JPH038892A - 感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙 - Google Patents
感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙Info
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- JPH038892A JPH038892A JP13946189A JP13946189A JPH038892A JP H038892 A JPH038892 A JP H038892A JP 13946189 A JP13946189 A JP 13946189A JP 13946189 A JP13946189 A JP 13946189A JP H038892 A JPH038892 A JP H038892A
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- thin paper
- porous thin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、サーマルヘッドによる書込み穿孔方式を用い
る製版方式に供する感熱性孔版印刷用原紙に使用する感
熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙に関する。
る製版方式に供する感熱性孔版印刷用原紙に使用する感
熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙に関する。
感熱性孔版印刷用原紙に使用する多孔性薄葉紙としては
、種々のものが提案されているこれまで多孔性薄葉紙と
して、こうぞ、みつまた、マニラ麻等の天然繊維１００
％からなる和紙、ポリプロピレン、レーヨン、ビニロン
、ポリエステル、ナイロン等の合成化学繊維１００％か
らなる不織布、また、特開昭５９−３３１９６号公報に
みられるように、前記天然繊維と合成化学繊維を適当な
割合で混合して抄造した不織布が製造され、一般に使用
されたきた。
、種々のものが提案されているこれまで多孔性薄葉紙と
して、こうぞ、みつまた、マニラ麻等の天然繊維１００
％からなる和紙、ポリプロピレン、レーヨン、ビニロン
、ポリエステル、ナイロン等の合成化学繊維１００％か
らなる不織布、また、特開昭５９−３３１９６号公報に
みられるように、前記天然繊維と合成化学繊維を適当な
割合で混合して抄造した不織布が製造され、一般に使用
されたきた。
従来の多孔性薄葉紙（天然繊維１００％和紙・天然繊維
・合成化学繊維混抄不織布・従来の合成化学繊維１００
％不織布）には各々次の様な欠点がある。
・合成化学繊維混抄不織布・従来の合成化学繊維１００
％不織布）には各々次の様な欠点がある。
多孔性薄葉紙に熱可塑性ポリエステルフィルムをラミネ
ート加工し感熱性孔版印刷用原紙をつ（す、サーマルヘ
ッドにより穿孔し製版印刷すると、天然繊維１００％和
紙ではインキ透過性がよいので印字濃度は濃くなるが、
結束繊維の存在によって、その部分ではインキが透過さ
れないことから白ヌケとなり、解像度で問題となった。
ート加工し感熱性孔版印刷用原紙をつ（す、サーマルヘ
ッドにより穿孔し製版印刷すると、天然繊維１００％和
紙ではインキ透過性がよいので印字濃度は濃くなるが、
結束繊維の存在によって、その部分ではインキが透過さ
れないことから白ヌケとなり、解像度で問題となった。
また、耐水強度が小さいため、耐刷力がな（、製版とし
ての寿命が短いという欠点があった。合成化学繊維１０
０％不織布では耐刷力は充分あるが繊維が束になり易い
ために、その部分をインキが透過されないことから白ヌ
ケとなり解像度を悪（したり、繊維自体の親水性が低い
ためインキ保持性が悪く印字濃度が低くなるという欠点
があった。天然繊維・合成化学繊維混抄の不織布では前
記２者の中間の性質でそれらを兼ね合わせた欠点があっ
た。
ての寿命が短いという欠点があった。合成化学繊維１０
０％不織布では耐刷力は充分あるが繊維が束になり易い
ために、その部分をインキが透過されないことから白ヌ
ケとなり解像度を悪（したり、繊維自体の親水性が低い
ためインキ保持性が悪く印字濃度が低くなるという欠点
があった。天然繊維・合成化学繊維混抄の不織布では前
記２者の中間の性質でそれらを兼ね合わせた欠点があっ
た。
本発明は、上述した多孔性薄葉紙の欠点を解消するため
に創案されたものであり、印字濃度、解像度、耐刷力が
共に優れた感熱性孔版印刷用原紙に使用する多孔性薄葉
紙の製造方法を提供することを目的とする。
