JPH0396377A - 熱転写型プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、印刷用紙の先端部を挟持するクランパをプラ
テンローラの外周面に有する熱転写型プリンタに係わり
、印刷用紙の先端部が確実にクランパに挟持され、安定
なカラー印刷が出来る熱転写型プリンタに関するもので
ある． 〔従来の技術〕 近年、カラー印刷分野において、高解像度、多ｔｌＪ調
でかつ取り扱い容易なプリンタとして、熱転写型プリン
タが多く採用されている．この熱転写型プリンタに使用
されるインク紙は、イエローマゼンタ，シアンおよびブ
ラック等の複数色のカラーインクからなり、サーマルヘ
ッドの熱で溶かしたり昇華させたりして、印刷用紙に複
数色のカラーインクを転写して、カラー印刷を行うこと
は周知のことである． この熱転写型プリンタの一般的な構成は、印刷用紙を巻
回して回転駆動するプラテンローラと、プラテンローラ
にインク紙および印刷用紙を介して圧接するサーマルヘ
ッドとを備え、印刷用紙を搬送してカラー印刷を行うよ
うな構成になっている． この熱転写型プリンタのうちで、プラテンローラの外周
長が印刷用紙の長さよりも短く、かつ印刷用紙の先端部
を挟持するクランパがプラテンローラの外周に沿って平
行に設けてある熱転写型プリンタがある．この熱転写型
プリンタは、例えば本出願人が、先に特願昭６２−３２
４３６８号，特願昭６２−３２４３６９号で提案した如
くの構造になっており、プラテンローラの外径は細く、
かつ印刷用紙の長さがプラテンローラの外径に依存しな
いため、いくらでも記録用紙の長さを長くしてカラー印
刷することが可能な構造となっており、大画面カラー印
刷には好適である．ここでは先に提案した熟転写型プリ
ンタを簡略に第２８図を用いて説明する．尚、詳細な構
成および印刷動作についてはここでは説明を省略する．
第２８図において、表面がゴム等の弾性体から形成され
ているプラテンローラ１０１が設けてある．このプラテ
ンローラ１０１は、外周長が印刷用紙１０９の長さより
も短く形威されている，尚、同図は説明をわかり易くす
るためプラテンローラ１０１を一部破断し、かつ下記す
るリング１０２，クラッチリング１０３ｌクランプレバ
ー１０５およびクラッチレバー１０６の位置関係を同一
紙面上に記載してある。

またグラテンローラ１０１の軸１０１ａ　（片開のみ図
示）の両端には、プラテンローラ１０１とほぼ同径で一
部が突部１０２ａを形成した一対のリング１０２（片側
のみ図示）が軸１０１ａに対して遊嵌されている，また
このリング１０２の内側でクラッチリング１０３が軸１
０１ａに固着されている．またリング１０２の突部１０
２ａには、プラテンローラ１０１の外周面に平行で長手
方向に延在した“Ｌ字”形状の紙保持部材１０４が固着
されており、かつリング１０２には、クランブレバー１
０５およびクラッチレバー１０６が固着されている． そしてクランパ１０７は紙保持部材１０４とクランプレ
パー１０５から主としてなり、印刷用紙１０９の先端部
１０９ａを挟持する構造になっている．またクラッチ機
構１０８はクラッチリング１０３とクラッチレバー１０
６から主としてなる．このクラッチｌｌｉ１０８は、ク
ラッチレバー１０６がクラッチリング１０３に形戒され
た切欠き１０３ａと係合する時は、クランパ１０７がプ
ラテンローラ１０１と一体となって回転するクラッチオ
ン状態、クラッチレバー１０６がクラッチリング１０３
に形成された切欠き１０３ａから離間する時は、プラテ
ンローラ１０１と相互に自由回転するクラッチオフ状態
の何れかの状態をとる構造となっている． またプラテンローラ１０１の右上方には、サーマノレヘ
