JPH03810A - 高弾性率ナイロン６６繊維およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高弾性率ナイロン６６繊維およびその製造方法
に関し、詳細には高弾性率・高強力であルト共に、寸法
安定性にも優れたナイロン６６繊維およびその様なｉａ
維を製造する為の方法に関するものである。

［従来の技術］ ナイロン６６繊維は、工業的には、相対的粘度が４未満
のナイロン６６を融点以上の温度で溶融紡糸し、熱延伸
および熱処理を行なうことによフて製造している。ナイ
ロン５ａｉａ維は他のポリアミド繊維に比べて、耐疲労
性や強度更にはゴムとの接着性等が優れていることから
タイヤコード用繊維または各種樹脂補強材として使用さ
れてきた。しかしながらナイロン６６繊維は、他のポリ
アミド繊維に比べて若干（！れているとはいえ、産業用
に用いられる他の素材と比べると寸法安定性や初期弾性
率が低いという欠点を有し、タイヤコード用繊維として
は不十分である。例えば従来法で得られるナイロン６６
繊維の物性値は、高強力タイプでも初期弾性率は４０〜
６０　ｇ／ｄ　、強度は６．０〜９．０ｇ／ｄ程度であ
る（産業用繊維資材ハンドブック二日本繊維機械学会、
昭和５４年）。

産業資材用ナイロン６６１ａ維としては、例えば特開昭
５８−６００１２号、同５８−１７４６２３号、同５８
−２０８４１３号、同５９−２６５１７号、同６０−８
１３１１５号、同６０−２８５３７号、同６０−１０４
５４６号。

同８１−３４２１５号、同６１−１９４２１４号等に数
多く知られており、特に特開昭５８−２０８４１３号、
同５９−２６５１７号には初期弾性率が１００　ｇ／ｄ
を超えるナイロン６６繊維の製造方法が提案されている
。しかしながらこれらの技術においても、破断伸度や乾
熱収縮率の点では依然として不十分であり、タイヤコー
ド用繊維として要求される寸法安定性についてまで改良
されるには至りていない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明はこうした技術的課題を解決する為になされたも
のであって、その目的は、高弾性率・高強度と共に、寸
法安定性にも優れたナイロン６６繊維およびその様なナ
イロン６６繊維を製造する寸法を提供することにある。

［課題を解決する為の手段］ 本発明に係る高弾性率ナイロン６６Ｉｆｉ維とは、下記
（ａ）〜（ｃ）の要件を満足する点に要旨を有するもの
である。

（ａ）初期弾性率≧７０ｇ／ｄ （ｂ）破断伸度≦１０％ （ｃ）　１　ａ　ｏ℃乾熱収縮率≦３．０％また上記高
弾性率ナイロン６６は破断強度が８．０ｇ／ｄ以上のも
のを含み、これは−層高強度であるゆ 一方上記の様な高弾性ナイロン６６繊維は、９６％濃硫
酸溶液中に重合体濃度が１０　ｍｇ／ｍｌｌとなる様に
溶解したときの２０℃での相対粘度が２．３〜２．９で
ある低分子量ナイロン６６ポリマーを真空乾燥処理した
後、該ポリマーの融点以上の温度で溶融紡糸し、下記（
１）式で表わされる剪断速度ｒが４Ｘ　１０’ｓｅｃ　
”’未満となる様にノズルオリフィスから押出して冷却
固化し、該紡糸４条の複屈折率が３０Ｘ１０−３以上と
なる様に引取り、一旦巻取るかまたは巻取らないでＤＳ
Ｃ溶解曲線における融点ピーク内温度での高張力延伸を
１段または数段行なうことによって得られる。

但し、Ｑ：単孔吐出量（ｇ／５ｅｃ） Ｄ＝ノズルオリフィス直径　（ｃｍ） ρ：ナイロン６６の比ＮＩＬ　（ｇ／ｃｍ３）［作用コ ナイロン６１Ｊｌ維の高性能化に対するこれまでの考え
方では、例えば特開昭５９−２６５１７号にも記述され
ている様に、繊維（ポリマー）の重合度は高ければ高い
ほど好ましいとされていた。

