JPH038538B2 - - Google Patents
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- JPH038538B2 JPH038538B2 JP56070990A JP7099081A JPH038538B2 JP H038538 B2 JPH038538 B2 JP H038538B2 JP 56070990 A JP56070990 A JP 56070990A JP 7099081 A JP7099081 A JP 7099081A JP H038538 B2 JPH038538 B2 JP H038538B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dispersion
- seconds
- smoothness
- photosensitive layer
- layer
- Prior art date
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/10—Bases for charge-receiving or other layers
- G03G5/101—Paper bases
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/05—Organic bonding materials; Methods for coating a substrate with a photoconductive layer; Inert supplements for use in photoconductive layers
- G03G5/0528—Macromolecular bonding materials
- G03G5/0592—Macromolecular compounds characterised by their structure or by their chemical properties, e.g. block polymers, reticulated polymers, molecular weight, acidity
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/14—Inert intermediate or cover layers for charge-receiving layers
- G03G5/142—Inert intermediate layers
- G03G5/144—Inert intermediate layers comprising inorganic material
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
本発明は、粒状性光導電性物質を含む電子写真
感光層形成用分散液に関し、特に電子写真平版印
刷材料を製造するのに適した感光層形成用分散液
およびその製造方法に関する。 電子写真感光材料は、導電性支持体の表面に酸
化亜鉛などの粒状性光導電性物質、結着剤樹脂お
よび有機溶媒を少なくとも含む感光層形成用分散
液を塗布し、乾燥して製造されている。感光層上
に画像を形成せしめてオフセツト印刷の版として
使用することは、その製版操作が簡便、迅速であ
り、また安価であることから軽印刷の分野に於て
広く普及している。 電子写真平版印刷材料は、感度、調子、濃度、
カブリなどの一般の電子写真複写材料としての諸
特性の他に平版印刷材料としての性質、例えば耐
水性（印刷中の湿し水などによる伸びの防止）、
接着性（印刷中の感光層の膜剥れ）、インキのり
性、耐刷力などが優れていることが要求される。 本発明の目的は、上記したような電子写真特性
の改良された電子写真感光材料、特にその感光層
形成用分散液を提供することにある。 本発明の別の目的は、上記したような電子写真
特性の改良に加えて印刷特性の改良された電子写
真平版印刷材料、特にその感光層形成用分散液を
提供することにある。 一般に酸化亜鉛のような粒状性光導電性物質−
結着剤樹脂分散系層の被塗布物への接着は、粒状
性物質と結着剤樹脂との混合比に大きく左右さ
れ、樹脂比の高い方がより強固な接着を示すこと
が知られている。優れた接着力は平版印刷中の湿
