JPH0353374B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0353374B2 JPH0353374B2 JP7888887A JP7888887A JPH0353374B2 JP H0353374 B2 JPH0353374 B2 JP H0353374B2 JP 7888887 A JP7888887 A JP 7888887A JP 7888887 A JP7888887 A JP 7888887A JP H0353374 B2 JPH0353374 B2 JP H0353374B2
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- Japan
- Prior art keywords
- weight
- copper alloy
- conductor
- copper
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
産業上の利用分野
本発明は、電子機器内配線用電線の導体及び産
業ロボツト用ケーブルの導体に利用するのに適し
た高い導電性を有するとともに、引張強度及び耐
屈曲性の優れた銅合金に関する。 従来技術 従来、広い温度範囲にわたつて導電性、引張強
度などの機械特性の点で優れた性質を示す銅合
金、例えばマグネシウムとリンを特定範囲量含有
する銅合金が知られている（特公昭49−10894
号）。 また、高導電性耐熱性銅合金としてジルコニウ
ムを0.01〜0.15重量％含有する銅合金もしられて
いる。 而して、近年、電子機器の発達とともに益々軽
薄短小化が進み、それに伴い電子機器内配線用電
線の導体も細径化の傾向にあるため、従来の導電
用高力銅合金では十分な機能を発揮できなくなつ
てきている。例えば上記の特公昭49−10894号に
よるMgとＰを含有する銅合金では、0.1mmφ〜
0.01mmφ程度の細径の導体にした場合、電子機器
製作工程中に加わる熱に対して十分な強度を維持
できない。 すなわち、耐熱性が十分でないため、ロウ付け
時などに加熱を受けた箇所が機械的弱点部となつ
て断線を生じ易くなる。また上記のジルコニウム
銅においては、繰返し曲げ強さが不足しているた
め、前記導体の端子圧着接続箇所などで断線を生
じ易い欠点がある。因に、この場合ジルコニウム
含有量を多くして高力化しようとしても該含有量
にバラツキが起るので安定した品質の合金が得ら
れない。 また、産業ロボツトにおいても、教示位置まで
繰返し動作を行うため、これに使用されるロボツ
ト用ケーブル導体では、繰返し曲げや引張りを常
に受けることになつて断線を生じ易い条件に置か
れるようになり、加うるに、高温雰囲気で使用さ
れる産業ロボツト用ケーブル導体では加熱下での
繰返し曲げや引張を受けることになる。 したがつて、このような条件下では導体の繰返
し曲げ強度や引張強度は一そう低下するようにな
る。 叙上のごとく、電子機器内配線用電線の導体の
細径下と産業ロボツト用ケーブル導体の一そうの
苛酷条件下での使用に伴い、これら導体に対して
は、従来の優れた耐熱性と良好な導電性に加え
て、繰返し曲げ強度及び引張強度の一そう向上し
た導体の提供が要望されている。 発明が解決しようとする課題 本発明は、叙上の状況に鑑みなされたものであ
つて、小型化の各種電子機器内配線用電線の細径
導体並びに高温雰囲気下で使用される産業ロボツ
ト用ケーブルの導体としても有効に利用し得る、
優れた繰返し曲げ強度と引張強度を有する高導電
性、耐熱性銅合金を提供することを課題とする。 以下本発明を詳しく説明する。 発明の構成 本発明の特徴は、マグネシウムを0.02〜0.5重
量％、リンをマグネシウムに対して35〜100重量
％、ジルコニウムを0.01〜0.8重量％及びインジ
ウム、スズ、鉛及びアンチモンからなる群から選
択されるものの２種を合計で0.01〜0.5重量％含
有し、残部が実質的に銅から成る銅合金にある。 課題を解決するための手段 本発明に係る高導電性銅合金は、主としてその
機械的強度を高めるために、基材としての電気銅
にMgを0.02〜0.5重量％と、更にその強度を向上
させるためにＰをMgに対して35〜100重量％と、
導電性を向上させるためにZrを0.01〜0.8重量％、
及びIn、Sn、Pb及びSbから選択される２種を、
引張強度と繰返し曲げ強度を向上させるために合
計で0.01〜0.5重量％添加する。 上記各元素を上記の各特定範囲で添加する根拠
は下記理由に基づく。 Mgについては、その添加量が0.5重量％を超え
ると、得られる銅合金の導電性の低下が大きくな
り、加うるにMgの銅合金における含有量の制御
が難しいので、銅合金の品質が不安定になり、一
方0.02重量％未満では繰返し曲げ強度及び引張強
度の改善効果が少くなる。また、Ｐについては、
その添加量が特定範囲の下限未満ではMgとの化
合物析出が進まずＰの添加効果が発揮されず、一
方上限を超えると銅合金の導電性を却つて損うよ
うになる。Zrについては、その添加量が0.01重量
％未満では繰返し曲げ強度及び耐熱性が十分でな
く、0.8重量％を超えると含有量の変動が大きく
なり品質上に難点を生じ、かつ導電率の低下も著
しい。 次に、In、Sn、Pb及びSbから選択される２種
の添加量については、その合計添加量が0.01重量
％未満では、引張強度及び繰返し曲げ強度の改善
が十分でなく、一方0.5重量％を超えると銅合金
の高導電性を維持できなくなる。 次に、本発明に従つて、Mgを0.02〜0.5重量
％、ＰをMgに対して35〜100重量％、Zrを0.01〜
0.8重量％、及びIn、Sn、Pb及びSbの群から選択
される２種を合計で0.01〜0.5重量％添加して含
