JPH0380908B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は高発色性を有し高強力低伸度で摩耗特
性に優れ、かつ柔軟性に富む皮革様物の製造方法
に関するものである。 〔従来の技術〕 従来から人工皮革は天然皮革に類似した柔軟性
と機械的性能を得るのに、有利な極細繊維と高分
子弾性体が主として用いられ、人工皮革の製造方
法についても種々の方法が提案されている。しか
しながら、天然皮革のような柔軟な風合と機械的
性能、及び、天然皮革ではとうてい出し得ない高
発色性の三者を満足させるものは未だ出ていない
のが現状である。 例えば高発色性を有する人工皮革を得る方法と
しては、既に特公昭57−42981号公報記載の発明
を提供した。これは、高発色性人工皮革を得る手
段としては効果あるものであるが、高強力、低伸
度化を必要とする特殊分野においては、今一歩改
良を要するものであつた。 一方、柔軟な人工皮革を得る方法としては、溶
解性を異にして２種の重合体成分からなる極細繊
維発生型複合繊維をステープル化し、カード、ク
ロスラツパー、ランダムウエバー等を用いてシー
ト化し、ニードルパンチにより繊維を互いにから
ませ、ポリウレタンを付与した後、一成分を除去
することにより柔軟な人工皮革を得る方法が知ら
れているが、この方法では引張強力、摩耗強力な
どの強力特性が劣るという欠点を有している。 このため、従来の柔軟化技術に加え、人工皮革
シートの引張強力、摩耗強力などの強力特性を向
上するため、ニードルパンチした極細繊維発生型
複合繊維の不織布に高速流体流を噴射して複合繊
維を分割し、極細繊維単位の絡合を行なわしめる
方法もある。しかし、この方法による極細繊維の
絡合は、不織布表面に対しては有効であるが、不
織布内部層に対しては有効でなく、あえて内層部
に至るまで極細繊維の絡合をさせようとすると、
高エネルギーの噴射流体が必要である。したがつ
て、コスト高になるのは勿論のこと、不織布表面
は流体噴射による凹凸が目立ち、得られる人工皮
革は低品位となる。 また、編織物類を間にはさみ、長さが10mm以下
の海島構造繊維シートに高速流体処理を施す方法
（特公昭60−29775号公報）もある。しかしこの方
法は高密度で短ナツプスエードを得る方法にはそ
れなりの効果があるが、繊維長が極めて短いた
め、単繊維が抜けやすく摩耗強力が劣るという欠
点がある。また公知例として、不織ウエブの間、
あるいは片面に編織物を重ねニードルパンチする
方法があるが、従来の検討範囲内では、編織物を
用いた場合、ニードル針のバーブに糸がひつかか
り、編織物糸の損傷が大きいため、強度補強効果
が小さく、十分な期待効果が得られない。製品の
充実感、外観（特に立毛形成の場合）品位などを
向上させるためには、繊維絡合度を上げる必要が
あるが、絡合度を上げるためにニードルパンチ数
を上げると編織物の強度低下をきたし、両者を共
に満足させることができなかつた。特に編織物切
断端が表面に露出した場合は外観の著しい低下が
生じるという欠点があつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は従来の人工皮革の欠点である発色性を
重視すれば、製品強力保持が困難となり、また柔
軟化を重視すれば、充実感が乏しくなり、強力保
持、低伸度化が難しく、更に、強伸度物性を重視
すれば柔軟性、発色性が劣るという不均衡な問題
点を一挙に解決することのできる皮革様物の製造
方法を提供するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは上記問題点を解決するための鋭意
研究した結果、遂に本発明に到達した。本発明の
要旨は次の通りである。 (1) ５−ソジユウムスルホイソフタレート共重合
ポリエステルからなる成分を含む0.8デニール以
下の主たる長さが20mm以上の極細繊維もしくは極
細化可能な繊維ウエブと、該極細繊維よりも５−
ソジユウムスルホイソフタレート共重合比率の少
ないポリエステルから成る強撚編織物を重ねてニ
ードルパンチし、しかる後、バインダー付与処理
