JPH03868A

JPH03868A - 超高密度布帛

Info

Publication number: JPH03868A
Application number: JP2100174A
Authority: JP
Inventors: Uusabu Kim; キム　ウーサブ; Kyumukon Kim; キム　キュムコン; Wong-Sam Choi; チョイ　ウォンサム
Original assignee: Hyosung T&C Co Ltd
Current assignee: Hyosung T&C Co Ltd
Priority date: 1989-04-15
Filing date: 1990-04-16
Publication date: 1991-01-07
Also published as: KR900016524A; KR910007890B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は断面形態が放射状であり高収縮ポリエステルと
ポリアミドからなり複合極細糸を用いて編成した布帛に
関する。更に詳しくは、本発明は布帛生地を後加工する
場合に面積収縮率が６０％以上になり、分割された単糸
の繊度が０．２デニール以下のものを多数含み、比体積
が０．８ｇ／ｃｍ３以上であり、外観が均一であり、か
つ風合が柔らかい布帛に関する。

【従来技術］従来、高密度布帛を製造する方法としては、特開昭５１
−１０２１７２号公報に布帛を収縮させる方法が記載さ
れているが、そのような方法により布帛の重量を増加さ
せることはできつるが、本発明の目的とする布帛を超高
密度化することは困難であった。

一方、特開昭６０−２４６８５２号公報（前記特開昭５
１−１１１２１７２号公報の改良特許）には、編織され
た生地を特定薬品（例えば、ベンジルアルコール、界面
活性剤）で収縮させることにより、比体積がｏ、ａｇ７
ｃｍ’以上であり、カレンダー加工処理待空気容積が３
５％未満である超高密度布帛を製造する方法が記載され
ているが、本発明に比べて多くの問題点を持っている。

［発明が解決しようとする課題］問題点としては、第一に、編織された生地を薬品で縮小
させる方法を用いているが、縮少用薬品であるベンジル
アルコール１５％、界面活性剤２％以上を使用し、溶液
と原反とが共に幼く洗たく機で収縮作業を行うことによ
り、薬品の損失が非常に多く、廃水溶液処理が環境を害
するがため現場にて適用、生産するには好適ではない。

第二に、収縮作業において使用する薬品が高濃度である
のみならず、染色工程とは別にｇｏ”　ｃで８０分間、
９０′″Ｃ以上で８０分間収縮処理を行うかため処理時
間が長くなり、処理に必要な費用が上昇し、高濃度のベ
ンジルアルコールを高温で使用することにより、洗たく
機又は液流染色機等の給水と排水系に挿入されているバ
ッキング等が軟化され、機械事故の原因になる。

第三に、前記の特許公報において、カレンダー加工処理
（表面温度ｚｏｏ　’　ｃ、圧力ＩＱＯｋｇ／Ｃｍ２布
速度５■／ｍｉｎ、表面と裏面に各々１回実施）を行う
場合、空気容積が３５％未満に、比体積が０．８ｇ／Ｃ
１１Ｊになると記載されている。しかし、１００％ポリ
エステル原反ではなく、ポリエステル４０〜５０％の混
合原反をＺＯＯ”　ＣＸ　１００ｋｇ／ａ１のカレンダ
ー加工すれば目的の高密度布帛でない、薄いフィルム形
態になる。

第四に、高密度の収縮用薬品を使用して縮少された高密
度布帛（厚度二０．６〜０．８ｍｍ）をカレンダー加工
することにより（厚度：０．３〜０．４ｍ５）空気容積
が３５％未満になると記載されているが、このような場
合、表面感触は良好である反面、全体的な感触は超極細
糸を用いて得ることができる利点である柔軟性が喪失し
、むしろ堅くドレープ性が不良になり、使用において非
常に制限を受ける。

［課題を解決するための手段］本発明は従来技術の問題点である高濃度の縮少用薬品を
使用することなく、工程を単純化させると同時に減量に
よるドレープ性を向上させる超高密度布帛に関する。