ッド１１３がプラテンローラ１０１に接離自在に設けて
ある．またプラテンローラ１０１とサーマルヘッド１１
３の間には、インク紙供給リール１１１，インク紙巻取
リール１１２に巻回されているインク紙１１０および印
刷用紙１０９が挿入され、サーマルヘッド１１３をプラ
テンローラ１０１に圧接し、記録信号をサーマルヘッド
１１３に印加して印刷する構造となっている． またプラテンローラ１０１の左下方にはガイドローラ１
１４がガイドローラアーム１１５に軸着されており、か
つプラテンローラ１０１の右下方にはビンチローラ１１
６が、ピンチローラアーム１１７に軸着されている．こ
れらのローラ１１６　，　１１７は、それぞれ単独でプ
ラテンローラ１０１に接離自在に設けてあり、プラテン
ローラ１０１と協動して印刷用紙１０９を搬送するｍ遣
となっている， そして印刷時には、図示しない給紙部から印刷用紙１０
９がプラテンローラ１０１とガイドローラ１１４に搬送
され、クランパ１０７で印刷用紙１０９の先端部１０９
ａを挟持する． その後、ガイドローラ１１４をプラテンローラ１０１よ
り離間し、かつサーマルヘッド１１３とピンチローラ１
１６とをプラテンローラ１０１に圧接して印刷する．こ
の際クランパ１０７は、プラテンローラ１０１と一体と
なって回転して印刷する（クラッチオン）か、クランパ
１０７をプラテンローラ１０１の上方に固定してプラテ
ンローラ１０１だけを回転して印刷する（クラッチオフ
）方法で、高画質なカラー印刷を得ている． 〔発明が解決しようとする課題〕 ところで、上記従来の熱転写型プリンタでは、第２８図
に示すものの場合、給紙時に印刷用紙１ｏ９の先端部１
０９ａをクランパ１０７に挟持させる動作は、まずガイ
ドローラアーム１１５をアーム支点１１５ｂを中心に時
計方向に回動させ、ガイドローラ１１４がプラテンロー
ラ１０１に圧接すると、ガイドローラアーム１１５の先
端部１１５ａはクランプレバー１ｏ５の先＠＃１０５ａ
に固着されたビン１０５ｂに当接しする．この時クラン
グレバー１０５はレバー支点１０５ｃを中心に時計方向
に回動する．そして祇保持部材１０４とクランプレバー
１０５の先端部１０５ａとの間で隙間１１８が形或され
る．また図示しない給紙部から印刷用紙１０９がガイド
ローラ１１４に搬送され、印刷用紙１０９の先端部１０
９ａはこの隙間１１８に挿入される． そしてガイドローラアーム１１５を反時計方向に回動さ
せると、ガイドローラアーム１１５の先端部１１５ａは
クランプレバー１０５の先端部１０５ａのビン１ｏ５ｂ
から離間し、スプリング１１９によってクランプレバー
１０５は反時計方向に回動して、印刷用紙１ｏ９の先端
部１０９ａを紙保持部材１０４に押し付け、挟持する． ここで印刷用紙１０９の先端部１０９ａが紙保持部材１
０４とクラングレバー１０５とに完全に挟持される前、
即ちガイドローラアーム１１５を反時計方向に回動し始
めた時には、隙間１１８がまだ形成されている．この時
、印刷用紙１０９の先端部１０９ａは、印刷用紙１０９
の自重によって下方にすべり落ちたり、あるいは給紙部
にある印刷用紙１０９の後端部１０９ｂを矢印方向に故
意に手で引っ張ると、印刷用祇１０９の先端部１０９ａ
はクランパ１０７からはずれてしまい、クランパ１０７
で印刷用紙１０９の先端部１０９ａを挟持できない．従
ってカラー印刷も不可能となり、熟転写型プリンタの信
頼性が著しく低下する。

尚、給紙時クランパ１０７に印刷用紙１０９を搬送する
ガイドローラ１１４に相当するローラは、後述する本発
明の熱転写型プリンタの実施例においては、従来と異な
って印刷時に印刷用紙を搬送するピンチローラが上記機
能も果たしている．またクランパ１０７は前述した如く
