JPH0380928A - セラミックバルーン用粉末の造粒方法 - Google Patents
セラミックバルーン用粉末の造粒方法Info
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- JPH0380928A JPH0380928A JP21835389A JP21835389A JPH0380928A JP H0380928 A JPH0380928 A JP H0380928A JP 21835389 A JP21835389 A JP 21835389A JP 21835389 A JP21835389 A JP 21835389A JP H0380928 A JPH0380928 A JP H0380928A
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Landscapes
- Glanulating (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は軽量骨材等多くの用途を有するセラミックバル
ーンを造る前段階での造粒方法に関するものである。
ーンを造る前段階での造粒方法に関するものである。
〈従来の技術〉
セラミックバルーンを遣るにはまずセラミックの造粒が
必要であり、従来では主としてまずコンクリートミキサ
ーでセラミック微粉を一次混合し、次いでＮａＯＨ溶液
等の融点低下剤を加え縦軸式スクリューブレード型混練
機〈商品名ナウターミキサ−〉で二次混合を行い、次い
でペレタイザーを用いて粗粒物の周囲に微粉をまぶし付
ける如き状態で造粒を行っていた。
必要であり、従来では主としてまずコンクリートミキサ
ーでセラミック微粉を一次混合し、次いでＮａＯＨ溶液
等の融点低下剤を加え縦軸式スクリューブレード型混練
機〈商品名ナウターミキサ−〉で二次混合を行い、次い
でペレタイザーを用いて粗粒物の周囲に微粉をまぶし付
ける如き状態で造粒を行っていた。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記従来法ではＮａＯＨ溶液等の融点低下剤を加えて混
練する場合に、Ｎａ０）ｌ溶液等の融点低下剤が均一に
混練されず、どうしてもだんご状の凝集物が生じそれが
最後まで残るという欠点及び粗粒物の周囲に微粒をまぶ
し付けているので焼式してバルーンとした際に粗粒物が
核として残り比重が大きすぎる（嵩比重で０．６〜０．
７〉という欠点があった。
練する場合に、Ｎａ０）ｌ溶液等の融点低下剤が均一に
混練されず、どうしてもだんご状の凝集物が生じそれが
最後まで残るという欠点及び粗粒物の周囲に微粒をまぶ
し付けているので焼式してバルーンとした際に粗粒物が
核として残り比重が大きすぎる（嵩比重で０．６〜０．
７〉という欠点があった。
本発明ではこの様な欠点を解消し軽比重なセラミックバ
ルーンが製造され、かつだんご状の凝集物が生じない様
な造粒方法を提供することを目的とするものである。
ルーンが製造され、かつだんご状の凝集物が生じない様
な造粒方法を提供することを目的とするものである。
く課題を解決する為の手段〉
本発明の上記目的を解決する手段は次の通りである。
即ち、微粉砕したセラミック粉末を、底部がゴム等の可
撓性素材より成るミキサーに入れ、水酸化ナトリウム水
溶液などの融点低下剤を添加し、ミキサーを回転させて
一定の混練を行なった後に混練物をミキサーから取出し
、混練物中に点在するだんご状の凝集物を解砕した後、
再びミキサー内へ入れミキサーを回転させて造粒を行い
、次いで乾燥したセラミック微粉末を混合し混練を行う
方法である。
撓性素材より成るミキサーに入れ、水酸化ナトリウム水
溶液などの融点低下剤を添加し、ミキサーを回転させて
一定の混練を行なった後に混練物をミキサーから取出し
、混練物中に点在するだんご状の凝集物を解砕した後、
再びミキサー内へ入れミキサーを回転させて造粒を行い
、次いで乾燥したセラミック微粉末を混合し混練を行う
方法である。
く作 用〉
本発明では最初にＮａＯＨ水溶液を加える際に、噴霧状
にする等どの様な手段を採っても、相手が微粉末なので
どうしても均一に混合出来ずに、部分的にだんご状の凝
集物が生じるが、該凝集物を一度細かく解砕するのでＮ
ａＯＨ水溶液の混合が均一となると共に粒径が揃い歩留
りが向上する。又底部が可撓性素材から成るミキサーで
混練物を加速し、ランダム方向に飛散させながら、造粒
をも行う為に造粒物には核が生じる事がないのである。
にする等どの様な手段を採っても、相手が微粉末なので
どうしても均一に混合出来ずに、部分的にだんご状の凝
集物が生じるが、該凝集物を一度細かく解砕するのでＮ
ａＯＨ水溶液の混合が均一となると共に粒径が揃い歩留
りが向上する。又底部が可撓性素材から成るミキサーで
混練物を加速し、ランダム方向に飛散させながら、造粒
をも行う為に造粒物には核が生じる事がないのである。
〈実施例〉
以下本発明の一実施例を示す。
この実施例は、下記第１表に示す如き組成の火山質流紋
岩を０．０４４ｍｍ以下に粉砕したものを原料とした。
岩を０．０４４ｍｍ以下に粉砕したものを原料とした。
上記原料７．３５Ｋｇを攪拌羽根を用いず、揺動盤上に
可撓自在のゴムボールを取付けた装置で拡散混合するミ
キサー（商品名オムニミキサー、０Ｍ型〉に入れ、次い
で水０．９ｋｇに４８％ＮａＯＨ１，８３ｋｇを加えた
水溶液をじよろで加え、約４０秒間高速運転（３５０ｒ
ｐｍ）を行った。その後ミキサーを止めて混練物を観察
した結果最大では３ｃｍ径粒の大きな凝集物が多数点在
していた。
可撓自在のゴムボールを取付けた装置で拡散混合するミ
キサー（商品名オムニミキサー、０Ｍ型〉に入れ、次い
で水０．９ｋｇに４８％ＮａＯＨ１，８３ｋｇを加えた
水溶液をじよろで加え、約４０秒間高速運転（３５０ｒ
ｐｍ）を行った。その後ミキサーを止めて混練物を観察
した結果最大では３ｃｍ径粒の大きな凝集物が多数点在
していた。
この凝集物が多数存在する混練物をミキサーから取出し
、２．５ ａｍ目の篩網上でスチールボールにより篩上
残留物を細かく砕く様にし乍ら篩分けを行い篩下物を再
びミキサー内へ装入し約６０秒間低速運転（１５５ｒｐ
ｍ）を行い、次いで０．５ｋｇの原料を添加し約１０秒
間低速運転（１５５ｒｐｍ）をした。
、２．５ ａｍ目の篩網上でスチールボールにより篩上
残留物を細かく砕く様にし乍ら篩分けを行い篩下物を再
びミキサー内へ装入し約６０秒間低速運転（１５５ｒｐ
