JPH05314898A - カラー蛍光体面の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 赤、緑、青の蛍光体もしくは超短残光蛍光体
を均一分散させた焼成可能な有機バインダー組成物から
なるフィルム状物及び、非発光性フィルム状物とを、積
層させて所定の厚さとした積層物を積層方向に薄膜状に
切断し、この切断片をカラー陰極線管用前面パネルに接
着または圧着し、ついで焼成し得られるカラー蛍光体面
において、超短残光蛍光体フィルム状物の上下に非発光
性フィルム状物が配置する様に積層する。 【効果】 極めて精度が高く、かつ高解像度を有するカ
ラー蛍光体面を効率よく製造することが可能であり、し
かも高精細なＲＧＢストライプを形成することができる
為、従来実用化が難しかった小型のＣＲＴにも適用する
ことが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー陰極線管（以下
ＣＲＴと略す）の発光表示面を構成するためのカラー蛍
光面を効率よく製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】テレビのブラウン管に代表されるＣＲＴ
は、電子銃より出る電子ビームが蛍光体膜面に衝突し、
蛍光体が励起され発光表示するもので、近年のエレクト
ロニクスの発展に伴う各種ビジュアル機器の多様化によ
りカラーからモノクロ、大型から超小型と様々な種類の
ものが生産されている。

【０００３】このようなＣＲＴの性能を発揮させるため
の最も重要な部分である蛍光体面取り分けカラー蛍光体
面は、一般的に、赤、緑、青の３色の蛍光体をドットま
たはストライプ状に配置させ、電子線により発光表示さ
せるものであり、その製造方法には従来よりシャドウマ
スクを用いた光硬化法や印刷法が知られている。

【０００４】前者の光硬化法は、光硬化樹脂中に蛍光体
を分散させたスラリーをＣＲＴ前面パネルに流し込み、
シャドウマスクを介して露光させ、所定の場所に所定の
色の蛍光体を固定させ、しかる後に蛍光体以外の固形樹
脂成分を焼成することにより蛍光体面を製造する方法で
ありシャドウマスクが必須である。

【０００５】また、後者の印刷法は、印刷用カラー蛍光
体ペーストをＣＲＴ前面パネルに直接又は間接的に印刷
し、所定の場所に所定の色を固定させ、然る後にペース
ト中のバインダー樹脂成分を焼成することにより蛍光体
面を製造する方法である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の上記蛍光面の製
造方法において、前者の光硬化法は細かいパターンをき
ざんだマスクが不可欠であり、ＣＲＴが小型になればな
る程、また、高精細な画面が必要とされればされる程、
高精細なシャドウマスクが必要となり、技術的な困難さ
が伴うため、材料・生産性の面や設備的にもコストが高
く、蛍光体の回収等の手間がかかり、ロスが大きいとい
う欠点を有している。

【０００７】後者の印刷法は光硬化法に比べ、設備コス
トが低いこと、蛍光体のロスが少ないことから工業的に
有利な方法であるが、曲面に直接形成することや、０．
１ｍｍ以下の高精細なストライプパターンを必要とする
小型高解像度のカラー蛍光面製造には印刷適性の点で困
難であり、好ましくない。このため、小型で高解像度な
蛍光体面を必要とする場合には行なわれていないのが現
状である。

【０００８】本発明は、このような問題点を解決するこ
とを目的としたものであり、シャドウマスクを必要とせ
ず、高解像度のカラー蛍光体面に必要な高精細パターン
を有する蛍光体面を効率よく製造する方法を提供するこ
とを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討を
重ねた結果、以下のようにすれば、この目的達成に有効
であることを見いだし、この発明を完成するに到った。

【００１０】すなわち、本発明のカラー蛍光体面の製造
方法は、ＣＲＴに用いられる蛍光体面を製造する方法に
おいて、 赤、緑、青の蛍光体を均一分散させた焼成可能な有
機バインダー組成物からなるフィルム状物 超短残光蛍光体を均一に分散させた焼成可能な有機
バインダー組成物からなるフィルム状物 非発光性フィルム状物 とからなり、このうち超短残光蛍光体フィルム状物
は、上下に非発光性フィルム状物が配置するように積
層させて所定の厚さとした積層物を積層方向（Ｘ−Ｙ方
向）に薄膜状に切断し、この切断片をＣＲＴ用前面パネ
ルに接着または圧着し、ついで焼成し得られることを特
徴とするものである。

