JPH0388748A - 人工軽量骨材の製造方法 - Google Patents
人工軽量骨材の製造方法Info
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- JPH0388748A JPH0388748A JP1221508A JP22150889A JPH0388748A JP H0388748 A JPH0388748 A JP H0388748A JP 1221508 A JP1221508 A JP 1221508A JP 22150889 A JP22150889 A JP 22150889A JP H0388748 A JPH0388748 A JP H0388748A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、軽量コンクリートの骨材に適用される人工軽
量骨材の製造方法に関する。
量骨材の製造方法に関する。
従来石炭灰から人工軽量骨材を製造するに当っては、石
炭灰に粘結剤として粘土を配合し、生ベレットを造粒、
焼結している。この石炭灰を造粒した生ベレットは、焼
結時に焼成温度がベレットの軟化点（石炭灰の組成によ
って軟化点は異なるが、約１２００〜１４００°Ｃであ
る）に接近すると、ペレット同志が融着する。従って、
通常、適正焼成温度は、石炭の軟化点より１００−１５
０°Ｃ低い温度である。しかし、焼成温度が高い場合に
は焼成ベレット同志が軟化して融着する。そのために解
砕機を用いて融着した焼成ペレットの分離を行なってい
る。
炭灰に粘結剤として粘土を配合し、生ベレットを造粒、
焼結している。この石炭灰を造粒した生ベレットは、焼
結時に焼成温度がベレットの軟化点（石炭灰の組成によ
って軟化点は異なるが、約１２００〜１４００°Ｃであ
る）に接近すると、ペレット同志が融着する。従って、
通常、適正焼成温度は、石炭の軟化点より１００−１５
０°Ｃ低い温度である。しかし、焼成温度が高い場合に
は焼成ベレット同志が軟化して融着する。そのために解
砕機を用いて融着した焼成ペレットの分離を行なってい
る。
〔発明が解決しようとする課題］
上記のように、従来の石炭灰から人工軽量骨材を製造す
る方法においては、焼成ベレット同志が融着した場合、
解砕機を用いて融着した焼成ベレットの分離を行なって
いるが、分離できないで廃却するものがあり、製品収率
が悪化（１，ている。
る方法においては、焼成ベレット同志が融着した場合、
解砕機を用いて融着した焼成ベレットの分離を行なって
いるが、分離できないで廃却するものがあり、製品収率
が悪化（１，ている。
本発明は、上記の従来の人工軽量骨材の製造方法の問題
点を解決しようとするものである。
点を解決しようとするものである。
（！Ｉ題を解決するための手段〕
本発明の人工軽量骨材の製造方法は、石炭灰を造粒した
生ペレットにＭｇＯとＺｒＯｒ＝の少くとも１種の粉末
を被覆した上焼結させることを特徴とする。
生ペレットにＭｇＯとＺｒＯｒ＝の少くとも１種の粉末
を被覆した上焼結させることを特徴とする。
本発明では、造粒された石炭灰の生ベレットに？１ｇＯ
とＺｒＯ２の粉末の少くとも１種を被覆した上焼結が行
なわれる。上記生ベレットに被覆されたＭｇＯ，Ｚｒ０
ｍの粉末は石炭灰の軟化点（通常１２００〜１４００’
Ｃ）より融点が高い（ＭｇＯの融点は２８００°Ｃ１Ｚ
ｒ０．の融点は２９００“Ｃ）ために、焼結温度が高く
ても焼成べ１ノツト同志が融着することはない。
とＺｒＯ２の粉末の少くとも１種を被覆した上焼結が行
なわれる。上記生ベレットに被覆されたＭｇＯ，Ｚｒ０
ｍの粉末は石炭灰の軟化点（通常１２００〜１４００’
Ｃ）より融点が高い（ＭｇＯの融点は２８００°Ｃ１Ｚ
ｒ０．の融点は２９００“Ｃ）ために、焼結温度が高く
ても焼成べ１ノツト同志が融着することはない。
以下本発明の詳細な説明する。
（実施例１）
本実施例に用いられる装置を第１図によって説明する。
１．２．３はそれぞれ水、石炭灰及びバインダとしての
粘土を収容するホッパで、同ホッパｌ。
粘土を収容するホッパで、同ホッパｌ。
２．３から水、石炭灰及び粘土が混練機４に供給され、
これらが混練された上、パン型造粒機５において造粒が
行なわれてベレットとなり、生ベレット投入用ホッパ６
に収容される。６′は焼成製品（焼成ペレット）を収容
した床敷ベレット投入用ホッパで、同ホッパ６′と上記
