JPH0387751A - トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電子写真法に用いられるトナーに関するもので
ある。

［従来の技術］ 電子写真法については、米国特許第２，２９７，６９１
号、特公昭４２−２３９１０号、特公昭４３−２４７４
８号公報等に記載されているごとく、光導電層上にコロ
ナ放電によって、−様に静電荷を与え、これに原稿Ｃ応
じた光像を露光させる事により露光部分の電荷を消滅さ
せ潜像形成を行なう。この得られた静電潜像上に微粉末
検電物質、所謂トナーを付着させることにより現像を行
なうものである。トナーは光導電層上の電荷量の大小に
応じて静電潜像に引きつけられ、濃淡を持ったトナー像
を形成する。

このトナー像は必要に応じて紙又は布帛等の支持表面に
転写し、加熱、加圧又は溶剤処理や上塗り処理など適当
な定着手段を用い支持表面に永久定着する。またトナー
像転写工程を省略したい場合はは、このトナー像を光導
電層上に定着することもできる。を子写真法に用いられ
る現像剤としては、従来種々のタイプのものが知られて
いるが、それらのうち二成分現像剤は他のものに比べて
鮮明な画像が得られる点で好ましいものである。

前記、静電潜像の現像において二成分現像剤はトナーと
比較的大粒子であるキャリアとが混合され、用いられる
；トナーとキャリアの両者の組成は、相互の接触摩擦に
より、トナーが光導電層上の電荷と反対の極性を帯びる
ように選ばれる。また両者の接触摩擦の結果、キャリア
はトナーを表面に静電的に付着させ、現像剤として、現
像装置内を搬送し、また光導電層上にトナーを供給する
。

現像剤の現像方法としては、米国特許第２，８１８．　
。

５５２号記載のカスケード現像法、米国特許第２．８７
４，０６３号記載の磁気ブラシ法、米国特許第２．８９
５，８４７号記載のタッチダウン法、特開昭６２−６３
９７０号に開示されているＪ／Ｂ脱Ｂ現像法がある。

これらの中で代表的な方法である磁気ブラシ法は、キャ
リアとして鋼、フェライトなど磁性を有する粒子を用い
る。トナーと磁性キャリアとからなる現像剤は磁石で保
持され、その磁石の磁界により、現像剤をブラシ状社配
列させる。この磁気ブラシが光導電層上の静電潜像面と
接触すると、トナーのみがブラシから静電潜像へ引きつ
けられ現像を行うものである。

また、Ｊ／Ｂ脱Ｂ現像法上記磁気ブラシ法に加えて現像
剤担持体と光導電層の間に交流成分と直流成分から成る
バイアス電界を印加し現像を行なうもので、一般に絶縁
性トナーが用いられる。

斯かるトナーは結着樹脂中にカーボンブラック等の着色
剤が含有された粒子から成るものであり、電子写真法に
より複写された画像は、文書や図面の文字や細線がかす
れず、太らず、高濃度でくっきりとしており、ベタ部の
階調性が良好で白部分には画像汚れのない原稿を忠実に
再現した画像でなければならない。

そのためには、解像度の向上は必須であり、トナー平均
粒径の微細化は不可欠である。しかしながら、トナー粒
径を微細化する程、トナーの流動性は低下し、トナーと
キャリア間のすみやかな摩擦帯電を阻害し、カブリや飛
散を引き起こす結果となったり、また転写率やクリーニ
ング性の低下につながる。

また小粒径トナーを用い電子複写装置で複写を行なうと
、初期じは解像度の高い良好な画像が得られるが数万枚
複写後には画像の輪郭部が強調されるエツジ効果を生じ
階調性、鮮明性、ベタ部−磁性が低下したり、特に高湿
下においてカブリ、飛び散りの目立つ貧弱な画像となる
のが現状である。また、帯電不十分なトナーの飛散によ
る機内汚染も好ましいものではない。とりわけ、消費量
の多いカラー複写には上記の現象は顕著となる。