し水等の影響にも拘らず感光層の剥離を防止する
ことができるから望ましいことである。しかし、
光導電性を示す酸化亜鉛のような粒子が相互に接
触点を持つことなく、高絶縁性樹脂中に完全に離
れ離れとなつて分散した状態では十分な電子写真
特性を発揮できないために樹脂比を極端に高くす
ることは困難である。従つて、通常は光導電性粒
子100重量部に対して10〜40重量部の範囲くらい
で使用される。 一般に光導電性粒子に対する樹脂比を小さくす
る程高感度が得られ望ましいけれども、やはり感
光層の接着性を悪化することになる。さらに光導
電性粒子に対する樹脂比を小さくするに従つて、
高湿度条件下での濃度の低下あるいはインキのり
性の低下を招く欠点を有している。 即ち、前述した如き諸特性は、通常１つの解決
手段では一挙に解決できない相矛盾した要求の上
に成立つていることを物語つている。 本発明者等は、前述した如き諸特性の殆んど或
いは全部がある特別の性質を持つた感光層形成用
分散液を用いることによつて満足されるという驚
くべき事実を見出した。 本発明の感光層形成用分散液は、少なくとも酸
化亜鉛などの粒状性光導電性物質、結着剤樹脂お
よび溶媒を含む分散液であつて、該分散液はベツ
ク平滑度が実質的に無限大値の平滑な表面物体に
被覆したとき、その表面のベツク平滑度が約1000
秒乃至4000秒の範囲の値を示すものであることに
よつて特徴づけられる。 上記試験法は、フイルムあるいは金属板（例え
ばアルミニウム板）の如き表面が極めて平滑な物
体、即ちベツク平滑度（JIS−P8119による）が
数万秒あるいは数十万秒のように実質的に無限大
値を示す物体表面に通常の方法で塗布し、その塗
布物表面のベツク平滑度（JIS−P8119による）
を測定することによつて容易に実施することがで
きる。 本発明の感光層形成用分散液は、酸化亜鉛など
の粒状性光導電性物質、結着剤樹脂および有機溶
媒さらには増感色素あるいはルイス酸の如き増感
剤などを混合し、ボールミル、ロールミル、サン
ドミル、ホモミキサー、ホモジナイザー、超音波
振動機などで撹拌、分散する従来の調製法と同様
にして調製することができる。 本発明の感光層形成用分散液の特別の性質は、
従来法による分散の程度に比べて相当に分散度を
強くすることによつて、しかし過度の分散度合に
ならないように留意することによつて付与され
る。その分散の度合は、前記したベツク平滑度の
測定による試験法によつて明確に規定することが
できることが判明した。 前記の試験法において、ベツク平滑度が約4000
秒を越えると、減感、軟調化、濃度低下などの欠
点が生じ、約1000秒以下、通常約600秒以下の従
来法によるときは、低い濃度、特に高湿度条件下
での濃度低下、インキ乗り不良、感光層の接着不
良などの欠点が生じる。 電子写真感光材料、殊に電子写真平版印刷材料
には通常は紙支持体が広く用いられ、感光層の平
滑性および耐水性、耐溶剤性を良くするために紙
基体と感光層との間に所謂プレコート層が設けら
れ、該プレコート層は、更にスーパーカレンダー
処理などが施こされることはよく知られている。 しかし、このようなプレコート層の平滑性を極
めて高いものにする従来法においては、従来法に
より調製した感光層形成用分散液を塗布しただけ
では、その塗布物表面の平滑性には自ずと限界が
ある。実際に市販されている各種の電子写真平版
印刷材料（プレコート層を持つ紙支持体）でも、
精々300秒前後までのベツク平滑度しか有してい
ない。 本発明は、プレコート層の平滑性アツプに基づ
く感光層の平滑性アツプよりもより平滑にするこ
とができ、かつ電子写真特性および印刷特性に卓
越した利点を与えることができる。 本発明の感光層形成用分散液は、粒状性光導電
性物質に対する結着剤樹脂の重量比を可能な限り
小さくすることができるため高感度であり、それ
にも拘らず高湿度条件下での濃度低下もなく、低
湿度条件下でのカブリもなく、かつ感光層の接着
性、インキ乗り性および耐刷力がより改良された
電子写真感光材料ならびに電子写真平版印刷材料
を製造することができる。 前述の試験法に合格する本発明の感光層形成用
分散液は、塗布する支持体の違いによつて自ずと
そのベツク平滑度は異なる。一具体例によれば、
前述の試験法で約1000秒乃至約4000秒の平滑度を
与える分散液は、紙支持体表面のポリマーから成