有させた銅合金の導電性、引張強度、伸び及び曲
げ強度を常法により測定した結果を示すと表１の
とおりである。 なお、比較として上記各元素を上記範囲外の量
含有させた銅合金についても同様にして測定した
結果を表１に併せて示した。
業ロボツト用ケーブルの導体に利用するのに適し
た高い導電性を有するとともに、引張強度及び耐
屈曲性の優れた銅合金に関する。 従来技術 従来、広い温度範囲にわたつて導電性、引張強
度などの機械特性の点で優れた性質を示す銅合
金、例えばマグネシウムとリンを特定範囲量含有
する銅合金が知られている（特公昭49−10894
号）。 また、高導電性耐熱性銅合金としてジルコニウ
ムを0.01〜0.15重量％含有する銅合金もしられて
いる。 而して、近年、電子機器の発達とともに益々軽
薄短小化が進み、それに伴い電子機器内配線用電
線の導体も細径化の傾向にあるため、従来の導電
用高力銅合金では十分な機能を発揮できなくなつ
てきている。例えば上記の特公昭49−10894号に
よるMgとＰを含有する銅合金では、0.1mmφ〜
0.01mmφ程度の細径の導体にした場合、電子機器
製作工程中に加わる熱に対して十分な強度を維持
できない。 すなわち、耐熱性が十分でないため、ロウ付け
時などに加熱を受けた箇所が機械的弱点部となつ
て断線を生じ易くなる。また上記のジルコニウム
銅においては、繰返し曲げ強さが不足しているた
め、前記導体の端子圧着接続箇所などで断線を生
じ易い欠点がある。因に、この場合ジルコニウム
含有量を多くして高力化しようとしても該含有量
にバラツキが起るので安定した品質の合金が得ら
れない。 また、産業ロボツトにおいても、教示位置まで
繰返し動作を行うため、これに使用されるロボツ
ト用ケーブル導体では、繰返し曲げや引張りを常
に受けることになつて断線を生じ易い条件に置か
れるようになり、加うるに、高温雰囲気で使用さ
れる産業ロボツト用ケーブル導体では加熱下での
繰返し曲げや引張を受けることになる。 したがつて、このような条件下では導体の繰返
し曲げ強度や引張強度は一そう低下するようにな
る。 叙上のごとく、電子機器内配線用電線の導体の
細径下と産業ロボツト用ケーブル導体の一そうの
苛酷条件下での使用に伴い、これら導体に対して
は、従来の優れた耐熱性と良好な導電性に加え
て、繰返し曲げ強度及び引張強度の一そう向上し
た導体の提供が要望されている。 発明が解決しようとする課題 本発明は、叙上の状況に鑑みなされたものであ
つて、小型化の各種電子機器内配線用電線の細径
導体並びに高温雰囲気下で使用される産業ロボツ
ト用ケーブルの導体としても有効に利用し得る、
優れた繰返し曲げ強度と引張強度を有する高導電
性、耐熱性銅合金を提供することを課題とする。 以下本発明を詳しく説明する。 発明の構成 本発明の特徴は、マグネシウムを0.02〜0.5重
量％、リンをマグネシウムに対して35〜100重量
％、ジルコニウムを0.01〜0.8重量％及びインジ
ウム、スズ、鉛及びアンチモンからなる群から選
択されるものの２種を合計で0.01〜0.5重量％含
有し、残部が実質的に銅から成る銅合金にある。 課題を解決するための手段 本発明に係る高導電性銅合金は、主としてその
機械的強度を高めるために、基材としての電気銅
にMgを0.02〜0.5重量％と、更にその強度を向上
させるためにＰをMgに対して35〜100重量％と、
導電性を向上させるためにZrを0.01〜0.8重量％、
及びIn、Sn、Pb及びSbから選択される２種を、
引張強度と繰返し曲げ強度を向上させるために合
計で0.01〜0.5重量％添加する。 上記各元素を上記の各特定範囲で添加する根拠
は下記理由に基づく。 Mgについては、その添加量が0.5重量％を超え
ると、得られる銅合金の導電性の低下が大きくな
り、加うるにMgの銅合金における含有量の制御
が難しいので、銅合金の品質が不安定になり、一
方0.02重量％未満では繰返し曲げ強度及び引張強
度の改善効果が少くなる。また、Ｐについては、
その添加量が特定範囲の下限未満ではMgとの化
合物析出が進まずＰの添加効果が発揮されず、一
方上限を超えると銅合金の導電性を却つて損うよ
うになる。Zrについては、その添加量が0.01重量
％未満では繰返し曲げ強度及び耐熱性が十分でな
く、0.8重量％を超えると含有量の変動が大きく
なり品質上に難点を生じ、かつ導電率の低下も著
しい。 次に、In、Sn、Pb及びSbから選択される２種
の添加量については、その合計添加量が0.01重量
％未満では、引張強度及び繰返し曲げ強度の改善
が十分でなく、一方0.5重量％を超えると銅合金
の高導電性を維持できなくなる。 次に、本発明に従つて、Mgを0.02〜0.5重量
％、ＰをMgに対して35〜100重量％、Zrを0.01〜
0.8重量％、及びIn、Sn、Pb及びSbの群から選択
される２種を合計で0.01〜0.5重量％添加して含
有させた銅合金の導電性、引張強度、伸び及び曲
げ強度を常法により測定した結果を示すと表１の
とおりである。 なお、比較として上記各元素を上記範囲外の量
含有させた銅合金についても同様にして測定した
結果を表１に併せて示した。
【表】
表１にみられるとおり、本発明による組成の銅
合金は、上記各物性のいずれも平均して良好であ
るのに対し、本発明の組成範囲外の比較例では、
各物性のいずれかが劣つていることがわかる。 したがつて、本発明による銅合金は、従来の電
子機器内配線用電線の導体及び産業ロボツト用ケ
ーブルの導体として好適であるのみならず、電子
機器の小型化に伴う0.3mmφ〜0.01Ymmφ程度の極
めて細線な導体及び繰返し動作を行うロボツト用
ケーブル導体としても有効に利用し得る性能を有
する。 以下実施例により、本発明を具体的に説明す