これは、トナーの流動性が悪いために、補給トナーと現
像剤中のキャリア間において、すみやかに摩擦帯電され
ないために、□帯電不十分なトナーや部分的な帯電の偏
在のあるトナーが現像に関与したためと思われる。

また、トナーの流動性が悪いために、補給ホッパー内又
は補給管内で補給トナーが凝集し、円滑な搬送、補給の
妨げとなるばかりでなく、場合によってはトナーのブロ
ッキングにより補給管内搬送スクリューの切断を招く恐
れもある。

一方、トナーの流動性が悪いということは、流動性向上
剤の分級品表面への分散性、付着性が悪いことである。

従って、トナーの流動性が悪いとトナーの一部、特に流
動性向上剤が感光体表面上にブレード等の外力などによ
り徐々にフィルム状の薄膜を形成する所謂フィルよング
現象を誘発する。

即ち、流動性向上剤が分級品表面に均一に強く付着され
ていない為に、遊離した多量の流動性向上剤又は単独で
存在する流動性向上剤の凝集物が感光体表面に静電付着
し、外力によってフィルムを形成し、画像に影響を与え
る結果となる。

トナー粒径の微細化に関しては、特開昭５８−１２９４
３７号公報、特開昭５９−４５４５２号公報、等に記載
されているが、いずれの技術も流動性に関して物性の規
定もなく前記のトナー小粒径化に伴なう弊害が発生する
危険性が大であった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上記欠点を解決したトナーを提供する
ものである。

すなわら、本発明の目的は、解像力が高く高濃度でベタ
階調性が良好であり、カブリやトナー飛散などによる画
像汚れのない原稿を忠実に再現した画像の得られるトナ
ーを提供するものである。

また別の目的は、転写率やクリーニング性の良い乾式ト
ナーを提供するものである、。

また別の目的は、多数枚の連続複写後であっても画像劣
化が少なく、フィルよング現象の起こらないトナーを提
供するものである。

さらじまた別の目的は、円滑な搬送、補給の出来るトナ
ーを提供するものである。

［課題を解決するための手段及び作用コ本発明の特徴は
、少なくとも着色剤含有樹脂粒子及び流動性向上剤から
成るトナーにおいて、該トナーの流動性指数が５％以上
２５％以下であり、体積平均粒径が５μｍ以上１０ｕ、
ｍ以下であることを特徴とするトナーにある。

本発明によればトナーの体積平均粒径が５ａｍ以上１０
μｍ以下好ましくは６ｔＬＩ１１以上９μｍ以下であり
、トナー粒径の微細化により、従来の粒径のものより画
像の解像度が高く、文字や細線がはっきりとしており、
絵や写真の再現性が良好である。また？ＲＤ性指数が５
％以上２５％以下好ましくは１０％以上２３％以下であ
ることにより、トナー平均粒径の微細化に伴なう弊害を
防止している。

本発明はおける流動性指数とは、少なくとも樹脂及び着
色剤を含有し、体積平均粒径が５←ｍ以上１０１以下で
ある分級品に流動性向上剤を添加したとき、どの程度流
動性向上剤が分級品表面に均一に強く付着しているかの
指標であり、この数値が小さい程流動性向上剤が均一に
強く付着され、流動性は向上するものである。

すなわち、流動性指数を５％以上２５％以下、好ましく
は１０％以上２３％以下にすることによりトナーの流動
性が向上しトナーとキャリア間の摩擦帯電が速やかに行
なわれるために、帯電の偏在したトナーや帯電不十分な
トナーによるカブリ、飛散、飛び敢つがなく、ベタ部が
一様であり鮮明な画像が得られ、また連続複写によって
も画質劣化が少なくなるものである。

