JPH0384812A

JPH0384812A - フラットケーブル

Info

Publication number: JPH0384812A
Application number: JP1218462A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Ito; 修一伊藤
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1989-08-28
Filing date: 1989-08-28
Publication date: 1991-04-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、耐熱性および難燃性にすぐれたフラットケー
ブルに関するものである。

（従来の技術）通常フラットケーブルは、別名テープ電線或は平形ケー
ブルとも呼ばれているものであり、その構造は絶縁材料
製の積層フィルムの中に複数本の導体が所望間隔離して
埋設されてなるものである。

従ってフラットケーブルはその形状の点から配線作業が
極めて容易であり、且つ狭い場所にも設置しうるため機
器を小型化にするという利点を有し、通信機、複写機、
コンピュータ、自動車等の配線に多量に使用されている
。

従来のフラットケーブルに用いられる積層フィルムＡは
、第５ａ図のようにポリエステル樹脂フィルム層Ｂと熱
架橋型ポリエステルフィルムからなる接着性フィルム層
Ｃとをホットラミネート法などにより接着するか、必要
に応じて第５ｂ図のように両フィルム層Ｂ、Ｃ間に更に
プライマー層りを介して密着させてなるものである。

従来のフラットケーブルはこのような構成の二枚の積層
フィルムの前記接着性フィルム層Ｃ１Ｃ間に、複数本の
銅導体Ｅを所望間隔離して挟み、これを加熱ロールなど
により加熱圧着して接着性フィルムＮＣ相互を軟化させ
一体化すると共に同接着性フィルムｌｃ内に銅導体Ｅを
埋込んで第７図のような構造にされていた。

しかしながら、前記接着性フィルム層Ｃに使用される熱
架橋型ポリエステルフィルムは高価であり、ポットライ
フが短いため製造条件が安定しないという欠点があった
。

そこで本件発明者は先に、前記熱架橋型ポリエステルの
代わりにアイオノマーを使用した積層フィルムを開発し
、この積層フィルムに放射線を照射してアイオノマー層
を架橋させることにより、上記欠点を解決できるように
したフラットケーブルを開発し、先に特許出願した（特
願昭６２−２６４１９１号）。このフラットケーブルは
、従来のものに比べて安価で、しかも構成材料にポット
ライフの問題がないため常に安定した製造条件を保つこ
とができるという利点があった。

（発明が解決しようとする課題）このようなこれまでのフラットケーブルは、通常使用さ
れる場合は問題ないが、高度の難燃性が要求される用途
に対しては不適当なものであづた。

本発明の目的は、このような従来のものの欠点を解消し
、折り曲げた状態で高温環境下に放置しても、アイオノ
マー層の端部が剥離しないような耐熱性を有し、なおか
つ高度の難燃性が要求される用途に使用可能なフラット
ケーブルを提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明の難燃性耐熱フラットケーブルは、アイオノマー
ＩＧＯ重量部にハロゲン系難燃剤あるいはリン系難燃剤
を５〜２０重量部、および三酸化アンチモンを０〜１０
重量部添加されたアイオノマー組成物フィルム１と、ポ
リエステル樹脂フィルム２とが積層されてなる積層フィ
ルム３、または必要に応じて前記両フィルム１．２間に
架橋型プライマーＮ４が介在されてなる積層フィルム５
などの２枚の積層フィルムの前記アイオノマー組底物フ
ィルムｉＪ１．　１間に複数本の電気導体６を所望間隔
離して挟持して埋込み、これに放射線を照射して架橋さ
せてなることを特徴とする。

本発明において、アイオノマー組成物フィルムのベース
ポリマーとして、アイオノマーを使用したのは、導体お
よびポリエステルとの接着性が優れているためである。

難燃性を付与するための添加剤としては、ハロゲン系難
燃剤あるいはリン系難燃剤と一般的に称されているもの
が少量の添加で大きな効果が得られるので好適である。

ハロゲン系難燃剤としては、ヘキサブロモベンゼン、デ
カブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモジフェニル
エーテル、ペンタブロモトルエン、ペンタブロモフェノ
ール等の臭素系難燃剤、デカクロロビフェニル、１，２
，３，４，７，８，９，１０゜１３、１３．１４．１４
−ドデカクロロ−１，４，４ａ、５゜６、６ａ、　　７
．１０．１０ａ、　１１．１２．１２ａ−ドデカハイド
ロ−１，４，７，１０−ジメタノジベンゾ（ａ。

ｅ）シクロオクテン等の塩素系難燃剤を例示することが
できる。また、リン系難燃剤としては赤リンや赤リンを
安定化処理したヒシガードＣＰ−Ａ１５（日本化学工業
（株〉社製商品名）等を例示することができる。

