JPH0342087A - 写真廃液の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は写真用自動現像機による写真感光材料の現像処
理に伴い発生する廃液を処理する方法に関し、特に廃液
から溶解物を効率的に除去する方法に関する。

（従来の技術） 従来、ハロゲン化銀感光材料の現像処理は、例えばカラ
ー大ラボ、カラー中ラボ、カラー小ラボでは大量の水洗
処理又は向流節水を行った後、他の薬剤により希釈して
排出するか、或いは廃液を分別し、薬液は回収又は活性
炭処理し、水洗水はそのまま排出していた。

一方、カラーミニラボでは廃液は一定量たまった後回収
したり、あるいは少くなった廃液を集めて加熱蒸発させ
る装置を用いることが提案されている。

廃液の容積を減じるために蒸発′ＩＡ縮する場合には、
一般に廃液の沸とう温度、又は数十℃の加熱蒸発が行な
われている。しかし、加熱蒸発により処理液残渣がした
いに濃厚化し、粘稠な液体になるので蒸発速度が低下し
、単位熱量あたりの蒸発量が減少し熱効率が低下すると
いう問題があった。

また吸液性のベルトを用いる装置（例えば特開昭６３−
１２１０５１号公報及び同６３−１６６４８１号公報記
載の装置）では、吸液性ベルトの目づまりのために液が
ベルトとともに上がりにくくなり、さらに蒸発速度が遅
くなるという問題があった。

このため蒸発−ａｌｌによる濃縮化処理には限界があっ
た。

一方、−船釣には廃液を冷却して溶解物の溶解度を低下
させ溶質を析出沈澱させて濾別する方法も考えられるが
、カラー現像廃液では沈澱が生じにくいという問題があ
り、処理後の溶液状態の２次廃液に相当量の溶質が含ま
れることになり、有効な処理方法とはいえなかった。

（発明が解決しようとする課題） 従って、本発明は写真感光材料の現像処理に伴い発生す
る廃液の処理方法として、廃液中に含まれる溶解物を有
効に除去する方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者は、写真処理廃液を処理するにあたり、蒸発濃
縮により得られた残渣の濃厚廃液を、さらに冷却し、溶
解物を析出させて分離することにより、効率的に写真処
理廃液を処理できることを見出し本発明を完成するに至
った。

すなわち本発明は、写真処理廃液の処理方法であって、
（イ〉写真処理廃液を蒸発濃縮して濃縮液を得る工程、
（ロ）該濃縮液を冷却することにより該廃液の溶解物を
析出させて分離し除去する工程を含むことを特徴とする
処理方法を提供するものである。

以下に本発明の方法で処理される写真処理廃液について
説明する。

写真処理廃液は写真処理液成分を主成分としている。ま
た写真処理廃液には、そのほか写真処理過程で生成した
現像主薬の酸化体、硫酸塩、ハライドなどの反応生成物
や、感光材料から溶は出した多量のゼラチン、界面活性
剤などの成分が含まれている。

写真処理液はカラー処理、黒白処理液、製版作業に伴う
減力液、現像処理タンク洗浄液などがあり、また写真処
理液は現像液、定着液、漂白液、洗浄液、画像安定化液
などから成る。

多くのカラーペーパー用現像液はカラー現像主薬、亜硫
酸塩、ヒドロキシルアミン塩、炭酸塩、硬水軟化剤など
と共にアルキレンゲルコール類やベンジルアルコール類
を含んでいる。一方力ラーネガ用現像液、カラーポジ用
現像液、一部のカラーペーパー用現像液は、これらのア
ルコール類を実質的に含んでいない。本発明方法は、い
ずれの処理液にも適用できるが、これらアルコール類を
実質的に含まないか、あるいは含んでいても１重量％以
下の廃液に対して適用することが好ましい。