また、転写率が良く高濃度を与え、クリーニング性も良
好でクリーニング不良による画像汚れがなく、さらにト
ナーの円滑な搬送、補給が保証できるものである。また
、流動性向上剤がトナー分級品に強く付着しているため
、遊離した多量の流動性向上剤による感光体へのフィル
ミンクを防止できるものである。

流動性の測定には従来公知のものが種々ある。

例えばパウダーテスター（ホソカワミクロン社製）を用
いて測定する安息角、圧縮度、スパチュラ角、均一度、
凝集度等があるが、これらは本発明の如き平均粒径の細
かい粉体においては、流動性に対して測定値に差が見ら
れず、不適である。

本発明のトナーを従来の測定法（パウダーテスター、凝
集度）と、本発明の測定法で測定したときの値を下記に
示す。

そこで、本発明におけるトナーの流動性指数は、従来公
知のパウダーテスター（ホソカワミクロン株式会社製Ｐ
Ｔ−Ｄ型）により以下の方法をとって測定した。測定環
境を２３℃、６０％Ｒ）Ｉとする。

（１）トナーを測定環境下に１２時間放置した後５、Ｏ
ｇを正確に計り取る。

（２）振動台に、上から１００メツシユ（目開き１．５
０μｍ　）　　２００メツシユ（目開き７５μｍ）４０
０メツシユ（目開き３８μｍ）のふるいを重ねてセット
する。

（３）　Ｆ！秤した５、０ｇのトナーを静かにふるい（
１００メツシユ上）にのせ、振巾１■で１５秒間振動さ
せる。

（４）静かに各ふるいの上に残ったトナー量をＭ秤する
。

流動性指数（％）＝ａ＋ｂ＋ｃ 本発明におけるトナー粒径は以下の方法をとって測定し
た。

測定装置としてはコールタ−カウンターＴＡ−ＩＩ型（
コールタ−社製）を用い、個数平均分布１体積平均分布
を出力するインターフェイス（日科機製）及びＣＸ−１
パーソナルコンピユータ（キャノン製）を接続し電解液
は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｊ水溶液を調
製する。

測定法としては前記電解水溶液１００〜１５０ｍｆ中に
分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼン
スルホン酸塩を０．１〜５１１ｊ加え、さらに測定試料
を０，５〜５０ｍｇ加える。

試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１〜３分間分
散処理を行い、前記コールタ−カウンターＴへ−！ｌ型
により、アパチャーとして１００μｍアパチャーを用い
て２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定して体積平均分
布１個数平均分布を求める。

これら求めた体積平均分布１個数平均分布より、体積平
均粒径１個数平均分布の５．０４μｍ以下、体積平均分
布の１６．００μｍ以上の多値を得る。

本発明のトナーを遠戚するためには、体積平均粒径５μ
ｍ以上１０ｕｍ以下好ましくは６μｍ以上９μｍ以下で
ある分級品に以下に示すような流動性向上剤を適当量加
え、混合機を用いて適当な混合条件により混合分散させ
ることにより達成される。混合機としては例えば、ヘン
シェルミキサー　Ｖ型ブレンダー、ナウターミキサ−な
どがある。

本発明に用いられる流動性向上剤としては、例えばフッ
素系樹脂粉末、すなわちフッ化ビニリデン微粉末、ポリ
テトラフルオロエチレン微粉末など；又は脂肪酸金属塩
、すなわちステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム
、ステアリン酸鉛など；又は金属酸化物、すなわち酸化
亜鉛粉末など；又−は微粉末シリカ、すなわち湿式製法
シリカ、乾式製法シリカ、それらシリカにシランカップ
リング剤、チタンカップリング剤、シリコンオイルなど
により表面処理をほどこした処理シリカなどがある。

好ましい流動性向上剤としては、ケイ素ハロゲン化合物
の蒸気相酸化により生成された微粉体であり、いわゆる
乾式法シリカ又はヒユームドシリカと称されるもので、
従来公知の技術によって製造されるものである。例えば
四塩化ケイ素ガスの酸水素焔中における熱分解酸化反応
を利用するもので、基礎となる反応式は次の様なもので
ある。

