JPH0380984A - 写真廃液の処理方法 - Google Patents

写真廃液の処理方法

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JPH0380984A
JPH0380984A JP21529489A JP21529489A JPH0380984A JP H0380984 A JPH0380984 A JP H0380984A JP 21529489 A JP21529489 A JP 21529489A JP 21529489 A JP21529489 A JP 21529489A JP H0380984 A JPH0380984 A JP H0380984A
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JP
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liquid
waste liquid
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path
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JP21529489A
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Takashi Nakamura
敬 中村
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Fujifilm Holdings Corp
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Fuji Photo Film Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は写真用自動現像機による写真感光材料の現像処
理に伴い発生する廃液を処理する方法に関し、特に廃液
の容積を減少させて取り扱いを容易にする方法に関する
(従来の技術) 従来、ハロゲン化銀感光材料の現像処理によってもたら
される廃液は、例えばカラー大ラボ、カラー中ラボ、カ
ラーミニラボにおいて大量の水洗処理又は向流節水を行
った後、他の薬剤により希釈して排出するか、或いは廃
液を分別し、薬液を回収又は活性炭処理し、水洗水はそ
のまま排出していた。
一方、カラーミニラボにおいては、廃液を集めて加熱蒸
発させる装置を用いることが提案されているが、加熱濃
縮する方法は大気中に有害物が放散されたり、装置の腐
蝕が大きい等の問題があった。
この様な問題を回避するために、廃液を冷却して溶質を
析出沈澱させて濾別する方法を用いることが考えられる
が、処理後の2次廃液にも相当量の溶質が含まれており
、そのまま廃棄するわけにはいかないという問題があっ
た。
上記の様な希薄な2次廃液をそのまま保存し又は輸送す
ると、含有される溶質の量が少なく大部分が水であるた
めに保存スペース、輸送コスト等がかかり好ましくない
。2次廃液を浄化する手段として各種の化学処理を行う
こともできるが、処理液中の溶質が少なく、COD寄与
成分が希薄なために薬剤管理が面倒であり、熟練技術者
による操作が必要になるという問題があった。活性炭等
による吸着処理を用いても廃液中の揮発成分が親水性で
あるために非効率的であり、コストアップになるという
問題があった。さらに、処理液が希薄な“ために電解処
理に適さず、生分解処理を行うには分解設備が高価とな
り一般的に用いるには不適当であった。従って、適当な
手段により上記2次廃液をさらに濃縮して輸送等の取り
扱いを容易にする処理方法が望まれている。
(発明が解決しようとする課題〉 本発明は写真感光材料の現像処理に伴って発生する廃液
を処理して、廃液中の溶解物を効率的に除去できる方法
を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段) 本発明は、写真廃液中の溶解物を除去するにあたり、二
段階からなる冷却除去工程を採用し、第一段で写真処理
廃液を十分冷却して溶解物を析出させた後、回転処理路
に通し回転処理路の壁を通して液体だけを除去し、析出
物を該回転処理路の出口から取り出すと上記課題を効率
的に達成できるとの知見に基づいてなされたのである。
すなわち、本発明は、水平に対して少なくとも5°の傾
斜を有する液不透過性冷却路の上部から写真処理廃液を
導入して廃液を冷却し、廃液中の溶解物を析出させ、次