るプレコート層上に塗布した場合、通常約500秒
乃至約1500秒のベツク平滑度を与える。従つて、
約500秒以下または約1500秒以上では既述した如
き欠点を生じることになる。 本発明によれば、紙基体上にプレコート層を介
して光導電層を有し、光導電層表面のベツク平滑
度が約600秒乃至約1300秒である改良された電子
写真平版印刷材料が提供される。 本発明は、前記したような分散方法によつて、
従来法の分散程度よりも相当に分散時間を長くす
るとか分散強度を強めるとかにより、しかしそれ
も余り過度に行なわないある特定の範囲の分散程
度とすることによつて可能になるという予想外の
事実の発見に基づく。この特定の範囲の分散度を
有する感光層形成用分散液が相矛盾することの多
い電子写真特性および印刷特性の全て或いは殆ん
どを極めて良好ならしめることは、従来の分散技
術の知見からは予期しえないことであつた。前記
試験法に合格する分散液を得るには、分散法によ
つても異なるが、既述した紙支持体の平版印刷材
料で精々300秒までのベツク平滑度を得るために
行なつていた分散度を数倍（時間あるいは強度と
して）、一般には３〜６倍程度強化することによ
つて可能とすることができる。 本発明の感光層形成用分散液は、酸化亜鉛、硫
化亜鉛、硫化カドミウム顔料などの光導電性粒子
100重量部に対して結着剤樹脂10〜40重量部、好
ましくは10〜30重量部の割合で含むことが好まし
い。 結着剤樹脂は、アクリル樹脂、シリコン樹脂、
アルキツド樹脂など従来から知られているものも
任意に用いることができる。溶媒はトルエン、キ
シレンなど従来知られているものが任意に用いら
れる。 本発明の感光層形成用分散液は、紙基体上に設
けられたプレコート層上に塗布することによつて
電子写真平版印刷材料とすることができ、そのプ
レコート層は特公昭40−18708、同昭45−10272、
同昭47−23594、同昭47−37451、特開昭48−9803
などに記載のような耐水性あるいは耐有機溶剤性
の任意のポリマー層であることができ、感光層の
平滑性を上げるためにカオリンクレーなどの顔料
などを含むこともできる。 以下に電子写真平版印刷材料を例に挙げて本発
明を説明する。 実施例 １ 下記処方の感光層形成用組成液を準備する。 酸化亜鉛 200重量部 アクリル系樹脂（50％液） 80 〃 ローズベンガル（１％液） 15重量部 キシレン 250 〃 これをボールミルを用いて１昼夜（16時間）、
２昼夜（40時間）、３昼夜（64時間）および４昼
夜（88時間）分散し、厚み100μのポリエステル
フイルム上に20ｇ／m2（固形）となるように塗布
乾燥する。順次、塗液１，２，３および４とし、
それぞれのペツク平滑度を測定した結果を下記表
にしている。
感光層形成用分散液に関し、特に電子写真平版印
刷材料を製造するのに適した感光層形成用分散液
およびその製造方法に関する。 電子写真感光材料は、導電性支持体の表面に酸
化亜鉛などの粒状性光導電性物質、結着剤樹脂お
よび有機溶媒を少なくとも含む感光層形成用分散
液を塗布し、乾燥して製造されている。感光層上
に画像を形成せしめてオフセツト印刷の版として
使用することは、その製版操作が簡便、迅速であ
り、また安価であることから軽印刷の分野に於て
広く普及している。 電子写真平版印刷材料は、感度、調子、濃度、
カブリなどの一般の電子写真複写材料としての諸
特性の他に平版印刷材料としての性質、例えば耐
水性（印刷中の湿し水などによる伸びの防止）、
接着性（印刷中の感光層の膜剥れ）、インキのり
性、耐刷力などが優れていることが要求される。 本発明の目的は、上記したような電子写真特性
の改良された電子写真感光材料、特にその感光層
形成用分散液を提供することにある。 本発明の別の目的は、上記したような電子写真
特性の改良に加えて印刷特性の改良された電子写
真平版印刷材料、特にその感光層形成用分散液を
提供することにある。 一般に酸化亜鉛のような粒状性光導電性物質−
結着剤樹脂分散系層の被塗布物への接着は、粒状
性物質と結着剤樹脂との混合比に大きく左右さ
れ、樹脂比の高い方がより強固な接着を示すこと
が知られている。優れた接着力は平版印刷中の湿
し水等の影響にも拘らず感光層の剥離を防止する
ことができるから望ましいことである。しかし、
光導電性を示す酸化亜鉛のような粒子が相互に接
