JPH0383352A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
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- JPH0383352A JPH0383352A JP1220774A JP22077489A JPH0383352A JP H0383352 A JPH0383352 A JP H0383352A JP 1220774 A JP1220774 A JP 1220774A JP 22077489 A JP22077489 A JP 22077489A JP H0383352 A JPH0383352 A JP H0383352A
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- bonding pad
- grooves
- bonding
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- aluminum
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- H10W72/931—Shapes of bond pads
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、半導体集積回路のボンディング・パッドの構
造に関するものである。
造に関するものである。
従来の技術
半導体集積回路のワイヤボンディング法として現在多く
用いられる技術は、金ワイヤを用いた超音波併用熱圧着
法である(参考文献:例えばS、 M、 Sze編、“
VLSI TECHNOLOGY” 、McGRAW−
HILL社、1983刊、555頁)。
用いられる技術は、金ワイヤを用いた超音波併用熱圧着
法である(参考文献:例えばS、 M、 Sze編、“
VLSI TECHNOLOGY” 、McGRAW−
HILL社、1983刊、555頁)。
半導体チップ側のボンディング・パッド電極材料には平
滑なアルミ合金薄膜が用いられる。超音波併用熱圧着法
ではワイヤとボンディング・パッドとの接続は、金ワイ
ヤを加熱して金ボールを形成し、これをアルミ・ボンデ
ィング・パッドに押し付けた後ワイヤに超音波振動を与
えアルミ薄膜層表面に変形を起こさせることにより、ア
ルミ薄膜表面のアルミナ層を破壊して金とアルミを直接
接触させ、超音波振動入力で発生する摩擦熱で両者を界
面で合金化させる。
滑なアルミ合金薄膜が用いられる。超音波併用熱圧着法
ではワイヤとボンディング・パッドとの接続は、金ワイ
ヤを加熱して金ボールを形成し、これをアルミ・ボンデ
ィング・パッドに押し付けた後ワイヤに超音波振動を与
えアルミ薄膜層表面に変形を起こさせることにより、ア
ルミ薄膜表面のアルミナ層を破壊して金とアルミを直接
接触させ、超音波振動入力で発生する摩擦熱で両者を界
面で合金化させる。
発明が解決しようとする課題
超音波併用熱圧着法で良好なワイヤボンディングを形成
するためには、金ボールをアルミ・ボンディング・パッ
ドに押し付けるボンディング荷重と超音波振動の振幅の
設定が極めて重要である。
するためには、金ボールをアルミ・ボンディング・パッ
ドに押し付けるボンディング荷重と超音波振動の振幅の
設定が極めて重要である。
すなわち、ボンディング荷重や超音波振幅はアルミナ層
を充分に破壊できるほどに大きくなければならないが、
一方ボンディング荷重や超音波振幅が大きすぎると金ワ
イヤ線が切れたリボンディング・パッド下の絶縁膜にク
ラックが入ったりする(第3図参照)。
を充分に破壊できるほどに大きくなければならないが、
一方ボンディング荷重や超音波振幅が大きすぎると金ワ
イヤ線が切れたリボンディング・パッド下の絶縁膜にク
ラックが入ったりする(第3図参照)。
一般にアルミ・ボンディング・パッドの機械的強度が増
すほどアルミナ層を破壊するのに必要な超音波振幅は大
きくなり、したがってボンディング時にパッド下の絶縁
膜に損傷を与える可能性が増す。
すほどアルミナ層を破壊するのに必要な超音波振幅は大
きくなり、したがってボンディング時にパッド下の絶縁
膜に損傷を与える可能性が増す。
近年半導体集積回路の微細化が進み配線幅も狭くなった
結果、エレクトロマイグレーション対策あるいはストレ
スマイグレーション対策としてアルミ配線に銅などの不
純物元素を添加するのが一般的になってきたが、アルミ
配線に銅などの不純物元素を添加するとアルミ配線の機
械的強度は極めて大きくなる。従ってこれらアルミ合金
で形成されたボンディング・パッドのボンディング時に
は、ボンディング・パッド下の絶縁膜に損傷が発生する
可能性が大きい。
結果、エレクトロマイグレーション対策あるいはストレ