に創案されたものであり、印字濃度、解像度、耐刷力が
共に優れた感熱性孔版印刷用原紙に使用する多孔性薄葉
紙の製造方法を提供することを目的とする。
本発明の感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙は、合成化学繊
維１００％中にポリエステル且つ又はアクリルの０．１
デニール以下の極細繊維を含むことを特徴とする特に好
ましい態様はその含有率が５〜７０％の感熱性孔版印刷
用多孔性薄葉紙である。
維１００％中にポリエステル且つ又はアクリルの０．１
デニール以下の極細繊維を含むことを特徴とする特に好
ましい態様はその含有率が５〜７０％の感熱性孔版印刷
用多孔性薄葉紙である。
以下に本発明を手段とした理由を説明する。
ポリエステル且つ又はアクリルの０．１デニル以下の極
細繊維を含むことによって、繊維本数が多くなり、イン
キ保持性が良くなるので、製版印刷時の印字濃度を高く
することができる。特に好ましくは５〜７０％含有する
とその効果は顕著である。
細繊維を含むことによって、繊維本数が多くなり、イン
キ保持性が良くなるので、製版印刷時の印字濃度を高く
することができる。特に好ましくは５〜７０％含有する
とその効果は顕著である。
また、ポリエステルとアクリルの０．１デニール以下の
極細繊維が選択された理由は、ナイロン、レーヨン、ガ
ラス繊維、ポリプロピレン等の合成化学繊維についてイ
ンキ透過性を比較したところ、ポリエステルとアクリル
が特に優れており、ポリエステルとアクリルの中でも各
々０．１デニール以下の極細繊維を使用した多孔性薄葉
紙がインキ保持性が良く、印字濃度が高いからである。
極細繊維が選択された理由は、ナイロン、レーヨン、ガ
ラス繊維、ポリプロピレン等の合成化学繊維についてイ
ンキ透過性を比較したところ、ポリエステルとアクリル
が特に優れており、ポリエステルとアクリルの中でも各
々０．１デニール以下の極細繊維を使用した多孔性薄葉
紙がインキ保持性が良く、印字濃度が高いからである。
また、ポリエステル且つ又はアクリルの０．１デニール
以下の極細繊維に限定している理由は、ポリエステル０
．１デニール以下の極細繊維はインキ保持性が高く印字
濃度を高くできる特徴があり、アクリル０．１デニール
以下の極細繊維は、結束繊維が少ないために白ヌケがな
く、解像度を高くできる特徴があり、各々に違う特徴を
生かすことができるためである。
以下の極細繊維に限定している理由は、ポリエステル０
．１デニール以下の極細繊維はインキ保持性が高く印字
濃度を高くできる特徴があり、アクリル０．１デニール
以下の極細繊維は、結束繊維が少ないために白ヌケがな
く、解像度を高くできる特徴があり、各々に違う特徴を
生かすことができるためである。
ポリエステル且つ又はアクリルの０．１デニール以下の
極細繊維の配合量を５〜７０％に数値的限定した理由は
、５％より少ないと多孔性薄葉紙のインク保持性が低下
し、印字濃度が悪くなること、及び抄造時プレスパート
での搾水後、湿紙の水持が悪くなり、プレスパート毛布
に湿紙の一部をとられ、欠点となって商品化できない。
極細繊維の配合量を５〜７０％に数値的限定した理由は
、５％より少ないと多孔性薄葉紙のインク保持性が低下
し、印字濃度が悪くなること、及び抄造時プレスパート
での搾水後、湿紙の水持が悪くなり、プレスパート毛布
に湿紙の一部をとられ、欠点となって商品化できない。
逆に７０％より多いと多孔性薄葉紙の繊維本数が過剰に
多くなって、サーマルヘッドによる穿孔時に孔をあける
邪魔になり、ひとつひとつの孔の面積か狭くなるので、
印字濃度が出ない。また、ポリエステルバインダーの配
合量が少なくなってしまうので耐水強度が低下し、耐刷
力が低下する。
多くなって、サーマルヘッドによる穿孔時に孔をあける
邪魔になり、ひとつひとつの孔の面積か狭くなるので、
印字濃度が出ない。また、ポリエステルバインダーの配
合量が少なくなってしまうので耐水強度が低下し、耐刷
力が低下する。
本発明における感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙は坪ｍ９
〜１１ｇ／ｒ＋？が好ましい。坪量が９ｇ／ｄよりも小
さいとインキ保持性の低下により印字濃度の低下、紙力
低下により耐刷力の低下、腰が弱くなるので製版時にシ
ワとなり易い。坪ｍがＩＩｇ／ｒｒｆより大きいとイン
キ透過性が低下するので印字濃度の低下となる。
〜１１ｇ／ｒ＋？が好ましい。坪量が９ｇ／ｄよりも小
さいとインキ保持性の低下により印字濃度の低下、紙力
低下により耐刷力の低下、腰が弱くなるので製版時にシ
ワとなり易い。坪ｍがＩＩｇ／ｒｒｆより大きいとイン
