JPH0383601A - カラー単板積層品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、極薄または薄化粧単板を利用した新規なカラ
ー単板積層品に関する。この積層品は、箪笥、食器棚な
どの家具調度品の表面化粧材を始め、事務用机などのの
表面材、建築物の内装材、並びに船舶等の内面材などに
適用することができる。

（従来の技術） 近年、単板切削技術の向上により、いわゆる薄校き単板
よりもさらに薄い厚さ０．０４〜０．１８　ｙａ閣の極
薄化粧単板を天然銘木より安定した品質で切り出すこと
が可能となった。

この極薄化粧単板は、銘木の単位量あたり高い歩留まり
で生産できる点で経済的に膚利であることから、従来の
単板の用途もさることながら、それを利用した新たな製
品の開発が必要とされていた。

一方、最近では、消費者の嗜向の変化により、単板を用
いた製品ではあるが天然銘木の色合いとは全く異なる色
合い、例えば黄色系、青色系、灰色系などの色合いを有
する着色化商品についての需要が特に増大している。

かかる商品における従来の着色化方法には、製作した単
板製品の単板表面に、着色剤を直接塗布するかまたはこ
れを含む塗料を吹き付は塗装する方法（以下、方法Ａと
いう、）、また単板それ自体を、予め漂白剤によりいく
らか脱色した後、繊維の染色方法と類似の手法に従い、
染色性樹脂溶液の中に浸漬して着色する方法（以下、方
法Ｂという、）、さらに過マンガン酸カリウム、重クロ
ム酸カリウム、硫酸鉄、木酢酸鉄などの水溶液を塗布ま
たは浸漬により単板に接触させて、木材の成分（主にタ
ンニン）と化学変化を起させ着色する薬品着色方法（以
下、方法Ｃという、）があった。

方法Ａは、家具、キャビネット等の分野で最も普通に行
なわれている方法である。また、方法Ｂおよび方法Ｃは
、同じ分野において場合や条件によって利用されている
方法である。

また、従来より、着色剤は単板を用いた積層製品によく
利用されてきたが、その第一の目的は。

単板の下側の材料を隠蔽し該材料の色合いが単板等を通
して製品の表面に映し出されるのを防止することにあっ
た０例えば、特開昭６２−９９１０５号公報や特開昭６
３−９２４０３号公報等は。

かかる隠蔽の方法等に関連した技術を示すものである。

また、製品の割れ、破損やあるいは接着剤のしみ出しを
防止することを目的として、単板や基材などの表面の割
れ目や細孔を同色系の着色剤で埋めるという手段もよく
採られていた０例えば、特開昭６０−１５４０６０号公
報や特開昭６０−１５４０６０号公報等は、かかる目的
の下での着色剤の適用技術を記載するものである。

さらに、春材部と夏材部の間の木目立ちの明瞭化という
特殊な目的で以て、着色剤を接着剤中または単板に含有
させる樹脂の中に混合する着色木材の製法技術（以下、
技術りという、）も、すでに知られている（特開昭６０
−１７４６０３号公報、特開昭６０−１７６７１５号公
報、特開昭６３−１０２９０２号公報　参照）。

技術りは、着色剤の特殊な利用の仕方であり、家具等の
分野のうちごく限られた用途や範囲にのみ利用されてい
るにすぎない。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上記の方法Ａは、着色剤の層を単板上に形威し
それで以て単板表面を被覆する方法であるので、天然木
材が本来具える木理の意匠をある程度隠蔽し、その鮮明
さや秀逸さが半減し、場合によっては殆ど失われてしま
うという重大な欠点があった。

これに対し、方法Ｂおよび方法Ｃは、最終的には、通常
透明な塗膜を単板表面に形成するので。

方法Ａの場合程悪くなく、単板の木理意匠が製品表面に
映し出される。

とは言っても１着色剤の含浸により単板の微細な木理が
かなり消滅するので、映し出される木理意匠は、充分満
足できる程に鮮明かつ秀逸なものでは無かった。

その上、単板内部への着色剤の充分な含浸を達成するの
に必要な浸漬時間は一般に数時間ないし数十時間と極め
て長く、方法Ｂおよび方法Ｃは、処理に長時間を要し生
産性が低いという欠点があった。この欠点は、上記技術
りについても当てはまる。