【００１１】本発明に用いられる蛍光体としては、公知
のものが使用できるが、高精細ストライプパターンを得
る為には粒径の細かい蛍光体が好ましい。

【００１２】該蛍光体の具体例としては、赤ではＹ₂ Ｏ
₂ Ｓ：Ｅｕ、緑では（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、青
ではＺｎＳ：Ａｇ等が挙げられ、粒径としては３〜１０
μｍ程度のものが用いられる。

【００１３】蛍光体が分散されたフィルム状物に使用さ
れる有機バインダーとしては、焼成性に優れた樹脂で、
蛍光体を均一に分散させることができ、かつ、均一な膜
厚を有するフィルム状物を得ることができるものであれ
ば特に限定されるものではない。焼成残渣が存在する
と、ＣＲＴを製造する際に、黒点発生の原因となった
り、ＣＲＴライフを大幅に短くする原因となり、好まし
くない。

【００１４】有機バインダーの具体例としては、セルロ
ース系樹脂、ビニルアルコール樹脂及び、アクリル系樹
脂等が挙げられるが、この中で上記焼成性の点からアク
リル系樹脂が好ましい。

【００１５】本発明に用いられる非発光性樹脂フィルム
としては、非発光性で焼成性の良好なものであれば特に
限定されるものでなく、上記蛍光体フィルム状物に用い
られる有機バインダーと同等のものから得られるフィル
ムが挙げられる。また、このフィルム状物中には、ＣＲ
Ｔにした際にコントラストを上げる目的で、グラファイ
ト等の遮光性物質を混合することが好ましい。

【００１６】上記蛍光体フィルム状物及び非発光性樹脂
フィルムを製造する方法としては、蛍光体を分散させた
有機バインダー又は有機バインダー単独の有機溶剤希釈
物を、ロールコーター等による塗布法やスクリーン印刷
法等により塗布し、有機溶剤を乾燥除去する方法が挙げ
られる。

【００１７】上記方法により得られたフィルムを重ねて
積層体を形成する際の積層順序を以下に示すが、この他
でも本発明の目的を満足させる為に必要な重ね方を選べ
ば良い。

【００１８】積層順序としては、蛍光体フィルム状物と
非発光フィルムとを交互に重ね、かつ該蛍光体フィルム
状物は、「青、赤、緑」という順に重ねていく。また必
要に応じた所には、上下に非発光性フィルム状物が配置
するように超短残光蛍光体フィルムを積層する。

【００１９】例えば、図１に示すような積層順序があげ
られる。青蛍光体フィルム状物、非発光フィルム、超短
残光フィルム状物、非発光フィルム、赤蛍光体フィルム
状物、非発光フィルム、緑蛍光体フィルム状物、非発光
フィルム、青蛍光体フィルム状物、非発光フィルム、赤
蛍光体フィルム状物、非発光フィルム、超短残光フィル
ム状物、非発光フィルム、緑蛍光体フィルム状物、非発
光フィルム、…というような順序に重ねる。つまり、蛍
光体フィルム状物４層を重ねるごとに、非発光フィルム
１層を非発光フィルム＋超短残光蛍光体フィルム＋非発
光フィルムの３層に置き換えていく順序である。

【００２０】あるいは、青蛍光体フィルム状物、非発光
フィルム、赤蛍光体フィルム状物、非発光フィルム、超
短残光フィルム状物、非発光フィルム、緑蛍光体フィル
ム状物、非発光フィルム、青蛍光体フィルム状物、非発
光フィルム、超短残光フィルム状物、非発光フィルム、
赤蛍光体フィルム状物、…というような、蛍光体フィル
ム状物２層を重ねるごとに、非発光フィルム１層を非発
光フィルム＋超短残光蛍光体フィルム＋非発光フィルム
の３層に置き換えていく順序でもよい。

