JPH0380857B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0380857B2 JPH0380857B2 JP61058793A JP5879386A JPH0380857B2 JP H0380857 B2 JPH0380857 B2 JP H0380857B2 JP 61058793 A JP61058793 A JP 61058793A JP 5879386 A JP5879386 A JP 5879386A JP H0380857 B2 JPH0380857 B2 JP H0380857B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper alloy
- present
- weight
- cables
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、耐屈曲高力高導電性銅合金、さらに
詳しくは、電子機器内配線用電線等の導線や産業
ロボツト用ケーブル等のケーブルに利用される銅
合金に関する。 従来技術 一般に、電子機器内配線用電線の導体、例えば
プリンと基板間やプリント基体と電子機器部品間
の接続用導体は、電子機器製造工程中に繰返し曲
げや引張りを受けるため、優れた耐屈曲性と強い
引張り強度を要求される。 而して、近年電子機器は益々軽薄短小化の傾向
にあり、それに伴なつて上記電子機器内配線用電
線も細径化の傾向にあるため、従来の導電用高力
銅合金、例えばFeを１〜2.5wt％含有するFe−Ｐ
−Zrの銅合金（特公昭60−16510号）では0.3mmφ
〜0.01mmφ程度の細径の導線にした場合には、電
子機器製造工程中に加わる繰返し曲げに対し弱
く、該導線の端子圧着接続箇所やロウ付け時など
に加熱を受けた箇所などが機械的弱点部で断線を
生じ易くなり、したがつて導線としての信頼性が
乏しくなる欠点がある。 また、産業ロボツト等においても、教示位置ま
で繰返し動作するため、これに使用されるロボツ
ト用ケーブルは、繰返し曲げや引張りを常に受け
ることになつて断線を生じ易い条件に置かれるこ
とにより、更に高温雰囲気下で使用される産業ロ
ボツト用ケーブルでは加熱下で繰返し曲げや引張
りを受けることになる。したがつて、このような
条件下ではケーブルの繰返し曲げ強度や引張強度
が一層低下するようになる。 上述のように、電子機器内配線用電線の細径化
と産業ロボツト用ケーブルの一層苛酷な条件下で
の使用に伴い、これら導体に対して下記特性を具
備していることが要求されるようになつた。 すなわち、従来の優れた耐熱性と良好な導電性
に加えて、繰返し曲げ強度及び引張強度の一層向
上した上記導体の提供が要望されている。 発明が解決しようとする問題点 本発明は、上述した導体に対する要望に応える
ためになされたものであつて、細径な導線、特
に、0.3mmφ〜0.01mmφ程度の極めて細径な導線
とした場合でも優れた繰返し曲げ強度と引張強度
を呈する良好な導電性と優れた耐熱性を有する銅
合金を提供することを目的とする。すなわち、、
本発明は、従来の導電用高力銅合金では実用に供
し得なかつた、小型化の各種電子機器内配線用電
線の細径の導線として、かつ又高温雰囲気下で使
用される産業ロボツト用ケーブルとして有効に適
用し得る銅合金を提供することを課題とするもの
である。以下本発明を詳しく説明する。 発明の構造 本発明の特徴は、Feを0.02〜0.7重量％をＰを
Feに対して15〜80重量％、及びIn、Sn、Pb、Sb
から成る群から選択される２種とZrとを合計量
で0.01〜0.5重量％含有し、残部が銅から成るこ
とを特徴とする導線用またはケーブル用耐屈曲高
力高導電性銅合金である。 本発明による導電性銅合金は、上記合金成分組
成にみられるように、従来の導電性銅合金に比べ
てFeの含有量を実質的に低くするとともに、Ｐ
の一定量及びIn、Sn、Pb、Sbから選択される２
種の金属とZrとを合計で一定量それぞれ含有さ
せたものであつて、それにより銅合金の導電性、
引張強さ及び繰返し曲げ強さ等を平均して一層向
上し得るものである。 元来、Feは主として銅合金の機械的強度の向
上のために添加されるが、その添加量が0.7重量
％付近を越えると銅合金の導電性の低下が大きく
なり、一方0.02重量％未満では繰返し曲げ強度、
引張強度及び耐熱性を改善する効果が少くなる。
このような見地から、本発明ではFeの含有量を
0.02〜0.7重量％に規定する。 本発明において、Ｐの含有量を銅合金中のFe
の含有量の15〜80重量％を含有させることによ
り、Feの添加による上記諸特性を更に向上する
のに役立つものであつて、上記範囲の下限量未満
ではＰの添加効果が発揮されず、一方上限量を越
えると銅合金の導電性をかえつて損なうようにな
る。なお、Ｐの好ましい含有量はFeの約28重量
％である。 また、本発明では、In、Sn、Pb及びSbから選
択される２種の金属とZrとを銅合金に含有させ
るものであつて、銅合金の耐熱性を高める効果を
