JPH0390101A - 靴底外面に凹凸マークを現出する方法 - Google Patents
靴底外面に凹凸マークを現出する方法Info
- Publication number
- JPH0390101A JPH0390101A JP1227968A JP22796889A JPH0390101A JP H0390101 A JPH0390101 A JP H0390101A JP 1227968 A JP1227968 A JP 1227968A JP 22796889 A JP22796889 A JP 22796889A JP H0390101 A JPH0390101 A JP H0390101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- uneven
- upper mold
- primary molded
- bottom member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は靴底の外面に鮮明な凹凸マークを形成するため
の方法に関する。
の方法に関する。
（ロ）従来の技術
従来は、−次発泡のＥＶＡ或いはＲＢスポンジ等−吹成
形底材を靴底の輪郭に倣って型抜き後、二次成形型と上
型どで形成される空間部に押入れて圧縮加熱後常温まで
冷却して型出しするだけで靴底を得ていたので、二次成
形型内に挿入されている一次成形底材は上型により全体
的に押圧されるだけであるから、二次成形型の空間部面
に刻設或いは突設された凹凸マーク用部分の底材が特に
押圧されるということがなく、脱型後続底外面に形成さ
れた凹凸マークは鮮明さを欠いていた。
形底材を靴底の輪郭に倣って型抜き後、二次成形型と上
型どで形成される空間部に押入れて圧縮加熱後常温まで
冷却して型出しするだけで靴底を得ていたので、二次成
形型内に挿入されている一次成形底材は上型により全体
的に押圧されるだけであるから、二次成形型の空間部面
に刻設或いは突設された凹凸マーク用部分の底材が特に
押圧されるということがなく、脱型後続底外面に形成さ
れた凹凸マークは鮮明さを欠いていた。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明は、二次成形型と上型との型組みにより二次成形
靴底を形成すると同時に凹凸マークを現出する方法であ
って、上型により押圧する際に、単に上型の下面に突起
を設けているだけで、該突起により二次成形型の空間部
面に設けられている凹凸マーク用部分に凹凸マーク用部
分に近接の一次成形底材のみを強く押圧して、靴底外面
に凹凸マークを鮮明に現出し得る方法を提供することを
目的とする。
靴底を形成すると同時に凹凸マークを現出する方法であ
って、上型により押圧する際に、単に上型の下面に突起
を設けているだけで、該突起により二次成形型の空間部
面に設けられている凹凸マーク用部分に凹凸マーク用部
分に近接の一次成形底材のみを強く押圧して、靴底外面
に凹凸マークを鮮明に現出し得る方法を提供することを
目的とする。
（ニ）問題を解決するための手段
本発明は、−次発泡の一次成形底材を靴底の輪郭に倣っ
て型抜き後、二次成形型（１）と上型（２）とで形成さ
れる空間部（３）に挿入し、圧縮加熱後常温まで冷却し
て型出しすることにより凹凸マーク（７）を現出する方
法において、二次成形型（１）の空間部（３）面に形成
された凹凸マーク用部分（４）に近接して、上型（２）
の下面に突起（５）が突設されていることを特徴とする
靴底外面に鮮明な凹凸マークを現出する方法である。
て型抜き後、二次成形型（１）と上型（２）とで形成さ
れる空間部（３）に挿入し、圧縮加熱後常温まで冷却し
て型出しすることにより凹凸マーク（７）を現出する方
法において、二次成形型（１）の空間部（３）面に形成
された凹凸マーク用部分（４）に近接して、上型（２）
の下面に突起（５）が突設されていることを特徴とする
靴底外面に鮮明な凹凸マークを現出する方法である。
（ホ）実施例
第１図は本発明の第１実施例を示すものであって、二次
成形型（１１と上型（２）との型組み状態を示す横断面
図である。
成形型（１１と上型（２）との型組み状態を示す横断面
図である。
二次成形型＋１１は空間部（３）を有し、上型（２）と
の型組みによって空間部（３）は密閉される。空間部（
３）は靴底の輪郭に倣って形成され、その側面に適宜必
要な凹凸マーク用部分（４）が形成されている。勿論凹
凸マーク用部分（４）は空間部（３）の側面のみならず
底面に形成されていてもよい。
の型組みによって空間部（３）は密閉される。空間部（
３）は靴底の輪郭に倣って形成され、その側面に適宜必
要な凹凸マーク用部分（４）が形成されている。勿論凹
凸マーク用部分（４）は空間部（３）の側面のみならず
底面に形成されていてもよい。
上型（２）は上記の如く二次成形型！１）と型組みされ
て密閉された空間部（３）が構成され、上型（２）の下
面に突起（５）が突設される。第１図に示す如くこの突
起（５）は二次成形型（１）の側面に形成された凹凸マ
ーク用部分（４）に近接しており、その下端は丸味を帯
びているがよい。又、突起（５）の形状が先細り状態に
形成されている場合にはスムーズに型抜きができてよい
し、更に（ｔｉ１１面への圧卒席カオく強化される。
て密閉された空間部（３）が構成され、上型（２）の下
面に突起（５）が突設される。第１図に示す如くこの突
起（５）は二次成形型（１）の側面に形成された凹凸マ
ーク用部分（４）に近接しており、その下端は丸味を帯
びているがよい。又、突起（５）の形状が先細り状態に
形成されている場合にはスムーズに型抜きができてよい
し、更に（ｔｉ１１面への圧卒席カオく強化される。
−次発泡のＥＶＡ或いはＲＢスポンジ等の底材を靴底の
輪郭に倣って型抜きして、−次代形底材（８）を形成す
る。
輪郭に倣って型抜きして、−次代形底材（８）を形成す
る。
一次成形底材（８）は厚み方向で両型の型組みにより形
成された空間部（３）の厚みより通常３０％程度大きく
形成されている。この−吹成形底材（８）を二次成形型
（１）の空間部（３）に挿入した後、上型（２）を覆わ
せて押圧し型組みを完了する。
成された空間部（３）の厚みより通常３０％程度大きく
形成されている。この−吹成形底材（８）を二次成形型
（１）の空間部（３）に挿入した後、上型（２）を覆わ
せて押圧し型組みを完了する。
一次成形底材（８）は上型（２）と二次成形型（１）と
により圧縮成形されるが、上型（２）の下面に突設され
ている突起（５）によって−次代形底材（８）は、二次
成形型（１１の側面に形成されている凹凸マーク用部分
（４）の方向へ強力に押圧される。加熱温度は１５０°
Ｃ前後で４〜５分間加熱される。その後、冷却し常温ま
で下げられたところで脱型して、鮮明な凹凸マークが現
出された靴底を得ることができた。
により圧縮成形されるが、上型（２）の下面に突設され
ている突起（５）によって−次代形底材（８）は、二次
成形型（１１の側面に形成されている凹凸マーク用部分
（４）の方向へ強力に押圧される。加熱温度は１５０°
Ｃ前後で４〜５分間加熱される。その後、冷却し常温ま
で下げられたところで脱型して、鮮明な凹凸マークが現
出された靴底を得ることができた。
第２図は本発明の第２実施例を示すものであって、二次
成形型（１１と上型（２）との型組み状態を示す横断面
図である。第１実施例と異なるところは、二次成形型（
１）の空間部（３）の下面に凹凸マーク用部（７） る。この突起ダは必要に応じて下部が肉太であるアンダ
ーカット状に形成される。その他の構造は前記第１実施
例と同様であって、同一符号は同一部分を示す。
成形型（１１と上型（２）との型組み状態を示す横断面
図である。第１実施例と異なるところは、二次成形型（
１）の空間部（３）の下面に凹凸マーク用部（７） る。この突起ダは必要に応じて下部が肉太であるアンダ
ーカット状に形成される。その他の構造は前記第１実施
例と同様であって、同一符号は同一部分を示す。
本実施例によるときは、特に突起型がアンダーカット状
に形成されておれば、二次成形靴底（６）の反接地面側
に大きな穴が明けられることなく、しかも広い面積の下
面によって確実に凹凸マーク（７）を鮮明に現出させる
ことができる。
に形成されておれば、二次成形靴底（６）の反接地面側
に大きな穴が明けられることなく、しかも広い面積の下
面によって確実に凹凸マーク（７）を鮮明に現出させる
ことができる。
（へ）効果
本発明は、−次発泡の一次成形底材を二次成形型と上型
との型組みにより形成される空間部に密封して加圧加熱
する際に、上型の下面に設けた突起が二次成形型の空間
部に設けられた凹凸マーク用部分との間の一次発泡の一
次成形底材を更に強力に凹凸マーク用部分（４）に押し
つけることによって、二次成形靴底の表面に極めて鮮明
な凹凸マークを現出することができ、又、凹凸マークは
強力に圧縮されることによって表面は更に密に形成され
て破損及び摩耗に耐えることができる。
との型組みにより形成される空間部に密封して加圧加熱
する際に、上型の下面に設けた突起が二次成形型の空間
部に設けられた凹凸マーク用部分との間の一次発泡の一
次成形底材を更に強力に凹凸マーク用部分（４）に押し
つけることによって、二次成形靴底の表面に極めて鮮明
な凹凸マークを現出することができ、又、凹凸マークは
強力に圧縮されることによって表面は更に密に形成され
て破損及び摩耗に耐えることができる。
第１図は本発明の第１実施例の横断面図、第２図は本発
明の第２実施例の横断面図である。 ｉ−二次成形型、２− 上型、３・−空間部、４凹凸
マ一ク用部分、５・−・−・・−突起、６ 二次成形靴
底、７・−凹凸マーク、８−一次成形底材。
明の第２実施例の横断面図である。 ｉ−二次成形型、２− 上型、３・−空間部、４凹凸
マ一ク用部分、５・−・−・・−突起、６ 二次成形靴
底、７・−凹凸マーク、８−一次成形底材。
Claims (1)
- 一次発泡の一次成形底材（８）を靴底の輪郭に倣って型
抜き後、二次成形型（１）と上型（２）とで形成される
空間部（３）に挿入し、圧縮加熱後常温まで冷却して型
出しすることにより凹凸マーク（７）を現出する方法に
おいて、二次成形型（１）の空間部面に形成された凹凸
マーク用部分（４）に近接して、上型（２）の下面に突
起（５）が突設されていることを特徴とする靴底外面に
鮮明な凹凸マークを現出する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1227968A JPH0644883B2 (ja) | 1989-09-02 | 1989-09-02 | 靴底外面に凹凸マークを現出する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1227968A JPH0644883B2 (ja) | 1989-09-02 | 1989-09-02 | 靴底外面に凹凸マークを現出する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0390101A true JPH0390101A (ja) | 1991-04-16 |
| JPH0644883B2 JPH0644883B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=16869079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1227968A Expired - Lifetime JPH0644883B2 (ja) | 1989-09-02 | 1989-09-02 | 靴底外面に凹凸マークを現出する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644883B2 (ja) |
-
1989
- 1989-09-02 JP JP1227968A patent/JPH0644883B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0644883B2 (ja) | 1994-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5843352A (en) | Production method for peripheral ornamental strips for foamed insoles | |
| GB2057964A (en) | Producing padded wearable articles | |
| JPS6477515A (en) | Manufacture of thin molded item with projected portion | |
| CN103568304A (zh) | 组合的皮革-橡胶模制外底系统和方法 | |
| US5081329A (en) | Key assembly, switch assembly and method of making same | |
| US4985189A (en) | Method of producing a skin-covered pad for a seat | |
| US4765853A (en) | Method of making a pressurized ball | |
| US4605455A (en) | Method of manufacturing shoes | |
| JPH0644883B2 (ja) | 靴底外面に凹凸マークを現出する方法 | |
| JPS6253811A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JPH0611243B2 (ja) | 靴底の製造法 | |
| JPS6057843B2 (ja) | 靴底の製造法 | |
| EP1036647A1 (en) | Method for making an integral foamed insole with a sole body | |
| US3444591A (en) | Apparatus for casting an article onto a workpiece | |
| KR970002513B1 (ko) | 신발패딩의 성형방법 | |
| JPS6234736Y2 (ja) | ||
| JP2000268675A (ja) | キートップ板の製造方法 | |
| JPS5957730A (ja) | 車両用モ−ルデイングの製造方法 | |
| JP2518716Y2 (ja) | 押釦スイッチ | |
| MY124804A (en) | Method for making a shoe | |
| IT1269410B (it) | Metodo per la realizzazione di una suola per calzature ad elementi sporgenti in corrispondenza del tacco e della punta e suola cosi' realizzata | |
| JPH0736723Y2 (ja) | 金型構造 | |
| JPS6041922B2 (ja) | シート状部材がインサートされた履物の製造方法 | |
| JPH01108034A (ja) | 中空合成樹脂製品の製造方法 | |
| JPH0148856B2 (ja) |