カラー現像液は、通常、芳香族第一級アミンカラー現像
主薬を含有する。それは主にｐ−フェニレンジアミン誘
導体であり、代表例はＮ、　Ｎ−ジエチル−ｐ−７二二
レンジアミン、２−アミノ−５−ジエチルアミノトルエ
ン、２−メチル−４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロ
キシエチル）アミノ）アニリン、Ｎ−エチル−Ｎ−（β
−メタンスルホンアξドエチル）−３−メチル−４−ア
ミノアニリンである。

また、これらのｐ−フェニレンジアミン誘導体は硫酸塩
、塩酸塩、亜硫酸塩、ｐ−）ルエンスルホン酸塩などの
塩である。該芳香族−級アくン現像主薬の含有量は現像
溶液１１当り約０．５ｇ〜約１０ｇの範囲である。

カラー現像液中には、保恒剤として種々のヒドロキシル
アミン類を含んでいる。ヒドロキシルアミン類は置換又
は無置換のいずれも用いられ、置換体の場合はヒドロキ
シルアミン類の窒素原子が低級アルキル基によって置換
されているもの、とくに２個のアルキル基（例えば炭素
数１〜３）によって置換されたヒドロキシルアミン類で
ある。

ヒドロキシルアミンの含有量はカラー現像液１１当り０
〜５ｇである。

また黒白現像液中には、１−フェニル−３−ピラゾリド
ン、１−フェニル−４−ヒドロキシメチル−４−メチル
−３−ピラゾリドン、Ｎ−メチル−ｐ−アミノフェノー
ル及びその硫酸塩、ヒドロキノン及びそのスルホン酸塩
などが含まれている。

カラー及び黒白現像液には保恒剤として、亜硫酸ナトリ
ウム、亜硫酸カリウム、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸
カリウム、メタ亜硫酸ナトリウム、メタ亜硫酸カリウム
等の亜硫酸塩や、カルボニル亜硫酸付加物を含有するの
が普通で、これらの含有量はＯｇ〜５ｇ／ｌである。

その他保恒剤として、カラー及び黒白現像液にはＮ、Ｎ
−ジアルキル置換ヒドロキシルアミンとトリエタノール
アミンなどのアルカノ−ルアくンの組合せも用いられる
。

カラー及び黒白現像液は、ｐＨ９〜１２である。

上記ｐｉを保持するためには、各種緩衝剤が用いられる
。

緩衝剤としては、炭酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、四ホウ
酸塩、ヒドロキシ安息香酸塩、グリシン塩、Ｎ、Ｎ−ジ
メチルグリシン塩、ロイシン塩、ノルロイシン塩、グア
ニン塩、３，４−ジヒドロキシフェニルアラニン塩、ア
ラニン塩、アミノ酪酸塩、２−アミノ−２−メチル−１
，３−プロパンジオール塩、バリン塩、プロリン塩、ト
リスヒドロシアミツメタン塩、リシン塩などを用いるこ
とができる。特に炭酸塩、リン酸塩、四ホウ酸塩、ヒド
ロキシ安息香酸塩は、溶解性やｐＨ９，０以上の高ｐＨ
領域での緩衝能に優れ、現像液に添加しても写真性能面
への悪影響（カブリなど）がなく、安価であるといった
利点を有し、これらの緩衝剤が多く用いられる。

該緩衝剤の現像液への添加量は通常０．１モル／ｊ−１
モル／１である。

その他、現像液中にはカルシウムやマグネシウムの沈澱
防止剤として、あるいは現像液の安定性向上のために各
種のキレート剤が含まれる。

その代表例はニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五
酢酸、ニトリロ−Ｎ、Ｎ、Ｎ−）リメチレンホスホン酸
、エチレンシアミン−Ｎ、Ｎ。

Ｎ’、Ｎ’−テトラメチレンホスホン酸、１．３−シア
ミノ−２−プロパツール四節酸、トランスシクロヘキサ
ンジアミン四酢酸、１．３−ジアミノプロパン四酢酸、
２−ホスホノブタン−１，２゜４−トリカルボン酸、１
−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸などで
ある。