を行なうことを特徴とする高発色性、高強力及び
柔軟性に優れた皮革様物の製造方法。 以下、本発明について詳細に説明する。 本発明を達成するための具体的な一手段の例と
しては、まず高発色性を得るためにカチオン染料
可染型ポリマー、すなわち、５−ソジユウムスル
ホイソフタレート共重合ポリエステルを含有する
0.8デニール以下の極細繊維もしくは、極細化可
能繊維を用いてウエブを形成する。この極細繊維
は、５−ソジウムスルホイソフタレート共重合ポ
リエステルから成る単成分系のもの、さらに好ま
しくは芯鞘構造を有し、芯成分が高重合度ポリエ
ステルまたはその共重合体であり、鞘成分が５−
ソジユウムスルホイソフタレート共重合ポリエス
テルである。このような繊維ウエブと、該極細繊
維もしくは極細化可能繊維よりも５−ソジユウム
スルホイソフタレート共重合比率の少ない強撚編
物もしくは強撚織物（以下編織物と略記）とこの
ウエブとを重ねてニードルパンチし、ウエブ自体
の絡合と、ウエブおよび編織物との絡合を十分に
高めて不離一体構造を形成する。しかる後に、必
要に応じて強撚編織物の潜在トルク除去工程を経
た後、バインダー付与工程、極細繊維化工程の組
合せ処理を行なうことを骨子とするものである。 高発色性を得るには、５−ソジユウムスルホイ
ソフタレート共重合比率が高いほど好ましいが、
ポリマーの重合のしやすさ、紡糸、製糸性を加味
すると、通常５−ソジユウムスルホイソフタレー
ト共重合比率は2.0〜8.0モル％（対全酸成分）が
好ましく用いられる。この共重合ポリマー単独で
も、本発明効果は得られるが、より高発色性と極
細繊維の強力とをバランス良く生すためには、特
公昭57−42981号公報に開示されたごとき極細繊
維を用いることが、より高発明の効果を得るのに
好都合であり、更に、不織布ウエブを形成するの
に好ましい。 本発明に用いられる極細繊維または極細化可能
な繊維ウエブの太さは、皮革様物としての性能、
すなわち柔軟性、触感、外観品位、強力特性など
を高めるために0.8デニール以下が好ましい。 これらの繊維ウエブを用いて不織布を作成する
場合、一般にカードスロスラツパ装置が用いられ
る。このとき、繊維長があまりに短いと落綿度合
が大きくなつて均一な目付けを有するウエブを作
りにくい。また、コストアツプ要因ともなる。さ
らに不織布内部における繊維相互に絡合不足が生
じる。 従つて、このような障害を避けるためにも繊維
長は、20mm以上が必要である。 本発明の皮革様物の断面中間層あるいは表層に
介在する編織物を構成する繊維は、５−ソジユウ
ムスルホイソフタレート共重合比率が、立毛を形
成する極細繊維よりも低いことが好ましい。しか
しまつたく５−ソジユウムスルホイソフタレート
を含有しないポリエステルであつては、カチオン
染料によつて染色されないために、全体の色目が
薄くなり、また、裏面に使用していた場合は、白
色中に染色された立毛形成する極細繊維が点在
し、落ちついた深みのある色彩が得られない。逆
に含有比率が立毛を形成する極細繊維よりも多い
場合は、染色時のカチオン染料の吸着速度、及び
分配バランスがくずれ、立毛表面の発色性をそこ
ね、優美な色彩が得られない。多種カチオン染料
混合系を使用する場合には、この現象が助長され
ることは容易に想像されるであろう。特に繊維の
太さが異なる場合の染料吸着配分と発色性の点か
ら織物構成の単糸デニールは立毛繊維デニールよ
り大きい方が好ましい場合が多いが、これはあく
までも一般論であり、特に風合を重視する場合は
両者のデニールは同一もしくは、織物構成デニー
ルが小さくても良い。 本発明に用いられる編織物を構成する糸のヨリ
数は、500T／ｍ以上より好ましくは1000T／ｍ
以上であり、最も好適には1500T／ｍ以上であ
る。ヨリ数が500T／ｍ未満では糸を構成する単
糸どうしのしまりが不充分であるため、ニードル
パンチの際、針のバーブに糸または単糸がひつか
かり、糸が切断あるいは損傷する。このため編織
物の組織が破壊され、パンチ数増加と共に編織物
の強力が著しく低下し、全体として布帛構造物の
強力低下が著しくなり、その結果、低伸度化にも