しかしながら本発明者らが、■ナイロン６６ポリマーの
分子量、■高速紡糸時の配向結晶化、■延伸性の３つの
観点から研究を行なったところ、これまで用いられてい
るタイヤコードグレードの分子量では配向結晶化時の結
晶化が著しく進み、これらの未延伸糸では通常の延伸設
備を用いて延伸を行なっても高結晶化度の為に却って延
伸性が阻害されて高物性化の達成が困難であることを見
出した。即ちこれまでの高重合度のポリマーを用いて高
弾性率を達成するには、例えば特開昭５８−２０８４１
３号や同５９−２８５１７号等に示される様な、生産性
の伴わない特殊な延伸を行なうことが必須であることが
分かった。

そこで本発明者らはこれまでの固定概念にとらわれるこ
となく、ナイロン６６繊維の高性能化を達成すべく鋭意
研究を進めた。その結果、比較的低分子量のポリマーを
用い、このポリマーを溶融紡糸して適度に配向結晶化し
た未延伸糸を、融点近傍の掌囲気下で延伸を行なうこと
によって、高配向で且つ非晶性を残した高配向結晶化糸
が作成できること、および得られたナイロン６６繊維は
高弾性率且つ高強度であり、寸法安定性にも優れている
ことを見出し、本発明を完成した。即ち本発明では、あ
る条件で測定したときの相対粘度が２．３〜２．９であ
るナイロン６６ポリマーを用い、配向結晶化時の結晶化
度合いを抑制した未延伸糸を紡糸し、繊維を構成する高
分子鎖をできる限り高度にその繊維方向に延伸させるこ
と（即ち繊維の全延伸倍率をできる限り大きくすること
）によって、（ａ）初期弾性率≧７０　ｇ／ｄ　、　（
ｂ）破断伸度≦１０％、（ｃ）１６０℃乾熱収縮率≦３
゜０％の要件を満足し、更に好ましくは破断強度におい
ても８．０ｇ／ｄ以上の高弾性率ナイロン６６ｉａｉｎ
が実現できたのである。

本発明で使用されるナイロン６６繊維とは、実質的には
ポリヘキサメチレンアジパミド単位を主構成要素とする
もの（９５％モル以上）であるが、その他に共重合成分
やブレンドポリマーを含んでいてもよい。共重合し得る
他のポリアミド成分としては、例えばε−カプラミド、
ヘキサメチレンアジバカミド、ヘキサメチレンテレフタ
ラミド、ヘキサメチレンイソフタラミド等があり、ブレ
ンドし得るポリマーとしては上記共重合し得る成分をそ
れぞれ重合してなるポリマーがある。

これ等のナイロン６６ポリマーには必要に応じて艶消し
剤、Ｂ料、光安定剤、熱安定剤９酸化防止剤、帯電防止
剤、染色性向上剤或は接着性向上剤等を配合することが
でき、配合の如何によって本発明の特性に重大な悪影響
を与えるもの以外ならば全て利用できる。

本発明のナイロン８ＢＩ１１維を産業用途に用いる場合
は、熱、光、酸素等に対して十分な耐久性を付与する目
的で酸化防止剤を加えることが好ましい。酸化防止剤と
しては銅塩、例えば酢酸銅、塩化第一銅、塩化第二銅、
臭化第一銅、臭化第二銅、沃化第一銅、フタル酸銅、ス
テアリン酸銅。

および各種銅塩と有機化合物との錯塩、例えば８−オキ
シキノリン銅、２−メルカプトベンゾイミダゾールの銅
錯塩、好ましくは沃化第一銅、酢酸銅、２−メルカプト
ベンゾイミダゾールの沃化第一銅錯塩等や、アルカリま
たはアルカリ土類金属のハロゲン化物例えば沃化カリウ
ム、臭化カリウム、塩化カリウム、沃化ナトリウム、臭
化すＩ・リウム、塩化亜鉛、塩化カルシウム等や、有機
ハロゲン化物、例えばペンタヨードベンゼン、ヘキサブ
ロムベンゼン、テトラヨードテレフタル酸。