詳細に説明すれば、高収縮ポリエステルとポリアミドと
を複合紡糸して製造した、断面が例えば第１〜４図に示
されるフィラメントを使用して編織を行う、横断面が放
射型の形状を有する成分と、該放射部を補完する横断面
が扇型の成分とは互換性がある。−次工程では、浴比が
低い液流染色機を用いて、編織された生地を９０′″Ｃ
で３０分間連続的に精練を実施することにより、生地に
基づき面積収縮率が５０％になり、ポリエステルとポリ
アミドの分割率が約６０％になる。二次収縮工程として
、ベンジルアルコール５％、ＣＭ−３（界面活性剤）２
％を投入し、同温度で３０分間連続通に処理することに
より、面積収縮率は６０％になり、分割率は９５％以上
になる。

−次及び二次工程により得られた収縮（分剖）原反を熱
固定（ρｒｅａａｔｔｉｎｇ）　Ｌ、面積収縮率を６０
％に安定させ、次いで減量処理を行う、減量加工とは、
水酸化ナトリウム溶液で処理してポリエステル糸の表面
の一部を溶解することにより、ポリエステル糸の重量を
減少させる方法であり、通常連続減量機により行われる
。既に収縮により織物のような形態安定性が付けられて
いるため、連続減量機を用いて作業を行うのにおいても
全熱問題がなく、８％未満のポリエステル減量が生じる
。

そのような減量工程は本発明により帰られる製品の感触
に直接的な影響を与えるがため細心注意しなければなら
ない。減量工程の実施により原反内部に空気層が形成さ
れ、ポリューミナス（ｖｏｉｕｍｉｎｏｕｓ　）とトレ
ー１性並びに保温感が生じる。また、減量が８％以上に
なると原反の引裂強度か低下するがため、好ましい減ｆ
ｆｉ車は６％以下である。

収縮減量された原反の単糸繊度（ｆ　１ｎｅｎｅｓｓ　
）は０．２デニ一ル以上であり、原糸断面が三角形等の
角を形成しているがため、原反表面に微細の凹凸が形成
され、これにより乱反射が生じて、優雅な光沢が発現す
る。

従来の編物は比体積が０．６ｇ／ａｍ”であり、空気容
積は５０％であるが、編織機の作動時の制約、原糸の太
さによる制約等により困難性が伴い、また文献（特開昭
６０−２４６８５２号公報参照）に記載された高濃度の
薬剤を使用して比体積と空気容積が本発明の布帛と類似
な布帛を製造することができるが、工程において高濃度
の薬剤の使用による不良率上昇、薬剤の損失増加、機械
の腐食、産業公害等の問題点を有する。また、空気容積
と比体積とが類似であるが、本発明の布帛は減量工程に
より空気分布が均一になり、組織が緻密になるから最終
布帛の弾力とドレープ性が向上され、その用途がより拡
大され得る利点がある。

一方、収縮減量された原反を染色することにより複合系
の分割率が１００％になり、収縮率も６５％に向上する
。しかし、５％向上された面積収縮率は最終熱固定時６
０％に還元されることにより、布帛の伸びが３０％以下
に維持され、弾力性を持ってなる。このようにして得ら
れた原反の外観光沢を向上させ、柔軟性と弾力感を向上
させ、また表面Ｐｓ擦力を減少させることにより、摩擦
により原反表面に生成された毛羽を除去するため、カレ
ンダー加工処理を行う。カレンダー加工処理は文献く特
開昭６０−２４６８５２号公１１讐照）に記載されてい
る高温ロールを使用しなく、表面温度を４０１Ｃ以下、
１５０ｋｇ／ａｓ’　、速度を１０ｍ／ｍｌｎと設定し
て、表面と裏面を各々カレンダー加工する。

表面温度が４０２Ｃ以上になると原反の表面光沢が激し
くなり内部空気層が喪失され、ポリューミナス感と弾力
性を喪失することになる。力１／ンダー加工処理を行う
ことにより、しぬり気の表面感触と深色が発現され、比
体積が０．８ｇ／ｃ＋＊３以上であり空気容積が３０％
未満である本発明の布帛が得られる。