【００２１】該積層物を図２に示すように、積層方向
（Ｘ−Ｙ方向）に切断することにより、図３に示すよう
な赤、非発光性樹脂フィルム、緑、非発光性樹脂フィル
ム、青、非発光性樹脂フィルム、赤、非発光性樹脂フィ
ルム、超短残光蛍光体、非発光性樹脂フィルム、緑、非
発光性樹脂フィルム、・・・・が、順に配列した蛍光体
膜が得られる。超短残光蛍光体の上下に非発光性樹脂フ
ィルムとしてグラファイトを混合したフィルムを積層す
ることにより、超短残光蛍光体の分離が確実にでき両端
の蛍光体との影響を回避し、色純度を上げることができ
る。

【００２２】積層体の切断方法としては、例えばミクロ
トームを用いて切り出す方法が挙げられる。蛍光体膜
の、膜厚としては、通常１０〜６０μｍ程度のものが使
用される。得られた蛍光体膜は、ＣＲＴ用前面パネルに
接着または圧着された後に焼成され、カラー蛍光体面が
得られる。

【００２３】蛍光体膜の前面パネルへの接着方法として
は、例えば、水ガラス、ポリビニルアルコール等の水溶
性接着剤を前面パネル上に塗布し、蛍光体膜を貼りあわ
せ乾燥、固定すれば良い。

【００２４】また、圧着方法としては、例えば、蛍光体
膜をガラス基板上にゴムローラー等により基板と蛍光体
膜との間に気泡が残らないようにプレスし、固定すれば
良い。本発明においては、蛍光体膜中に形成された赤、
緑、青各色の境界部における色にじみにより、ブラウン
管に再生される画像のコントラストが低下する場合に
は、蛍光体膜にブラックストライプ層を積層しても良
い。

【００２５】ブラックストライプ層の製造方法として
は、特に限定されるものではなく、公知の方法を用いる
ことができる。例えば、前面パネル上に特定幅を有する
ストライプメタルマスクを用いてアルミ等の非発光性で
光透過性の低い材料で蒸着法により作成することができ
る。

【００２６】また、蛍光体膜にブラックストライプ層を
積層する方法としては、例えば、ブラックストライプ層
を前面パネル上に形成させ、次いでその上に、ブラック
ストライプ層と蛍光体膜中の非発光性樹脂部とが一致す
るように蛍光体膜を接着または圧着により積層すれば良
い。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて説明する。実
施例中、部、及び％は、それぞれ重量部及び重量％を示
す。

【００２８】＜実施例１＞イソブチルメタクリレート９
９部、メタクリル酸１部及びアゾイソブチロニトリル
１．３部をブチルセロソルブ中にて８０℃、１０時間反
応させた。得られたアクリル樹脂１００部（固形分）
に、赤、緑、青蛍光体（Ｐ−２２）、超短残光蛍光体
（Ｐ−４７）各々につき３３０部をそれぞれ分散、混練
し、ブチルセロソルブにて粘度を１００００ｃｐｓ（２
５℃Ｅ型粘度計、東京計器（株）製）に調整し各カラー
蛍光体ペーストを得た。次いで、アクリル樹脂１００部
（固形分）に、カ−ボン粉末（平均粒子径５μｍ）５５
部を分散、混練し、タ−ピネオ−ルにて粘度を５０００
０ｃｐｓに調整し、非発光フィルム用としてカ−ボンペ
−ストを得た。

【００２９】上記で得られた青蛍光体ペーストをガラス
板上に＃２００メッシュのスクリーン版により膜厚１５
μｍにベタ印刷を行い、８０℃で１０分間で乾燥し、青
蛍光体のフィルム状物を作成した。次に、該青蛍光体フ
ィルム状物上に＃４００メッシュのスクリ−ン版によっ
てカ−ボンペ−ストを膜厚２μｍのベタ印刷を行い、１
００℃で２０分間で乾燥し非発光性フィルム状物を作成
した。

【００３０】上記方法と同様にして、１１μｍの超短残
光フィルム層、２μｍの非発光性フィルム層を重ね印刷
により、積層フィルム状物を形成した。

【００３１】同様な操作を繰り返し、１５μｍ赤蛍光体
フィルム状物、１５μｍ非発光性フィルム状物、１５μ
ｍ緑蛍光体フィルム状物、１５μｍ非発光性フィルム状
物、１５μｍ青蛍光体フィルム状物、１５μｍ非発光性
フィルム状物、１５μｍ赤蛍光体フィルム状物、２μｍ
非発光性フィルム状物、１１μｍ超短残光蛍光体フィル
ム状物、２μｍ非発光性フィルム状物、１５μｍ緑蛍光
体フィルム状物というように、ＲＧＢ蛍光体４層に１層
の割合で、非発光性フィルム状物を非発光性フィルム状
物＋超短残光蛍光体フィルム状物＋非発光性フィルム状
物に置き換えた積層体（３０層）を作製した。