ハロゲン系あるいはリン系難燃剤の添加量は、アイオノ
マー樹脂１００重量部に対して５〜２０重量部が好適で
ある。添加量が５重量部未満の場合は、期待する難燃効
果が得られず、また、添加量が２０重量部であれば得ら
れる難燃性は充分であり、２０重量部を超えて添加して
も大きな効果は期待できず、逆に、フィルムの成形性が
悪くなる、あるいはアイオノマー組底物フィルム層と導
体およびポリエステル層との接着力が低下する等の弊害
が生じる。

ハロゲン系あるいはリン系難燃剤は、単独でも難燃効果
を示すが、特にハロゲン系難燃剤の場合、三酸化アンチ
モンを添加することによって、難燃性は大幅に向上する
。三酸化アンチモンの添加量は、アイオノマー１００重
量部に対して５重量部以下が好適である。５重量部を超
えて添加しても効果は５重量部添加したときと同様であ
り、逆に、フィルム成形性が悪くなる、あるいはアイオ
ノマー組成物フィルム層と導体およびポリエステル層と
の接着力が低下する等の弊害が生じる。

アイオノマーにハロゲン系またはリン系難燃剤および三
酸化アンチモンを添加する方法としては、各原材料をバ
ンバリーミキサ−、ニーダ−１押出機などの一般公知の
混線装置を使って混練すればよく、その際、酸化防止剤
、防錆剤、着色剤等の各種添加剤も同時に添加すること
ができる。

本発明において、積層フィルムにはホットラミネート法
によりポリエステルフィルムと、難燃剤を添加したアイ
オノマーフィルムとを直接接着させた２Ｎ構造のものを
使用することが出来る。又、ホットラミネート法以外の
方法による場合にはこの両層の間に熱架橋タイプのポリ
エステル系プライマーを介在して使用することが必要で
ある。

又、本発明においては、特に積層フィルムで導体を挟持
して埋込んだ後、放射線を照射するものであり、その理
由は積層フィルムのままではノリ層の難燃剤を添加した
アイオノマーが１０５°Ｃの如く加熱した場合溶融する
ため、それによってフラットケーブルを該温度にて折曲
げることにより、折り曲げ部において接着層の端部がは
く離するとか、或は導体同志が接触して短絡を生ずるこ
とを防止するためである。放射線源としては一般的に用
いられる電子線やＴ線を使用することができる。

この放射線の線量については、積層フィルムの厚さにも
関係するため、特に限定するものはないが、通常２〜３
０Ｍｒａｄが好ましい。その理由は２Ｍｒａｄ未溝の場
合には放射線照射による上記の如き効果を発揮すること
が出来ず、又３０Ｍｒａｄを超過する場合には、ポリエ
ステル層及びプライマー層の分子の崩壊が顕著となり、
該フィルムが劣化するおそれがある。

なお、上記において熱架橋タイプのポリエステル系プラ
イマーに代えて通常の非架橋タイプのポリエステル系プ
ライマーを使用した場合には、たとえ放射線にて架橋し
たとしても、ｉｏｓ　”ｃの如き高温にて折り曲げた場
合、折り曲げた所の接着層の端部がはく離する。

（実施例）以下本発明をさらに実施例にて説明する。

実施例１〜９Ｍ、１．４．４　（ｇｚＱＯｍｉｎ）、密度０．９４　
（ｇ　／ｃｍ’）、Ｚｎイオンタイプのアイオノマー１
００重量部に、第１表に示した所定量のハロゲン系難燃
剤、リン系難燃剤、三酸化アンチモンを添加し、バンバ
リーミキサ−にて、１２０″Ｃ１５分間混練したのち、
厚さ５０μのフィルムとし、アイオノマー組成物フィル
ムＩを得た。このフィルムと厚さ５０μのポリエステル
樹脂フィルム２とを１６０’Ｃのホットラミネート法に
より密着せしめて、第１ａ図および第１ｂ図に示す如く
積層フィルムＡを得た。

次いで、第２図に示す如く、２枚の積層フィルムＡ、Ａ
’をそのアイオノマー層を内側にし、その間に所望間隔
毎に４本の平形導体４を並設挟持させ、これを１３０″
Ｃの熱ロール間を通して加熱圧着して第３図に示す如き
フラットケーブルを得た。

しかして作成したフラットケーブルの片面に、１０Ｍｒ
ａｄの電子線を照射し、反対面に、１０Ｍｒａｄの電子
線を照射して、合計２０Ｍｒａｄの電子線を照射して本
発明のフラットケーブルを得た。