寄与しにくいものとなる。また編織物の破壊によ
り、不織布ウエブと破壊された編織物の糸または
単糸が絡み、アンカー効果で自由度が少なくな
り、全体として硬い布帛構造物となる。このた
め、編織物を構成する繊維の破断端が表面に露出
し、タツチ外観を著しく損う、また、撚数が大き
すぎても繊維が硬くなりすぎ、風合柔軟化、絡合
化の点から好ましくなくなるので4000T／ｍ以下
が好ましい。 使用する強撚糸の糸種としてはフイラメントヤ
ーン、紡績糸、革新紡績糸、フイラメントヤー
ン／紡績糸など特に限定するものではない。 強撚編織物の目付は20〜200ｇ／m²の範囲であ
ることが望ましく、最も好適には30〜150ｇ／m²
の範囲である。目付が20ｇ／m²未満になると編織
物としての形態が極めてルーズになり、中層部に
はさみ込んだ時、あるいは表面に重ねる際に、シ
ワが発生し、均一に広げることが困難になる。ま
た目付が200ｇ／m²を越えると編織物組織が密に
なり、不織ウエブの貫通が不充分で不織ウエブの
高絡合化が進まず不離一体化した構造物を作るの
が困難になる。 ここでいう不離一体構造とは例えば極細繊維が
編織物類の組織に入り込み、ランダムに絡み合つ
ているばかりでなく、極細繊維どうしもその形態
を維持しながら絡み合つていて、相当の応力で剥
離しても編織物と不織布ウエブは剥離せず、さら
に応力が強くなると剥離よりも皮革様物を組織破
壊となるような絡合の強い構造をいう。この構造
はカスタム摩耗や強伸度特性の向上に大きな効果
をもたらすものである。 強撚編織物の種類については、経編、トリコツ
ト編で代表される緯編、レース編及びそれらの編
み方を基本とした各種の編物、あるいは平織、綾
織、朱子織及びそれらの織り方を基本とした各種
の織物など特に限定するものではない。 これらの織物のうち、好ましいものとしては少
なくともたて、よこいずれかに強撚糸を用いたも
のが良く、特に好ましいものとしてはたて、よこ
共に強撚糸を用いた織物が良い。たて、よこ片方
に強撚糸を用いた場合は、強撚糸に面してニード
ルのバーブが向く様針を植えてパンチすることに
より、繊維損傷は大幅に押さえられる。さらによ
こ糸としてSZ撚り１−１、２−２、４−４等の
交互仕込みもしくは２（又はＺ）の片撚り糸打込
みなどを作つたものが良い。これら打込状態を変
えたものを用いた場合、ニードルパンチ後に潜在
トルク解舒処理を組入れることにより、強撚糸の
トルク復元力を利用して自然感のあるシボ調もし
くは楊柳調の外観となし得る。これは通常の強撚
織物処理（熱水中での揉み）を巧みに利用するこ
とにより可能であるが単に熱水もしくは乾熱処理
により強撚糸の潜在トルク解舒処理を加えること
により製品の柔軟性が大巾に改善される場合が多
い。また別のケースとしてあらかじめトルク発現
をさせた織物を用いてニードルパンチすることに
より、織物の伸度が実質的にアツプし補強効果
（織物繊維の破断が減少する）がある場合もある。
いずれを選ぶかは目的により適宜決定すれば良
い。 編織物用糸使いとしては目的により適宜変更可
能だか、30デニールから300デニールが一つの目
安となる。糸使いとしては細い方が均一性の点で
良いが、あまり細いとバーブとのひつかかりがき
つくなり損傷を受け易くなる。また太すぎると針
の先端が糸に当つた時に逃げがなくなり繊維の切
断が起り易くなり好ましくない。強撚糸としての
繊維の一体化効果と太さとのバランスとして最も
好ましい範囲としては、50デニール〜150デニー
ルである。特に強撚糸を用いることにより、繊維
がバーブにひつかかり難く、ひつかかつてもはず
れ易い。このため従来では予想もされない損傷減
少効果が生じる。このため針抵抗も小さく、パン
チマシンに与える衝撃及び負荷も小さく高密度の
編織物も使用可能となる。例えば、編物の場合40
ゲージ、45ゲージなどでも全く問題なく、織物で
もたて＋よこの緻密度として120本／in以上、場
合によつては300本／in以上でも十分可能である。 むしろ、かかる高密度織物を使用することによ
り、高絡合化と高強力化が達成でき好ましい場合