キ透過性が低下するので印字濃度の低下となる。
本発明は、合成化学繊維１００％の組成であるが、上記
繊維の他、ナイロン、レーヨン、ガラス繊維、ポリプロ
ピレン等の合成化学繊維を本発明の効果を妨げない範囲
で含んでもよい。合成化学繊維１００％の組成の感熱性
孔版印刷用多孔性薄葉紙であるので耐水強度が強く、耐
刷力のある感熱性孔版印刷用原紙を製造することができ
る。また、合成化学繊維１００％組成の多孔性薄葉紙の
従来の欠点である結束繊維による白ヌケに起因する解像
度の低下をアクリル０． １デニール以下の極細繊維を
含むことにより解消できる。また、同じく合成化学繊維
１００％組成の多孔性薄葉紙の従来の欠点であるインキ
保持性が低下することにより印字濃度が低下する欠点を
ポリエステル０゜１デニール以下の極細繊維を含むこと
により解消できる。
繊維の他、ナイロン、レーヨン、ガラス繊維、ポリプロ
ピレン等の合成化学繊維を本発明の効果を妨げない範囲
で含んでもよい。合成化学繊維１００％の組成の感熱性
孔版印刷用多孔性薄葉紙であるので耐水強度が強く、耐
刷力のある感熱性孔版印刷用原紙を製造することができ
る。また、合成化学繊維１００％組成の多孔性薄葉紙の
従来の欠点である結束繊維による白ヌケに起因する解像
度の低下をアクリル０． １デニール以下の極細繊維を
含むことにより解消できる。また、同じく合成化学繊維
１００％組成の多孔性薄葉紙の従来の欠点であるインキ
保持性が低下することにより印字濃度が低下する欠点を
ポリエステル０゜１デニール以下の極細繊維を含むこと
により解消できる。
耐水強度を出すためにポリエステルバインダー繊維を２
０〜７０％を混合するとよい。数値的限定の理由を述べ
ると、２０％よりも少ないと耐水強度が出にくい。７０
％よりも多いと極細繊維の配合量が少なくなり、多孔性
薄葉紙の繊維本数が少なくなって、インキ保持性が悪く
なる。
０〜７０％を混合するとよい。数値的限定の理由を述べ
ると、２０％よりも少ないと耐水強度が出にくい。７０
％よりも多いと極細繊維の配合量が少なくなり、多孔性
薄葉紙の繊維本数が少なくなって、インキ保持性が悪く
なる。
形成される不織布の腰を強めたり、繊維本数を調節し、
インキ保持性を調節するためにポリエステル０．５デニ
ールを１０〜３０％混合するとよい。１０％より少ない
と単位体積当りの多孔性薄葉紙を構成する繊維本数が多
くなり、製版時のサーマルヘッド穿孔の際、孔があきに
くくなり、印字濃度が低下する。３０％より多いと単位
体積当りの多孔性薄葉紙を構成する繊維本数が少なくな
り、インキ保持性が悪くなる。
インキ保持性を調節するためにポリエステル０．５デニ
ールを１０〜３０％混合するとよい。１０％より少ない
と単位体積当りの多孔性薄葉紙を構成する繊維本数が多
くなり、製版時のサーマルヘッド穿孔の際、孔があきに
くくなり、印字濃度が低下する。３０％より多いと単位
体積当りの多孔性薄葉紙を構成する繊維本数が少なくな
り、インキ保持性が悪くなる。
本発明における多孔性薄葉紙はフラジール通気度１５０
〜５００ ｃｃ／ωｆ／ｓが好ましい。更に好ましくは
２００〜５００ｃｃ／ ｃｒｌ／ｓの範囲である。
〜５００ ｃｃ／ωｆ／ｓが好ましい。更に好ましくは
２００〜５００ｃｃ／ ｃｒｌ／ｓの範囲である。
フラジール通気度が１５０ ｃｃ／ ｃｒｌ／ ｓより
低いと多孔性薄葉紙の目が詰りインキ透過性が悪くなる
。
低いと多孔性薄葉紙の目が詰りインキ透過性が悪くなる
。
フラジ−ル通気度が５００ ｃｃ／ ｃｎｒ／ ｈより
高いと多孔性薄葉紙の目が開きすぎインキを繊維層の間
に保持する力がなくなるので印字濃度が低下する。
高いと多孔性薄葉紙の目が開きすぎインキを繊維層の間
に保持する力がなくなるので印字濃度が低下する。
フラジール通気度の試験法はＪＩＳ Ｌ−１，０９６
に基く。
に基く。
以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例１〜１４
表１に示すように、ポリエステルＯ，］デニル長さ３鵬
の極細繊維を５〜７０％、アクリル０゜１デニール長さ
３ｍｍの極細繊維を５〜７０％、ポリエステルバンイダ
ー２デニール繊維を２０〜７０％の範囲内で実施例１〜
１４の如く、配合を組合わせて円網抄紙機により坪量１
０±０．５ｇ／イの感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙を各
々抄造した。
の極細繊維を５〜７０％、アクリル０゜１デニール長さ
３ｍｍの極細繊維を５〜７０％、ポリエステルバンイダ
ー２デニール繊維を２０〜７０％の範囲内で実施例１〜
１４の如く、配合を組合わせて円網抄紙機により坪量１