５ＩＣＪ４　＋　２８２　＋　０２→５Ｉ０２＋　４　
ＨＣｌ又、この製造゛工程において、例えば塩化アルミ
ニウム又は塩化チタンなど他の金属ハロゲン化合物をケ
イ素ハロゲン化合物と共に用いる事（よってシリカと他
の金属酸化物の複合微粉体を得る事も可能であり、それ
らも包含する。

その粒径は平均の一次粒径として、０．００１〜２ｕ、
Ｉｎの範囲内である事が望ましく、特に好ましくは、０
．００２〜０．２　（ｔＩｌｌの範囲内のシリカ微粉体
を使用するのが良い。

本発明に用いられるケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化
により生成された市販のシリカ微粉体としては、例えば
以下の様な商品名で市販されているものがある。

ＡＥＲＯ５ＩＬ （日本アエロジル社） ３０ ００ ００ ８０ ７６００ ＭｏＸ　１７０ ＭｏＸ　　８０ （：ＯＫ　　８４ Ｃａ−０−５ｉＬ （ＣＡＢＯＴ　Ｇｏ　、社） −５ Ｓ−７ Ｓ−７５ ）ＩＳ−５ Ｈ−５ Ｗａｃｋｅｒ　　ＨＤＫ　　Ｎ　　２０（ＷＡ（：ＫＥ
Ｒ−Ｃ）ＩＥＭＩＥ ＧＭＢＨ社） １５ ２０Ｅ ３０ ４０ Ｄ−ＣＦｉｎｅ　　５ｉｌｉｃａ （ダウコーニングＧｏ、社） Ｆｒａｎｓｏｌ （Ｆｒａｎｓｉｌ 社） さらには、該ケイ素ハロゲン化合物の気相酸化により生
成されたシリカ微粉体に疎水化処理した処理シリカ微粉
体を用いることがより好ましい。

該処理シリカ微粉体において、メタノール滴定試験によ
って測定された疎水化度が３０〜８０の範囲の値を示す
ようにシリカ微粉体を処理したものが特に好ましい。

疎水化方法としてはシリカ微粉体と反応、あるいは物理
吸着する有機ケイ素化合物などで化学的に処理すること
によって付与される。

好ましい方法としては、ケイ素ハロゲン化合物の蒸気相
酸化により生成されたシリカ微粉体を有機ケイ素化合物
で処理する。

その様な有機ケイ素化合物の例は、ヘキサメチルジシラ
ザン、トリメチルシラン、トリメチルクロルシラン、ト
リメチルエトキシシラン、ジメチルジクロルシラン、メ
チルトリクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、
アリルフエニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロ
ルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン（α−ク
ロルエチルトリクロルシラン、ρ−クロルエチルトリク
ロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、トリ
オルガノシリルメルカプタン、トリメチルシリルメルカ
プタン、トリオルガノシリルアクリレート、ビニルジメ
チルアセトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメ
チルジメトキシシラン、ジフェニルジェトキシシラン、
ヘキサメチルジシロキサン、１．３−ジビニルテトラメ
チルジシロキサン、１，３−ジフェニルテトラメチルジ
シロキサンおよび１分子当り２から１２個のシロキチン
単位を有し末端に位置する単位にそれぞれ１個宛のＳＬ
に結合した水酸基を含有するジメチルポリシロキサン等
がある。これらは１種あるいは２種以上の混合物で用い
られる。