触点を持つことなく、高絶縁性樹脂中に完全に離
れ離れとなつて分散した状態では十分な電子写真
特性を発揮できないために樹脂比を極端に高くす
ることは困難である。従つて、通常は光導電性粒
子100重量部に対して10〜40重量部の範囲くらい
で使用される。 一般に光導電性粒子に対する樹脂比を小さくす
る程高感度が得られ望ましいけれども、やはり感
光層の接着性を悪化することになる。さらに光導
電性粒子に対する樹脂比を小さくするに従つて、
高湿度条件下での濃度の低下あるいはインキのり
性の低下を招く欠点を有している。 即ち、前述した如き諸特性は、通常１つの解決
手段では一挙に解決できない相矛盾した要求の上
に成立つていることを物語つている。 本発明者等は、前述した如き諸特性の殆んど或
いは全部がある特別の性質を持つた感光層形成用
分散液を用いることによつて満足されるという驚
くべき事実を見出した。 本発明の感光層形成用分散液は、少なくとも酸
化亜鉛などの粒状性光導電性物質、結着剤樹脂お
よび溶媒を含む分散液であつて、該分散液はベツ
ク平滑度が実質的に無限大値の平滑な表面物体に
被覆したとき、その表面のベツク平滑度が約1000
秒乃至4000秒の範囲の値を示すものであることに
よつて特徴づけられる。 上記試験法は、フイルムあるいは金属板（例え
ばアルミニウム板）の如き表面が極めて平滑な物
体、即ちベツク平滑度（JIS−P8119による）が
数万秒あるいは数十万秒のように実質的に無限大
値を示す物体表面に通常の方法で塗布し、その塗
布物表面のベツク平滑度（JIS−P8119による）
を測定することによつて容易に実施することがで
きる。 本発明の感光層形成用分散液は、酸化亜鉛など
の粒状性光導電性物質、結着剤樹脂および有機溶
媒さらには増感色素あるいはルイス酸の如き増感
剤などを混合し、ボールミル、ロールミル、サン
ドミル、ホモミキサー、ホモジナイザー、超音波
振動機などで撹拌、分散する従来の調製法と同様
にして調製することができる。 本発明の感光層形成用分散液の特別の性質は、
従来法による分散の程度に比べて相当に分散度を
強くすることによつて、しかし過度の分散度合に
ならないように留意することによつて付与され
る。その分散の度合は、前記したベツク平滑度の
測定による試験法によつて明確に規定することが
できることが判明した。 前記の試験法において、ベツク平滑度が約4000
秒を越えると、減感、軟調化、濃度低下などの欠
点が生じ、約1000秒以下、通常約600秒以下の従
来法によるときは、低い濃度、特に高湿度条件下
での濃度低下、インキ乗り不良、感光層の接着不
良などの欠点が生じる。 電子写真感光材料、殊に電子写真平版印刷材料
には通常は紙支持体が広く用いられ、感光層の平
滑性および耐水性、耐溶剤性を良くするために紙
基体と感光層との間に所謂プレコート層が設けら
れ、該プレコート層は、更にスーパーカレンダー
処理などが施こされることはよく知られている。 しかし、このようなプレコート層の平滑性を極
めて高いものにする従来法においては、従来法に
より調製した感光層形成用分散液を塗布しただけ
では、その塗布物表面の平滑性には自ずと限界が
ある。実際に市販されている各種の電子写真平版
印刷材料（プレコート層を持つ紙支持体）でも、
精々300秒前後までのベツク平滑度しか有してい
ない。 本発明は、プレコート層の平滑性アツプに基づ
く感光層の平滑性アツプよりもより平滑にするこ
とができ、かつ電子写真特性および印刷特性に卓
越した利点を与えることができる。 本発明の感光層形成用分散液は、粒状性光導電
性物質に対する結着剤樹脂の重量比を可能な限り
小さくすることができるため高感度であり、それ
にも拘らず高湿度条件下での濃度低下もなく、低
湿度条件下でのカブリもなく、かつ感光層の接着
性、インキ乗り性および耐刷力がより改良された
電子写真感光材料ならびに電子写真平版印刷材料
を製造することができる。 前述の試験法に合格する本発明の感光層形成用
分散液は、塗布する支持体の違いによつて自ずと
そのベツク平滑度は異なる。一具体例によれば、
前述の試験法で約1000秒乃至約4000秒の平滑度を
与える分散液は、紙支持体表面のポリマーから成
るプレコート層上に塗布した場合、通常約500秒
乃至約1500秒のベツク平滑度を与える。従つて、
約500秒以下または約1500秒以上では既述した如