が多い。本発明は従来では限界とされていたかか
る高密度布帛の利用の限界を打破したものでまさ
に画期的と言えよう。 不織ウエブに対する編織物の重量割合は70％以
下であることが望ましく、最も好適には10〜50％
である。不織ウエブに対する編織物類の重量割合
が70％を越えると、不織布表面に編織物類が露出
しやすくなる。 不織ウエブと強撚編織物類との絡み合わせには
カード、クロスラツパー、ランダムウエバー等を
用いてシート化した短繊維不織ウエブもしくは長
繊維不織ウエブの間に強撚編織物を積層し、ニー
ドルパンチにより繊維を互いに絡ませるのが最も
良いが、片面のみでも良い。ニードルパンチで使
用する針の選定に当つては編織物との関係で一概
には決めかねるが、その目安としては、バーブの
スロートデプスは30〜150μ、好ましくは50〜
100μが好ましい。また特にニードルパンチによ
り編織物の損傷を避けたい場合は、針のバーブが
編織物と直角に当らないよう斜め向き、例えば
45°に向けることにより顕著な効果が得られる。
この様な場合はバーブの向きが一方向についた針
に使用するのが管理上有利である。この最も好ま
しい例としては１バーブのみを有する針である。
しかしこれにとらわれず通常の針を用いても特に
強撚糸使い編織物とすることにより、本発明の目
的は十分に達成可能である。 極細化可能タイプの繊維で特に海成分を除去す
る場合、海成分を除去する方法は、溶剤で抽出す
る方法、熱物解させる方法等種々であるが、一般
には溶剤で抽出する方法が簡単である。この操作
は高分子弾性体を付与する前、または後で行な
う。 本発明で使用する高分子弾性体としては、ポリ
ウレタン、SBR、NBR、ポリアミノ酸、アクリ
ル系の接着剤、等ゴム状弾性を有する重合体なら
なんでも使用可能である。バインド法としては高
分子弾性体溶液を塗布あるいは含浸後凝固する方
法、あるいはそれらのエマルジヨン、ラテツクス
などと塗布あるいは含浸して乾燥固着させる方法
等種々の方法が使用できる。また、これらの基材
に立毛を容易にさせるため、シリコーン、その他
潤滑性を有する油剤で処理しても良い。バフイン
グはサンドペーパーを使用して行なうのが一般的
である。 特に本発明はバインダー付与後表面をバフイン
グすることにより極細繊維を良好な立毛となし得
る。かかる場合、ニードルパンチによる極細繊維
と編織物との強固な絡合のため耐摩耗性も極めて
強く立毛の脱落も容易なことではみられない。 バフイング後、製品付加価値を更に高めるため
に、染色、柔軟加工、揉み加工等の高次加工処理
を行なつてもよい。 〔実施例〕 以下に本発明を実施例にて詳細に説明するが、
これらの実施例によつて、本発明が制約、限定さ
れるものではない。むしろ、次の応用発展をもた
らすものである。 なお物性の測定は次の方法によつた。 剛軟度：JIS−L1079の5.17のＡ法 引張強伸度：JIS−L1079の5.12.1 カスタム摩耗： 特定条件 空気圧：0.281Kg／cm² 押圧荷重：0.454Kg 摩擦速度（往復／分）：125±５回 試験片の回転：１回／100往復
（48sec） 往復距離：2.54cm ペーパー：＃800−理研 実施例 １ 島成分が芯鞘型構造を有する海島型複合口金
（島本数13、ホール数18）を用いて、ポリマーと
して、海成分(A)：ポリスチレン 島成分（芯成分＝Ｂ）：極限粘度約1.15のポリ
エチレンテレフタレート 島成分（鞘成分＝Ｃ）：極限粘度約0.63の５−
ソジユウムスルホイソフタレート、5.0モル（対
全酸成分）共重合ポリエチレンテレフタレート を用いて紡糸し、以下に示した高分子相互配列体
ステープルを準備した。 成分比率：（Ｂ＋Ｃ）／Ａ＝57／43％Ｂ／Ｃ＝
25／75％ 繊維デニール：約3.8d 繊維長：約51mm ケン縮数：13山／in ステープルを用いて、カード、クロスラツパ
ー、プレパンチ工程を経てウエブを作成した。 このウエブの両表面に極限粘度、約0.58、５−
ソジユウムスルホイソフタレート2.43モル％（対
全酸性分）共重合ポリエチレンテレフタレートの
フイラメントを用いたタテ、ヨコ共に75g−72f、