スマイグレーション対策としてアルミ配線に銅などの不
純物元素を添加するのが一般的になってきたが、アルミ
配線に銅などの不純物元素を添加するとアルミ配線の機
械的強度は極めて大きくなる。従ってこれらアルミ合金
で形成されたボンディング・パッドのボンディング時に
は、ボンディング・パッド下の絶縁膜に損傷が発生する
可能性が大きい。
本発明の目的は上記の問題点を解決することにある。
課題を解決するための手段
本発明では問題を解決するための手段として、ボンディ
ング・パッド電極表面に複数の溝を形成する。
ング・パッド電極表面に複数の溝を形成する。
作用
良好なワイヤボンドを得る為にボンディング・パッドが
有すべき特性は、ボンディング・パッド層の表面が機械
的に柔軟で、内部が機械的に強固であることである。す
なわち、ボンディング・パッド表面は小さなボンディン
グ荷重および超音波振幅で容易に変形して表面のアルミ
ナ膜を破壊し、一方ボンディング・パッド内部は容易に
は変形ff、ボンディング・パッドの下地に変位を与え
難いのが望ましい。
有すべき特性は、ボンディング・パッド層の表面が機械
的に柔軟で、内部が機械的に強固であることである。す
なわち、ボンディング・パッド表面は小さなボンディン
グ荷重および超音波振幅で容易に変形して表面のアルミ
ナ膜を破壊し、一方ボンディング・パッド内部は容易に
は変形ff、ボンディング・パッドの下地に変位を与え
難いのが望ましい。
本発明では第2図+a+に示すように、アルミ層1の表
面に複数の溝3を設けることにより、ボンディング・パ
ッド表面部の有効面積をボンディング・パッド内部より
減少させている。このため表面部は内部より機械的に柔
軟である。従って第2図(′b)に示す金ワイヤ・ボン
ディング時には、表面層は容易に変形してアルミナ層を
破壊し良好なボンディングを形成する。一方、大きな断
面積を有するボンディング・パッド内部は容易には変形
せず、下地絶縁膜5に損傷が及ぶのを防ぐ。
面に複数の溝3を設けることにより、ボンディング・パ
ッド表面部の有効面積をボンディング・パッド内部より
減少させている。このため表面部は内部より機械的に柔
軟である。従って第2図(′b)に示す金ワイヤ・ボン
ディング時には、表面層は容易に変形してアルミナ層を
破壊し良好なボンディングを形成する。一方、大きな断
面積を有するボンディング・パッド内部は容易には変形
せず、下地絶縁膜5に損傷が及ぶのを防ぐ。
実施例
本発明の実施例を第1図を用いて説明する。第1図は本
発明による半導体装置のボンディング・パッド部の平面
図fatおよび断面図(b)である。本実施例のボンデ
ィング・パッドは下地絶縁膜5の上に形成され、ボンデ
ィング・パッド窓2は一辺約100μmの正方形で、ボ
ンディング・パッド電極1は厚さ約1μmのアルミ、シ
リコン、鋼合金で形成されている。アルミ電極の表面に
は約10μm毎に幅約1.5μm1深さ約0.5μmの
溝3が形成されている。この溝3はフォトリソグラフィ
ー・ドライエツチング法でアルミ電極を部分的にエツチ
ングして形成されたもので、はぼ垂直な断面形状を有し
ている。溝3の幅は、金ワイヤをパッドに押し付は超音
波振動を加えた時にアルミ表面が潰れてほぼ平滑になる
よう(第2図tb+参照)選択されている。また溝3の
深さは、下地絶縁膜5に損傷が入らぬように選択されて
いる。
発明による半導体装置のボンディング・パッド部の平面
図fatおよび断面図(b)である。本実施例のボンデ
ィング・パッドは下地絶縁膜5の上に形成され、ボンデ
ィング・パッド窓2は一辺約100μmの正方形で、ボ
ンディング・パッド電極1は厚さ約1μmのアルミ、シ
リコン、鋼合金で形成されている。アルミ電極の表面に
は約10μm毎に幅約1.5μm1深さ約0.5μmの
溝3が形成されている。この溝3はフォトリソグラフィ
ー・ドライエツチング法でアルミ電極を部分的にエツチ
ングして形成されたもので、はぼ垂直な断面形状を有し
ている。溝3の幅は、金ワイヤをパッドに押し付は超音
波振動を加えた時にアルミ表面が潰れてほぼ平滑になる
よう(第2図tb+参照)選択されている。また溝3の
深さは、下地絶縁膜5に損傷が入らぬように選択されて
いる。
発明の効果
本発明によれば、半導体装置のボンディング・パッド電
極に機械的に強固な材料を使用しても、ボンディング・
パッド下地にクラックの発生などの損傷を与えることな
く、超音波併用熱圧着法で良好なワイヤボンディングを
行えるようになった。
極に機械的に強固な材料を使用しても、ボンディング・
パッド下地にクラックの発生などの損傷を与えることな
く、超音波併用熱圧着法で良好なワイヤボンディングを
行えるようになった。
1・・・・・・アルミ層、2・・・・・・ボンディング
・パッド窓、3・・・・・・アルミ表面に形成された溝