き欠点を生じることになる。 本発明によれば、紙基体上にプレコート層を介
して光導電層を有し、光導電層表面のベツク平滑
度が約600秒乃至約1300秒である改良された電子
写真平版印刷材料が提供される。 本発明は、前記したような分散方法によつて、
従来法の分散程度よりも相当に分散時間を長くす
るとか分散強度を強めるとかにより、しかしそれ
も余り過度に行なわないある特定の範囲の分散程
度とすることによつて可能になるという予想外の
事実の発見に基づく。この特定の範囲の分散度を
有する感光層形成用分散液が相矛盾することの多
い電子写真特性および印刷特性の全て或いは殆ん
どを極めて良好ならしめることは、従来の分散技
術の知見からは予期しえないことであつた。前記
試験法に合格する分散液を得るには、分散法によ
つても異なるが、既述した紙支持体の平版印刷材
料で精々300秒までのベツク平滑度を得るために
行なつていた分散度を数倍（時間あるいは強度と
して）、一般には３〜６倍程度強化することによ
つて可能とすることができる。 本発明の感光層形成用分散液は、酸化亜鉛、硫
化亜鉛、硫化カドミウム顔料などの光導電性粒子
100重量部に対して結着剤樹脂10〜40重量部、好
ましくは10〜30重量部の割合で含むことが好まし
い。 結着剤樹脂は、アクリル樹脂、シリコン樹脂、
アルキツド樹脂など従来から知られているものも
任意に用いることができる。溶媒はトルエン、キ
シレンなど従来知られているものが任意に用いら
れる。 本発明の感光層形成用分散液は、紙基体上に設
けられたプレコート層上に塗布することによつて
電子写真平版印刷材料とすることができ、そのプ
レコート層は特公昭40−18708、同昭45−10272、
同昭47−23594、同昭47−37451、特開昭48−9803
などに記載のような耐水性あるいは耐有機溶剤性
の任意のポリマー層であることができ、感光層の
平滑性を上げるためにカオリンクレーなどの顔料
などを含むこともできる。 以下に電子写真平版印刷材料を例に挙げて本発
明を説明する。 実施例 １ 下記処方の感光層形成用組成液を準備する。 酸化亜鉛 200重量部 アクリル系樹脂（50％液） 80 〃 ローズベンガル（１％液） 15重量部 キシレン 250 〃 これをボールミルを用いて１昼夜（16時間）、
２昼夜（40時間）、３昼夜（64時間）および４昼
夜（88時間）分散し、厚み100μのポリエステル
フイルム上に20ｇ／m2（固形）となるように塗布
乾燥する。順次、塗液１，２，３および４とし、
それぞれのペツク平滑度を測定した結果を下記表
にしている。
【表】
Ｎ材パルプを主体とした紙基体の表側に下記組
成のプレコート層形成用塗布液を乾燥塗布量が９
ｇ／m2となるように塗布、乾燥し、そのプレコー
ト層表面をスーパーカレンダーにかける。 〈プレコート層形成用塗布液〉 カオリンクレー（50％水分散液） 200重量部 微粒状ポリスチレン（平均粒径0.5μ、48.5％
水分散液） 150重量部 ポリビニルアルコール（10％水溶液）
150 〃 SBRラテツクス（固形分50％） 150 〃 次いで、紙基体の裏側に下記組成の導電層形成
用塗布液を乾燥塗布量が13ｇ／m2となるように塗
布、乾燥する。 〈導電層形成用塗布液〉 カオリンクレー（50％水分散液） 600重量部 ポリビニルアルコール（10％水溶液）
200 〃 SBRラテツクス（固形分50％） 450 〃 ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウム
クロライド（固形分30％） 200 〃 前記の塗液１，２，３および４をプレコート層
上に同様に塗布、乾燥して平版印刷プレート１，
２，３および４を作製した。その感光層表面のベ
ツク平滑度を下記第１表に示している。
成のプレコート層形成用塗布液を乾燥塗布量が９
ｇ／m2となるように塗布、乾燥し、そのプレコー
ト層表面をスーパーカレンダーにかける。 〈プレコート層形成用塗布液〉 カオリンクレー（50％水分散液） 200重量部 微粒状ポリスチレン（平均粒径0.5μ、48.5％
水分散液） 150重量部 ポリビニルアルコール（10％水溶液）
150 〃 SBRラテツクス（固形分50％） 150 〃 次いで、紙基体の裏側に下記組成の導電層形成
用塗布液を乾燥塗布量が13ｇ／m2となるように塗