０±０．５ｇ／イの感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙を各
々抄造した。
これを支持体として、３μ熱可塑性ポリエステルフイル
ムを酢酸ビニル系接着剤によって貼合わせて感熱性孔版
印刷用原紙を製造した。
ムを酢酸ビニル系接着剤によって貼合わせて感熱性孔版
印刷用原紙を製造した。
この感熱性孔版印刷用原紙をサーマルヘッドで感熱穿孔
し製版し印刷評価した。
し製版し印刷評価した。
表２に感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙の物性値（フラジ
ール通気度、引張強度、耐水強度）と製版特性（印字濃
度、解像度、耐刷力）の結果を示した。表の中の印字濃
度、解像度の評価は×、△、０１◎のランク付で行なっ
た。（×；改良されていない、△；若干改良されて０る
、○；改良されている、◎；特によい） 比較例１〜５ ポリエステル又はアクリルの０． １デニール以下の極
細繊維の配合量の上限下限外の条件１０部、４部、７５
部）を比較例１〜５に付した。
ール通気度、引張強度、耐水強度）と製版特性（印字濃
度、解像度、耐刷力）の結果を示した。表の中の印字濃
度、解像度の評価は×、△、０１◎のランク付で行なっ
た。（×；改良されていない、△；若干改良されて０る
、○；改良されている、◎；特によい） 比較例１〜５ ポリエステル又はアクリルの０． １デニール以下の極
細繊維の配合量の上限下限外の条件１０部、４部、７５
部）を比較例１〜５に付した。
実施例１５〜１８
また、実施例５と同配合で坪量を４水阜とり、実施例１
５〜１８とした。
５〜１８とした。
（以下余白）
〔発明の効果〕
ポリエステルアクリルの０．１デニール以下の極細繊維
を使用していない比較例に比べ、ポリエステル且つ又は
アクリルの０．１デニール以下の極細繊維を使用するこ
とによって、製版特性の印字濃度、解像度を向上させる
ことができた。
を使用していない比較例に比べ、ポリエステル且つ又は
アクリルの０．１デニール以下の極細繊維を使用するこ
とによって、製版特性の印字濃度、解像度を向上させる
ことができた。
ポリエステル且つ又はアクリルの０．１デニル以下の極
細繊維のｍを増やしていくに従って印字濃度、解像度が
段々と向上し、配合ｆｆ１４０％でそのピークに達し、
最高に鮮明な印刷物が得られた。配合量が５％よりも少
ないと多孔性薄葉紙の繊維本数が少なくなってインキ保
持性が低下し、印字濃度が解像度が低下する。逆に配合
ｍが７０％よりも多いと多孔性薄葉紙の繊維本数が多く
なり製版のサーマルヘッドによる穿孔のとき繊維が邪魔
になり孔が小さくなり印字濃度、解像度が低下する。
細繊維のｍを増やしていくに従って印字濃度、解像度が
段々と向上し、配合ｆｆ１４０％でそのピークに達し、
最高に鮮明な印刷物が得られた。配合量が５％よりも少
ないと多孔性薄葉紙の繊維本数が少なくなってインキ保
持性が低下し、印字濃度が解像度が低下する。逆に配合
ｍが７０％よりも多いと多孔性薄葉紙の繊維本数が多く
なり製版のサーマルヘッドによる穿孔のとき繊維が邪魔
になり孔が小さくなり印字濃度、解像度が低下する。
坪量については９〜ｌ１ｇ／ｒｒｆが特に好ましく９ｇ
／ｒｒｆよりも軽いとインク保持性が悪くなり、印字濃
度が低下する。坪量がｌ１ｇ／ｒｒ？よりも重いとイン
キ保持性が悪くなり、印字濃度が低下する。坪量がｌ１
ｇ／ｎｆよりも重いとインキ透過性が低下し印字濃度が
低下する。
／ｒｒｆよりも軽いとインク保持性が悪くなり、印字濃
度が低下する。坪量がｌ１ｇ／ｒｒ？よりも重いとイン
キ保持性が悪くなり、印字濃度が低下する。坪量がｌ１
ｇ／ｎｆよりも重いとインキ透過性が低下し印字濃度が
低下する。
耐刷枚数については、耐水強度に依存し、ポリエステル
バインダー繊維の配合量に左右される。
バインダー繊維の配合量に左右される。
フラジール通気度については多孔性薄葉紙の単位面積当
りの繊維本数に依存し、０．１デニール以下の極細繊維
を増していくに従い低下してくるが、下限としては１５
０ｃｃ／ｃ口ｒ／＋、好ましくは２００ ｃ ｃ／ｃｓ
ｌ／１以上あった方が多孔性薄葉紙の目が詰りすぎるこ
となくインキ透過性良好のようであり、印字濃度が良い
。上限としては４５０ ｃ ｃ ／ｃｕｔ／ ｓ以下で
あれば多孔性薄葉紙の目が開き過ぎることなくインク保
持性が良く印字濃度が良い。
りの繊維本数に依存し、０．１デニール以下の極細繊維
を増していくに従い低下してくるが、下限としては１５
０ｃｃ／ｃ口ｒ／＋、好ましくは２００ ｃ ｃ／ｃｓ
ｌ／１以上あった方が多孔性薄葉紙の目が詰りすぎるこ