ｍ）を行い、次いで０．５ｋｇの原料を添加し約１０秒
間低速運転（１５５ｒｐｍ）をした。
この様にして得られた造粒物を２５０℃で乾燥し、０．
１５關目の篩分けし、その篩上物に該篩上物１００重量
部に対し２５重量部のアルシリ微分（ＡＩ２０３３７〜
４０重量％残部５ｉ０２）を添加し９５０℃にて焼成発
泡させた。
１５關目の篩分けし、その篩上物に該篩上物１００重量
部に対し２５重量部のアルシリ微分（ＡＩ２０３３７〜
４０重量％残部５ｉ０２）を添加し９５０℃にて焼成発
泡させた。
この発泡物を篩分は下記第２表に示す如き製品分類とし
た。
た。
第２表
なお得られた発泡物の中１２ｍｍオーバーと０．３ｍｍ
アンダーは廃棄処分した。
アンダーは廃棄処分した。
上記実施例及び比較の為に従来方法（ペレタイザーによ
る造粒法）によるセラミックバルーンの製品物性テスト
の結果を下記第３表に示す。
る造粒法）によるセラミックバルーンの製品物性テスト
の結果を下記第３表に示す。
以上オムニミキサーを用いた一実施例を説明したが、微
粉砕したセラミック粉末を混合する時間や凝集物をミキ
サーから取出して細かく解砕する回数も１回に限定する
ことなく、混練する粉末の種類やミキサーの回転数によ
りあらかじめ実験により最適な方法を決定すればよい、
又、融点低下剤も水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、珪
酸ナトリウム、珪酸カリウム、リン酸ナトリウム、トリ
ポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、硝酸ナ
トリウムなどを用いてもよい。
粉砕したセラミック粉末を混合する時間や凝集物をミキ
サーから取出して細かく解砕する回数も１回に限定する
ことなく、混練する粉末の種類やミキサーの回転数によ
りあらかじめ実験により最適な方法を決定すればよい、
又、融点低下剤も水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、珪
酸ナトリウム、珪酸カリウム、リン酸ナトリウム、トリ
ポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、硝酸ナ
トリウムなどを用いてもよい。
第
３
表
〈発明の効果〉
本発明方法によれば、原料と水酸化ナトリウム水溶液の
混練と遺留を１つのミキサー内で出来るので生産効率が
高く、又最初の混練の後に不可避的に生じる凝集物をそ
の後に解砕するので混練が均一に行え、かつ得られるセ
ラミックバルーンは核が無い為に軽比重のものとなると
いう効果がある。
混練と遺留を１つのミキサー内で出来るので生産効率が
高く、又最初の混練の後に不可避的に生じる凝集物をそ
の後に解砕するので混練が均一に行え、かつ得られるセ
ラミックバルーンは核が無い為に軽比重のものとなると
いう効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、微粉砕したセラミック粉末を、底部が可撓性素材か
ら成るミキサーに入れ、融点低下剤を混合した水溶液を
添加し、ミキサーを回転させて混練を行った後、該混練
物をミキサーから取出し、該混練物中に点在する凝集物
を細かく解砕した後、再びミキサー内へ入れミキサーを
回転させて造粒を行い、次いで乾燥したセラミック微粉
末を混合し、混練を行うことを特徴とするセラミックバ
ルーン用粉末の造粒方法。 ２、セラミック粉末が、火山質流紋岩であることを特徴
とする請求項１に記載のセラミックバルーン用粉末の造
粒方法。 ３、融点低下剤が水酸化ナトリウムであることを特徴と
する請求項１又は２記載のセラミックバルーン用粉末の
造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21835389A JPH0787892B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | セラミックバルーン用粉末の造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21835389A JPH0787892B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | セラミックバルーン用粉末の造粒方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380928A true JPH0380928A (ja) | 1991-04-05 |
| JPH0787892B2 JPH0787892B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=16718553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21835389A Expired - Lifetime JPH0787892B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | セラミックバルーン用粉末の造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0787892B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022510021A (ja) * | 2018-12-06 | 2022-01-25 | イメルテック ソシエテ パル アクシオン サンプリフィエ | 膨張および膨張性粒状材料 |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP21835389A patent/JPH0787892B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022510021A (ja) * | 2018-12-06 | 2022-01-25 | イメルテック ソシエテ パル アクシオン サンプリフィエ | 膨張および膨張性粒状材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0787892B2 (ja) | 1995-09-27 |
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