これらのキレート剤は必要に応じて２種以上併用される
こともある。

現像液は、各種の現像促進剤を含有する。現像促進剤と
しては、チオエーテル系化合物、ｐ−フェニレンシア藁
ン系化合物、４級アンモニウム塩類、ｐ−アミノフェノ
ール類、アミン系化合物、ポリアルキレンオキサイド、
１−フェニル−３−ビラゾリドン類、ヒドラジン類、メ
ソイオン型化合物、チオン型化合物、イミダゾール類等
である。

また、現像液中には、カブリ防止の目的で、臭素イオン
を含有することが多いが、塩化銀を主体とする感光材料
に対して・は臭素イオンを含まない現像液を用いること
もある。

その他、ＮａＣｌやＫＣｌなどの塩素イオンを与える化
合物を含有していてもよい。また必要に応じて各種有機
カブリ防止剤を含有していてもよい。

有機カブリ防止剤としては、例えば、アデニン類、ベン
ズイミダゾール類、ベンズトリアゾール類及びテトラゾ
ール類を含有していてもよい。

これらのカブリ防止剤の含有量は現像液１１当り０．０
１０ｇ〜２ｇである。

これらの有機カブリ防止剤は処理中に感光材料中から溶
出し、現像液中に蓄積するものも含まれる。

また、必要に応じて、アルキルホスホン酸、アリールホ
スホン酸、脂肪酸カルボン酸、芳香族カルボン酸等の各
種界面活性剤を含有していてもよい。

写真処理において、現像の後に通常漂白処理され、漂白
処理は定着処理と同時に一浴漂白定着（）゛りンクス〉
で行なわれることもある。このような処理廃液にも本発
明方法を適用できる。漂白液には、酸化剤として鉄（ロ
Ｉ）又はＣｏ　　（ロＩ）のＥＤＴＡ、ジエチレントリ
アミン五節酸、ニトリロトリ酢酸、ｌ、３−シア≧ノー
プロパン四酢酸塩、ホスホノカルボン酸塩そのほか過硫
酸塩、キノン類などが含まれている。そのほか、臭化ア
ルカリ、臭化アンモニウムなどの再ハロゲン化剤、硫酸
塩類、炭酸塩類、硝酸塩類を適宜含有する場合もある。

定着液や漂白定着液にはチオ硫酸塩（ナトリウム塩、ア
ンモニウム塩）、酢酸塩、ホウ酸塩、アンモニウム又は
カリ明ばん亜硫酸塩などを含有していてもよい。

廃液は、上記した現像液、漂白液、定着液、漂白定着液
、安定液などに現像、漂白、定着の反応生成物つまり生
薬酸化生成物、銀錯塩、硫酸根などが若干含まれる。ま
た感光材料から溶は出した易容性ゼラチン分、かぶり防
止剤その他の感光材料添加物も若干含まれている。

本発明方法はその性質上いわゆるミニラボと呼ばれる小
規模の現像所、オフィスドキュメンテーションの場での
マイクロフィルムの処理、印刷、製版所、カラーコピア
などのような小規模の写真処理場において実施するのに
適している。

すなわち本発明方法は次のような廃液に適用できる。

ｉ）印刷製版工場：黒白、カラー現像液、定着液、漂白
液。これらの写真処理廃液には、その他にエツチング液
、減力液、有機溶剤類、タンククリーニング液なども含
まれる。

ｉｉ　）カラー現像所：黒白・カラー現像液、定着液、
漂白液、漂白定着液、画像安定浴、その他の処理浴の排
出液。

とりわけ、いわゆるミニラボとかサテライトラボといわ
れる小規模ラボには好適である。

好ましい実施態様は■上記の４浴からの排出液を集めて
処理し、水洗水はそのまま流すか、■向流多段の節水型
水洗や安定化浴に水洗を兼ねさせる方式をとっている場
合は各排出液を全部混合して処理する方法である。

ｉｉｉ　）事務所、店頭：マイクル１２００　（商品名
、富士写真フィルム社製）のようなマイクロフィルム用
プリンタープロセッサーやリーダープリンターを使用し
てドキュメンテーションを行っている事務所、製図等か
ら図面コピーをプリンタプロセッサーで行っている設計
事務所、カラーコピアを作成したり、即席プリントの店
頭写真撮影を行っている店頭のプロセッサー等々からの
排出液。