沃化メチレン、トリブチルエチルアンモニウムアイオダ
イド等や無機および有機リン化合物例えばビロリン酸ナ
トリウム、亜リン酸ナトリウム、トリフェニルホスフェ
イト、（９，１０）−シバイドロー１０−　（３’　、
５°−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシベンジル）−
９−オキサーバーフォスファフェナンスレン−１０−オ
キサイド等、およびフェノール系抗酸化剤例えばテキラ
キスー［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネ−トコ−メタン、（
１，３，５，）−トリーメチル−（２，４，６，＞−ト
リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼン、　　ｎ　−オクタデシル−３−（３゜５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピ
オネート、４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルベ
ンジルリン酸ジエチルエステル等や、アミン系抗酸化剤
例えばＮ、Ｎ’　−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレン
ジアミン、２−メルカプトベンゾイミダゾール、フェニ
ル−β−ナフチルアミン、　Ｎ、　Ｎジフェニル−ｐ−
フ二二しンジアミン、ジフェニルアミンとアリルケトン
との縮合反応物、好ましくは沃化カリウム、２−メルカ
プトベンゾイミダゾール等がある。

酸化防止剤は、ナイロン６６ポリマーの重合工程中に投
入するか、あるいは一旦チツブ化したのちにチップにま
ぶして含有させることができる。

酸化防止剤の含有量は、銅塩は銅として１０〜３００　
ｐｐｍ　、好ましくは５０〜２００ｐｐｍ、他の酸化防
止剤は０．０１〜１％、好ましくは０．０３〜Ｏ，Ｓ％
の範囲である。酸化防止剤は、通常銅塩と他の酸化防止
剤の１　ｆｆｆｉ又は２ｆ！１以上を組合せて使用する
ことが好ましい。

本発明に係るナイロン６６繊維の製造法および繊維の特
性について更に詳しく以下に述べる。

本発明で用いるナイロン６６ポリマーは、相対粘度（測
定法については後述する）が２．３〜２．９であること
が必要である。これは相対粘度が２．３未満で゛は、曳
糸性が悪くなり均一な未延伸糸が得られず、延伸糸の弾
性率は低下するからである。

これに対し相対粘度が２．９を超えると高速紡糸時の配
向結晶化時の結晶化が顕著になり、比較的低配向度域で
結晶化が発現する。この結果、この高度結晶化が配向度
の向上を抑制し、目標とする配向度に到達できなかった
り、たとえ到達できたとしても、結晶化度が大きいため
に延伸性が低下し、延伸糸の弾性率や強度が低下し、破
断伸度は大きくなる。相対粘度が２．３以上、２．９以
下のナイロン６６ポリマーは真空乾燥処理した後、ナイ
ロン６６の融点よりも高い温度で溶融押出しされる。こ
の温度は融点よりも少なくとも２０℃以上高いことが好
ましい。溶融押出方法としては特に限定するものではな
いが、エクストルーダー型押出機、ピストン型押出機、
２軸混練型押出機等の装置を用いる方法が例示される。

押出機からノズルオリフィスを介して押出す条件として
は、剪断速度ｒを４　ｘ　１０’　５ｅｃ−’未満とす
ることが必要である。即ちｒが４Ｘ　１０’５ｅｃ−１
以上となると、メルトフラクチャーが発生しやすくなり
高物性化が困難になる。

尚剪断速度ｒは下記の（Ｉ）式を用いて計算される 但し、Ｑ：単孔吐出量（ｇ／５ｅｃ） Ｄ：ノズルオリフィス直径　（ｃｍ） ρ：ナイロン６６の比重（ｇ／ｃｍ３）押出されたナイ
ロン６６糸条は、冷却固化させて適量の油剤を付与した
後、糸条の複屈折率Δｎが３０Ｘ１０−３以上、好まし
くは３６Ｘ１０−コ〜４５Ｘ１０−’となる様に引き取
られる。複屈折率Δｎが３０Ｘ１０−３未満では、高速
紡糸特有の微細構造が顕著に発現しない領域となり、こ
れらの糸を延伸した場合強度は向上するが、伸度、収縮
率は大きく、弾性率の低い従来公知の性質の延伸糸にな
る。