【００３２】次いで、得られた積層物をガラス板より剥
離し、カッターにて等分割し、この等分割片５０枚をブ
チルカルビトールを用いて接着、積層し、２００トリプ
レット（１トリプレットは赤、青、緑の３色を示す。）
の蛍光体積層物を作製した。

【００３３】得られた積層物をミクロトームを用いて積
層体の断面方向に２０μｍの厚さに切り出し、Ｒ、Ｇ、
Ｂ蛍光体ストライプ数６００本の蛍光体膜を得た。

【００３４】次にガラス基板にパターン幅１５μｍのス
トライプメタルマスクを装着し、アルミ蒸着を行い、ス
トライプピッチ１５μｍのブラックストライプを作製し
た。

【００３５】このガラス基板上のブラックストライプ層
の上に上記で得られた蛍光体膜をポリビニルアルコール
水溶液により接着し、次いで、４５０℃で６０分間焼成
し、ペースト中の不要なバインダー樹脂、接着剤を分解
してカラー蛍光体面を得た。

【００３６】該蛍光体面を光学顕微鏡により目視評価し
たところ、一色の蛍光体のストライプ幅が１５±２μ
ｍ、ストライプ間（非発光性フィルム部分）が１５±２
μｍと高精度で均一な面を有する蛍光体面であった。

【００３７】＜実施例２＞ガラス基板にパターン幅１５
μｍのアルミ蒸着を形成しない以外は、実施例１と同様
な手法により、蛍光面を形成した。該蛍光体面を光学顕
微鏡により目視評価したところ、一色の蛍光体のストラ
イプ幅が１５±１μｍ、ストライプ間（非発光性フィル
ム部分）が１５±１μｍと高精度で均一な面を有する蛍
光体面であった。

【００３８】＜比較例１＞超短残光蛍光体フィルム厚み
を１５μｍとし、上下の２μｍの非発光性フィルム層を
積層しない以外は実施例２と同様な手法により、蛍光面
を形成した。該蛍光体面を焼成後、ＣＲＴ化し白色ラス
タ−にて発光評価したところ、超短残光蛍光体を挟んだ
蛍光体どうしの混色が発生し、色純度が低下した。

【発明の効果】上記の実施例に実証されるように、本発
明のカラー陰極線管に用いられる蛍光体面を製造する方
法により、極めて精度が高く、且つ、高解像度を有する
カラー蛍光体面を効率よく製造することが可能であり、
しかも高精細なＲＧＢストライプを形成することができ
る為、従来実用化が難しかった小型のＣＲＴにも適用す
ることが可能となり、その工業的意義は著大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルム状物の積層物の一実施例を示
した図である。

【図２】フィルム状物の積層物の切断の概念を示した図
である。

【図３】ガラス基材に蛍光体膜を貼りつけた図である。

【符号の説明】

Ａ：積層物 Ｂ：蛍光面 １：青蛍光体層 ２：赤蛍光体層 ３：緑蛍光体層 ４：超短残光蛍光体層 ５：ブラックマトリックス用フィルム状物 Ｘ−Ｚ方向：積層方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 板倉 正則 名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号三菱レ イヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 岡田 孝生 名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号三菱レ イヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 石黒 喜一郎 名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号三菱レ イヨン株式会社商品開発研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 赤、緑、青の蛍光体もしくは超短残光蛍
   光体を均一分散させた焼成可能な有機バインダー組成物
   からなるフィルム状物及び、非発光性フィルム状物と
   を、積層させて所定の厚さとした積層物を積層方向に薄
   膜状に切断し、この切断片をカラー陰極線管用前面パネ
   ルに接着または圧着し、ついで焼成し得られるカラー蛍
   光体面の製造方法において、超短残光蛍光体フィルム状
   物の上下に非発光性フィルム状物が配置する様に積層す
   ることを特徴とするカラー蛍光体面の製造方法。