この様な濃厚写真廃液を処理するにあたり、本発明の方
法では該廃液を直接または間接、例えば水分を蒸発させ
る媒体に転移させて加熱もしくは空気を与えて水分を蒸
発させることにより蒸発濃縮してｍ槽液を得る工程を第
１段階として行う。

ここで蒸発させた水分は凝縮水として回収することもで
きる。

本発明において、写真廃液を蒸発濃縮して濃縮液を得る
には、例えば特開昭６３−２００９５号公報記載の装置
等を用いれば良い、この場合、蒸発温度は１００℃以下
、好ましくは５０℃以下、特に好ましくは１０〜４０℃
であり、通常は、常圧にて行われるが、０．０１〜１気
圧、好ましくは０、１〜１気圧、特に好ましくは０．５
〜１気圧で行ってもよい。凝縮液を得るための凝縮面の
温度は一５℃以上、好ましくは一５℃〜１５℃、特に好
ましくは００〜１０℃になるように冷媒の循環を調節す
る。この様な装置により得られるｔａＦｍ液は、揮発成
分であるアンモニア、亜硫酸ガス等、ベンジルアルコー
ル、グリコール等が減少しているのが一般的であるが、
揮散量は少ない方が望ましいことは云うまでもない、特
願昭６１−２６７２０２号公報記載の装置によれば、揮
散による減少は僅少レベルである。凝縮液はそのまま廃
棄してもよいが、必要があればさらに浄化した後廃棄す
ることが好ましい。また、写真処理廃液に水洗廃水を加
えて処理してもよい。

本発明においては、第２段階として上記の濃厚溶液を冷
却することにより該廃液の溶解物を析出分離させる。本
操作は上記の濃厚廃液を一１０〜１０℃に冷却して、該
廃液中に溶解していたＥＤＴＡ鉄塩、ハイポ、硫酸塩等
を、冷却による廃液温度の低下による成分の溶解度低下
により（溶液の電導度は例えば３０ミリモーから１〜１
５ミルモーに、即ちＡ〜１／３０に下がる）固形成分と
して沈澱分離する操作である。

冷却温度を一１０℃以下に冷却して上澄液を凍らせると
上澄液はシャーベット状になり、析出物の分離が難しく
なる。又１０℃以上になると溶解度の低下が少ないため
、析出が少なく効果があがらない。好ましくは一８℃〜
１０℃、特に好ましくは一５℃〜５℃で氷結の起らない
程度に冷却すればよい。

冷却温度としては溶解物が析出沈澱するための冷却する
時間にも関係するが、３０分以内の冷却時間であれば一
５℃〜０℃が好ましく、冷却時間を３０分以上かけてよ
い時は一１℃〜５℃が好ましい。

冷却する方法及び装置としては、冷凍機の作動により冷
媒を配管内に流し、該配管で冷却沈澱槽の外壁を冷やす
か、又は冷却管を冷却沈澱槽内に設置した装置を挙げる
ことができるが、冷却沈澱槽の外壁を冷やす装置が好ま
しい。

該現像廃液のｐＨは、通常ｐＨ４〜９である。冷却によ
り析出した固形成分は沈澱するのでそのまま上澄みをと
ってから槽底部の排出口から抜くか、あるいは廃液時に
濾過する等の手段により回収し、固形廃棄物として処理
すればよい、上澄液は希薄な２次廃液としてそのまま廃
棄してもよいが、さらに浄化して廃棄することが好まし
い。該２次廃液を再び蒸発濃縮工程に戻して再度本発明
の方法により処理すれば、さらに溶解物を除去すること
ができる。

