JPH0381114A - 軽量板状体の製造装置 - Google Patents
軽量板状体の製造装置Info
- Publication number
- JPH0381114A JPH0381114A JP1218241A JP21824189A JPH0381114A JP H0381114 A JPH0381114 A JP H0381114A JP 1218241 A JP1218241 A JP 1218241A JP 21824189 A JP21824189 A JP 21824189A JP H0381114 A JPH0381114 A JP H0381114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side mold
- mold
- width
- slat
- supported
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〉
本発明は、建材などに好適な軽量板状体を製造するため
の装置に関するものである。
の装置に関するものである。
(従来の技術)
従来より、発泡硬化性樹脂液が含浸されたガラス繊維な
どの補強材料を成形通路に導き、この中で上記樹脂液を
発泡、硬化させて軽量板状体を製造することが出願人に
よって行われており、まずこの軽量板状体の製造装置と
その工程について、第7図乃至第9図に基づいて説明す
る。
どの補強材料を成形通路に導き、この中で上記樹脂液を
発泡、硬化させて軽量板状体を製造することが出願人に
よって行われており、まずこの軽量板状体の製造装置と
その工程について、第7図乃至第9図に基づいて説明す
る。
ガラス繊維束1が厚みの薄い広幅の状態に分散して配列
されているとき、噴出機2から発泡硬化性樹脂液を噴出
させると、これが繊維束1に付着され、さらに、揉み板
3によって揉まれることで各繊維間に発泡硬化性樹脂液
が均等に分散される。
されているとき、噴出機2から発泡硬化性樹脂液を噴出
させると、これが繊維束1に付着され、さらに、揉み板
3によって揉まれることで各繊維間に発泡硬化性樹脂液
が均等に分散される。
このような繊維束1は、エンドレスベルト4.5および
スラットチェーン60.70で内周面を係止されたサイ
ドベルト6.7により囲まれた成形通路8の中に入り、
エンドレスベルト4,5およびサイドベルト6.7とと
もに進行する。エンドレスベルト4.5は上金型IOお
よび下金型Ifにそれぞれ回転自在に軸支された金型ロ
ーラ12・・・群にその内周面が接触して支持され、ま
た、サイドベルト6.7は前記上金型10を下金型11
に固定する固定具13・・・に回転自在に軸支された支
持ローラ14・・・群に接触して回転自在とされたスラ
ットチェーン60.70にその内周面が係止して支持さ
れており、この結果、エンドレスベルト4.5およびサ
イドベルト6.7は容易に回転することができる。
スラットチェーン60.70で内周面を係止されたサイ
ドベルト6.7により囲まれた成形通路8の中に入り、
エンドレスベルト4,5およびサイドベルト6.7とと
もに進行する。エンドレスベルト4.5は上金型IOお
よび下金型Ifにそれぞれ回転自在に軸支された金型ロ
ーラ12・・・群にその内周面が接触して支持され、ま
た、サイドベルト6.7は前記上金型10を下金型11
に固定する固定具13・・・に回転自在に軸支された支
持ローラ14・・・群に接触して回転自在とされたスラ
ットチェーン60.70にその内周面が係止して支持さ
れており、この結果、エンドレスベルト4.5およびサ
イドベルト6.7は容易に回転することができる。
繊維束lが引張機15によって牽引され、エンドレスベ
ルト4.5およびサイドベルト6.7に接して進行する
間に、繊維束1に含まれている発泡硬化性樹脂液は発泡
と硬化とを行う。発泡の際、繊維束1の周囲にはエンド
レスベルト4.5およびサイドベルト6.7があり、さ
らに、エンドレスベルト4,5の内周面には金型ローラ
12・・・群が接触し、サイドベルト6.7の内周面に
はスラットチェーン60.70が係止することから、発
泡した樹脂液は成形通路8の外に出ることはできない。
ルト4.5およびサイドベルト6.7に接して進行する
間に、繊維束1に含まれている発泡硬化性樹脂液は発泡
と硬化とを行う。発泡の際、繊維束1の周囲にはエンド
レスベルト4.5およびサイドベルト6.7があり、さ
らに、エンドレスベルト4,5の内周面には金型ローラ
12・・・群が接触し、サイドベルト6.7の内周面に
はスラットチェーン60.70が係止することから、発
泡した樹脂液は成形通路8の外に出ることはできない。
したがって、エンドレスベルト4,5およびサイドベル
ト6.7の各外面によって区画された成形通路8に基づ
いて板状成形体Sを製造することができる(特公昭52
−2421号公報、実公昭59−36414号公報参@
)。
ト6.7の各外面によって区画された成形通路8に基づ
いて板状成形体Sを製造することができる(特公昭52
−2421号公報、実公昭59−36414号公報参@
)。
(発明が解決しようとする課題)
ところで、前述したように、板状成形体Sは建材などに