その処理シリカ微粉体の粒径としては０．００３〜０．
１μｍの範囲のものを使用することが好ましい。

市販品としては、タラノックス−５００（タルコ社）　
、ＡＥＲＯ５ＩＬ　Ｒ−９７２（日本アエロジル社）な
どがある。

また、必要に応じて、上記流動、性向上剤をあらかじめ
粉砕機により解砕した後、ヘンシェルミキサー等で分級
品と混合分散してもよい。

本発明トナーに適用する結着樹脂としては公知のものが
すべて使用可能であるが、例えばポリスチレン、ポリｐ
−クロルスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン
及びその置換体の単重合体、スチレン−ｐ−クロルスチ
レン共重合体、スチレン−プロピレン共′重合体、スチ
レン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフ
タリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体
、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−ア
クリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチ
ル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、
スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタ
クリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル
共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、
スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−
ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジェン共
重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−ア
クリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイ
ン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体
などのスチレン系共重合体、ポリメチルメタクリレート
、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢
酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビ
ニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロ
ジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環
族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン
、パラフィンワックスなどが単独或いは混合して使用で
きる。

本発明の実施上特に好ましい樹脂としてはスチレン−ア
クリル酸エステル系樹脂、ポリエステル樹脂がある。

特に、次式 （式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ、ｙ
はそれぞれ１以上の整数であり、かつＸ＋ｙの平均値は
２〜１０である。）で代表されるビスフェノール誘導体
もしくは置換体をジオール成分とし、２価以上のカルボ
ン酸又はその酸無水物又はその低級アルキルエステルと
からなるカルボン酸成分（例えばフマル酸、マレイン酸
、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメリ
ット酸、ピロメリット酸なと）とを少なくとも共１１重
合したポリエステル樹脂がシセーブな溶融特性を有する
のでより好ましい。

本発明のトナーと混合して使用されるキャリアとしては
、例えば表面酸化または未酸化の鉄、ニッケル、銅、亜
鉛、コバルト、マンガン、クロム、希土類等の金属及び
それらの合金または酸化物及びフェライトなどが使用で
きる。又その製造方法として特別な制約はない、また必
要によりキャリア表面を樹脂等で被覆することもできる
。

これらキャリアの平均粒径は２０〜１００μｍ好ましく
は２５Ｎ７０μ重より好ましくは３０〜８５μｍを有す
ることが好ましい。本発明のトナーと混合して二成分現
像剤を調製する場合、その混合比率は現像剤中のトナー
濃度として、２！！量％〜１０重量％、好ましくは３重
量％〜８重量％Ｃすると通常良好な結果が得られる。ト
ナー濃度が２％未満では画像濃度が低く実用不可となり
、１０％を超えるとカブリや機内飛散を増加せしめ、現
像剤の耐用寿命を短める。

本発明に使用される着色剤としては、染料としては、例
えばＣ，１，ダイレクトレッド１、Ｃ，１，ダイレクト
レッド４、Ｃ，１，アシッドレッド１．（：、１ベーシ
ツクレツドｔ、ｃ、ｒ、モーダントレッド３０、Ｃ１１
、ダイレクトブルー１．Ｃ，１，ダイレクトブルー２、
Ｃ，１，アシッドブルー９、ｃ、ｒ、アシッドブルー１
５、Ｃ，１，ベーシックブルー３、Ｃ，１，ベーシック
ブルー５、Ｃ，１，モーダンドブルーア等がある。

顔料としては、カーボンブラック、ナフトールイエロー
Ｓ、ハンザイエロー０１パーマネントイエローＮＣＧ　
、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、
ベンジジンオレンジＧ１パーマネントレッド４Ｒ、ウオ
ッチングレッドカルシウム塩、ブリリアントカーミン３
Ｂ１　ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレット
レーキ、フタロシアニンブルー　ファーストスカイブル
ー　インダンスレンブル−ＢＣ等がある。

好ましくは顔料としてはファーネスブラック、ジスアゾ
イエロー、不溶性アゾ、銅フタロシアニン、染料として
は塩基性染料、油溶性染料が適している。

特は好ましくはｃ、ｒ、ピグメントイエロー１７、Ｃ，
１，ピグメントイエロー１５、Ｃ，１，ピグメントイエ
０−１３、ｃ、ｒ、ヒゲメントイエロー１４、Ｃ，１，
ピグメントイエロー１２、Ｃ，１，ピグメントレッド５
、Ｃ，Ｉ。