いで該冷却廃液を液透過性回転処理路に導入して析出物
と液体とを分離することを特徴とする写真処理廃液の処
理方法を提供する。
本発明の方法で処理される写真処理廃液は写真処理液成
分を主成分とするものであるが、写真処理過程で生成し
た現像主薬の酸化体、硫酸塩、ハライドなどの反応生成
物や、感光材料から溶番す出した多量のゼラチン、界面
活性剤などの成分が含まれている。−船釣には、現像主
薬やその酸化体0.01〜1重量%(以下%と略称する
。)、可溶性銀0.01〜1%、ゼラチン0.001〜
0.1%、無機塩0.05〜0.1%を含有する水溶液
である。
ここで、現像主薬としては、芳香族第一級アミンカラー
現像主薬を含有する。それは主にp−フェニレンジアミ
ン誘導体であり、代表例はN、N−ジエチル−p−フ二
二レンジアミン、2−アミノ−5−ジエチルアミノトル
エン、2−メチル−4(N−エチル−N−(β−ヒドロ
キシエチル)アミノ〉アニリン、N−エチル−N −(
β−メタンスルホンアミドエチル)−3−メチル−4−
アミ/アニリンやこれらのp−フェニレンジアミン誘導
体は硫酸塩、塩酸塩、亜硫酸塩、p−)ルエンスルホン
酸塩などの塩が挙げられる。
本発明の処理の対象となる写真処理廃液として具体的に
は、カラー現像処理廃液、黒白現像処理廃液、製版作業
に伴う減力液、現像処理タンク洗浄液などがあり、また
現像処理廃液には現像廃液、定着廃液、漂白廃液、画像
安定化廃液などがあり、これらは単独で本発明に係る処
理の対象になりえるが、これらの2種又はそれ以上を混
合したものを対象とするのがよい。
上記種々の廃液の基となる、例えばカラー現像液、黒白
現像液などは、特開昭61−56345号公報、同57
−185434号公報、同58−50532号公報、同
58−132743号公報などに記載さている。
本発明方法はその性質上いわゆるミニラボと呼ばれる小
規模の現像所、オフィスドキュメンテーションの場での
マイクロフィルムの処理、印刷、製版所、カラーコピア
などのような小規模の写真処理場において実施するのに
適している。
すなわち本発明方法は次のような廃液に適用できる。
り印刷製版工場:黒白、カラー現像液、定着液、漂白液
。これらの写真処理廃液には、その他にエツチング液、
減力液、有機溶剤類、タンククリーニング液など種々の
排出液が10%以下で含まれていてもよい。
】j)カラー現像所:黒白・カラー現像液、定着液、漂
白液、漂白定着液、画像安定浴、その他の処理浴の排出
液。
とりわ(す、いわゆるミニラボとかサテライトラボとい
われる小規模ラボには好適である。
好ましい実施態様は■上記の各港からの排出液を集めて
処理し、水洗水はそのまま流すか、■向流多段の節水型
水洗や安定化浴に水洗を兼ねさせる方式をとっている場
合は各排出液を全部混合して処理する方法である。
iii )事務所、店頭:マイクル1200 (商品名
、富士写真フィルム社製)のようなマイクロフィルム用
プリンタープロセッサーやリーダープリンターを使用し
てドキュメンテーションを行っている事務所、製図等か
ら図面コピーをプリンタプロセッサーで行っている設計
事務所、カラーコピーを作成したり、即席プリントの店
頭写真撮影を行っている店頭のプロセッサー等々からの
排出液。
この様t;濃厚写真廃液を処理するにあたり、本発明の
方法では、該廃液を冷却して上記の溶解物を析出させる
工程と分離する工程とを2段階で行う。
本発明を添付図面に基づいて説明する。第1図は本発明
の処理方法の概略を示すものであり、液不透過性冷却路
1の上部から写真処理廃液が供給され、液不透過性冷却
路1を通過する間に写真処理廃液は冷却され、溶解物が
析出する。ここで、写真処理廃液を冷却させることによ
り該廃液の溶解物を析出させるとは、通常15〜45℃
の写真処理廃液の温度を少なくとも10℃低下させるの
がよく、好ましくは15〜20℃低下させるのがよい。
また、写真処理廃液の温度を一20〜lO℃、好ましく
は一10〜5℃に冷却して、廃液(現像液、定着液、漂
白液、漂白定着液等)中に溶解している亜硫酸塩、IE
DTA鉄塩、ハイポ、硫酸塩等の溶解度を低下させ(溶
液の電導度は例えば30ミリモーから0.05〜3ミリ
モーに、即ち1/10〜11500に下がる)、その温
度の溶解量相当部分以外が析出して固形成分となり沈澱
し、溶液と分離することをいう。
廃液を一10℃以下に冷却すると廃液がシャーベット状
になり、析出物の分離が難しくなり、−方10℃以上の
冷却では溶解物の溶解度の低下が少ないため、析出が少
なく効果があがらないので好ましくない。