また、方法Ｂは、処理中に単板の破損が大変起きやすく
、単板の取扱いにとりわけ注意を要するという不便さも
あった。仮に極薄化粧単板を同方法に適用したならば、
その破損事故の発生はますます多くなるであろう。

さらに、上記の技術りにおいては、含有着色剤が単板の
内部より表面ににじみ出てくる場合があり、その場合に
じみ出た部分とにじみ出ない部分の濃淡の差は極めて大
きいことから、その後に行なう単板表面の着色は必然的
に濃い色合いでせざるを得ないという問題があった。

本発明は、上述の事情を考慮してなされたもので、その
目的とするところは、最近開発された極薄化粧単板また
は薄化粧単板を利用した着色化製品であって、例えば木
材色調とは異なる色合いと単板の木理模様とが重なり映
し出され、しかも単板の微細な木理が忠実に顕現するカ
ラー単板積層品を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明者は、極薄または薄化粧単板を用いた新蜆な着色
化製品を開発するべく鋭意研究を重ね、その結果まず、
高い透明度を有する極薄または薄化粧単板と透明接着剤
等を使用しないと、下地の着色材の色合いが単板等を透
かし通って製品表面に映し出されてこないことを見出し
、そしてさらに研究を続けたところ１次式（１） ％式％）（１） ［式中、ｄは、　ＪＩＳ　Ｐ−８１３８に従う試験によ
り測定された不透明度（％）を表わす。］より算出され
た透明度ｔが１０ないし７０％である極薄または薄化粧
単板を、板またはシート等上に貼られた例えば赤色系、
青色系あるいは黄色系などの着色紙、着色不織布または
着色樹脂フィルムと、透明接着剤を介して貼着し、さら
に透明塗料を単板表面に塗布することにより、例えば木
材色調とは全くかけ離れた色合いの着色板等であるが、
天然木本来の木理模様が忠実に製品表面に映し出され、
その鮮明さや秀逸さが全く失われていないカラー単板積
層品が得られることを見出し１本発明を完成した。

すなわち、本発明は、次式（１） ％式％）（１） ［式中、ｄは、　　ＪＩＳ　Ｐ−８１３８に従う試験に
より測定された不透明度（％）を表わす、］より算出さ
れた透明度ｔが１０ないし７０％である極薄または薄化
粧単板を、接着剤で基材上に接着された着色紙、着色不
織布または着色樹脂フィルムの上に透明接着剤を介して
貼着し、さらに該極薄または薄化粧単板の表面を透明塗
料層により被覆してなることを特徴とするカラー単板積
層品（関する。

したがって、本発明にかかる積層品は、上方より、透明
塗料層、極薄または薄化粧単板、透明接着剤層、着色材
（着色紙１着色不織布または着色樹脂フィルム）、接着
剤層および基材が積層されてなる。

本発明に用いる極薄または薄化粧単板は、厚さ０．０５
ないし０．２５１鳴の単板、好ましくは０．１０ないし
０．１８　ａｍの極薄単板のうち、透明性の高い主に淡
色系単板であって、次式（１） ％式％）（１） ［式中、ｄは、日本工業規格　紙の不透明度試験方法　
ＪＩＳ　Ｐ−８１３８に従う試験により測定された不透
明度（％）を表わす、］より算出された透明度ｔがＩＯ
ないし７０％であることが必要とされる。

透明度ｔがこの範囲にあると、その透明さにより下地の
着色紙１着色不織布または着色樹脂フィルムの色合いが
鮮明に表面側に透かし出され、かつ下地の色合いが単板
の木理模様の現出を何ら妨げない。