この様にして得られた未延伸糸ナイロン６６繊維は、第
１図に示すＤＳＣ融解曲線の融点ピーク内温度Ｔ１．〜
Ｔ、、、２領域内で高張力延伸される。尚図中Ｔ１は基
線から融解線が離れる温度、Ｔ、２は融点ピーク温度、
Ｔｍ３は未延伸糸の融解が完結する温度である。

延伸温度がＴ、１未満であると、紡糸時に形成された微
細構造を再配列して分子鎖を引き揃えることが困難であ
り、強度を８　ｇ／ｄ以上、初期弾性率を７０ｇ／ｄ以
上として乾熱収縮率を３％以下に保持することが不可能
になる。またＴｗａ２を超える温度では、本発明に用い
るポリマーが比較的低分子量であるために糸が溶断しや
すく、延伸が不安定となる。

開用いる延伸ヒーターとしては、軸射ヒーター、セラミ
ックヒータ−１赤外線ヒーター、マイクロ波、レーザー
等が挙げられ加熱霊囲気としては特に限定されるもので
はないが、空気。

Ｎ、、Ｈｅ、Ａｒ等の雰囲気が例示され、またヒータ形
状は接触式、非接触式、ホットプレート、ホットローラ
ー、ホットビン等のいずれでも良い。

次に本発明で特定する物性の測定方法等について述べる
。

（１）複屈折率（△ｎ）の測定法 ニコン偏光顕微鏡ＰＯＨ型うイツ社ベレックコンベンセ
ータを用い、光源としてはスペクトル光源用起動装置（
東芝５ＬＳ−３−Ｂ型）を用いた（Ｎａ光源）。５〜６
ｍｍ長の繊維軸に対し４５度の角度に切断した試料を、
切断面を上にして、スライドグラス上に載せる。該スラ
イドグラスを回転載物台にのせ、試料が偏光子に対して
４５度になる様、回転載台を回転させて調節し、アナラ
イザーを挿入し暗視界とした後、コンペンセーターを３
０にして縞数を数える（ｎ個）。コンペンセーターを右
ネジ方向にまわして試料が最初に一番暗くなる点のコン
ペンセーターの［ａ、コンペンセーター左ネジ方向にま
わして試料が最初に一番暗くなる点のコンペンセーター
の目盛すを測定した後（いずれも１／１０目盛まで読む
）。コンペンセーターを３０に戻してアナライザーをは
ずし、試料の直径ｄを測定し、下記の式に基づき複屈折
率（Δｎ）を算出する（測定数２０個の平均値）。

Δｎ　＝　ｒ’　／　ｄ ｒ（レターデーション）冨ｎλ０＋６ λＯ！５８９．３　ｍμ ε：ライツ社のコンペンセーターの説明書のＣ／１００
００とｉより求める １＝（ａ−ｂ）：コンベンセーターの読みの差（２）比
重 トルエンと四塩化炭素よりなる密度勾配管を作製し、３
０℃±０．１℃に調温された密度勾配管中に十分に脱泡
した試料を入れ、５時間放置後の密度勾配管中の試料位
置を、密度勾配管の目盛で読みとった値を、標準ガラス
フロートによる密度勾配管目盛〜比盟キャリブレイショ
ングラフから比重値に換算する。ｎ■４で測定、比重イ
直は原則として小数点以下４桁まで読む。