本発明では、写真処理廃液の温度が上記温度範囲になる
かぎり液不透過性冷却路lの長さを任意にすることがで
きるが、100〜I O00mm、好ましくは250〜
600mmとするのがよい。又、液不透過性冷却路の水
平に対する傾きθ1は、5〜45°が好ましく、より好
ましいのは15〜35°である。つまり、液不透過性冷
却路1の傾斜角を15°以上とすることによって、写真
処理廃液の移動と冷却とを効率的に行うことができるか
らである。尚、液不透過性冷却路1の開口部断面は円形
でも方形でも良いが円形が好ましく、内径2〜50mm
、より好ましくは10〜25mmがよい。
液不透過性冷却路1は写真処理廃液を透過しない限りど
のような材質で作ってもよいが、冷却効率の点から伝動
度のよい材料、例えばステンレスなどの金属で作るのが
よい。液不透過性冷却路は後述する液透過性回転処理路
とともに回転させてもよい。
冷却する方法及び装置としては、冷凍機の作動により冷
媒を冷却配管2内に流し、該配管で液不透過性冷却路の
外壁を冷やすか、又は冷却管を液不透過性冷却路内に設
置した装置を挙げることができるが、液不透過性冷却路
の外壁を冷やすのが好ましい。液不透過性冷却路lに写
真廃液を導入する部分にNa2S添加用装置を設けたも
のが好ましい。廃液の導入管中で添加したNa2Sと写
真廃液中の銀イオン(Ar)が反応してNa2S÷2A
g“→^lhsの反応が起こるので、低温時に析出がす
みやかに起こり分離効率が向上するからである。
又、廃液としては漂白定着液単独でこの処理を行っても
よく、他の処理液(例えばカラー現像液、リンス液、安
定化液)と混合して行ってもよい。
該冷却時における廃液分離に有効なpHは好ましくはp
H4〜9、より好ましくはpH6〜8である。
又この冷却方法は塩濃度の高い廃液に特に有効である。
本発明では、上記沈澱が析出した冷却液を液不透過性冷
却路1から液透過性回転処理路3に導入して析出物と液
体とを分離する。つまり、溶液は該回転路の壁を透過し
て系外に排出されるので、残った析出物を液透過性回転
処理路3の端部から回収する。ここで、液透過性回転処
理路3の水平に対する傾きθ2は任意であるが、5〜4
5°とするのが好ましく、特に30°以上にすると、析
出した固形成分を自然落下により液透過性回転処理路3
の端部から排出することができる。尚、水平に対する傾
きθ2が30°未渦の場合には、液透過性回転処理路3
内の析出固形成分が自然落下しにくいので固形分をかき
取るための部材を液透過性回転処理路3内に設けて析出
固形成分を強制的に処理路3から外に排出させるのがよ
い。このような部材としては、第1図の4で示す部材を
使用するのが好ましいが、該部材はθ2が30°を越え
る場合にも使用することができる。また、第2r!!J
に示すような部材を用いることもできる。
液透過性回転処理路の長さは任意であるが、100〜1
000印、好ましくは250〜600mmとするのがよ
く、内径2〜60mm、好ましくは10〜40mmとす
るのがよい。特に、液不透過性冷却路1の端部が液透過
性回転処理路3の中に収容されるに足る内径とするのが
よい。液透過性回転処理路3は回転手段(図示せず)に
より回転され、好ましくは0.2〜20 Orpm、よ
り好ましくは2〜60rpm、で回転するのがよい。
液透過性回転処理路3は析出固形成分を透過しないが、
該固形分を析出した後の溶液を透過できる材質のもので
あればいずれでもよく、例えばメツシュの細かいフィル
ター(例えば5〜50μ)や多孔性材料(例えば素焼き
、0.1〜10μの孔を持ったポリエチレン製発泡フィ
ルムなど)、0布、織布、不織布などがあげられる。こ
れらのうち、耐薬品性の0布、例えばポリエステル織布
やポリエチレン製不織布などが好ましい。ポリエステル
織布などの材料を用いて液透過性回転処理路3を作る場
合には、金属製などの枠ぐみの内側に該織布などの材料
を貼る等当業者に公知の方法で行うことができる。
本発明では液透過性回転処理!83の端部から取り出し
た析出固形成分を固形廃棄物として簡易に処理すること
ができる。また、液透過性回転処理路3の壁面を透過し
た溶液(濾液〉は貯蔵槽5に溜められそのまま廃棄する
ことができるが、冷却温度を一層低下させた上記処理装
置に再度通して析出固形成分を除くこともできる。この
ようにして得た液を写真処理液の調製に使用してもよく
、そのまま廃棄してもよい。また、濾液を常法により濃
縮し固形物を除去した後の残った濃厚液状物を廃棄して
もよく、該濃厚液状物を上記処理方法で再度処理して析
出固形成分を除去してもよい。