生ペレット投入用ホッパ６からベレットが大気と隔絶さ
れた焼成炉７へ投入される。７′は焼成炉７のグレート
であり、９は同グレート７′の下方に設けられた吸引ボ
ックス８からの吸引を行なうブロワである。１２は焼成
炉７で焼成されたベレットを製品回収ホッパ１３へ送る
ヘルドコンベヤーである。上記ブロワ９で吸引された焼
成炉７内の雰囲気は、焼成炉７内へ循環されるようにな
っている。
これらが混練された上、パン型造粒機５において造粒が
行なわれてベレットとなり、生ベレット投入用ホッパ６
に収容される。６′は焼成製品（焼成ペレット）を収容
した床敷ベレット投入用ホッパで、同ホッパ６′と上記
生ペレット投入用ホッパ６からベレットが大気と隔絶さ
れた焼成炉７へ投入される。７′は焼成炉７のグレート
であり、９は同グレート７′の下方に設けられた吸引ボ
ックス８からの吸引を行なうブロワである。１２は焼成
炉７で焼成されたベレットを製品回収ホッパ１３へ送る
ヘルドコンベヤーである。上記ブロワ９で吸引された焼
成炉７内の雰囲気は、焼成炉７内へ循環されるようにな
っている。
また、１０は焼成炉７の着火装置、１１は焼成炉７の仕
切板である。
切板である。
上記第１図に示される装置を用い１．下記の酸分組成、
平均粒度、軟化点、及び融点を有する石炭灰に粘土２重
量％を配合し、水５重量％を加えて混練機４で混練した
後、パン型造粒機５で注水しながら粒径５φ〜２０−φ
の生ペレットを成形した。
平均粒度、軟化点、及び融点を有する石炭灰に粘土２重
量％を配合し、水５重量％を加えて混練機４で混練した
後、パン型造粒機５で注水しながら粒径５φ〜２０−φ
の生ペレットを成形した。
その直後のパン型造粒機５におけるベレットの転勤中に
下記の融点、平均粒度を有するｎ＝ｏでベレットを被覆
し住ベレットを造粒した。
下記の融点、平均粒度を有するｎ＝ｏでベレットを被覆
し住ベレットを造粒した。
なお、通常の造粒法で得られた生ペレットを比較材とし
た。
た。
ＳｉＯｘ ： ６０．６％、 Ａｌｔｏｓ ： ２２．
６％、 ＣａＯ： ３．６８％。
６％、 ＣａＯ： ３．６８％。
Ｆｅａｒ３： ４．２９％、に１０ ： １．２４％、
ＭｇＯ： １．１６％。
ＭｇＯ： １．１６％。
Ｔｉ０ｚ ３１．１１％、 ＭｎＯ： ０．０４％、
ＮａｘＯ： １．１８％。
ＮａｘＯ： １．１８％。
Ｉｇ、Ｌｏｓｓ（未燃炭素）：ｓ、ｏ％、その他＝４．
１％。
１％。
（石炭灰の平均粒度） １８μ。
（同 上の軟化点） １２９０’Ｃ。
（同 上の融 点） １３８０°Ｃ９（ＭｇＯの平均
粒度） ２０ｎ。
粒度） ２０ｎ。
（ＭｇＯの融 点） ２８００’Ｃ。
得られた生ベレットを生ペレツト投入用ホッパ６から大
気と隔絶された焼成炉７へ投入し、同焼成炉７において
焼結させた。
気と隔絶された焼成炉７へ投入し、同焼成炉７において
焼結させた。
焼結に当っては、グレート７′上に床敷ベレット投入用
ホッパ６′から焼結製品を３０１１Ｉｍの厚さで敷きつ
めて床敷とし、その上へＬ起生ベレットを装入した。そ
してグレート７′の下方の吸引ボックス８から３０ ｌ
ｌｌ１ｔｌ ｔ Ｏの圧力で吸引しつつ３００°Ｃの熱
風で５分間乾燥した後、生ペレツト表層を着火装ｚｉ。
ホッパ６′から焼結製品を３０１１Ｉｍの厚さで敷きつ
めて床敷とし、その上へＬ起生ベレットを装入した。そ
してグレート７′の下方の吸引ボックス８から３０ ｌ
ｌｌ１ｔｌ ｔ Ｏの圧力で吸引しつつ３００°Ｃの熱
風で５分間乾燥した後、生ペレツト表層を着火装ｚｉ。
（ＬＰＧバーナ）で着火（着火温度１１５０”Ｃ）させ
た。特に本実施例では生ペレットが融着する焼成条件を
設定し焼成温度１２５０°Ｃで焼成するように焼成炉内
雰囲気を制御した。
た。特に本実施例では生ペレットが融着する焼成条件を
設定し焼成温度１２５０°Ｃで焼成するように焼成炉内
雰囲気を制御した。
その結果、通常造粒法の焼成ベレットはベレット同志が
完全融着し、解砕機で分離しようとしたが、殆んどのベ
レットが分離できなかった。しかし、ＭｇＯ被覆した焼
成ベレットは全く融着が発生しなかった。
完全融着し、解砕機で分離しようとしたが、殆んどのベ
レットが分離できなかった。しかし、ＭｇＯ被覆した焼
成ベレットは全く融着が発生しなかった。
（実施例２）
上記第１図に示す装置を用い、上記実施例１と同一の石
炭灰を用いて生ペレツト造粒を行った。