ピグメントレッド３、ｆｌ：、１．ピグメントレッド２
、Ｃ，ｉ、ピグメントレッド６、Ｃ，Ｘ、ピグメントレ
ッド７、Ｃ，１，ピグメントブルー１５、ｆＥ、１．ピ
グメントブルー１６などである。

染料としてはｃ、ｒ、ソルベントレッド４９、（：、１
．ソルベントレッド５２、Ｃ，１，ソルベントレッド１
０９、Ｃ，１，ペイシックレッド１２、Ｃ，１，ペイシ
ックレッド１、Ｃ，１，ペイシックレッド３ｂなどであ
る。

本発明Ｃ係るトナーには、負荷電特性を安定化するため
に、荷電制御剤を配合することも好ましい。その際トナ
ーの色調に影響をあたえない無色または淡色の負荷電性
制御剤が好ましい。負荷電制御剤としては例えばアルキ
ル置換サリチル酸の金属錯体（例えば、ジ−ターシャリ
−ブチルサリチル酸のクロム錯体または亜鉛錯体）の如
き有機金属錯体が挙げられる。負荷電制御剤をトナーに
配合する場合には、結着樹脂１００重量部に対して０．
１〜ＩＯ重量部、好ましくは０．５−８重量部添加する
のが良い。

本発明のトナーの一般的な製造方法については先ず樹脂
及び着色剤（場合により帯電制御剤）をヘンシェルミキ
サー等で均一に分散させた後、ニーダ−、エクストルー
ダー　ロールミル等で溶融混練する。次に混練物をカッ
ター主ル、ハンマーミル等で粗粉砕し、さらにジェット
ミル、１式ミル等で微粉砕する。微粉砕物をＤＳ、ジグ
ザグ分級機で分級し、分級物中に流動性向上剤をヘンシ
ェルよキサ−等で分散させる。

［実施例コ 以下に実施例をもって本発明の詳細な説明する。

上記各処方量をヘンシェルよキサ−で予備混合を行い、
ロールミルで溶融混練した。冷却後、混練物をハンマー
ミルを用いて約１〜２問に粗粉砕し、ジェットよルにて
微粉砕した。微粉砕物をＤＳ分級機によって分級し、体
積平均粒径７．８μｍの分級品を得た。

上記分級品１０００重量部に対して、流動性向上剤７重
量部をヘンシェルミキサーを用いて３分間部合分散させ
、流動性指数１８％のトナーを得た。このときのヘンシ
ェルミキサー混合時間と流動性指数、また、下記の要領
で調製した現像剤のフィルミング現象の起こった枚数を
第１図に示す。

キャリアとしては、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅ系のフェライト粒
子をコア材とし、被覆材としてスチレン、アクリル酸２
−エチルヘキシル、メタクリル酸メチルを使用したもの
を用いた。

上記トナー５重量部とキャリア９５重量部をターブラシ
ニーカー・ミキサーＴＺＣ型で混合し、現像剤とした。

上記現像剤を市販の電子写真複写機（ＣＬＣ−１改造機
、キャノン製）を用いて２３℃、６０％ＲＨ環境下で複
写したところ、画像濃度（１，４８，マクベス社製ＲＤ
−９１８型反射濃度計）を呈し、細線がくっきりとして
おり、絵・写真のハーフトーン再現性が良くカブリのな
い鮮明な画像が得られた。さらに１万枚の連続複写を行
ったところ、初期画像と同様にカブリのない鮮明な画像
が得られた。１万枚連続複写後の感光体表面を光学顕微
鏡で観察したところ、フィルなング現象は見られなかっ
た。