第1図に示す装置を用いて、写真処理廃液を例えば3〜
30017時間の割合で処理することができる。
本発明では、第1図に示す装置の代わりに、第3図に示
す“く”の字に構成した装置を使用すると専有スペース
を減らすことができる。
(発明の効果〉 写真の現像工程から廃棄される写真処理廃液を本発明の
2段処理工程に通すだけで、簡単に溶解物を除去するこ
とができ、分離した固形分の処理も簡単であり、所望に
より濾液を再度濃縮することができるので、廃棄物の量
を著しく低下させることができる。
従って、ミニラボ等の写真現像装置に適用することによ
り、該写真現像装置が使いやすくなるとともにエネルギ
ーも節約できるという利点を有する。
次に実施例により本発明を説明する。
(実施例) 実施例1 第1図に示す写真処理廃液処理装置を使用して下記の組
成の写真処理廃液を処理した。
写真処理廃液組成 炭酸カリウム            40gEDTA
第2鉄アンモニウム第二水塩  170g臭化アンモニ
ウム         100g水を加えて     
         11溶質濃度   4.8重量%、
   pH8,8つまり、内径20mm、長さ500關
のステンレス製円筒形液不透過性冷却路1の上部から上
記写真処理廃液を201/時間の割合で流した。液不透
過性冷却路1の水平に対する角度θ1は15゜であり、
冷却管2に一5℃の冷媒を流して35℃で導入された写
真処理廃液を5℃まで冷却して溶解物を析出させた。
この液を5rpm、で回転する液透過性回転処理路3に
導入して析出固形成分を処理路3の#j部から外に取り
出し、溶液:ま液透過性回転処理路3の壁面から透過さ
せて濾液として貯蔵槽5に貯蔵した。
ここで、液透過性回転処理路3は金属製の枠に孔径約1
〜10μのポリエステル製織布を貼ってつくったもので
あり、内径24mm、長さ500mmの円筒形であり、
水平に対する傾斜角θ2が15゜であり、処理路3内に
は掻き取り具4が設けられている。尚、液透過性回転処
理路3は回転用部材(図示せず)に連結しているが、掻
き取り具4は静止状態にある。
このようにして写真処理廃液を処理した結果、析出固形
成分を900g/時間及び溶質を0.6重量%含有する
濾液9A/時間を得た。
実施例2 富士写真フィルム■製ミニラボチャンピオン233を用
いてカラーネガ、カラーペーパーを処理した。カラーネ
ガはFP350プロセッサーに下記の処理液を入れ、下
記の工程で処理した。
工程 処理時間 処理 温度 補充量 タンク 容量 発色現像 3分15秒  38℃  45rn1 1H
漂   白  1分00秒  38℃   20rn1
4j2漂白定着 3分15秒  38℃  30d  
 8j!水洗(2) 安   定 乾   燥 1分OO秒  35℃  3〇− 40秒  38℃  20rn1 1分15秒  55℃ 補充量は35aon巾1m長さ当たり (発色現像液) ジエチレントリアミン五酢酸 1−ヒドロキシエチリデン −i、i−ジホスホン酸 亜硫酸ナトリウム 炭酸カリウム 臭化カリウム 1.0 1.1 ヨウ化カリウム 1.5mg ヒドロキシルアミン硫酸塩 2.4 2.8 水を加えて 1、Ol 1.0 H 10、05 10、10 (漂白液) 母液、補充液共通 (単位g) 臭化アンモニウム 100、0 硝酸アンモニウム 10.0 漂白促進剤 0、005モル アンモニア水 (27%) 15.0m12 水を加えて 1、H pH 6,3 (漂白定着液) 母液、補充液共通 (単位g) 亜硫酸ナトリウム          12.0チオ硫
酸アンモニウム水溶液    240.Omf(70%
〉 アンモニア水(27%) 水を加えて pH 6,0d 1、H 7,2 (水洗液〉母液、補充液共通 水道水をH型強酸性カチオン交換樹脂(ロームアンドハ
ース社製アンバーライトIR−120B)と、OH型ア
ニオン交換樹脂(同アンバーライトI−400)を充填
した温床式カラムに通水してカルシウム及びマグネシウ
ムイオン濃度を3■/1以下に処理し、続いて二塩化イ
ンシアヌール酸ナトリウム20■/lと硫酸ナトリウム
1.5■/lを添加した。
この液のpHは6.5〜7.5の範囲にあった。
(安定液)母液、補充液共通(単位g)ホルマリン(3
7%)          2.0mj!水を加えて pH 1、Of 5.0〜8.9 カラーペーパーはPP6007’リンタープロセツサー
に下記の処理液を入れて下記の処理工程で処理した。
処理工程  温 度   時間  補充量0 タンク容
量カラー現像  38℃  1分40秒 290mj!