有し、これに上記各金属の２種を添加して共存さ
せるとその効果が一層高くなる。銅合金における
Zrと上記２種の金属との含有量はそれらの合計
で0.01〜0.5重量％であつて、この合計含有量が
0.01重量％未満では耐熱性の改善効果が少く、一
方0.5重量％を越えると銅合金の導電性を維持し
得なくなる。 発明の効果 本発明による銅合金は、上述した合金成分組成
を有することにより、後記実施例に示すとおり、
耐熱性に優れているとともに、導電性、引張強さ
及び繰返し曲げ強さ、更に伸びの点でも平均的に
向上しているので、従来の電子機器内配線用電線
や産業ロボツト用ケーブルとして好適であるのみ
ならず、前述したように、上記電子機器の小型化
に伴う0.3mmφ〜0.01mmφ程度の極めて細径な導
線としても有効に利用し得る性能を有する。 したがつて、本発明による銅合金は、計装用ケ
ーブル、キヤブタイヤ−ケーブル、エレベーター
用ケーブル及び電子並びに通信機器配線用電線、
特に小型化したこれら機器配線用電線等の導線と
して利用した場合、十分にその性能を発揮し得る
ものである。 また、本発明による銅合金は、一般の産業ロボ
ツト用ケーブルとしては勿論のこと、高温雰囲気
下で使用される産業ロボツト用ケーブルとしても
有効に利用し得る。 以下に実施例を示して本発明の特徴及び効果を
更に具体的に説明する。 実施例 電気銅を高周波溶解炉でアルゴン雰囲気下に溶
解した後、これに表１に示すFe−Ｐ−Zr−X1−
X2（X1−X2はIn、Sn、Pb、Sbから成る群から選
択される２種を意味する）の各組成になるように
Cu−Fe、Cu−Ｐ、Cu−Zrの及びIn、Sn、Pb、
Sbの各金属の各母合金を添加して15mm角×200mm
長の鋳塊を溶製した。得られた鋳塊を面削した
後、850℃で熱間圧延を行つて６mmφ線となし、
850℃で１時間溶体化処理を行つた。 まで冷間伸線し、450℃で１時間焼鈍した後、
引張強さ、伸び及び導電率を常法により測定し
た。繰返し曲げ強さ（回数）は、図面に示すよう
に、0.13mmФ供試材を曲率半径R1.0mmの治具に挟
持して、下向きに100ｇの引張荷重を加えた状態
で90度曲げを１回として、これを左右に90度繰返
し曲げ破断するまでの回数を求めた。 なお、比較として本発明の合金成分組成範囲外
のCu−Fe−Ｐ−Zr−X1−X2合金についても同様
に測定した。 結果は表１に示すとおりである。
詳しくは、電子機器内配線用電線等の導線や産業
ロボツト用ケーブル等のケーブルに利用される銅
合金に関する。 従来技術 一般に、電子機器内配線用電線の導体、例えば
プリンと基板間やプリント基体と電子機器部品間
の接続用導体は、電子機器製造工程中に繰返し曲
げや引張りを受けるため、優れた耐屈曲性と強い
引張り強度を要求される。 而して、近年電子機器は益々軽薄短小化の傾向
にあり、それに伴なつて上記電子機器内配線用電
線も細径化の傾向にあるため、従来の導電用高力
銅合金、例えばFeを１〜2.5wt％含有するFe−Ｐ
−Zrの銅合金（特公昭60−16510号）では0.3mmφ
〜0.01mmφ程度の細径の導線にした場合には、電
子機器製造工程中に加わる繰返し曲げに対し弱
く、該導線の端子圧着接続箇所やロウ付け時など
に加熱を受けた箇所などが機械的弱点部で断線を
生じ易くなり、したがつて導線としての信頼性が
乏しくなる欠点がある。 また、産業ロボツト等においても、教示位置ま
で繰返し動作するため、これに使用されるロボツ
ト用ケーブルは、繰返し曲げや引張りを常に受け
ることになつて断線を生じ易い条件に置かれるこ
とにより、更に高温雰囲気下で使用される産業ロ
ボツト用ケーブルでは加熱下で繰返し曲げや引張
りを受けることになる。したがつて、このような
条件下ではケーブルの繰返し曲げ強度や引張強度
が一層低下するようになる。 上述のように、電子機器内配線用電線の細径化
と産業ロボツト用ケーブルの一層苛酷な条件下で
の使用に伴い、これら導体に対して下記特性を具
備していることが要求されるようになつた。 すなわち、従来の優れた耐熱性と良好な導電性
に加えて、繰返し曲げ強度及び引張強度の一層向
上した上記導体の提供が要望されている。 発明が解決しようとする問題点 本発明は、上述した導体に対する要望に応える
ためになされたものであつて、細径な導線、特
に、0.3mmφ〜0.01mmφ程度の極めて細径な導線
とした場合でも優れた繰返し曲げ強度と引張強度
を呈する良好な導電性と優れた耐熱性を有する銅
合金を提供することを目的とする。すなわち、、
本発明は、従来の導電用高力銅合金では実用に供
し得なかつた、小型化の各種電子機器内配線用電
線の細径の導線として、かつ又高温雰囲気下で使
用される産業ロボツト用ケーブルとして有効に適
用し得る銅合金を提供することを課題とするもの
である。以下本発明を詳しく説明する。 発明の構造 本発明の特徴は、Feを0.02〜0.7重量％をＰを
Feに対して15〜80重量％、及びIn、Sn、Pb、Sb
から成る群から選択される２種とZrとを合計量
で0.01〜0.5重量％含有し、残部が銅から成るこ