、プラテンローラ１０１と一体となって回転するクラッ
チオン状態か、プラテンローラ１０１と相互に自由回転
するクラッチオフ状態かの何れかの状態をとる。クラッ
チオフ状態で印刷している時には、クランパ１０７はプ
ラテンローラ１０１の上方で、ピンチローラアーム１１
７に設けられた図示しないクラッチ解除手段により固定
されているが、印刷が終了してピンチローラ１１６がプ
ラテンローラ１０１から離間してしまうと、規１！ｉｌ
１部材がなくなり軸１０１ａの両端で自由に遊嵌出来て
しまう．特にクランパ１０７を保持しているリング１０
２は、突部１０２ａが形戒され、かつこの突部１０２ａ
に紙保持部材１０４が固着されているいるため、ｆｉｆ
ｆｉ心となり、プラテンローラ１０１の下方にクランパ
１０７が落下してしまう。従って、印刷時の動作シーク
エンスが狂ってしまう等の問題点が発生し、上記と同様
に熱転写型プリンタの＠顆性が著しく低下する． 本発明は上記問題点を解決した熱転写型グリンタを提供
することを目的とする， 〔課題を解決するための手段〕 本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、印刷用
紙の先端部を挟持するクランパをプラテンローラの外周
面に有する熱転写型プリンタ｛こおいて、前記印刷用紙
を前記クランパに搬送すると共に、前記プラテンローラ
上に圧接するピンチローラを備えたピンチローラ圧接機
構と、前記ピンチローラの前記プラテンローラへの圧接
動作を解除可能とすると共に、前記クランパの挟持動作
を行うアームとを具備し、給紙モード時、前記アームの
ーの動作により、前記クランパを解除し、前記ピンチロ
ーラ圧接Ｒｍによる前記ピンチローラの前記プラテンロ
ーラへの圧接を許容し、前記ピンチローラは前記プラテ
ンローラの回転に伴って前記印刷用紙を前記クランパに
搬送し、前記アームの二の動作により、前記クランパに
よる前記印刷用紙の挟持を許容するも、前記ピンチロー
ラを前記印刷用紙の前記プラテンローラ上への圧接状態
に維持させてなる熱転写型プリンタである．また、印刷
用紙の全長より短い外周長を有するプラテンローラと、
前記プラテンローラと同軸的にかつ独立に回転自在に設
けられ、前記印刷用紙の先端部を挟持し、前記印刷用紙
の先端部を前記プラテンローラの外周面に沿って公転さ
せるクランパと、前記プラテンローラと前記クランパと
を一体に回転させるオン状態と、前記プラテンローラと
前記クランパとを相対的に自由回転させるオフ状態とを
とるクラッチ機構とを備えた熱転写型プリンタにおいて
、前記クランパを保持し、かつ前記プラテンローラの両
端軸に遊嵌するクランパ保持部材と、前記クランパ保持
部材を制動する摩擦部材とを具備したことを特徴とする
熱転写型プリンタを提供するものである。

〔実施例〕

以下、本発明を図の実施例を用いて詳細に説明する． く装置の構成〉 第１図には本発明の装置の概略動作を示すが、その説明
の前に、先ず、第２図及び第３図を用いて装置の全体構
或の概略を説明する． 第２図は、本発明の熱転写型プリンタの要部を透視した
斜視図を示したものである， 図の装置は、ヘッド押圧部１と、プラテンローラ駆動部
２と、カム駆動部３と、インク紙駆動部４．４′と、印
刷用紙給紙部５，印刷用紙排紙部５′とから楕成される
． ヘッド押圧部１は、図のヘッド圧着モータ１ａを駆動し
て、サーマルヘッド１２をプラテンローラ１１に向かっ
て進退させるよう動作する装置である．プラテンローラ
１１は、装置の左右のＩＪ１壁６に軸支されて、プラテ
ンモータ２ａによって回転駆動される．印刷用紙２４は
、トレー２５から給紙ローラ２７により引出され、プラ