これに対し、透明度ｔが１０％未満であると。

単板の不透明さにより下地の着色紙等の色合いが明瞭に
透かし見えず、−古道明度ｔが７０％を越えると、透明
さが高過ぎて、却って単板の微細な木理が下地の紙等の
強い色合いにより消され、単板木理が製品表面に不明瞭
に映し出される。またｔが７０％を越えると、大変極薄
となるので、切削後の取扱い、積層化プロセスでの取扱
いが困難になる。

極薄または薄化粧単板の樹種としては、例えばシルバー
ハート、メープル、トチツキ、カバ、クス、ブナ、マツ
、ツガなどが挙げられるが、これ（限定されない、好ま
しいものは、トチツキ、メープル、クス等である。

極薄または薄化粧単板は、所望の厚さに切削加工した根
板な直接積層接着に用いることも可能であるか、通常（
特に極薄化粧単板の場合）は、積層接着の後、例えば＃
２４０の粗いサンドベーパーを用いて研摩処理を行ない
、例えば０．２５ｍ５厚の単板から０．１５ｍｍ厚の単
板へのように、所望の厚さにまで薄く加工し、そして次
工程の透明塗装に供される。その際、補色の意味で適当
な着色剤を単板表面に塗工してもよい。また、単板は、
予め漂白処理を行なったものや樹脂な含浸させたものを
使用してもよい。

また、着色紙、着色不織布および着色樹脂フィルムは、
色合いについて何ら限定されるものでなく、所望の色合
いに付された材料、特に最近流行している木材色と全く
異なった色の材料例えば濃い灰色や青色の材料を利用す
ればよい、また、これら着色材は、二色以上の色分は模
様となっていてもよく、さらに図柄や絵柄などが形成さ
れていてもよい、なお、これら紙、不織布または樹脂フ
ィルムに対する着色は、色むら防止のため、均一である
ことが必要とされる。

透明接着剤は、単板および着色紙等に対して良好な接着
性を有する無色透明の接着剤で、透明性ができる限り高
いものが好ましく、また着色紙、着色不織布または着色
樹脂フィルム中の着色剤との相容性が悪く、それが溶存
し単板の内部に浸透しそしてその表面にしみ出てこない
ような材料である必要がある。

適する透明接着剤として、例えばＳＢＲ系熱硬化性透明
接着剤や酢酸ビニル系透明接着剤が挙げられる。

基材は、特に制限されず、板材例えばベニヤ合板でも、
シート例えば白色コート紙でもよい。

着色紙等と基材の接着に用いる接着剤には、従来から慣
用されてきたものを適用することができる。

最後に、最上層をなす透明塗料層は、極薄または薄化粧
単板に対して浸透性の高い透明塗料、即ち比較的低分子
量で低粘度の塗料からなるものでよく、例えば、ポリウ
レタン系、アミノアルキッド系、ポリエステル系、ラッ
カー系などの一般的な透明塗料が適用できる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により説明する。

実施例１ 第１図に示す本実施例のカラー単板積層品は、樹種メー
プル、厚さ０．１３鳳厘で上記式（１）に従う透明度ｔ
が２７．２％である極薄化粧単板１を用いた製品で、上
方より、ポリウレタン系塗料の透明塗料層６、該極薄化
粧単板１．ＳＢＲ系熱硬化性接着剤（非着色）の透明接
着剤層５、藍色の着色紙４．ＳＢＲ系熱硬化性接着剤（
着色）の接着剤層３、そしてラワン合板の基材２を積層
圧着して威り、次の■ないし■の工程を経て製作した。

■まず、藍色の着色剤で坪量４０ｇ／ｌの白色薄葉紙を
着色して、着色紙４を作る。

■隠蔽剤（チタンホワイト）入りＳＢＲ系熱硬化性接着
剤（着色）を基材２に塗布し、次いで着色紙４をその上
に重ね合せ、　６　ｋｇ／ａ１Ｘ　　１１０℃×９０秒
の条件で熱圧締した。

