JPH0383251A - 回転ヘッドドラム装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

に産業上の利用分野１ 本発明はヘリカルスキャン方式の記録再生装置に用いら
れる回転ヘッドドラム装置に係り、とくに外周面に臨ん
でヘッドを備える回転ドラムの外周面にテープ状記録媒
体を巻付け、この回転ドラムを回転させてヘッドをテー
プ状記録媒体上を走査させるようにした回転ヘッドドラ
ム装置に関する。 Ｋ発明の概要】 ＶＴＲ，ＤＡＴ等のヘリカルスキャン方式の記録再生装
置に用いられる回転磁気ヘッド装置において、空気層（
エアフィルム〉を調整するために回転ドラムの外周面に
設けられる溝をコーティングによって形成するようにし
たものであって、切削によってドラム上に溝を形成する
ことによる変形等の不都合を回避するようにしたもので
ある。 Ｋ従来の技術］ ＶＴＲやＤＡＴ等のヘリカルスキャン方式の記録再生装
置には回転磁気ヘッド装装置が設けられており、ヘッド
ドラムの外周面に斜めに巻付けられた磁気テープを回転
ヘッドによって走査することにより、ヘリカルスキャン
方式の記録再生を行なうようにしている。一般に磁気テ
ープの走行速度に比べて磁気ヘッドを有する回転ドラム
の周速は非常に大きな値になっているために、磁気テー
プと回転ドラムとの間に空気を導入してエアフィルムを
形成し、ドラムの回転と磁気テープの走行とを安定に行
なうようにしている。 このように回転ドラム１と磁気テープとの間にエアフィ
ルムを形成するために、第５図および第６図に示すよう
に従来よりドラム１の外周面上にはエアフィルム用１１
１２を形成するようにしていた。 このような溝２はドラム１の外周面に切削加工等の方法
によって形成するようにしていた。 「発明が解決しようとする問題点】 しかるにこのようにエアフィルム用の溝２を切削加工に
よってドラム１の外表面に形成するようにすると、溝入
れ加工の切削抵抗が大きくなるために、加工時にドラム
１が動かないようなチャッキングを行なう必要がある。 ところが最近の回転ドラム１の小型化および薄肉化に伴
って、回転ドラム１をチャッキングによって固定するよ
うにすると、チャッキングによるひずみが発生し、ある
いはまた加工ひずみが残り易くなる。従ってエアフィル
ム用溝２を形成するための溝入れ加工が非常に困難にな
っている。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、切削を行なうことなくしかも回転ドラム上にエアフ
ィルム用の溝を形成するようにした回転ヘッドドラム装
置を提供することを目的とするものである。

【問題点を解決するための手段】

本発明は、外周面に臨んでヘッドを備える回転ドラムの
外周面にテープ状記録媒体を巻付け、前記回転ドラムを
回転させてヘッドをテープ状記録媒体上を走査させるよ
うにした装置において、前記回転ドラムの外周面にコー
ティングによって溝を形成するようにしたものである。