テンローラ１１とサーマルヘッド１２の間に向け撮送さ
れる．印刷用祇２４は、その上面にインク紙を重ね合わ
され、サーマルヘヅド１２によってインクが転写される
．インク紙は、インク紙駆動部４のインク紙供給モータ
４ａにより送り出され、インク紙巻取モータ４′ａによ
って巻取られる構成となっている．印刷部の印刷用紙２
４は、排紙モータ５′ａにより駆動される排紙ローラ３
４により排出される， 尚、本発明の装置においては、印刷用紙２４が複数回サ
ーマルヘッド１２とプラテンローラ１１の間に搬送され
、いわゆる多色印刷が実行される．また、この間、印刷
用紙２４を搬送するための種々のメカニカルモードを設
定するために、カムモータ３ａがカムギャ６０をそのモ
ードに応じた状態に回転駆動する。

く装置の要部〉 第２図の装置の縦断面図を第３図に示す．この図により
、本発明の装置の主要部分を概略説明する． 図中、プラテンローラ１１の上方には主走査方向く第２
図）に複数の発熱体を有したサーマルヘッド１２を保持
するヘッドホルダ１３が設けられており、ヘッドホルダ
１３は軸１４を支点としてシャフト１５により矢印１−
　５　ａ方向に回動自在に支持されている．ヘッドホル
ダ１３は印刷開始時、第２図に示したヘッド押圧部１の
駆動により時計方向に回動し、これによりサーマルヘッ
ド１２はプラテンローラ１１を押圧する位置へ降下する
．プラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間には
インク紙１６が装架されている．このインク紙１６には
、イエロー，マゼンタ．シアン，ブラックの４色のカラ
ーフレームが順次形成されている．インク紙１６は供給
リール１７に巻回され、４本のガイドボール１８及びヘ
ッドホルダ１３に設けられたローラ１３ａに案内されて
巻取りり−ル１９に巻取られる． ２０はテンションボールで、インク紙１６を押圧して張
力を調整し、インク紙１６の弛みを防止する．ピンチロ
ーラ２１は、第５図に示したピンチローラ支持板６１の
先端に回動自在に支承され、かつ第５図に示したアーム
２２（以下ピンチローラアーム２２と記す〉に遊嵌状態
で係合されている。またガイドローラ７０は、第５図に
示したガイドローラアーム２３に回動自在に支承されて
いる．２４は印刷用紙で、給紙用の斜面２５ａを有する
給紙トレー２５上に載置されＬ字状の押え爪２６により
保持されている．２７は給祇ローラで、プラテンローラ
１１に印刷用紙２４を給紙するとき回転駆動されると共
に矢印２７ａ方向に降下し、給紙トレー２５上に載置さ
れた印刷用紙２４の最上層の一枚を図中左方に移送する
． ２８．２９は給紙ガイド板で、給紙ガイド板２８と２９
との間に給紙通路３０を形成する。ス、排紙ガイド板３
１と３２との間に排紙通路３３を形或する． ３４ａ，３４ｂと３４ｃ．３４ｄは排紙ローラで、それ
ぞれ反時計方向，時計方向に回動し、排紙通Ｍ３３を通
過する印刷済みの印刷用紙２４を矢印３３ａ方向に移送
する． ３５は発光素子であり、３６は受光素子であり、インク
紙１６を介して対向するように配置され、発光素子３５
，受光素子３６によりインク紙１６のｌ￥ｌＪ縁に設け
られた不透明な黒部及び透明な白部｛図示せず｝を組合
わせて形戒したインク識別マークを検知する．インク紙
１６には、イエローマゼンタ，シアン．ブラックの４色
のカラーフレームが順次設けられているため、受光素子
３６の出力信号は各カラーフレーム毎に異なる黒部及び
白部の数を検知して、各色を識別するための信号を生成
する． また、本発明の装置は、プラテンローラ１１の外周長が
、印刷用紙２４の副走査方向（第２図）の全長より短く
選定されており、図のようにクランパ４４によって印刷