ヨリ数2500T／ｍの生糸強撚糸使いの平織物（目
付73ｇ／m²、生機密度タテ94本／in、ヨコ78本／
in）を均一に広げて、針深度６mmバーブの向きを
45°に植え込んだニードルボードを用いて、3000
本／cm²のニードルパンチを行ない、強撚織物、海
島型複合繊維シート、強撚織物が重なつた目付
540ｇ／m²の三層シートを得た。 この不織布を98℃の熱水で潜在トルク解舒処理
後、PVA溶液を島成分に対し固形分で10％付与
して乾燥し後、トリクレン中で、海島型複合繊維
の細化処理を行ない乾燥した。このシートに
DMF系ポリウレタンを島成分に対して、固形分
で30％付着するように含浸し、湿式凝固した。こ
のシートを更に熱水中に浸漬、絞液を繰返して、
PVA及びDMFを除去し、乾燥した。得られたシ
ートをスライス装置により約等分に半裁した。こ
の半裁したシートのスライス面をバフ装置にかけ
て立毛処理を行ない、目付252ｇ／m²、厚さ0.68
mm、密度0.37ｇ／cm²の生機を得た。この生機をカ
チオン染料を用いて緋赤色系に染色した。 得られた皮革様物は立毛表面は鮮明で均一な緋
赤色で、裏面の強撚織物も、それより若干淡い緋
赤色を呈し、強撚織物のトルク解舒によるシボ状
の外観を有し、柔軟で充実感に富む極細繊維と強
撚織物が不離一体構造を有したものであつた。し
かも、第１表に示すように、強力特性、摩耗特性
に優れ、低伸度化されたものである。 比較例 １ 実施例１のプレパンチ上りウエブを用いて、ウ
エブの両面にヨリ数300T／ｍ以外は実施例１と
同様なフイラメントを用いた平織物を重ね、以下
の加工も実施例１と同様に行なつた。得られた皮
革様物は、ニードルパンチの際、バーブによる織
物の損傷が大きく、切断された織物が立毛表面に
ランダムに点在し、緋赤色中に、それより淡い緋
赤色が混在した、品位の悪い外観となつた。更に
破壊された織物が不織ウエブに絡み、アンカー効
果となり、硬い風合のものとなつた。また、第１
表に示すように強伸度特性、摩耗特性、柔軟性と
もに劣るものであつた。 比較例 ２ 実施例１の複合繊維シートに編織物を挿入せ
ず、ニードルパンチを行ない、以下の加工は全て
実施例１と同様に行なつた。得られた皮革様物は
発色性に関しては、実施例１に近いものであつた
が、第１表に示したように強伸度特性、摩耗特性
は劣るものであつた。

〔発明の効果〕

本発明は、強撚編織物を用いているので、針に
よる編織物の損傷がなく、得られる皮革様物は極
細繊維ウエブと強撚編織物とが強固に絡合された
不離一体構造を有する。 この皮革様物は、高発色性に優れ、かつ柔軟で
ありながら耐摩耗性に優れている。しかも適度な
パツカビリテイーを有し、シワになりにくく、高
強力低伸度を有している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ５−ソジユウムスルホイソフタレート共重合
   ポリエステルからなる成分を含む0.8デニール以
   下の主たる長さが20mm以上の極細繊維もしくは極
   細化可能な繊維ウエブと、該極細繊維よりも５−
   ソジユウムスルホイソフタレート共重合比率の少
   ないポリエステルから成る強撚編織物を重ねてニ
   ードルパンチし、しかる後、バインダー付与処理
   を行なうことを特徴とする高発色性、高強力及び
   柔軟性に優れた皮革様物の製造方法。 ２ 極細繊維もしくは極細化可能な繊維ウエブが
   芯鞘型構造を有し、芯成分が高重合度ポリエステ
   ルもしくはその共重合体であり、鞘成分が５−ソ
   ジユウムスルホイソフタレート共重合ポリエステ
   ルである特許請求の範囲第１項記載の高発色性、
   高強力及び柔軟性に優れた皮革様物の製造方法。 ３ 強撚編織物を構成する強撚糸の撚数が
   500T／ｍ以上4000T／ｍ以下である特許請求の
   範囲第１項記載の高発色性、高強力及び柔軟性に
   優れた皮革様物の製造方法。 ４ 強撚織物が、たて糸、よこ糸共に強撚糸で構
   成されている特許請求の範囲第１項または第３項
   記載の高発色性、高強力及び柔軟性に優れた皮革
   様物の製造方法。