この様にして写真処理廃液を処理するにあたり第一段階
で蒸発濃縮するにはａ）印刷、製版関係、黒白現像廃液
、ｂ）ｘｌフィルム用現像液（病院用）、及びＣ）カラ
ー現像廃液（ラボ）についてａ）５０〜９５％、好まし
くは８０〜９５％、ｂ）５０〜９５％、好ましくは８０
〜９５％、及びＣ）３０〜９０％、好ましくは７５〜９
０％（容積減少率〉となる様に濃縮すればよく、さらに
第２段階の冷却操作においてはａ）　、ｂ）　、ｃ）の
いずれの場合にも溶液部分を５０〜８０％、好ましくは
７０〜８０％、残渣部分を５０〜２０％、好ましくは３
０〜２０％（容積減少率）となる様に処理すればよい、
さらに本発明を実施する装置ｌ）蒸発室と冷却室を共通
化し、蒸発工程の終了後に冷却を行う装置、 ２）蒸発室から残液である濃厚廃液が冷却室へ移され、
両工程が独立に行われる装置、 ３）蒸発室下部から残液である濃厚廃液が冷却室へ送ら
れ冷却されて生じた沈澱が濾別された後、濾液が蒸発室
へ還流される操作が連続的に行われる装置 を用いることが好ましい。

（発明の効果） 本発明の方法においては蒸発濃縮により：ａ縮槽液得た
後、さらに冷却処理により溶解物を分離するので当初の
廃液の濃度が高い場合や粘度が高い廃液を処理した場合
にも、固形廃棄物と希薄な廃液とに分離することができ
、体積の小さい固形廃棄物を一括処理することができる
ので輸送上のコスト的にも保存スペース的にも有利であ
る。さらにエネルギーも節約できるという利点を有する
。

（実施例） 第１図は本発明の現像廃液処理方法で使用する処理装置
の１例を示すものである。この現像廃液処理装置ｌの本
体ケース２の右側面には上から排気孔３、吸気孔４が設
けられており、本体ケース２の左側面には、廃液析出タ
ンク５が設置されている。現像処理機からの廃液バイブ
ロは本体ケース２内に挿通されている。廃液析出タンク
５の内部下側にはクーラー１０１が配置され、底面端部
には残渣ぬきとりコック１０２が備えられている。

また廃液析出タンク５の内部では廃液バイブロはフィル
ター１０３で被われている。この廃液バイブロの排出孔
の下に位置するように、本体ケース２の底部には廃液槽
７が設置されている。この廃液槽７と前記廃液タンク５
を結ぶ廃液バイブロにはフロートスイッチＦ１〜Ｆ、及
びポンプの駆動回路９によって制御される吸い上げポン
プｌＯが設けられている。すなわち、フロートスイッチ
Ｆ、が廃液Ｗｉ７内の現像廃液面によってＯＮされるま
での間はバルブＢ、が開きポンプ１０が作動して、現像
機内の廃液タンク内の現像廃液１１を廃液槽７へ送液し
、フロートスイッチＦ、がＯＮすることによってポンプ
１０は作動を停止する。

廃液槽７の底面には、ブー’Ｊ−１２ａ、１２ｂが取り
付けられ、これらに対応して本体ケース２内に設けられ
たプーリー１３ａ、１３ｂとの間にメツシュのエンドレ
スベルト１４がそれぞれに掛は渡されている。プーリー
１３２，１３ｂは、■ベルト１５ａ、１５ｂを介してモ
ーターＭ、と連結され、モーターＭ１を駆動することに
よって、エンドレスベルト１４を走行させることができ
る。

プーリー１３ａ、１３ｂの上部にはダクト１６が設けら
れ、このダクト１６内にはファン１７が設けられている
。このファン１７をＶベルト１８を介してモーターＭ、
で駆動すると、エンドレスベルト１４から蒸発した水分
を含む空気はダクト１６内を通って排気孔３へと送られ
る。ダクト１６の他の一端には冷却器１９が取り付けら
れ、これによりファン１６によって送られてきた空気が
冷却される。前記冷却器１９の下には冷却器１９で冷や
され液化した水分を受ける水滴受は皿２０が設置されて
いる。この水滴受は皿２０には排水パイプ２１が取り付
けられ、受は皿２０に滴下した水を本体ケース２の外に
排水する。