となくインキ透過性良好のようであり、印字濃度が良い
。上限としては４５０ ｃ ｃ ／ｃｕｔ／ ｓ以下で
あれば多孔性薄葉紙の目が開き過ぎることなくインク保
持性が良く印字濃度が良い。
手続補正書
（自発）
Claims (5)
- （１）合成化学繊維１００％で組成され、ポリエステル
且つ又はアクリルの０．１デニール以下の極細繊維が含
まれる感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙。 - （２）ポリエステル且つ又はアクリルの０．１デニール
以下の極細繊維が５〜７０％含まれる請求項１記載の感
熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙。 - （３）請求項２において、ポリエステル又はアクリルの
０．１デニール以下の極細繊維のほかに、ポリエステル
バインダー繊維２０〜７０％、ポリエステル０．５デニ
ール１０〜３０％を混合して抄造した感熱性孔版印刷用
多孔性薄葉紙。 - （４）請求項１、２または３において坪量９〜１１ｇ／
ｍ＾２の感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙。 - （５）フラジール通気度１５０〜５００ｃｃ／ｃｍ＾２
／ｓの多孔性をもった請求項１、２、３又は４記載の感
熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1139461A JP2726105B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1139461A JP2726105B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038892A true JPH038892A (ja) | 1991-01-16 |
| JP2726105B2 JP2726105B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=15245766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1139461A Expired - Lifetime JP2726105B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 感熱性孔版印刷用多孔性薄葉紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2726105B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04221698A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 改良された感熱孔版原紙用薄葉紙 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916793A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱孔版印刷用原紙 |
| JPS60217197A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 感熱性孔版印刷用原紙に用いる薄葉紙 |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP1139461A patent/JP2726105B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916793A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱孔版印刷用原紙 |
| JPS60217197A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 感熱性孔版印刷用原紙に用いる薄葉紙 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04221698A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 改良された感熱孔版原紙用薄葉紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2726105B2 (ja) | 1998-03-11 |
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