用いられる関係上、種々のサイズ(板厚×幅×長さ)の
成形体Sがユーザから要求されている。しかしながら、
前記成形通路8は、一対のエンドレスベルト4.5と、
一対のサイドベルト6.7によって構成されており、板
状成形体Sの幅もしくは板厚を変更して異なるサイズの
成形体Sを製造することは、極めて困難である。
用いられる関係上、種々のサイズ(板厚×幅×長さ)の
成形体Sがユーザから要求されている。しかしながら、
前記成形通路8は、一対のエンドレスベルト4.5と、
一対のサイドベルト6.7によって構成されており、板
状成形体Sの幅もしくは板厚を変更して異なるサイズの
成形体Sを製造することは、極めて困難である。
例えば、成形体Sの板厚を変更するためには、スラット
チェーン60.70の厚み(高さ)や、支持ローラ14
・・・の取り付は高さを調整するセットカラーを取り替
える必要があり、また、底形体Sの幅を変更するために
は、異なる直径を有する支持ローラ14・・・や、異な
る幅を有するスラットチェーン60.70に交換しなけ
ればならない。
チェーン60.70の厚み(高さ)や、支持ローラ14
・・・の取り付は高さを調整するセットカラーを取り替
える必要があり、また、底形体Sの幅を変更するために
は、異なる直径を有する支持ローラ14・・・や、異な
る幅を有するスラットチェーン60.70に交換しなけ
ればならない。
この場合、スラットチェーン60 70の長さや支持ロ
ーラ14・・・の数を考慮すると、交換部品の数が非常
に多くなり、設備費用がかさむことと合わせて、交換や
調整に多大の時間が必要となる。
ーラ14・・・の数を考慮すると、交換部品の数が非常
に多くなり、設備費用がかさむことと合わせて、交換や
調整に多大の時間が必要となる。
また、交換した設備を保管するスペースも必要となる。
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、スラットチ
ェーンを支持する支持ローラの位置を変更することによ
り、板状成形体の幅寸法を容易に変更することのできる
軽量板状体の製造装置を提供するものである。
ェーンを支持する支持ローラの位置を変更することによ
り、板状成形体の幅寸法を容易に変更することのできる
軽量板状体の製造装置を提供するものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は、上面および下面がそれぞれ多数本の金型ロー
ラによって支持された一対のエンドレスベルトで構成さ
れ、その両側面が支持ローラに支持された一対のスラッ
トチェーンで構成された成形通路に、発泡硬化性樹脂液
が含浸された補強材料を連続的に通過させ、この通過途
中に上記樹脂液を発泡硬化させて板状に成形させる軽量
板状体の製造装置であって、前記支持ローラを軸支する
サイド金型を幅方向に移動自在に設け、支持ローラによ
るスラットチェーンの支持位置を適宜変更できるように
構成したことを特徴とするものである。
ラによって支持された一対のエンドレスベルトで構成さ
れ、その両側面が支持ローラに支持された一対のスラッ
トチェーンで構成された成形通路に、発泡硬化性樹脂液
が含浸された補強材料を連続的に通過させ、この通過途
中に上記樹脂液を発泡硬化させて板状に成形させる軽量
板状体の製造装置であって、前記支持ローラを軸支する
サイド金型を幅方向に移動自在に設け、支持ローラによ
るスラットチェーンの支持位置を適宜変更できるように
構成したことを特徴とするものである。
(作用)
成形通路にガラス繊維などの補強材料が進入すると、こ
の補強材料に含浸された発泡硬化性樹脂液が成形通路の
発泡区間において発泡と硬化を開始し、板状成形体が成
形される。この際、必要とする成形体のサイズに合わせ
てサイド金型を幅方向に移動させて固定することにより
、サイド金型に軸支された支持ローラがスラットチェー
ンを支持することができ、所望の幅の成形体を成形する
ことができる。
の補強材料に含浸された発泡硬化性樹脂液が成形通路の
発泡区間において発泡と硬化を開始し、板状成形体が成
形される。この際、必要とする成形体のサイズに合わせ
てサイド金型を幅方向に移動させて固定することにより
、サイド金型に軸支された支持ローラがスラットチェー
ンを支持することができ、所望の幅の成形体を成形する
ことができる。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
なお、装置の全体構成については、先に従来技術の項に
おいて説明したので、その詳細な説明は省略する。
おいて説明したので、その詳細な説明は省略する。
第1図および第2図には、本発明の第1実施例が示され
ている。この第1実施例は、前記固定具13の締め付は
ボルト16にサイド金型20.・・・を固定したもので
ある。すなわち、このサイド金型20.は、スラットチ
ェーン60.70を支持する多数の支持ローラ14a・
・・をその先端に回転自在に軸支し、さらに、サイド金
型20.には幅方向に位置をずらして多数の位置決め穴
20a・・・が設けられている。この位置決め穴20a
・・・は前記締め付はポル1−16が嵌挿されるもので
、所望の成形棒Sの幅に対応する成形通路8を形成する