用紙２４の先端部２４ａが挟持され、印刷用紙２４の後
続部２４ｂは、印刷動作中、排紙ガイド板３１．３２と
給紙トレー２５の間に配置されたターニングゾーン１０
の中に収納される構成となっている． 上記クランパ４４は、後で説明する機構により、プラテ
ンローラ１１の外周面に沿って印刷用紙２４の先端部２
４ａを公転させ、プラテンローラ１１と一体に回転した
り、又、プラテンローラ１１のみが独自に回転する状態
をとる。

く装置の概略動作〉 以上の構成の本発明の熱転写型プリンタは、概略第１図
に示すように動作する． 第１図の（ａ）〜（０）までには、それぞれプラテンロ
ーラ１１とこれに外接して回転するピンチローラ２１及
びガイドローラ７０と、クランパ４４と、ターニングゾ
ーン１０、給紙ローラ２７、給紙トレー２５及び印刷用
紙２４を図示した。

先ず、同図（ａ）において、給紙が開始されると給紙ロ
ーラ２７が矢印方向に回転し、給紙トレー２５の最上層
にある印刷用紙２４の先端部２４ａを湾曲させる。これ
は第３図に示した押え爪２６の作用によるもので、ある
程度印刷用紙２４の先端部２４ａが湾曲すると、その先
端部２４ａは給紙トレー２５の外部にはじき出され、プ
ラテンローラ１１とビンチローラ２１との間に向かって
同図（ｂ）に示すよう矢印方向に搬送される．このとき
、プラテンローラ１１及びピンチローラ２１は、共に回
転を停止しており、更に印刷用祇２４の搬送が続けられ
ると、同図（Ｃ）に示すように、印刷用紙２４の先端部
２４ａが，再び湾曲する．これによって、印刷用紙２４
の先端部２４ａが、プラテンローラ１１とピンチローラ
２１との接触部分に押し付けられて、プラテンローラ１
１の軸と平行にされる。その後、同図（ｄ）に示すよう
に、プラテンローラ１１が矢印方向に回転し、ピンチロ
ーラ２１と協働して、印刷用紙２４の搬送を開始する．
印刷用紙２４の先端部２４ａは、ビンチローラ２１の上
部に配置されたクランパ４４に挾み込まれる． 尚、クランパ４４とプラテンローラ１１とは、後で説明
するクラッチ機構によって一体に回転する《クラッチオ
ン）か、プラテンローラ１１と相互に自由回転する（ク
ラッチオフ）かの何れかの状態をとる． 同図（ｄ）の場合、クラッチはオフされ、クランパ４４
は停止しており、プラテンローラ１１のみが回転して印
刷用紙２４を搬送する．印刷用紙２４の先端部２４ａが
クランパ４４の後述する紙保持部材４７とクランプレバ
ー５０とに挾み込まれると、ビンチローラ２１およびガ
イドローラ７０をプラテンローラ１１から離間し、プラ
テンローラ１１を矢印方向に回転させ、同図（ｅ）の点
線で示したようになる．今度はクラッチがオンされ、ク
ランパ４４がプラテンローラ１１と共に回転し、印刷用
紙２４をプラテンローラ１１の外周面に沿わせて搬送す
る．そして、クランパ４４がガイドローラ７０を通過し
たらガイドローラ７０をプラテンローラ１１に圧接し、
同図（ｅ）の実線に示したように、クランパ４４がプラ
テンローラ１１の略真下（右下ならどこでもよい）の位
置にきたとき、クラッチがオフされる．その後、同図（
ｆ）に示すように、クランパ４４を静止させたままプラ
テンローラ１１が回転を続け、プラテンローラ１１とガ
イドローラ７０が協働して、印刷用紙２４の後続部２４
ｂを搬送する，この結果、印刷用紙２４の後続部２４ｂ
は、プラテンローラ１１の外周面から次第に離間し、給
紙トレー２５の上方に設けられたターニングゾーン１０
の中に収容されていく． 印刷用紙２４の後続部２４ｂが全てターニングゾーン１
０に収容されると、同図（０の実線に示すようになる．
その後、同図（ｇ）の点線に示すようにビンチローラ２
１およびガイドローラ７０をプラテンローラ１１から離