布、乾燥する。 〈導電層形成用塗布液〉 カオリンクレー（50％水分散液） 600重量部 ポリビニルアルコール（10％水溶液）
200 〃 SBRラテツクス（固形分50％） 450 〃 ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウム
クロライド（固形分30％） 200 〃 前記の塗液１，２，３および４をプレコート層
上に同様に塗布、乾燥して平版印刷プレート１，
２，３および４を作製した。その感光層表面のベ
ツク平滑度を下記第１表に示している。
【表】
これらのプレートを20℃、相対湿度90％の条件
下で電子写真製版機ダイヤフアツクスEP−11（三
菱製紙(株)製、液体現像用製版機）で製版し、電子
写真平版マスター用エツチ液ダイヤフアツクス
LOM−OH（三菱製紙(株)製）で不感脂化処理を施
し、印刷機トーコーModel810（東京航空計器(株)
製）で印刷した。各プレートの感光層上に於る最
大濃度および相対感度を第２表に示している。
下で電子写真製版機ダイヤフアツクスEP−11（三
菱製紙(株)製、液体現像用製版機）で製版し、電子
写真平版マスター用エツチ液ダイヤフアツクス
LOM−OH（三菱製紙(株)製）で不感脂化処理を施
し、印刷機トーコーModel810（東京航空計器(株)
製）で印刷した。各プレートの感光層上に於る最
大濃度および相対感度を第２表に示している。
【表】
第２表の結果は、本発明の感光層形成用分散液
を用いたプレート２および３は、高湿度条件下で
も十分に高い濃度を有しており、感度の低下も極
めて小さいことを示している。プレート４は減感
が大きく、かつ軟調な特性しか得られなかつた。 これらのプレートを印刷した結果、プレート２
および３はプレート１に比べてはるかにインキ乗
り性が良好でかつ5000枚以上の印刷でも感光層の
膜剥れも生じず鮮明な印刷物を得ることができた
が、プレート１は3000枚程度で膜剥れが生じてし
まつた。尚、プレート１は、各社メーカーの市販
している数種の平版印刷プレートとほぼ同程度の
表面平滑度を有するものである。 実施例 ２ 下記の感光層形成用分散液を用いる以外は、実
施例１を繰返した。但し、分散は超音波分散機を
用いて激しく分散しながら平滑度の異なるものを
調製した。 酸化亜鉛 200重量部 アルキツド樹脂（50％） 60 〃 ローズベンガル（１％） 15 〃 キシレン 300 〃 以後、実施例１と同様に試験したところ同様な
結果が得られた。プレートの平滑度、25℃、80％
RHでの濃度および相対感度を第３表にまとめて
いる。
を用いたプレート２および３は、高湿度条件下で
も十分に高い濃度を有しており、感度の低下も極
めて小さいことを示している。プレート４は減感
が大きく、かつ軟調な特性しか得られなかつた。 これらのプレートを印刷した結果、プレート２
および３はプレート１に比べてはるかにインキ乗
り性が良好でかつ5000枚以上の印刷でも感光層の
膜剥れも生じず鮮明な印刷物を得ることができた
が、プレート１は3000枚程度で膜剥れが生じてし
まつた。尚、プレート１は、各社メーカーの市販
している数種の平版印刷プレートとほぼ同程度の
表面平滑度を有するものである。 実施例 ２ 下記の感光層形成用分散液を用いる以外は、実
施例１を繰返した。但し、分散は超音波分散機を
用いて激しく分散しながら平滑度の異なるものを
調製した。 酸化亜鉛 200重量部 アルキツド樹脂（50％） 60 〃 ローズベンガル（１％） 15 〃 キシレン 300 〃 以後、実施例１と同様に試験したところ同様な
結果が得られた。プレートの平滑度、25℃、80％
RHでの濃度および相対感度を第３表にまとめて
いる。
【表】
プレート２，３および４は、前記試験法に合格
する本発明の感光層形成用分散液であつた。
する本発明の感光層形成用分散液であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも粒状性光導電性物質、結着剤樹脂
および溶媒を含む分散液であつて、該分散液は実
質的に無限大値のベツク平滑度を有する物体表面
に被覆したとき、その表面のベツク平滑度が約
1000秒乃至約4000秒の値になるように分散度を制
御されたものであることを特徴とする電子写真感
光層形成用分散液。 ２ 導電性紙支持体上にプレコート層を介して光