、4・・・・・・保護膜、5・・・・・・下地絶縁膜、
6・・・・・・金ワイヤ、7・・・・・・金ボール、8
・・・・・・ワイヤボンディングの衝撃で下地絶縁膜に
形成されたクラック、9・・・・・・ボンディング荷重
、10・・・・・・超音波振動。
・パッド窓、3・・・・・・アルミ表面に形成された溝
、4・・・・・・保護膜、5・・・・・・下地絶縁膜、
6・・・・・・金ワイヤ、7・・・・・・金ボール、8
・・・・・・ワイヤボンディングの衝撃で下地絶縁膜に
形成されたクラック、9・・・・・・ボンディング荷重
、10・・・・・・超音波振動。
Claims (1)
- 表面に複数の溝を有するボンディング・パッド電極を持
つことを特徴とする半導体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1220774A JPH0383352A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1220774A JPH0383352A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0383352A true JPH0383352A (ja) | 1991-04-09 |
Family
ID=16756353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1220774A Pending JPH0383352A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0383352A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5277356A (en) * | 1992-06-17 | 1994-01-11 | Rohm Co., Ltd. | Wire bonding method |
| JP2007165884A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Agere Systems Inc | 熱的および機械的特性が改善されたボンド・パッドを有する集積回路 |
| DE102016115848A1 (de) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | Infineon Technologies Ag | Halbleiterbauelemente und Verfahren zum Bilden eines Halbleiterbauelements |
-
1989
- 1989-08-28 JP JP1220774A patent/JPH0383352A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5277356A (en) * | 1992-06-17 | 1994-01-11 | Rohm Co., Ltd. | Wire bonding method |
| JP2007165884A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Agere Systems Inc | 熱的および機械的特性が改善されたボンド・パッドを有する集積回路 |
| DE102016115848A1 (de) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | Infineon Technologies Ag | Halbleiterbauelemente und Verfahren zum Bilden eines Halbleiterbauelements |
| CN107785343A (zh) * | 2016-08-25 | 2018-03-09 | 英飞凌科技股份有限公司 | 半导体装置和用于形成半导体装置的方法 |
| US10867893B2 (en) | 2016-08-25 | 2020-12-15 | Infineon Technologies Ag | Semiconductor devices and methods for forming a semiconductor device |
| DE102016115848B4 (de) | 2016-08-25 | 2024-02-01 | Infineon Technologies Ag | Halbleiterbauelemente und Verfahren zum Bilden eines Halbleiterbauelements |
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