本発明により得られた布帛は製品の用途範囲が従来の布
帛より広く、単純な衣類用はもちろん産業用フィルター
織布（ｆｉｌｔｅｒ　ｃｌｏｔｈ）としても使用でき、
表面の超極細糸による凹凸と親油性ポリエステルと親水
性ポリアミドとの共存による粉塵、汚染等の除去能に優
れる。また、超高密度であり原反の伸びが３０％以上で
あるから表面凹凸をサンディング（またはパフィング（
Ｂｕｆｆｉ口ｇ））、起毛処理し、スェードを製造する
ことができる。

［実施例］横断面が上記第３図に示したような複合繊維、回収縮率
が２５％程度である高収縮ポリエステルとナイロン−６
を溶融紡糸した５０ロ／３６Ｆ　　Ｃ容積比ナイロン；
ポリエステル＝３５：６５）を使用し、４０ケージの丸
編機を使用してメモリ組織で組織した。

組織された生地を低浴比の液流染色機に入れ、界面活性
剤として豊年化工株式会社（大韓民国）製ＣＭ−３を２
％（溶液対比薬剤投入量％、以下ｒ　ｏ、ｗ、ｓ、　Ｊ
という）投入した後、９０’　Ｃ１３０分連続的に精練
と収縮（一部が分割される）を実施した０次いで、ポリ
アミド膨潤剤であるベンジルアルコール５％（Ｏ，Ｗ、
Ｓ、　）を追加投入し、同温度で３０分連続的に作業す
ることにより収縮及び分割した。収縮分割された原反を
１６０°Ｃで熱風により熱固定し、生地を基づき面積収
縮率を６０％で安定させた０次いで、■小野森鉄工所製
の連続減量機を使用して重量対比８％の減量加工を実施
した壕、分散染料及び分散剤で１３０℃、６０分液流染
色機にて公知の方法により染色し、最終的に１７０℃、
１，５分熱風にて熱固定して面積収縮率を６０％で固定
させた。

カレンダー加工処理条件を表面温度３５℃、圧力１５０
ｋｇ／ｃｇ＋”及び速度１０５１ｍ１ｎで設定し、表面
と裏面を各々１回づつ加工処理した。

第１図の形状を有する複合繊維より得られた蟲終単糸フ
ィラメントは、０．１１デニールのポリエステル単糸フ
ィラメント８本と、０．４５デニールのナイロン単糸フ
ィラメント１本とよりなるものであった。Ｐ４られた布
帛の品大伸びは、２８％であり、その表面の表面粗度は
、０．９８μであった。

結果を第１表に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は、本発明において用いる複合繊維のフ
ィラメントの横断面を表す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）高収縮ポリエステルとポリアミドからなり断面形
態が放射状である複合極細糸を編成して得られた布帛を
、浴比が低く界面活性剤が添加された液流染色機にて９
０℃、３０分間連続的に精練して一次収縮分割せしめて
、次いでベンジルアルコールを更に添加して９０℃、３
０分間二次収縮分割させた後、熱固定及び減量加工を行
い、続いて染色し三次収縮分割せしめてカレンダリング
により製造することを特徴とする超高密度布帛。
（２）高収縮ポリエステルの収縮率が２０％以上である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の超高密度
布帛。
（３）複合極細糸の分割後の単糸繊度が０．２デニール
以下であり、比体積が０．８ｇ／ｃｍ＾３以上であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の超高度布帛
。
（４）界面活性剤及びベンジルアルコールの添加量が各
々１〜２重量％及び３〜５重量％であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の超高度布帛。
（５）カレンダー加工後の最大伸びが３０％未満であり
、単位体積当り空気容積が３０％以下であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の超高度布帛。
（６）カレンダー加工条件が表面温度４０℃以下、圧力
１４０〜１５０ｋｇ／ｃｍ＾２、速度８〜１２ｍ／ｍｉ
ｎであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
超高度布帛。
（７）得られた布帛の表面に微細な凹凸が均一に分布さ
れており、表面粗度が１．０μ以下であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の超高密度布帛。