炭灰を用いて生ペレツト造粒を行った。
その直後のパン型造粒機５におけるベレットの転勤中に
下記の平均粒度、融点を有するＺｒＯ□で被覆した生ベ
レットを造粒した。
下記の平均粒度、融点を有するＺｒＯ□で被覆した生ベ
レットを造粒した。
なお、通常の造粒法で得られた生ペレットを比較材とし
た。
た。
（ＺｒＯｌの平均粒度）２３μ
（ＺｒＯｌの融 点） ２９００°Ｃ９本実施伊１
における焼成炉７中の焼成条件も上記実施例１と同一と
した。
における焼成炉７中の焼成条件も上記実施例１と同一と
した。
その結果、通常造粒法の焼成ベレットは完全融着した。
しかし、ＺｒＯ，被覆した焼成ベレットは全く融着が発
生しなかった。
生しなかった。
なお、上記実施例１及び実施例２では、それぞれＭｇ０
１末及びｚｒｏｚｙＪ末のみを使用しているが、本発明
においては両粉末を混合したものを使用することもでき
る。
１末及びｚｒｏｚｙＪ末のみを使用しているが、本発明
においては両粉末を混合したものを使用することもでき
る。
本発明では、石炭灰を造粒したベレットにＭｇＯ又はＺ
ｒＯ２の粉末の少くとも１種を被覆した上焼成を行ない
坑底ベレットとすることにより、（１）ペレット同志の
融着を防止することができる。
ｒＯ２の粉末の少くとも１種を被覆した上焼成を行ない
坑底ベレットとすることにより、（１）ペレット同志の
融着を防止することができる。
（２）上記（１）によって融着した焼成ベレントの分離
を行なう必要がなく、かつ収率を向上（不良率の低下）
させることができる。
を行なう必要がなく、かつ収率を向上（不良率の低下）
させることができる。
効果を奏することができる。
第１図は本発明の実施例に用いられる焼成装置の断面図
である。 １、 ２．３・・・水ンバ、 ４・・・混練機、５・・
・パン型造粒機、 ６・・・生ペレツト投入用ホッパ、 ６′・・・床敷ベレット投入用ホッパ、７・・・焼成炉
、 ７′・・・グレート、８・・・吸引ボ・
ンクス、 ９・・・ブロワ、１０・・・着火装置、
Ｊｌ・・・仕切板、１２・・・ヘルドコンベヤ
ー、１３・・・製品回収ホッパ。
である。 １、 ２．３・・・水ンバ、 ４・・・混練機、５・・
・パン型造粒機、 ６・・・生ペレツト投入用ホッパ、 ６′・・・床敷ベレット投入用ホッパ、７・・・焼成炉
、 ７′・・・グレート、８・・・吸引ボ・
ンクス、 ９・・・ブロワ、１０・・・着火装置、
Ｊｌ・・・仕切板、１２・・・ヘルドコンベヤ
ー、１３・・・製品回収ホッパ。
Claims (1)
- 石炭灰を造粒、焼結させて軽量骨材を製造するに当り、
造粒した石炭灰の生ペレットにＭｇＯとＺｒＯ＿２の少
くとも１種の粉末を被覆した上焼結させることを特徴と
する人工軽量骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1221508A JPH0388748A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 人工軽量骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1221508A JPH0388748A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 人工軽量骨材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0388748A true JPH0388748A (ja) | 1991-04-15 |
Family
ID=16767812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1221508A Pending JPH0388748A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 人工軽量骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0388748A (ja) |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP1221508A patent/JPH0388748A/ja active Pending
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