ように適宜の位置決め穴20aを選択して挿入すればよ
い。
ている。この第1実施例は、前記固定具13の締め付は
ボルト16にサイド金型20.・・・を固定したもので
ある。すなわち、このサイド金型20.は、スラットチ
ェーン60.70を支持する多数の支持ローラ14a・
・・をその先端に回転自在に軸支し、さらに、サイド金
型20.には幅方向に位置をずらして多数の位置決め穴
20a・・・が設けられている。この位置決め穴20a
・・・は前記締め付はポル1−16が嵌挿されるもので
、所望の成形棒Sの幅に対応する成形通路8を形成する
ように適宜の位置決め穴20aを選択して挿入すればよ
い。
第3図および第4図にはサイド金型20の第2実施例が
示されている。このサイド金型20冨は、第1実施例に
おけるサイド金型20.を設計変更し、上金型10を分
解することなくサイド金型20□の幅方向位置を変更で
きるようにしたものである。
示されている。このサイド金型20冨は、第1実施例に
おけるサイド金型20.を設計変更し、上金型10を分
解することなくサイド金型20□の幅方向位置を変更で
きるようにしたものである。
具体的には、このサイド金型2Lは第4図に示すように
、スラットチェーン60.70を支持する多数の支持ロ
ーラ14a・・・をその先端に回転自在に軸支し、一方
、その基部側に枠体30・・・を設けたもので、この枠
体30によって形成された空間が幅方向の調整範囲とな
る。すなわち、このサイド金型20□を上下から挟持す
る上板3Iおよび下板32には、前記締め付はボルト1
6が嵌挿される固定穴31a、32aと、上板31と下
板32を連結固定する固定ボルト33が螺合するボルト
穴31b、32bと、サイド金型20□を固定する位置
決めビン34が嵌挿される複数個の位置決め穴31C・
・・、32c・・・がそれぞれ形成されており、これら
の締め付はボルト16、固定ボルト33および位置決め
ピン34は、前記サイド金型20zの枠体30内に嵌挿
される。
、スラットチェーン60.70を支持する多数の支持ロ
ーラ14a・・・をその先端に回転自在に軸支し、一方
、その基部側に枠体30・・・を設けたもので、この枠
体30によって形成された空間が幅方向の調整範囲とな
る。すなわち、このサイド金型20□を上下から挟持す
る上板3Iおよび下板32には、前記締め付はボルト1
6が嵌挿される固定穴31a、32aと、上板31と下
板32を連結固定する固定ボルト33が螺合するボルト
穴31b、32bと、サイド金型20□を固定する位置
決めビン34が嵌挿される複数個の位置決め穴31C・
・・、32c・・・がそれぞれ形成されており、これら
の締め付はボルト16、固定ボルト33および位置決め
ピン34は、前記サイド金型20zの枠体30内に嵌挿
される。
したがって、上板31に設けた固定穴31aと、下板3
2に設けた固定穴32aと、これらの上板31と下板3
2で挾持されたサイド金型20□−の枠体30内に締め
付はボルト16を嵌挿して上板31および下板32を固
定した後、固定ボルト33を上板31のボルト穴31b
と、下板32のボルト穴32bに螺合して上板31と下
板32を連結固定する。さらに、必要とする成形棒Sの
幅に対応して支持ローラ14a・・・がスラットチェー
ン60゜70を支持できるように、サイド金型20□の
枠体30の後端を規制するため、適宜の位置決め穴31
c、32cに位置決めピン34を挿入する。
2に設けた固定穴32aと、これらの上板31と下板3
2で挾持されたサイド金型20□−の枠体30内に締め
付はボルト16を嵌挿して上板31および下板32を固
定した後、固定ボルト33を上板31のボルト穴31b
と、下板32のボルト穴32bに螺合して上板31と下
板32を連結固定する。さらに、必要とする成形棒Sの
幅に対応して支持ローラ14a・・・がスラットチェー
ン60゜70を支持できるように、サイド金型20□の
枠体30の後端を規制するため、適宜の位置決め穴31
c、32cに位置決めピン34を挿入する。
この際、固定ビン34と枠体30後端との間にスペーサ
35を位置させることにより、位置決め穴31c・・・
、32C・・・の間隔だけでは調整できないような範囲
(幅)をmff1整することができる。
35を位置させることにより、位置決め穴31c・・・
、32C・・・の間隔だけでは調整できないような範囲
(幅)をmff1整することができる。
また、第5図および第6図には、サイド金型20の第3
実施例が記載されている。この実施例においては、サイ
ド金型20.は、前記締め付はボルト16に固定される
サイド金型本体40と、このサイド金型本体40に形成
された挿入孔40bに摺動自在に嵌挿されたスライド金
型41とより構成されており、サイド金型本体40に設
けられた位置決め穴40a・・・と、スライド金型41
に設けられた位置決め穴41a・・・とを適宜選択して
固定ビン42を挿入することにより、スライド金型41
の先端に回転自在に軸支された支持ローラ14a・・・
の位置を調整しつつ固定することができる。
実施例が記載されている。この実施例においては、サイ
ド金型20.は、前記締め付はボルト16に固定される
サイド金型本体40と、このサイド金型本体40に形成