間しかつクラッチをオンし、クランパ４４がピンチロー
ラ２１を通過したらピンチローラ２１のみをプラテンロ
ーラ１１に圧接して、同図（ｈ）に示す印刷開始状態に
移行する． 印刷開始状態においては、クラッチがオンし、クランパ
４４がプラテンローラ１１と一体に回転して、同図（ｈ
）に示すように、クランパ４４がサーマルヘッド１２を
通過するまで移動する．そして、印刷用紙２４の上面に
インク紙１６が重ね合わされ、サーマルヘッド１２がプ
ラテンローラ１１に押付けられる．この状態から印刷用
紙２４に印刷が開始される．更に印刷を続けながらクラ
ンパ４４がプラテンローラ１１と一体となって回転し、
クランパ４４がガイドローラ７０を通過すると、同図（
ｉ）に示すようにガイドローラ７０がプラテンローラ１
１に圧接する．そしてクランパ４４がプラテンローラ１
１の略真下の部分に達すると、同図（ｊ）に示すように
クラッチがオフし、クランパ４４を静止させたままプラ
テンローラ１ｌが回転を続行する．これにより、印刷用
紙２４の後続部２４ｂに対する印刷が続行され、印刷終
了後の印刷用紙２４の後続部２４ｂは、ターニングゾー
ン１０に次第に収容されていく．そして、印刷が終了す
ると、同図（ｋ）に示すように、印刷用紙２４の後続部
２４ｂは、全てターニングゾーン１０に収容される， 多色印刷の場合、この状態から同図（フ）に示すように
、ピンチローラ２１およびガイドローラ７０をプラテン
ローラ１１から離間し、クラッチがオンされてクランパ
４４をプラテンローラ１１と一体となって回転させ、再
び同図（ｈ）に示すように、印刷開始状態に移行し、イ
ンク紙１６を別の色のものに変更して、同図（ｈ）〜同
図（４１）までの動作が行なわれる．イエロー，マゼン
タ，シアン，ブラックというように、４色の重ね合わせ
印刷を行なうような場合、上記工程が４回繰り返される
。

その後、印刷終了後の印刷用紙２４の排出処理に移る．
排出処理開始に当たっては、先ず同図（Ｊ）に示すよう
に、クラッチがオンされて、プラテンローラ１１と共に
クランパ４４が回転し、プラテンローラ１ｌの右測下方
まで印刷用紙２４の先端部２４ａを案内する，ここで同
図（＋１）に示すように、再びピンチローラ２１および
ガイドローラ７０をプラテンローラ１１に圧接すること
はより、クランパ４４の後述するクラングレバー５０（
第４図）が印刷用紙２４の先端部２４ａを開放し、かつ
プラテンローラ１１を矢印方向に逆転させる。この時、
クランパ４４は後述する摩擦パッド５ｌｂ（第４図〉に
より制動され、かうプラテンローラ１１の逆転には追従
しないｍ造となっているため、クランパ４４は反時計方
向く矢印方向）に回転することはない，そしてガイドロ
ーラ７０をプラテンローラｌ１から離間させると、印刷
用紙２４の先端部２４ａは、同図（ｎ）に示すように、
排紙ローラ３４方向に向きを変える．その後、クラッチ
をオフし、クランパ４４を停止させた状態で、プラテン
ローラ１１を矢印方向に正転させると、同図（０）に示
すように、印刷用紙２４は排紙ローラ３４に加え込まれ
て、そのまま外部に排出される． 上記の動作制御は、いわゆるマイクロコンピュータ等を
用いたメカニズムコントローラにより制御することがで
きる． 本発明の装置は概略以上のように動作するが、次に、本
発明の熱転写型プリンタの要部の詳細な楕或を順を追っ
て説明する． くプラテンローラ〉 第４図は、本発明の熱転写型プリンタのプラテンローラ
ｌ１周辺の実施例を示す分解斜視図である． 第４図に示す如く、プラテンローラ１１はその外周長が
印刷用紙の副走査方向（第２図）の全長より短く、かつ
外周にゴム製の弾性体を装着され、両端部には軸１１ａ
，ｆｌｂを有する，この両端の粕１１ａ，ｌｌｂは、第