■次に、スプレッダ−（ＮＲＣ）を用いてＳＢＲ系熱硬
化性接着剤（非着色）を着色紙４の上に塗布し、続いて
リバースロールコータ−（ＲＲＣ）で該接着剤層５を均
一に掻きならした。

■そして、極薄化粧単板ｌを接着剤層５の上に重ね、続
いて６　ｋｇ／ａｓ”　Ｘ　　１１０℃×９０秒の条件
で熱圧締した。

■その後、サンドベーパー＃８００でもって単板ｌの表
面を研摩した。

■最後に、ポリウレタン系塗料を単板１の表面に塗装し
て、塗料層６を形成した。

この実施例の積層品は、メープルの木目と下地の藍色と
がともに明瞭に映し出され、それらが重なり合った特異
な意匠となった。

他の実施例および試験例 単板１に代えて、樹種、厚さの異なる種々の極薄化粧単
板を用い、日本工業規格ＪＩＳ　Ｐ−８１３８に従う試
験により不透明度ｄを測定して、各単板の透明度ｔ　（
−１００−ｄ）を算出した後、実施例１に記載した手順
に従い、以下の実施例および比較例のカラー単板積層品
を製作した。

上記の試験は、温度２０±１　”Ｃ１湿度６５±２％の
条件の下、試料に白色および黒色標準板の裏当てをし、
緑色フィルターを用いてそれぞれの反射率を測定するこ
とにより行ない、前者に対する後者の比をもって不透明
度ｄ（％）と決定した。

この結果および得られた積層品の外観評価を次の表１に
要約して示す。

なお、この表において、◎は最良の外観、○は良好な外
観、モしてＸは不良の外観を示す。

表１ この表よりわかるように、実施例のように透明度ｔが１
０〜７０％である極薄または薄化粧単板を使用した場合
、優れた意匠的効果が得られた。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明にかかるカラー単板積層品
は、極薄または薄化粧単板のうち一定範囲の透明度を有
するものを、基材上に貼られた着色材に、透明接着剤を
介して貼着し、さらに透明塗料層により単板表面を被覆
した積層構成としたことにより、着色材の色合いと単板
の木理模様とが明瞭に重なり映し出され、しかも単板の
微細な木理が忠実に顕現したものになるという効果が得
られる。

特に、下地の着色材として、例えば灰色系、赤色系、だ
いだい色糸、黄色系あるいは青色系などの色合いの着色
紙または着色不織布を採用することにより、木材色調と
は全くかけ離れた色合いの着色製品ではあるが、天然木
本来の木理は忠実に製品表面に映し出されその模様の秀
逸さ、鮮明さが全然失われていない新規商品となり、最
近の消費者の嗜向にまさに充分合致した商品を提供でき
る。

その上、本発明の積層品は、従来製品に見られたような
、表面への着色剤のしみ出しによる色むら、光沢むらな
とも生じない。また、基材として合板を使用した場合、
単板と合板の間の着色材が緩衝材として働き、本来経時
的に割れやすい極薄化粧単板のクラックや破損もいたっ
て発生し難いという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例のカラー単板積層品を示す拡大
断面図である（倍率　およそ２５倍）。 図中、 １・・・極薄化粧単板　　４・・・着色紙２・・・基材
　　　　　　５・・・透明接着剤層３・・・接着剤層　
　　　６・・・透明塗料層（ほか２名） 瀉１　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 次式（１）より算出された透明度ｔが１０ないし７０％
   である極薄または薄化粧単板を、接着剤で基材上に接着
   された着色紙、着色不織布または着色樹脂フィルムの上
   に、透明接着剤を介して貼着し、さらに該極薄または薄
   化粧単板の表面を透明塗料層により被覆してなることを
   特徴とするカラー単板積層品。 ｔ＝１００−ｄ（％）（１） ［式中、ｄは、ＪＩＳＰ−８１３８に従う試験により測
   定された不透明度（％）を表わす。］