【作用】

従って切削を行なうことなく、コーティングによって溝
を形成することが可能になる。そしてこの溝を利用して
テープ状記録媒体と回転ドラムとの間に空気を導入して
エアフィルムを形成できるようになる。 Ｋ実施例】 第３図は本発明の一実施例に係る回転ヘッド装置の全体
の構成を示すものであって、この回転ヘッド装置は回転
ドラム１１と固定ドラム１２とを備えている。回転ドラ
ム１１の下面にはへラドベース１３を介して磁気ヘッド
１４が取付けられており、この磁気ヘッド１４がドラム
１１の外周面に臨むようになっている。また回転ドラム
１１はフランジディスク１５にボルト１６を介して固着
されている。そしてフランジディスク１５の下面にはロ
ータリトランス１７のロータ１８が取付けられている。 フランジディスク１５の中心孔には主軸２１が圧入され
て固着されている。主軸２１は固定ドラム１２に取付け
られている上下一対のベアリング２２．２３によって回
転可能に支持されている。 そしてこの固定ドラム１２の下面にはロータリトランス
１７のステータ２４が取付けられており、上記ロータ１
８と対向している。また固定ドラム１２の下部にはプリ
ント基板２５が固着されている。 プリント基板２５の下側にはモータ２６が配されており
、そのステータヨーク２７が上記固定ドラム１２に固着
されている。ステータヨーク２７にはコイル２８が巻装
されるようになっている。 そしてステータヨーク２７の外周部と対向するようにマ
グネット２９が配されており、ロータヨーク３０によっ
て回転可能に支持されている。なお０−タヨーク３０は
予圧リング３１を介して主軸２１に支持されている。 以上のような構成において、所定の速度で走行する磁気
テープは固定ドラム１２の外周面に設けられているリー
ド３４によってその下側のエツジが案内されるようにな
っている。このような状態においてモータ２６のコイル
２８に通電を行なうことによって、主軸２１およびフラ
ンジディス１５を介して回転ドラム１１が回転駆動され
ることになる。従ってこのドラム１１にヘッドベース１
３を介して支持されている磁気ヘッド１４が磁気テープ
３７と対接されることになり、これによってヘリカルス
キャン方式の記録および／または再生が行なわれること
になる。回転する磁気ヘッド１４は固定側との間での信
号の授受をロータリトランス１７を介して行なうように
なっている。 つぎに上記回転ドラム１１の外周面にエアフィルム用の
溝を形成するための装置について説明する。第４図はこ
のようなフィルムを形成するための装置を示すものであ
って、この装置は真空容器３７を備えており、この容器
３７の上方にはドラム取付は治具３８が設けられている
。回転ドラム１１はこの治具によって支持されるととも
に、回転されるようになっている。また容器３７の下部
にはるつぼ３９が配されており、このるつぼ３９内にコ
ーテイング材が充填されるようになっている。またるつ
ぼ３９の外周側にヒータ４０が配されるとともに、るつ
ぼ３９の上側であってヒータ４０の内周側にはイオン化
用グリッド４１が設けられている。そしてこのグリッド
４１の上側に加速電極４２が設けられている。そして上
記治具３８、るつぼ３９、ヒータ４０、グリッド４１、
および加速電極４２はコントローラ４３によって制御さ
れるようになっており、あるいはまたコントローラ４３
からの電源によって駆動されるようになっている。 第３図に示す回転ヘッドドラム装置の上ドラム１１は切
削加工した後に第４図に示す装置によってエアフィルム
用溝３５が形成されるようになっている。第４図の装置
はイオンブレーティングによる真空蒸着の装置であって
、るつぼ３９内のコーテイング材の蒸発粒子をプラズマ
化してドラム１１の外周面に蒸着するようにしている。 そしてドラム１１の変形を考慮し、真空容器３７内の温
度を２００″Ｃ以下に設定している。またこの装置によ
るコーテイング材としては、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭
化チタン（ＴｉＣ）、アルミナ（八ぶ２０３）などであ
ってよい。 このようなコーテイング材はるつぼ３９内に収納され、
コントローラ３８によって正の電圧が加えられる。そし
てヒータ４０によって加熱されて蒸着されるとともに、
イオン化用グリッド４１によってイオン化され、加速電
極４２によって加速される。加速された粒子イオンは上
方に飛ばされて回転する回転ドラム１１の外周面に付着
されるようになっている。なおこのときのドラム１１の
回転速度は例えば３〜１５ｒｔ＋ｍとし、また真空容器
３７内の雰囲気ガスとしては酸素やアルゴン等が用いら
れる。しかも容器３７内の真空度は１×１０−３〜１Ｘ
１０−’程度に設定される。 このように回転ドラム１１の表面に蒸着によってコーテ
ィングを施すことにより、このドラム１１の外表面のア
ルミ地との間に段差を設け、）萬３５を形成するように
している（第２図参照〉。 第１図はこのような溝３５の具体例を示すものであって
、満３５以外の部分がコーティングを行なった部分であ
る。第２図から明らかなようにコーティング層３６の表
面層が上ドラム１１の外径になり、アルミの地の部分（
コーティングされていない部分〉が外周に対する満３５
を形成するようになる。 満３５の形状としては第１図Ａに示すような平行溝のみ
ならず、第１図Ｂに示すようなスパイラル溝３５、ある
いはグループ溝３６としてもよい。 エアフィルムの空気層の調整には、第１図Ａの平行溝３
５よりもスパイラル溝やグループ溝の方が有利であるが
、切削加工によって第１図Ｂあるいは第１図Ｃに示すよ
うな形状の溝を作り出すのは非常に困難であり、あるい
はまたコストの上昇の要因になる。ところが本実施例の
ようなコーティングの方法によると、照射ヘッドとマス
キングとによって第１図Ｂあるいは第１図Ｃに示すよう
な各種の溝３５を形成することが可能になる。 エアフィルム溝３５を形成する場合には予めこの溝３５
と対応する部分にフィルムを止着してマスキングを行な
う。そしてこの後に回転ドラム１の表面に上述の如くイ
オンブレーティングあるいはプラズマ溶射を行なってコ
ーティング１３６を上述の如く形成する。ドラム１１を
回転させなから溶射を行なうことによって、均一なコー
ティング層３６が形成されることになる。従ってこの後
にマスキングを除去することによって、エアフィルム用
溝３５が形成され、その後の仕上げが不要になる。 このように本実施例に係る回転ヘッドドラム装置におい
ては、空気層（エアフィルム〉を調整するために回転ド
ラム１１に設けられた溝３５をコーティングによって形
成したものである。従って従来の切削加工によっては困
難であったスパイラル溝やグループ溝を回転ドラム１１
の外周面に自由に作ることが可能になっている。 回転ヘッドドラム装置の小型化および薄肉化に伴って、
回転ドラム１１への溝入れ加工はますます不利な条件と
なっているが、コーティング層３６によって切削加工に
よらないで溝加工を形成することにより、このような不
利な条件を除去することが可能になる。また従来の切削
加工技術では困難であったスパイラル溝やグループ溝を
回転ドラム１１の外周面に施すことが可能になり、空気
ＩＩ（エアフィルム）の調整によってより効果を上げら
れるようになっている。 Ｋ発明の効果１ 以上のように本発明は、回転ドラムの外周面にコーティ
ングによって溝を形成するようにしたものである。従っ
てこのような構成によれば、切削を行なうことなくエア
フィルム用の溝が形成されることになり、小型で薄肉の
回転ドラムへも自由に溝を形成できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る回転ヘッドドラム装置
の回転ドラムの展開正面図、第２図はエアフィルム用溝
の拡大断面図、第３図はヘッドドラム層の全体の構造を
示す縦断面図、第４図は真空蒸＠装置の構造を示す縦断
面図、第５図は従来の回転ドラム上のエアフィルム用の
溝を示す展開正面図、第６図は同拡大縦断面図である。 また図面中の主要な部分の名称はつぎの通りである。 １ ４ ５ ６ ・回転ドラム ・磁気ヘッド ・エアフィルム用溝 ・コーティング層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、外周面に臨んでヘッドを備える回転ドラムの外周面
   にテープ状記録媒体を巻付け、前記回転ドラムを回転さ
   せてヘッドをテープ状記録媒体上を走査させるようにし
   た装置において、前記回転ドラムの外周面にコーティン
   グによって溝を形成するようにしたことを特徴とする回
   転ヘッドドラム装置。