とを特徴とする導線用またはケーブル用耐屈曲高
力高導電性銅合金である。 本発明による導電性銅合金は、上記合金成分組
成にみられるように、従来の導電性銅合金に比べ
てFeの含有量を実質的に低くするとともに、Ｐ
の一定量及びIn、Sn、Pb、Sbから選択される２
種の金属とZrとを合計で一定量それぞれ含有さ
せたものであつて、それにより銅合金の導電性、
引張強さ及び繰返し曲げ強さ等を平均して一層向
上し得るものである。 元来、Feは主として銅合金の機械的強度の向
上のために添加されるが、その添加量が0.7重量
％付近を越えると銅合金の導電性の低下が大きく
なり、一方0.02重量％未満では繰返し曲げ強度、
引張強度及び耐熱性を改善する効果が少くなる。
このような見地から、本発明ではFeの含有量を
0.02〜0.7重量％に規定する。 本発明において、Ｐの含有量を銅合金中のFe
の含有量の15〜80重量％を含有させることによ
り、Feの添加による上記諸特性を更に向上する
のに役立つものであつて、上記範囲の下限量未満
ではＰの添加効果が発揮されず、一方上限量を越
えると銅合金の導電性をかえつて損なうようにな
る。なお、Ｐの好ましい含有量はFeの約28重量
％である。 また、本発明では、In、Sn、Pb及びSbから選
択される２種の金属とZrとを銅合金に含有させ
るものであつて、銅合金の耐熱性を高める効果を
有し、これに上記各金属の２種を添加して共存さ
せるとその効果が一層高くなる。銅合金における
Zrと上記２種の金属との含有量はそれらの合計
で0.01〜0.5重量％であつて、この合計含有量が
0.01重量％未満では耐熱性の改善効果が少く、一
方0.5重量％を越えると銅合金の導電性を維持し
得なくなる。 発明の効果 本発明による銅合金は、上述した合金成分組成
を有することにより、後記実施例に示すとおり、
耐熱性に優れているとともに、導電性、引張強さ
及び繰返し曲げ強さ、更に伸びの点でも平均的に
向上しているので、従来の電子機器内配線用電線
や産業ロボツト用ケーブルとして好適であるのみ
ならず、前述したように、上記電子機器の小型化
に伴う0.3mmφ〜0.01mmφ程度の極めて細径な導
線としても有効に利用し得る性能を有する。 したがつて、本発明による銅合金は、計装用ケ
ーブル、キヤブタイヤ−ケーブル、エレベーター
用ケーブル及び電子並びに通信機器配線用電線、
特に小型化したこれら機器配線用電線等の導線と
して利用した場合、十分にその性能を発揮し得る
ものである。 また、本発明による銅合金は、一般の産業ロボ
ツト用ケーブルとしては勿論のこと、高温雰囲気
下で使用される産業ロボツト用ケーブルとしても
有効に利用し得る。 以下に実施例を示して本発明の特徴及び効果を
更に具体的に説明する。 実施例 電気銅を高周波溶解炉でアルゴン雰囲気下に溶
解した後、これに表１に示すFe−Ｐ−Zr−X1−
X2（X1−X2はIn、Sn、Pb、Sbから成る群から選
択される２種を意味する）の各組成になるように
Cu−Fe、Cu−Ｐ、Cu−Zrの及びIn、Sn、Pb、
Sbの各金属の各母合金を添加して15mm角×200mm
長の鋳塊を溶製した。得られた鋳塊を面削した
後、850℃で熱間圧延を行つて６mmφ線となし、
850℃で１時間溶体化処理を行つた。 まで冷間伸線し、450℃で１時間焼鈍した後、
引張強さ、伸び及び導電率を常法により測定し
た。繰返し曲げ強さ（回数）は、図面に示すよう
に、0.13mmФ供試材を曲率半径R1.0mmの治具に挟
持して、下向きに100ｇの引張荷重を加えた状態
で90度曲げを１回として、これを左右に90度繰返
し曲げ破断するまでの回数を求めた。 なお、比較として本発明の合金成分組成範囲外
のCu−Fe−Ｐ−Zr−X1−X2合金についても同様
に測定した。 結果は表１に示すとおりである。
【表】
表１にみられるように、本発明による銅合金
は、上記諸特性のいずれも平均して向上している
が、一方本発明における合金成分組成範囲外の比
較例の銅合金では上記各特性のいずれかにおいて
著しく劣ついることが認められる。
は、上記諸特性のいずれも平均して向上している
が、一方本発明における合金成分組成範囲外の比
較例の銅合金では上記各特性のいずれかにおいて
著しく劣ついることが認められる。
図面は繰返し曲げ強さを測定する試験法を示す
概略図である。
概略図である。
１ Mg：0.3〜1.5％、
Ｐ：0.001〜0.1％、
を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有するCu合金で構成したこ
とを特徴とするCu合金製電気機器用リレー材。
成（以上重量％）を有するCu合金で構成したこ