本体ケース２の側面に設けられた吸気孔４に隣接して放
熱器２２が設けられており、その奥に吸気用のファン２
４が設けられている。前記冷却器１９と放熱器２２とは
冷媒流通用のパイプ２３を介して連結されている。さら
にこのバイブ２３には、冷却器１９から循環してきた冷
媒を圧縮するためのコンプレッサー２５と、放熱器２２
を通ってきた冷媒を急激に膨張させるための膨張弁２６
とが接続されている。これにより、放熱器２２には圧縮
されて温度が高くなった冷媒が流通して、吸気孔４から
取り込まれる外気を暖める。また、膨張弁２６の開放に
よって冷媒が膨張しながら冷却器１９を通過するときに
はその周囲から熱を奪うから、排気孔３から排出される
空気は冷やされるようになる。

以上のように構成された現像廃液処理装置１によれば、
現像処理機から排出された現像廃液１１は吸い上げポン
プｌＯによって廃液槽７に汲み上げられる。汲み上げら
れた廃液１１の量が増えるにつれ、廃液槽７内の廃液１
１の液面が上昇する。

液面がフロートスイッチＦ、によって検知されると吸い
上げポンプ１０の作動が停止する。また廃液１１の液面
が下がるとフロートスイッチＦ、が０ＦＦＬ、ポンプの
駆動回路９を介して吸い上げポンプ１０は再び作動する
。したがって廃液槽７には常に所定量の廃液１１が貯溜
されるようになる。

モーターＭ１は駆動することによって、エンドレスベル
ト１４は現像廃液中に一部浸漬した状態で走行する。し
たがって、廃液１１が付着したエンドレスベルト１４は
、廃液槽７から引き出されて外気にふれる。こうして外
気にさらされたエンドレスベルト１４には、ファン２４
によって吸気孔４より流入し、放熱器によって暖められ
た外気が吹きつけられるようになる。暖められた空気が
エンドレスベルト１４に吹きつけられると、エンドレス
ベルト１４に付着している現像廃液中の水分は、急速に
蒸発するようになる。このようにして蒸発した水分を多
く含む湿った空気は、ファン１７によってダクト１６を
通り冷却器１９に送られる。そして、この空気は冷却器
１９を通るときに冷やされ、過飽和となった水蒸気は液
化して受は皿２０に滴下されるようになる。これにより
、排気孔３からは除湿後の乾いた空気が排出される。

したがって、この現像゛廃液処理装置１の周囲の湿度を
高めるようなことはなくなる。

また、受は皿２０に滴下した水は、排水パイプ２１を通
って本体ケース２外に排出されるから、別個に用意した
容器で受けるか、あるいはそのまま排水管に流し込むよ
うにすればよい。

なお、エンドレスベルト１４としては、現像廃液が付着
しやすいものであれば、メツシュ構造をもった合成樹脂
シート、あるいは布などを用いることができる。さらに
、図示した実施例では蒸発効率を高めるとともに、装置
自体の大型化を避けるために、２個のエンドレスベルト
１４を並列しているが、その本数は必ずしもこれに限定
されるものではない。蒸発濃縮がすすみ廃液１１の液面
が低下するとポンプ、パルプ駆動回路１０５に接続され
たフロートスイッチＦ２が作動し、パルプＢｌ及びパル
プＢ２を開け、次にポンプＰ、の起動を行う、フロート
スイッチＦ、のレベルまで液面が低下するとポンプＰ、
が停止してパルプＢ２が閉じ、さらにパルプＢ、が閉じ
る。その後ポンプ１０が起動し、フロートスイッチＦ、
のレベルまで液面が上昇するとポンプ１０が停止する。

廃液析出タンク５に移された濃縮廃液１１１は、クーラ
ー１０１により冷却され、溶質が析出する。溶質が析出
した後の上澄液はパルプＢ、を閉じパルプＢ４を開けて
ポンプＰ４を起動することによりフィルター１０３を通
してバイブロに移り、ポンプｌＯを経て廃液槽７に移さ
れ、再度１１ｉ１工程に付される。続いて廃液析出タン
ク内で析出した溶質は残渣ぬきとりコック１０２を開け
て排出回収される。