導電性層を有する電子写真平版印刷材料であつ
て、該光導電性層は少なくとも粒状性光導電性物
質および結着剤樹脂および溶媒を含み、実質的に
無限大値のベツク平滑度を有する物体表面に被覆
したとき、その表面のベツク平滑度が約1000秒乃
至約4000秒の値になるように分散度を制御された
分散液を塗布することにより設けられたものであ
り、その表面のベツク平滑度が600秒乃至約1300
秒の範囲であることを特徴とする電子写真平版印
刷材料。 ３ 無機粒状光導電性物質100重量部に対して結
着剤樹脂10〜40重量部である特許請求の範囲第２
項記載の電子写真平版印刷材料。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7099081A JPS57185441A (en) | 1981-05-12 | 1981-05-12 | Dispersion for formation of electrophotographic receptor |
| US06/354,799 US4427754A (en) | 1981-03-10 | 1982-03-04 | Electrophotographic lithographic printing plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7099081A JPS57185441A (en) | 1981-05-12 | 1981-05-12 | Dispersion for formation of electrophotographic receptor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57185441A JPS57185441A (en) | 1982-11-15 |
| JPH038538B2 true JPH038538B2 (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=13447480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7099081A Granted JPS57185441A (en) | 1981-03-10 | 1981-05-12 | Dispersion for formation of electrophotographic receptor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57185441A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3686374T2 (de) * | 1985-08-09 | 1993-02-25 | Xerox Corp | Zusammensetzungen von eingekapselten farbigen tonern. |
| JPS62288080A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-14 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 熱転写インクフイルム |
| JPS63301953A (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-08 | Canon Inc | 電子写真感光体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644690A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-23 | Ricoh Co Ltd | Original form for offset printing |
-
1981
- 1981-05-12 JP JP7099081A patent/JPS57185441A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57185441A (en) | 1982-11-15 |
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