実施例１０〜１８前記実施例１〜９と同様の方法で得られた厚さ５０μの
アイオノマー組成物フィルムＮ１と、厚さ５０μのポリ
エステル樹脂フィルム２との間に、厚さ３μの熱架橋タ
イプのポリエステル系プライマー層３を介在せしめて密
着せしめた積層状フィルムＢを用いて、第２図及び第３
図に示す方法と同様にして、フラットケーブルを得た。

このフラットケーブルの片面に１０Ｍｒａｄの電子線を
照射し、反対面に１０Ｍｒａｄの電子線を照射して本発
明のフラットケーブルを得た。

比較例１〜３ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、三酸化アンチモンの
添加量を第３表の如く変える以外は実施例１と同様にし
て比較例フラットケーブルを得た。

比較例４〜６ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、三酸化アンチモンの
添加量を第３表の如く変える以外は実施例１０と同様に
して比較例フラットケーブルを得た。

比較例７〜１２実施例２．　５．　８．１１．１４．１７において、放
射線を照射する以前のフラットケーブルを、それぞれ、
比較例７．　８．　９．１０．１１．１２とした。

比較例１３〜１５実施例１１．１４．１７において、厚さ３μの熱架橋タ
イプのポリエステル系プライマーのかわりに、厚さ３μ
の非架橋タイプのポリエステル系プライマー層を介在せ
しめて密着せしめた積層状フィルムを使用した以外は、
実施例１１．１４．１７と同様にして得られたフラット
ケーブルをそれぞれ比較例１３、１４．１５とした。

斯くしてえた本発明の実施例フラットケーブル及び比較
例フラットケーブルについて、その性能として高温（１
５０″Ｃ）による折曲加熱試験を行った。この折曲試験
とは、フラットケーブルを第４図の如く折曲げａの部分
に５　ｋｇの重さを載せて２４時間放置した後、ｂ及び
Ｃの部分に同様５ｋｇの重りを載せて固定し、１０５°
Ｃの恒温槽中に２４時間放置し該折曲げ部において導体
とアイオノマー層とが剥離しているか否かを測定した。

又、本発明実施例のフラットケーブル及び比較例フラッ
トケーブルを、それぞれ長さ１００ｍ／ｍに切断し、標
線間８０ｍ／ｍにて１０５°Ｃ１２時間加熱して熱収縮
率を測定した。

さらに、ＪＩＳ　Ｋ−６９１１およびＵＬ　ＶＷ−１ニ
準拠した方法にて耐燃性を評価した。

これらの試験結果を第１〜第４表に示す。

（効　果）上記第１〜４表から明らかな如く本発明の難燃性耐熱フ
ラットケーブルは、折り曲げた状態で、例えば、１０５
“Ｃといった高温環境下に放置しても、接着層の折り曲
げ端部が剥離することがなく、従って電気導体が空気に
触れて絶縁不良になったり、電気導体がずれて相互が接
触し、短絡したりするといったこともない。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図及び第１ｂ図は本発明のフラットケーブルに使
用される積層フィルムの異なる実施例を示す縦断面図、第２図及び第３図は本発明のフラットケーブルの製造過
程の一例を示す縦断面図、第４図はフラットケーブルの折曲げ試験の説明図、第５ａ図及び第５ｂ図は従来のフラットケーブルに使用
されている積層フィルムの異なる実施例を示す縦断面図
、第６図及び第７図は従来のフラットケーブルの製造過程
の縦断面図である。１・・・アイオノマー組成物フィルム２・・・ポリエステル樹脂フィルム３．５・・・積層フィルム４・・・熱架橋型プライマー層６・・・電気導体Ａ・・・積層フィルムＢ・・・ポリエステル樹脂フィルムＣ・・・接着性フィルム層Ｄ・・・プライマー層Ｅ・・・銅導体第１ａ図第３図第１ｂ図第５ａ図第６図第７図第５ｂ図

Claims

【特許請求の範囲】

１、アイオノマー１００重量部にハロゲン系難燃剤ある
いはリン系難燃剤を５〜２０重量部、および三酸化アン
チモンを０〜１０重量部添加されたアイオノマー組成物
フィルム層１と、ポリエステル樹脂フィルム層２とが直
接積層されてなる積層フィルム３、または必要に応じて
前記両フィルム層１、２間に架橋型プライマー層４が介
在されてなる積層フィルム５などの２枚の積層フィルム
の前記アイオノマー組成物フィルム層１、１間に、複数
本の電気導体６を所望間隔離して挟持して埋込み、これ
に放射線を照射して架橋させてなることを特徴とする難
燃性耐熱フラットケーブル。