る。 実施例 電気銅を高周波溶解炉でアルゴン雰囲気下に溶
解したものに、Mgを0.3重量％、Ｐを0.26重量
％、Zrを0.25重量％、Inを0.2重量％及びSbを0.1
重量％の組成になるようにCu−Mg、Cu−Ｐ及
びCu−Zrの各母合金及びIn、Sbメタルを添加し
て、15mm角×200mm長の鋳塊を溶製した。得られ
た鋳塊を面削した後、850℃で熱間圧延を行つて
６mmφ線となし、850℃で１時間溶体化処理を行
つた。次いで、上述のように処理した線を更に
0.08mmφまで冷間伸線し、400℃で１時間焼鈍し
たCu−Mg−Ｐ−Zr−In−Sbの銅合金を得た。 得られた銅合金の引張強度、伸び、導電率及び
繰返し曲げ強度を常法により測定した。 結果は下記のとおりである。
合金は、上記各物性のいずれも平均して良好であ
るのに対し、本発明の組成範囲外の比較例では、
各物性のいずれかが劣つていることがわかる。 したがつて、本発明による銅合金は、従来の電
子機器内配線用電線の導体及び産業ロボツト用ケ
ーブルの導体として好適であるのみならず、電子
機器の小型化に伴う0.3mmφ〜0.01Ymmφ程度の極
めて細線な導体及び繰返し動作を行うロボツト用
ケーブル導体としても有効に利用し得る性能を有
する。 以下実施例により、本発明を具体的に説明す
る。 実施例 電気銅を高周波溶解炉でアルゴン雰囲気下に溶
解したものに、Mgを0.3重量％、Ｐを0.26重量
％、Zrを0.25重量％、Inを0.2重量％及びSbを0.1
重量％の組成になるようにCu−Mg、Cu−Ｐ及
びCu−Zrの各母合金及びIn、Sbメタルを添加し
て、15mm角×200mm長の鋳塊を溶製した。得られ
た鋳塊を面削した後、850℃で熱間圧延を行つて
６mmφ線となし、850℃で１時間溶体化処理を行
つた。次いで、上述のように処理した線を更に
0.08mmφまで冷間伸線し、400℃で１時間焼鈍し
たCu−Mg−Ｐ−Zr−In−Sbの銅合金を得た。 得られた銅合金の引張強度、伸び、導電率及び
繰返し曲げ強度を常法により測定した。 結果は下記のとおりである。
Claims (1)
- １ マグネシウムを0.02〜0.5重量％、リンをマ
グネシウムに対して35〜100重量％、ジルコニウ
ムを0.01〜0.8重量％及びインジウム、スズ、鉛
及びアンチモンからなる群から選択されるものの
２種を合計で0.01〜0.5重量％含有し、残部が実
質的に銅から成ることを特徴とする優れた導電
性、耐熱性及び耐屈曲性を有する銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7888887A JPS63243242A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 優れた導電性、耐熱性及び耐屈曲性を有する銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7888887A JPS63243242A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 優れた導電性、耐熱性及び耐屈曲性を有する銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243242A JPS63243242A (ja) | 1988-10-11 |
| JPH0353374B2 true JPH0353374B2 (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=13674347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7888887A Granted JPS63243242A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 優れた導電性、耐熱性及び耐屈曲性を有する銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63243242A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04267390A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-22 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | フレキシブルプリント板 |
| JPH04290285A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-14 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 電磁波遮蔽付きフレキシブルプリント板 |
| JPH0523340U (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-26 | タツタ電線株式会社 | 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性塗装ロボツト用ケーブル |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP7888887A patent/JPS63243242A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63243242A (ja) | 1988-10-11 |
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