、初
期弾性率が200g/d以上であり、かつ、繊度が10
0デニール以上であることを特徴とするポリビニルアル
コールモノフィラメントヤーン。 - (2)重合度1500以上、7000以下のポリビニル
アルコールを溶媒に溶解して調製した紡糸原液を乾・湿
式紡糸し、得られた未延伸糸を延伸してポリビニルアル
コールモノフィラメントヤーンを製造するに際し、複数
の紡糸孔を有する紡糸口金を用い、紡糸口金から吐出さ
せた直後の複数の糸状体を不活性雰囲気層において密着
、一体化させて実質的に一本の糸状体とした後、凝固浴
又は冷却浴に導入することを特徴とするポリビニルアル
コールモノフィラメントヤーンの製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130799A JP2710408B2 (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | ポリビニルアルコールモノフイラメント及びその製造法 |
| EP19900109895 EP0399528A3 (en) | 1989-05-24 | 1990-05-23 | Polyvinyl alcohol monofilament yarns and process for producing the same |
| US07/527,976 US5091254A (en) | 1989-05-24 | 1990-05-24 | Polyvinyl alcohol monofilament yarns and process for producing the same |
| US07/748,722 US5264173A (en) | 1989-05-24 | 1991-08-22 | Polyvinyl alcohol monofilament yarns and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130799A JP2710408B2 (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | ポリビニルアルコールモノフイラメント及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03807A true JPH03807A (ja) | 1991-01-07 |
| JP2710408B2 JP2710408B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=15042980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1130799A Expired - Fee Related JP2710408B2 (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | ポリビニルアルコールモノフイラメント及びその製造法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5091254A (ja) |
| EP (1) | EP0399528A3 (ja) |
| JP (1) | JP2710408B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6020425A (en) * | 1998-06-01 | 2000-02-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Unmodified polyvinyl alcohol films and fibers and methods of making the same |
| US7462392B2 (en) * | 2006-02-03 | 2008-12-09 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Bi-tapered reinforcing fibers |
| US20090142503A1 (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Hotaling Elizabeth L | Lubricating a run-flat tire system |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61215711A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-25 | Toray Ind Inc | 高強度・高弾性率ポリビニ−ルアルコ−ル系マルチフイラメントヤ−ン |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5519107A (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-09 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Gut and its preparation |
| US4713290A (en) * | 1982-09-30 | 1987-12-15 | Allied Corporation | High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation |
| DE3475085D1 (en) * | 1983-12-12 | 1988-12-15 | Toray Industries | Ultra-high-tenacity polyvinyl alcohol fiber and process for producing same |
| JPS60162805A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-24 | Kuraray Co Ltd | 高強力ポリビニルアルコ−ル系極細繊維及びその製造方法 |
| JPS60185812A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-21 | Toyobo Co Ltd | ポリエチレン繊維の製造方法 |
| US4737401A (en) * | 1985-03-11 | 1988-04-12 | Allied Corporation | Ballistic-resistant fine weave fabric article |
| US4793131A (en) * | 1985-06-12 | 1988-12-27 | Toray Industries Inc. | Tire cord made of polyvinyl alcohol |
| JPS63165509A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-08 | Unitika Ltd | 高結晶融解エネルギ−ポリビニルアルコ−ル繊維及びその製造法 |
| JP2506365B2 (ja) * | 1987-04-10 | 1996-06-12 | 株式会社クラレ | セメントモルタル又はコンクリ−ト補強用繊維及び該繊維を使用した組成物 |
| ES2025748T3 (es) * | 1987-08-31 | 1992-04-01 | Akzo N.V. | Procedimiento para fabricar hilados de poli(alcohol vinilico) |
| US4851168A (en) * | 1988-12-28 | 1989-07-25 | Dow Corning Corporation | Novel polyvinyl alcohol compositions and products prepared therefrom |
-
1989
- 1989-05-24 JP JP1130799A patent/JP2710408B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-05-23 EP EP19900109895 patent/EP0399528A3/en not_active Withdrawn
- 1990-05-24 US US07/527,976 patent/US5091254A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61215711A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-25 | Toray Ind Inc | 高強度・高弾性率ポリビニ−ルアルコ−ル系マルチフイラメントヤ−ン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2710408B2 (ja) | 1998-02-10 |
| US5091254A (en) | 1992-02-25 |
| EP0399528A3 (en) | 1991-07-03 |
| EP0399528A2 (en) | 1990-11-28 |
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