実施例−２ 着色剤としてＣ１■ピグメントブルー１５を５重量部用
いる以外は実施例−１と同処方とした、体積平均８．２
μｍの分級品１００重量部に対してあらかじめ粉砕機に
より解砕した流動性向上剤０．６重量部をヘンシェルミ
キサーで３分間部合分散させ、流動性指数１５％のトナ
ーを得た。

上記トナーを実施例−１に従い２３℃、６０％Ｒ）１３
］境において連続１万枚の単色複写を行ったところ、カ
ブリ、飛散がなく、高画像濃度を呈し、ハーフトーン再
現性の良好なシアン画像が得られ、感光体表面へのフィ
ルミングも観察されなかった。

来３ゴＬ二１ 着色剤として を使用する以外は実施例−１と同様にして、体積平均８
，０μｍ、流動性指数１３％のトナーを得た。

上記トナーを実施例−１に従い現像剤を調製し高温高湿
下（３０℃、８０％ＲＨ）　、低温低湿下（２０℃、　
１０％ＲＨ）で現像したところ、両環境とも画像濃度的
１．５を呈し、細線がはっきりとしており、ハーフトー
ン再現性もよくカブリのない良好な画像が得られた。ま
た各環境とも１万枚の単色連続複写を行ったところ、両
環境ともに画像劣化のない良好な画像が得られ、感光体
表面へのフィルよングは観察されなかった。

所定量のトナー及びキャリアを各環境下で１日調湿後、
ポリエチレン製ビンに入れて振とうさせ、二成分ブロー
オフ法により測定したときの各環境の帯電の立ち上がり
を第２図に示す。

及亘亘二１ 着色剤として Ｃ，Ｉピグメントイエロー１３　　　・・・５．Ｏ３ｉ
量部を使用する以外は実施例−１と同様にして体積平均
粒径７．９μｍ、流動性指数１７％のトナーを得た。

上記トナーを実施例−１に従い現像剤を調製し、２３℃
、６０％Ｒ）！環境下で現像したところ、カブリ等の画
像汚れのない鮮明なイエロー画像が得られた。

比漱」虹二± 実施例−１において流動性向上剤をヘンシェルミキサー
で混合分散させる際の混合時間を１分間に短縮したとこ
ろ、流動性指数５２％のトナーを得た。

実施例−１に従い現像剤を調製し複写したところ、高画
像濃度は保証できたものの、非画像部にカブリを生じ、
画像部のベタ均一性か悪く、ハーフトーンの階調性の悪
い貧弱な画質となり、連続１０００枚の複写で、画像部
に感光体の周方向に白すじを生じ、光学顕微鏡で感光ド
ラムを観察したところ、フィルミング現象が見られた。

光学顕微鏡写真を第３図に示す。また高温高湿下（３０
℃。

８０％ＲＨ）　、低温低湿下（２０℃、　ｉｏ％ＲＨ）
における帯電の立ち上がりを第２図に示す。

［発明の効果］ 本発明によれば、トナー粒径の微細化により。

従来の粒径のものより画像の解像度が高く、文字や細線
がはっきりとしており、絵や写真の再現性が良好である
。また、流動性指数が５％以上２５％以下であることに
より、トナー平均粒径の微細化に伴なう弊害の防止が図
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例−１において使用されるトナーのヘンシ
ェルミキサー混合時間に対する流動性指数及びフィルミ
ング現象の様子を示し、第２図は実施例−３及び比較例
−１において使用されるトナーの帯電の立ち上がりを示
し、第３図は感光体表面のフィルミング現象の光学顕微
鏡写真である。なお、この写真図は実質的にＸ線写真に
よるものと同様のものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも着色剤含有樹脂粒子及び流動性向上剤から成
   るトナーにおいて、該トナーの流動性指数が５％以上２
   ５％以下であり、体積平均粒径が５μｍ以上１０μｍ以
   下であることを特徴とするトナー。