（３）！ａｍの強伸度特性の測定法 繊維の引張強さ（強度）および破断伸度（伸度）は、Ｊ
ＩＳ−Ｌ−１０１３（１９８１）　ノア、　５．１に準
じ、標準状態の試験室で、東洋ボールドウィン（株）製
の定速伸長形万能引張試験機ＴＥＮＳ　Ｉ　ＬＯＮ　　
ｔＪＴＭ−１１１を使用して単繊維の引張強さを測定し
た。

但し、測定条件は、５Ｊｆ引張型ロードセルを用い、つ
かみ間隔２０ｃｍ、引張速度２０　ｃｍ／分（１分間当
たりつかみ間隔の１００％の伸張速度）、記録紙の送り
速度５０ｃｍ／分で試料を引張り、試料が切断した時の
荷！（ｇｆ）を測定し、次の式によって引張強さ（ｇｆ
／ｄ）を算出して強度（ｇ／ｄ）とした。

また、試料が切断した時の伸度（％）を測定し、破断伸
度（％）とした。

（４）繊維の初期引張弾性率の測定法 繊維の初期引張抵抗塵（初期引張弾性率）は、ＪＩＳ−
Ｌ−１０１３（１９８１）の７４５゜１に準じた上記の
繊維の強度の測定法と同じ方法で試験をおこない、記録
紙上に荷重−伸長曲線を描きこの図よりＪＩＳ−Ｌ−１
０１３（１９８１）の７．５．１に記載の初期引張抵抗
度算出式より、初期引張抵抗塵（ｇｆ／ｄ）を算出し、
初期引張弾性率 （ｇ／ｄ）とした。

（５）相対粘度の測定法 ９６．３±０．１重量％試薬特級濃硫酸中に重合体濃度
が１０　ｒａｇ／１ｌｆｌになるように試料を溶解させ
てサンプル溶液を調整し、２０℃±０．０５℃の温度で
氷落下秒数６〜７秒のオストワルド粘度計を用い、溶液
相対粘度を測定する。測定に際し、同一の粘度計を用い
、サンプル溶液を調整した時と同じ硫酸２０ｍ１の落下
時間Ｔｏ（秒）と、サンプル溶液２０ｍ１の落下時間Ｔ
□　（秒）の比より、相対粘度ＲＶを下記の式を用いて
算出する。

ＲＶ　＝　Ｔ　ｔ　／　Ｔ　。

（６）乾熱収縮率の測定法 ＪＩＳ−Ｌ−１０１７（１９７８）の５．７に準じて測
定を行った。

（７）融点の測定法 理学電機（株）製高性能示差走査熱量計ＤＳＣ−ＩＯＡ
を用いた。試料を粉末状に細かく切り、５ｍｇｌ１！秤
してアルミニウム製サンプルパンにつめサンプルクリン
パで試料をバックし、測定に供する。

測定は、アルゴンガス気流中でおこない定温度範囲：室
温〜３００℃、昇温速度：２０℃／１ｌｌｉｎ。

測定レンジ：　５　ｍｅａｌ／ｓｅｅ、チｗ　−１−ス
ピード＝２０　ｃｍ／ｗｉｎで測定し、チャート上の融
解ピーク温度を読みとり、試料の融点とした。

以下本発明を実施例によフて更に詳細に説明するが下記
実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・後
記の趣旨に徴して設計変更することはいずれも本発明の
技術的範囲に含まれるものである。

［実施例］ 実施例１ 相対粘度が２．６のナイロン６６ポリマーを、ノズルホ
ール数１５ホールの紡糸口金を用いて２９５℃で常法に
従って溶融紡糸し、４５００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取
った。

得られた未延伸糸を非接触ヒータを用いて設定温度２３
０℃で、２．１９倍の延伸倍率で延伸した。

尚未延伸糸供給速度は１９　ｍ／ｍｉｎとした。

得られた延伸系の繊維物性値は、引張強度＝８．９　ｇ
／１１　、破断伸度＝９．５％、初期弾性率二８１．７
ｇ／ｄ　、乾熱収縮率；３．０％であった。

実施例２ 実施例１で得られた未延伸糸を、非接触ヒーターを用い
設定温度を２４５℃として２．１１倍の延伸倍率で延伸
した。尚未延伸系供給速度は１９　ｍ／ｍｉｎとした。

得られた延伸糸のｌＧ維物性値は、引張強度：！１．１
　ｇ／ｄ　、破断伸度；８．８％、初期弾性率：９６．
９ｇ／ｄ　、乾熱収縮率：２．６％であった。

実施例３ 実施例１で得られた未延伸糸を、非接触ヒーターを用い
て２段延伸を行った。ヒータ設定温度はいずれも２４５
℃で、トータル延伸倍率２．１６倍延伸を行った。尚未
延伸糸供給速度は、１９ｍ／ｗｉｎとした。

得られた延伸糸の繊維物性値は、引張強度＝９．４　ｇ
／ｄ　、破断伸度：８．６％、初期弾性率；９１．８ｇ
／ｄ　、乾熱収縮率：２．５％であった。

実施例４ 実施例１で得られた未延伸糸を、非接触ヒーターを用い
て３段延伸を行った。ヒータ設定温度はいずれも２４５
℃で、トータル延伸倍率２．１４倍延伸を行った。尚未
延伸糸供給速度は、１９ｍ／ａ＋ｉｎとした。

得られた延伸系のｔａｎ物性物性値引張強度；８．４　
ｇ／ｄ　、破断伸度：９．２％、初期弾性率：ａ９．１
ｇ／ｄ　、乾熱収縮率：２．４％であった。

実施例５ 実施例１で得られたのと同じポリマーを２９５℃にて、
ノズルホール数１５ホールの紡糸口金を用いて常法に従
って溶融紡糸し、５５００　ｍ／ｍｉｎの速度で引取っ
た。

得られた未延伸糸を、非接触ヒーターを用いて設定温度
２４５℃で、１．９８倍の延伸倍率で延伸した。尚未延
伸糸供給速度は、１９ｍ／ｍｉｎとした。

得られた延伸糸の繊維物性値は、引張強度：８．４　ｇ
／ｄ　、破断伸度：８．８％、初期弾性率：９１．９ｇ
／ｄ　、乾熱収縮率：２．４％であった。

実施例６ 実施例１で得られた未延伸糸を、非接触ヒーターを用い
て設定温度２６０℃で、２．１９倍の延伸倍率で延伸し
た。尚未延伸糸供給速度は、１９　ｍ／ｗｉｎとした。

得られた延伸糸の１ａ維物性値は、引張強度＝９．８ｇ
／ｄ、破断伸度：８．７％、初期弾性率ニア６．８ｇ／
ｄ　、乾熱収縮率：２．４％であった。

実施例７ 相対粘度２．８のナイロン６６ポリマーを２９５℃にて
、ノズルホール数１５ホールの紡糸口金を用いて常法に
従って溶融紡糸し、４５００　ｍ／ｍｉｎの速度で引取
った。

得られた未延伸糸を、非接触ヒーターを用いて設定温度
２４５℃で、２．１０倍の延伸倍率で延伸した。尚未延
伸糸供給速度は、１９ｍ／ｗｉｎとした。

得られた延伸糸の繊維物性値は、引張強度−８，９８／
ｄ、破断伸度：８．６％、初期弾性率＝８８．０ｇ／ｄ
　、乾熱収縮率：２．７％であった。

比較例１ 実施例１で用いたのと同一のポリマーを２９５℃にて、
ノズルホール数１５ホールの紡糸口金を用いて常法に従
うて溶融紡糸し、３５００　ｍ／ｍ１ｎの速度で引取っ
た。