とを特徴とするCu合金製電気機器用リレー材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5879386A JPS62214145A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | 導線用またはケーブル用耐屈曲高力高導電性銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5879386A JPS62214145A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | 導線用またはケーブル用耐屈曲高力高導電性銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62214145A JPS62214145A (ja) | 1987-09-19 |
| JPH0380857B2 true JPH0380857B2 (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=13094451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5879386A Granted JPS62214145A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | 導線用またはケーブル用耐屈曲高力高導電性銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62214145A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0494891U (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-18 | ||
| JPH04290283A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-14 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 電磁波遮蔽付きフレキシブルプリント板 |
| WO2012120982A1 (ja) | 2011-03-07 | 2012-09-13 | Jx日鉱日石金属株式会社 | α線量が少ない銅又は銅合金及び銅又は銅合金を原料とするボンディングワイヤ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5751253A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-26 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of copper alloy with high electric conductivity |
-
1986
- 1986-03-17 JP JP5879386A patent/JPS62214145A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62214145A (ja) | 1987-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60245754A (ja) | 高力高導電銅合金 | |
| JP2014156617A (ja) | 銅合金線、銅合金撚線、被覆電線、及び端子付き電線 | |
| JPH05311283A (ja) | 伸線加工性および繰り返し曲げ性にすぐれたＣｕ合金極細線 | |
| JP4288844B2 (ja) | 極細銅合金線 | |
| JPH0352523B2 (ja) | ||
| JP2724903B2 (ja) | 耐屈曲性に優れた導電用高力銅合金 | |
| JPH042655B2 (ja) | ||
| JPH0246656B2 (ja) | Taikutsukyokukoryokukododenseidogokin | |
| JP2813652B2 (ja) | 導電用高力銅合金 | |
| JPH0325494B2 (ja) | ||
| JPH0355529B2 (ja) | ||
| JPS62214145A (ja) | 導線用またはケーブル用耐屈曲高力高導電性銅合金 | |
| JPH042654B2 (ja) | ||
| JPH0461055B2 (ja) | ||
| JPS63243240A (ja) | 高導電性、高強度銅合金 | |
| JPH05302155A (ja) | 高強度高導電性銅合金線材の製造方法 | |
| JPH0355528B2 (ja) | ||
| JPS6256218B2 (ja) | ||
| JPH0353374B2 (ja) | ||
| JP4762701B2 (ja) | 配線用電線導体およびそれを用いた配線用電線 | |
| JPS6256217B2 (ja) | ||
| JPH06158201A (ja) | 高力高導電性銅合金 | |
| JPH10102164A (ja) | 高強度高導電性銅合金線材及びその製造方法 | |
| JPH08120368A (ja) | 伸び特性及び屈曲特性に優れた導電用高力銅合金、及びその製造方法 | |
| JPH0348256B2 (ja) |