された挿入孔40bに摺動自在に嵌挿されたスライド金
型41とより構成されており、サイド金型本体40に設
けられた位置決め穴40a・・・と、スライド金型41
に設けられた位置決め穴41a・・・とを適宜選択して
固定ビン42を挿入することにより、スライド金型41
の先端に回転自在に軸支された支持ローラ14a・・・
の位置を調整しつつ固定することができる。
なお、サイド金型本体40の上下には、多数のガイドロ
ーラ43・・・がエンドレスベルト4,5の移動方向に
沿って配置されている。このガイドローラ43はエンド
レスベルト4,5の端面に衝接可能であり、設備据え付
は上の誤差により、エンドレスベルト4.5が横方向に
徐々に移動して斜行するのを防止するようになっている
。
ーラ43・・・がエンドレスベルト4,5の移動方向に
沿って配置されている。このガイドローラ43はエンド
レスベルト4,5の端面に衝接可能であり、設備据え付
は上の誤差により、エンドレスベルト4.5が横方向に
徐々に移動して斜行するのを防止するようになっている
。
さらに、本実施例においては、成形通路8をエンドレス
ベルト4,5およびサイドベルト6.7で形成したが、
サイドベルト6.7は必ずしも必要ではなく、場合によ
ってはエンドレスベルト4゜5とスラットチェーン60
.70で形成することも可能である。
ベルト4,5およびサイドベルト6.7で形成したが、
サイドベルト6.7は必ずしも必要ではなく、場合によ
ってはエンドレスベルト4゜5とスラットチェーン60
.70で形成することも可能である。
(発明の効果)
以上のように本発明によれば、支持ローラを軸支するサ
イド金型を幅方向に移動させて適宜の位置で固定できる
ようにしたことにより、支持ローラを介してスラットチ
ェーンを適宜の位置で支持することができ、成形通路の
幅、すなわち、所望の幅の成形体を得ることが可能とな
る。
イド金型を幅方向に移動させて適宜の位置で固定できる
ようにしたことにより、支持ローラを介してスラットチ
ェーンを適宜の位置で支持することができ、成形通路の
幅、すなわち、所望の幅の成形体を得ることが可能とな
る。
図面は本発明の軽量板状体の製造装置の実施例を例示す
るもので、第1図は第1実施例のサイド金型を示す成形
通路の断面図、第2図は一部省略して示す第1図の平面
図、第3図は第2実施例のサイド金型を一部省略して示
す成形通路の断面図、第4図は第2実施例のサイド金型
の平面図、第5図は第3実施例のサイド金型を一部省略
して示す成形通路の断面図、第6図は一部省略して示す
第5図の平面図、第7図は本発明の製造装置の概略を示
す全体斜視図、第8図は従来技術の成形通路を示す断面
図、第9図は従来技術の成形通路を一部省略して示す平
面図である。 4.5 6.7 60 70 2 ・・・エンドレスベルト ・・・サイドベルト ・・・スラットチェーン ・・・成形通路 ・・・金型ローラ 4゜ 14a・・・支持ローラ 20・・・サイド金型
るもので、第1図は第1実施例のサイド金型を示す成形
通路の断面図、第2図は一部省略して示す第1図の平面
図、第3図は第2実施例のサイド金型を一部省略して示
す成形通路の断面図、第4図は第2実施例のサイド金型
の平面図、第5図は第3実施例のサイド金型を一部省略
して示す成形通路の断面図、第6図は一部省略して示す
第5図の平面図、第7図は本発明の製造装置の概略を示
す全体斜視図、第8図は従来技術の成形通路を示す断面
図、第9図は従来技術の成形通路を一部省略して示す平
面図である。 4.5 6.7 60 70 2 ・・・エンドレスベルト ・・・サイドベルト ・・・スラットチェーン ・・・成形通路 ・・・金型ローラ 4゜ 14a・・・支持ローラ 20・・・サイド金型
Claims (1)
- 1)上面および下面がそれぞれ多数本の金型ローラによ
って支持された一対のエンドレスベルトで構成され、そ
の両側面が支持ローラに支持された一対のスラットチェ
ーンで構成された成形通路に、発泡硬化性樹脂液が含浸
された補強材料を連続的に通過させ、この通過途中に上
記樹脂液を発泡硬化させて板状に成形させる軽量板状体
の製造装置であって、前記支持ローラを軸支するサイド
金型を幅方向に移動自在に設け、支持ローラによるスラ
ットチェーンの支持位置を適宜変更できるように構成し
たことを特徴とする軽量板状体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1218241A JPH0681689B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 軽量板状体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1218241A JPH0681689B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 軽量板状体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0381114A true JPH0381114A (ja) | 1991-04-05 |