得られた未延伸糸を、非接触ヒーターを用いて設定温度
２４５℃で、１．９８倍の延伸倍率で延伸した。尚未延
伸糸供給速度は、１９　ｍ／ｍｉｎとした。

得られた延伸糸の繊維物性値は、引張強度：９．９ｇ／
ｄ、破断伸度：９．４％、初期弾性率；８０．２ｇ／ｄ
　、乾熱収縮率＝３．４％であった。

比較例２ 実施例１で得られた未延伸糸を、非接触ヒーターを用い
て設定温度１８５℃で、１．６８倍の延伸倍率で延伸し
た。

尚未延伸糸供給速度は、１９ｍ／ｌｌ１ｉｎとした。

得られた延伸糸の繊維物性値は、引張強度；７、Ｏｇ／
ｄ、破断伸度：　１２．８％、初期弾性率：５８．４ｇ
／ｄ　、乾熱収縮率；５．２％であった。

比較例３ 実施例１で得られた未延伸糸を、非接触ヒーターを用い
て設定温度２６５℃で延伸を試みたが、糸が溶断して延
伸出来なかった。

比較例４ 相対粘度３．３のナイロン６６チップを、２９５℃にて
ノズルホール数１５ホールの紡糸口金を用いて常法に従
って溶融紡糸し、４５００　ｍ／ｗｉｎの速度で引取っ
た。

得られた未延伸糸を、非接触ヒーターを用いて設定温度
２４５℃で、２．００倍の延伸倍率で延伸した。

尚未延伸糸供給速度は、１９ｍ／ｍ１ｎとした。

得られた延伸糸の繊維物性値は、引張強度＝７．７ｇ／
ｄ、破断伸度：９．４％、初期弾性率；７ｏ、ｓｇ／ｄ
　、乾熱収縮率：２．８％であった。

比較例５ 相対粘度２．２のナイロン６６ポリマーを、２９５℃に
てノズルホール数１５ホールの紡糸口金を用いて常法に
従って溶融紡糸し、４５００ｍ／＋ｉｎの速度で引取っ
たが、洩糸性が悪く安定な捲取りが不可能であった。

上記実施例１〜７および比較例１〜５の詳細なデータを
第１表に一括して示す。

［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており、本発明に係るナイ
ロン６６繊維は、優れた強伸度８寸法安定性、および弾
性率を有しており、タイヤコード用素材およびベルト用
素材として最適である。特にポリエステルに近い初期弾
性率を有しており、従来不適とされていたラジアルタイ
ヤのベルト部のコート素材としての使用も可能と考えら
れる。

但し、本発明の繊維の用途は上記に限られるものではな
く、汎用分野においても同様に用いられるのは勿論であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はナイロン６６繊維のＤＳＣ融解曲線を示すグラ
フである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記（ａ）〜（ｃ）の要件を満足することを特徴
   とする高弾性率ナイロン６６繊維。 （ａ）初期弾性率≧７０ｇ／ｄ （ｂ）破断伸度≦１０％ （ｃ）１６０℃乾熱収縮率≦３．０％
2. （２）破断強度が８．０ｇ／ｄ以上である請求項（１）
   に記載の高弾性率ナイロン６６繊維。
3. （３）９６％濃硫酸溶液中に重合体濃度が１０ｍｇ／ｍ
   ｌとなる様に溶解したときの２０℃での相対粘度が２．
   ３〜２．９である低分子量ナイロン６６ポリマーを真空
   乾燥処理した後、該ポリマーの融点以上の温度で溶融紡
   糸し、下記（ I ）式で表わされる剪断速度ｒが４×１
   ０＾４ｓｅｃ＾−＾１未満となる様にノズルオリフィス
   から押出して冷却固化し、該紡糸々条の複屈折率が３０
   ×１０＾−＾３以上となる様に引取り、一旦巻取るかま
   たは巻取らないでＤＳＣ溶解曲線における融点ピーク内
   温度での高張力延伸を１段または数段行なうことによっ
   て請求項（１）または（２）に記載の高弾性率ナイロン
   ６６繊維を得ることを特徴とする高弾性率ナイロン６６
   繊維の製造方法。 ｒ＝（３２Ｑ／πＤ＾３）×（１／ρ）・・・（ I ）
   但し、Ｑ：単孔吐出量（ｇ／ｓｅｃ） Ｄ：ノズルオリフィス直径（ｃｍ） ρ：ナイロン６６の比重（ｇ／ｃｍ＾３）