   17 f漂白定着 3560秒 180mI!!
リンスの 33〜35℃   20秒 −42リンス■
 33〜35℃   20秒 −4Ilリンス■ 33
〜35℃   20秒 364m7!   441!乾
    燥 70〜80℃    50秒* 感光材料
1+nlあたり (リンス■→■への3タンク向流力式とした。
各処理液の組成は以下の通りである。
カラー現像 水 ジエチレントリアミン五酢酸 ニトリロ三酢酸 タンク液 00d 1.0 g 2.0g 補充液 00− 1、0 g 2.0g ベンジルアルコール ジエチレングリコール 亜硫酸ナトリウム 臭化カリウム 炭酸カリウム 6m1 1〇− 2,0g 0.5g 0  g 2In1 0m12 2.5g 0  g ヒドロキシルアミン硫酸塩 蛍光増白剤 (1’1HITBX4  住友化学製)2.0g 1、5g 2.5g 2.0g 水を加えて pH(25℃) 1000rn11000m!! 10.20   10.60 漂白定着液 水 タンク液 補充液 400mj!   400− 亜硫酸アンモニウム 4g 2g 水を加えて pH(25℃) 1000m12  1000m12 6.50    6.00 リンス液 イオン交換水(カルシウム、マグネシウム各々:3 p
pm以下) 1日当り富士フィルム■製カラーネガフィルム5HR−
100(24枚撮〉を50本づつ処理した。フジカラー
ペーパー(富士フィルム@製)はカラーネガに対応し同
時プリントした。
1日当りの廃液量はカラーネガ、カラーペーパー合わせ
て17.51であった(カラ−ネガ160rnl/本×
50本/d;ペーパー190rnl/1本×50本/d
)、。
これらの混合廃液を第1図に示す処理装置で処理した。
尚、θ1を25°、θ2を25°、冷却用媒体の温度を
一8℃、写真処理廃液の温度35℃から一5〜0℃に冷
却した以外には実施例1と同じ装置を用いた。
その結果、液透過性回転処理路3の端部から固形廃棄物
4.2g/日を、また濾液(溶質量0.7重量%)を7
1/日得た。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の処理に使用する写真処理廃液の処理装
置の概略斜視図を示し、第2図は別の形態の液透過性回
転処理路の概略斜視図を示し、第3図は本発明で使用す
る別の形態の処理装置の概略斜視図を示す。 図中、lは液不透過性冷却路、2は冷却用配管、3は液
透過性回転処理路、4は掻き取り具、5は貯蔵槽を示す
。 第 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 水平に対して少なくとも5゜の傾斜を有する液不透過性
    冷却路の上部から写真処理廃液を導入して廃液を冷却し
    、廃液中の溶解物を析出させ、次いで該冷却廃液を液透
    過性回転処理路に導入して析出物と液体とを分離するこ
    とを特徴とする写真処理廃液の処理方法。
JP21529489A 1989-08-22 1989-08-22 写真廃液の処理方法 Pending JPH0380984A (ja)

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