| JPH0681689B2 JPH0681689B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=16716805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1218241A Expired - Fee Related JPH0681689B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 軽量板状体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681689B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08184654A (ja) * | 1994-12-29 | 1996-07-16 | Nippon Purotekutaa:Kk | 蓄電池残量測定装置 |
| JP2013075432A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Fujifilm Corp | 環状バンドの移動方向制御装置、流延設備、及び溶液製膜方法 |
-
1989
- 1989-08-24 JP JP1218241A patent/JPH0681689B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08184654A (ja) * | 1994-12-29 | 1996-07-16 | Nippon Purotekutaa:Kk | 蓄電池残量測定装置 |
| JP2013075432A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Fujifilm Corp | 環状バンドの移動方向制御装置、流延設備、及び溶液製膜方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0681689B2 (ja) | 1994-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2994502B2 (ja) | 成形体連続的製造装置並びに製造方法 | |
| US20100025882A1 (en) | Continuous forming system utilizing up to six endless belts | |
| US4720255A (en) | Apparatus for planar forming of zero degree composite tape | |
| US7794224B2 (en) | Apparatus for the continuous production of plastic composites | |
| KR100605386B1 (ko) | 미세형상을 갖는 광학부재의 제조장치와 제조방법 및 이를위한 성형몰드 | |
| US4562030A (en) | Process for manufacture of glass fiber-reinforced cement non-plate article | |
| JPH0381114A (ja) | 軽量板状体の製造装置 | |
| JPS6034832A (ja) | 高強度複合構造物の製造方法及びその製造装置 | |
| KR101167263B1 (ko) | 도판 제조용 토출 다이 및 이를 이용하는 도판 제조장치 | |
| JPH0381118A (ja) | 軽量板状体の製造装置 | |
| JPH0381117A (ja) | 軽量板状体の製造装置 | |
| US6843444B2 (en) | Tracking means for precision cord length on two drums | |
| JPH06210751A (ja) | 成形体連続的製造装置 | |
| JPH0650180Y2 (ja) | 軽量板状体の製造装置 | |
| JP3269928B2 (ja) | 繊維補強発泡樹脂成形体の連続製造方法 | |
| JPH0381116A (ja) | 軽量板状体の製造装置 | |
| CN118664928A (zh) | 一种异形截面型材的拉挤设备及直线度调节方法 | |
| JPH0681692B2 (ja) | 軽量板状体の製造方法およびその装置 | |
| JPH07178739A (ja) | 成形体の連続的製造装置及び製造方法 | |
| JP3171675B2 (ja) | 成形体連続的製造装置 | |
| JPH04261832A (ja) | 板状成形体の製造方法 | |
| JPH03281314A (ja) | 板状成形体の製造方法 | |
| JP3294960B2 (ja) | 繊維補強発泡樹脂成形体の連続製造装置 | |
| JP3294927B2 (ja) | 中空成形体の製造方法 | |
| JP3228815B2 (ja) | 豆腐の連続成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |