JPH039242B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH039242B2 JPH039242B2 JP61285654A JP28565486A JPH039242B2 JP H039242 B2 JPH039242 B2 JP H039242B2 JP 61285654 A JP61285654 A JP 61285654A JP 28565486 A JP28565486 A JP 28565486A JP H039242 B2 JPH039242 B2 JP H039242B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste material
- chute
- asphalt
- plant
- drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Road Paving Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、道路舗装材であるアスフアルト合材
を製造するアスフアルトプラントに関し、特にア
スフアルト舗装廃材も再生することができるアス
フアルトプラントに関するものである。
を製造するアスフアルトプラントに関し、特にア
スフアルト舗装廃材も再生することができるアス
フアルトプラントに関するものである。
従来技術
道路工事等によつて掘り起こされたアスフアル
ト舗装廃材（以下『廃材』という）は加熱再生さ
れてアスフアルト合材として使用されるようにな
つたが、この廃材を加熱する廃材ドライヤは工場
敷地内に単独に配置されることは少なく、通常は
新規アスフアルト合材を製造するアスフアルトプ
ラントと並設されることが多く、また廃材処理量
もアスフアルトプラントの新規合材生産量と比較
すると大変少ないものである。
ト舗装廃材（以下『廃材』という）は加熱再生さ
れてアスフアルト合材として使用されるようにな
つたが、この廃材を加熱する廃材ドライヤは工場
敷地内に単独に配置されることは少なく、通常は
新規アスフアルト合材を製造するアスフアルトプ
ラントと並設されることが多く、また廃材処理量
もアスフアルトプラントの新規合材生産量と比較
すると大変少ないものである。
発明が解決しようとする問題点
新規骨材加熱、及び廃材加熱の両方を効率良く
行うためにはアスフアルトプラントの新規骨材加
熱用ドライヤと廃材加熱用ドライヤが必要となる
が、それぞれのドライヤを保有するとなれば経済
的負担が大きい。
行うためにはアスフアルトプラントの新規骨材加
熱用ドライヤと廃材加熱用ドライヤが必要となる
が、それぞれのドライヤを保有するとなれば経済
的負担が大きい。
問題点を解決するための手段
本発明は上記の点に鑑みたもので、回転自在に
傾斜枢支して新規骨材及び廃材加熱兼用としたド
ラムより排出された加熱骨材をプラント本体へ搬
送するホツトエレベーターの排出シユートに分岐
シユートを設け、該分岐シユートに経路変更用ダ
ンパを具備させ、分岐シユート下位には廃材貯蔵
ビン、廃材計量ビンを設けると共に、廃材計量ビ
ンより払い出した廃材をプラント本体のミキサー
に投入するように構成することによつて一基のア
スフアルトプラントで廃材の再生も可能にし、イ
ニシヤルコストの低減をはかることができるアス
フアルトプラントを提供するものである。
傾斜枢支して新規骨材及び廃材加熱兼用としたド
ラムより排出された加熱骨材をプラント本体へ搬
送するホツトエレベーターの排出シユートに分岐
シユートを設け、該分岐シユートに経路変更用ダ
ンパを具備させ、分岐シユート下位には廃材貯蔵
ビン、廃材計量ビンを設けると共に、廃材計量ビ
ンより払い出した廃材をプラント本体のミキサー
に投入するように構成することによつて一基のア
スフアルトプラントで廃材の再生も可能にし、イ
ニシヤルコストの低減をはかることができるアス
フアルトプラントを提供するものである。
作 用
本発明アスフアルトプラントにおいては、新規
骨材と廃材をドラムで別個に加熱する。廃材をド
ラムで加熱する場合には、ドラム内に廃材を供給
するとともに廃材の移動方向と同一方向にバーナ
ーによつて熱風を送り込んで並流加熱方式で廃材
を加熱する。そして、ドラムから排気煙道に導出
される温度の低下した排ガスの一部を排ガス循環
用配管に配した排風機によつて吸引し、バーナー
の燃焼室に導き、ドラム内に送り込む熱風の温度
を低下させて廃材を極度に加熱しないようにして
いる。加熱された廃材はホツトエレベータを介し
てプラント本体上方まで持ち上げ、ホツトエレベ
ーターの排出シユートの経路変更用ダンパーの切
換えによつて分岐シユートの落し込んで廃材貯蔵
ビンに貯蔵する。
骨材と廃材をドラムで別個に加熱する。廃材をド
ラムで加熱する場合には、ドラム内に廃材を供給
するとともに廃材の移動方向と同一方向にバーナ
ーによつて熱風を送り込んで並流加熱方式で廃材
を加熱する。そして、ドラムから排気煙道に導出
される温度の低下した排ガスの一部を排ガス循環
用配管に配した排風機によつて吸引し、バーナー
の燃焼室に導き、ドラム内に送り込む熱風の温度
を低下させて廃材を極度に加熱しないようにして
いる。加熱された廃材はホツトエレベータを介し
てプラント本体上方まで持ち上げ、ホツトエレベ
ーターの排出シユートの経路変更用ダンパーの切
換えによつて分岐シユートの落し込んで廃材貯蔵
ビンに貯蔵する。
新規骨材を加熱する場合には、ドラムの排気煙
道に連結した排ガス循環用配管に配した排風機を
駆動停止して排ガスをバーナーの燃焼室に循環す
ることなく、高温熱風をドラム内に送り込み、並
流加熱方式にて新規骨材を加熱する。加熱された
新規骨材はホツトエレベーターを介してプラント
本体の骨材貯蔵ビンに粒径別に貯蔵される。
道に連結した排ガス循環用配管に配した排風機を
駆動停止して排ガスをバーナーの燃焼室に循環す
ることなく、高温熱風をドラム内に送り込み、並
流加熱方式にて新規骨材を加熱する。加熱された
新規骨材はホツトエレベーターを介してプラント
本体の骨材貯蔵ビンに粒径別に貯蔵される。
そして、製造するアスフアルト合材の配合に基
づいて各種粒径の骨材を骨材計量槽で計量してミ
キサーに投入するとともに、必要とあらば廃材貯
蔵ビンに貯蔵する廃材を廃材計量槽で所定量計量
してミキサーに投入し、更にアスフアルト、石粉
を投入してアスフアルト合材を製造するのであ
る。
づいて各種粒径の骨材を骨材計量槽で計量してミ
キサーに投入するとともに、必要とあらば廃材貯
蔵ビンに貯蔵する廃材を廃材計量槽で所定量計量
してミキサーに投入し、更にアスフアルト、石粉
を投入してアスフアルト合材を製造するのであ
る。
実施例
１は新規骨材、及び廃材を加熱するドライヤで
あつて、ロータリキルン方式のもので、内周部に
多数の掻上げ羽根２を周設した円筒状のドラム３
を機台４上に回転自在に傾斜枢支し、駆動装置
（図示せず）により所定の速度で回転させている。
５はバーナーであつて、燃焼室６内で火炎を形成
し、ドラム３内に熱風を送り込む一方、ベルトコ
ンベヤ７によつて新規骨材、或いは廃材をドラム
３内に送り込み、並流加熱方式によつて所望温度
まで昇温している。ドラム３内に送り込まれた熱
風はドラム３の他端部の排気煙道８から導出さ
れ、公知の集塵装置（図示せず）を経て煙突から
大気中に放出される。前記排気煙道８には排ガス
の一部を燃焼室６へ導くための排ガス循環用配管
９が設けられており、該配管９の途中には風量調
整用ダンパー１０及び排風機１１を配している。
この排風機１１は廃材を加熱する時に駆動し、風
量調整用ダンパー１０を調整しながら排ガスの一
部を燃焼室６へ循環させ、ドラム３内へ送り込む
熱風温度を低下させて廃材を極度に加熱さないた
めのものである。したがつて新規骨材を加熱する
時には、ダンパー１０は閉じ、排風機１１は駆動
させることはない。
あつて、ロータリキルン方式のもので、内周部に
多数の掻上げ羽根２を周設した円筒状のドラム３
を機台４上に回転自在に傾斜枢支し、駆動装置
（図示せず）により所定の速度で回転させている。
５はバーナーであつて、燃焼室６内で火炎を形成
し、ドラム３内に熱風を送り込む一方、ベルトコ
ンベヤ７によつて新規骨材、或いは廃材をドラム
３内に送り込み、並流加熱方式によつて所望温度
まで昇温している。ドラム３内に送り込まれた熱
風はドラム３の他端部の排気煙道８から導出さ
れ、公知の集塵装置（図示せず）を経て煙突から
大気中に放出される。前記排気煙道８には排ガス
の一部を燃焼室６へ導くための排ガス循環用配管
９が設けられており、該配管９の途中には風量調
整用ダンパー１０及び排風機１１を配している。
この排風機１１は廃材を加熱する時に駆動し、風
量調整用ダンパー１０を調整しながら排ガスの一
部を燃焼室６へ循環させ、ドラム３内へ送り込む
熱風温度を低下させて廃材を極度に加熱さないた
めのものである。したがつて新規骨材を加熱する
時には、ダンパー１０は閉じ、排風機１１は駆動
させることはない。
１２はドライヤ１で加熱された新規骨材、或い
は廃材を上方に搬送するホツトエレベーターであ
つて、該ホツトエレベーターの排出シユート１３
には分岐シユート１４が設けられ、経路変更用ダ
ンパー１５の動作によつて材料の流れを二方向に
振分けるようになつている。ドライヤ１で廃材を
加熱する時には経路変更用ダンパー１５を第１図
の破線位置に動作せしめ、ホツトエレベーター１
２によつて搬送される加熱廃材を分岐シユート１
４に落としこんで廃材貯蔵ビン１６に貯蔵する。
廃材貯蔵ビン１６の下位には廃材計量ビン１７が
設けられている。ドライヤ１で新規骨材を加熱す
る時には経路変更用ダンパー１５を第１図の実線
位置に動作せしめ、加熱された新規骨材を公知の
プラント本体１８へと送り込む。プラント本体１
８は振動ふるいを有する骨材貯蔵ビン１９、骨材
計量ビン２０、石粉を貯蔵する石粉貯蔵ビン２
１、石粉計量ビン２２、溶融したアスフアルトを
計量するアスフアルト計量ビン２３、及びミキサ
ー２４等から構成されており、アスフアルト合材
を製造する時には、所望の配合に応じて各計量ビ
ンで骨材、石粉、アスフアルトを計量し、必要に
応じて廃材計量ビン１７で廃材を計量し、各種材
料をミキサー２４に投入して混練する。
は廃材を上方に搬送するホツトエレベーターであ
つて、該ホツトエレベーターの排出シユート１３
には分岐シユート１４が設けられ、経路変更用ダ
ンパー１５の動作によつて材料の流れを二方向に
振分けるようになつている。ドライヤ１で廃材を
加熱する時には経路変更用ダンパー１５を第１図
の破線位置に動作せしめ、ホツトエレベーター１
２によつて搬送される加熱廃材を分岐シユート１
４に落としこんで廃材貯蔵ビン１６に貯蔵する。
廃材貯蔵ビン１６の下位には廃材計量ビン１７が
設けられている。ドライヤ１で新規骨材を加熱す
る時には経路変更用ダンパー１５を第１図の実線
位置に動作せしめ、加熱された新規骨材を公知の
プラント本体１８へと送り込む。プラント本体１
８は振動ふるいを有する骨材貯蔵ビン１９、骨材
計量ビン２０、石粉を貯蔵する石粉貯蔵ビン２
１、石粉計量ビン２２、溶融したアスフアルトを
計量するアスフアルト計量ビン２３、及びミキサ
ー２４等から構成されており、アスフアルト合材
を製造する時には、所望の配合に応じて各計量ビ
ンで骨材、石粉、アスフアルトを計量し、必要に
応じて廃材計量ビン１７で廃材を計量し、各種材
料をミキサー２４に投入して混練する。
発明の効果
本発明アスフアルトプラントは、新規骨材と廃
材の両方を加熱することができるドライヤ１を採
用し、また公知のプラント本体１８に廃材貯蔵ビ
ン１６及び廃材計量ビン１７を並設し、ドライヤ
１で別個に加熱された新規骨材及び廃材をそれぞ
れの貯蔵ビンに振分けて貯蔵できるようにしたの
で一基のアスフアルトプラントで廃材の処理も可
能となつてイニシヤルコストを低減でき、経済的
効果が大である実益を有するものである。
材の両方を加熱することができるドライヤ１を採
用し、また公知のプラント本体１８に廃材貯蔵ビ
ン１６及び廃材計量ビン１７を並設し、ドライヤ
１で別個に加熱された新規骨材及び廃材をそれぞ
れの貯蔵ビンに振分けて貯蔵できるようにしたの
で一基のアスフアルトプラントで廃材の処理も可
能となつてイニシヤルコストを低減でき、経済的
効果が大である実益を有するものである。
第１図は本発明アスフアルトプラントの一部断
面概略正面図である。 １……ドライヤ、３……ドラム、５……バーナ
ー、６……燃焼室、７……ベルトコンベヤ、８…
…排気煙道、９……排ガス循環用配管、１０……
風量調整用ダンパー、１１……排風機、１２……
ホツトエレベーター、１３……排出シユート、１
４……分岐シユート、１５……経路変更用ダンパ
ー、１６……廃材貯蔵ビン、１７……廃材計量ビ
ン、１８……プラント本体、２４……ミキサー。
面概略正面図である。 １……ドライヤ、３……ドラム、５……バーナ
ー、６……燃焼室、７……ベルトコンベヤ、８…
…排気煙道、９……排ガス循環用配管、１０……
風量調整用ダンパー、１１……排風機、１２……
ホツトエレベーター、１３……排出シユート、１
４……分岐シユート、１５……経路変更用ダンパ
ー、１６……廃材貯蔵ビン、１７……廃材計量ビ
ン、１８……プラント本体、２４……ミキサー。
Claims (1)
- １ 回転自在に傾斜枢支して新規骨材及び廃材加
熱兼用としたドラムより排出された加熱骨材をプ
ラント本体へ搬送するホツトエレベーターの排出
シユートに分岐シユートを設け、該分岐シユート
に経路変更用ダンパを具備させ、分岐シユート下
位には廃材貯蔵ビン、廃材計量ビンを設けると共
に、廃材計量ビンより払い出した廃材をプラント
本体のミキサーに投入するように構成したことを
特徴とするアスフアルトプラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28565486A JPS63138005A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | アスフアルトプラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28565486A JPS63138005A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | アスフアルトプラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63138005A JPS63138005A (ja) | 1988-06-10 |
| JPH039242B2 true JPH039242B2 (ja) | 1991-02-08 |
Family
ID=17694333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28565486A Granted JPS63138005A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | アスフアルトプラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63138005A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0640644Y2 (ja) * | 1990-12-28 | 1994-10-26 | 株式会社新潟鉄工所 | アスファルトプラント |
| JPH0640643Y2 (ja) * | 1990-12-28 | 1994-10-26 | 株式会社新潟鉄工所 | アスファルトプラント |
| JP2007008783A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Nikko Co Ltd | 景観舗装材及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5951522B2 (ja) * | 1975-07-08 | 1984-12-14 | カネボウ株式会社 | 化粧料 |
| JPS5650476Y2 (ja) * | 1975-08-06 | 1981-11-25 |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP28565486A patent/JPS63138005A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63138005A (ja) | 1988-06-10 |
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