第２図は本発明の方法で使用する装置の変形例を示す図
である。該装置においては現像廃液１１のｔｌ縮終了に
伴い、エンドレスベルト１４、送風ファン２４が停止し
、冷媒コックＢｓ　、Ｂ＆　、Ｂ。

が閉じ、Ｂ、が開くことにより、冷媒パイプが切り換え
られ、廃液槽７の内部に設けられたクーラーに冷媒が送
られる。廃液槽内の濃縮廃液は所定の温度まで冷却され
、溶質が析出する。その後、パルプＢ、を開け、ポンプ
Ｐ１を駆動してスラリーをフィルター１０４で集めて回
収する。

実施例１ フジカラーペーパー（スーパーＨＧ）（富士写真フィル
ム特製）　１５ｄを、フジカラーペーパー処理剤ＣＰ２
５Ｑ（ξニラボ２３、（富士写真フィルム特製））で処
理して生じた廃液（ａ）現像＜４．２１１伽）漂白定着
（２，５７り、及び（Ｃ１水洗廃液（５，４７１）を混
合したもの１２．１！（ＣＯＤ４３０００■／１）を使
用した。

上記の廃液について蒸発処理を常温濃縮・凝縮装置を用
いて処理し、１０時間運転した。結果は以下の通りとな
った。

原皮液　　　蒸発残液　　　凝縮液 容積　１２．１ｆｆｉ　　　２．Ｏｊ！　　１０．１１
ＣＯＤ　４３０００■／Ｉｉ　　　２４０．０００■７
１２　３８６０■／ｌ上記の様にして得られた蒸発残液
２．０１（２４０，０００■／１〉を０℃へ冷却した。

生じた沈澱を濾別し、濾液を蒸発室へ戻して、再度濃縮
した。濾別した沈澱は廃棄物として処理した。

１２、１１の写真廃液を蒸発濃縮によって２．０１に減
量できるが、さらに冷却処理によって、その溶存成分の
４８％（ＣＯＤ換算）が約０．４１に濃縮できた。

比較例１ １２、１１の上記廃液を蒸発濃縮（実施例１で用いた処
理）により２Ｉ！まで濃縮し、さらに濃縮を続けた。し
かし粘性増加、蒸発速度低下、吸液カーテンの目づまり
などのため、さらに蒸発は進行しなかった。

比較例２ １２、１１の上記廃液を０℃に冷却しても、沈澱除去後
の溶液は約１２１　（３７０００■／Ｉｌ）であり、僅
か１４％のＣ０ＤＬか除去できなかった。

実施例２ 実施例１の廃液１ａ）、（ｂ３、（Ｃ）について蒸発工
程を■（ａ）現像及び山）漂白定着の混合廃液、■（Ｃ
）水洗廃液に分けて行った。■■の蒸発残渣を混合して
冷却処理を行った（−Ｉｔへ冷却）。

本実施例では、実施例１よりも溶存成分を多く除去する
ことができた。

実施例３ 実施例１において、冷却処理廃液に硫酸を加えてｐＨ４
としてから、冷却を行った。

沈澱物を除去した濾液量は１，６ｊ！（ＣＯＤ：８２０
０■／ｌであり、ＣＯＤ除去の観点から実施例１よりも
有利であった。さらに、本実施例では、溶存していたエ
チレンシアミン４錯塩が、より多く沈澱して除かれてい
るので、さらに濾液を蒸発濃縮処理に付する場合に有利
であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法に用いる装置を示し、第２図はそ
の変形例である。 手 続 補 正 書

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 写真廃液の処理方法であって、 （イ）写真廃液を蒸発濃縮して濃縮液を得る工程、 （ロ）該濃縮液を冷却することにより該廃液の溶解物を
   析出させて分離し除去する工程 を含むことを特徴とする処理方法。