２図に示すプリンタエンジンの測壁６に保持されたベア
リング４０に軸承されている．このプリンタエンジンと
は、プリンタの脂動部のことをいう．また、一方の軸１
１ａにはプラテンローラ１１の回転を検出するエンコー
ダ４１が接続され、エンコーダ保持板４１ａに固定され
ている． このエンコーダ４１は、プラテンローラ１１が１回転す
る間に回転位相の基準となる１個の基準パルス（　Ｅ　
Ｐ　Ｇ　（２）バルス）を出力し、かつプラテンローラ
１１の１回転当たり１５００個の連続パルス（ＥＦＧパ
ルス）を出力する．エンコーダ４１とプラテンローラ１
１は、ジョイントゴム４２の弾性を利用して圧入接続さ
れている．また、他方の軸１ｌｂはスベーサ４０ａを挟
んで取付けられたタイミングベルトグーり４３を介して
、第２図に示すプラテンローラ駆動部２に接続されてい
る． くクランパおよびクラッチ機構〉 クランパ４４およびクラッチ機構を概略説明すると、ク
ランパ４４は後述する紙保持部材４７とクランプレバー
５０から主としてなり、これらの部品はクランパ保持部
材となる一対のリング４５に固定され、印刷用紙の先端
部を挟持する構造になっている． またクラッチｌｌ梢はクラッチリング４６とクラッチレ
バー４９から主としてなる．このクラッチ機構は、クラ
ッチレバー４９がクラッチリング４６と係合ずる時は、
クランパ４４がプラテンローラ１１と一体となって回転
するクラッチオン状態、クラッチレバー４９がクラッチ
リング４６から離間する時は、プラテンローラ１１と相
互に自由回転するクラッチオフ状態の何れがの状態をと
る楕遣となっている， 即ち、プラテンローラ１１の両端には、クランパ４４お
よびクラッチ機構を構戒するリング４５が設けられてお
り、リング４５は軸１１ａ，１ｌｂに遊嵌している．尚
、プラテンローラ１１の両端の一対のクランパ４４およ
びクラッチ機構は夫々同一楕或なので、軸１１ａに装着
された一方の側につき説明する． 即ち、軸１１ａにはクラッチリング４６が嵌合固定され
ており、クラッチリング４６の外周には切欠部４６ａが
形成されている．この切欠部４６ａは、プラテンローラ
１１が正転方向（矢印１１Ｃ方向）に回転する時は後述
するクラッチレバー４９が係合し、プラテンローラ１１
が逆転方向（矢印ｔｉｃ方向と反対方向）に回転する時
はクラッチレバー４９が係合出来ない形状に形成されて
いる．上記リング４５はクラッチリング４６の外ｒｒｇ
（軸１ｌｂ＋￥！ｌではタイミングベルトプーり４３に
近いｌｌｌｌ）に設けられている．リング４５の外周面
には、プラテンローラ１１の長手力向に平行に延在すろ
紙保持部材４７がネジ４８によりネジ止めされている．
また、リング４５には、クラッチレバー４９の軸４９ａ
及びクランプレハー５０の軸５０ａをそれぞれ支承する
貫通孔４５ａ，４５ｂが設けてある。更に、リング４５
には四角形状の貫通孔４５ｄと、軸１１ａが嵌入する中
央孔４５ｃが穿設されている． また、リング４５の側面には、ブレーキ板５１が一体に
固定してあり、リング４５がプラテンローラ１ｌと同期
して回転するとき、摩擦パッド５ｌｂにより負荷を与え
て、紙保持部材４７等のガタつき、及び自由回転を阻止
している．また摩擦パッド５ｌｂは図示しない固定部材
に支持された板バネ５ｌｂ′に貼着した例えばラバーコ
ルク等の摩擦部材からなる．即ち、クラッチ機椙が、軸
に対して回転自在に組み付けられており、かつ、クラン
パ４４を取付けたリング４５の重心がプラテンローラ１
１の中心とずれているため、回転モーメントが生じクラ
ッチオフの時に自由に回転してしまう虞れがある．そこ
で、摩擦パッド５ｌｂがブレーキ板５１の外周に摺接し
ているため、クラッチＩＮ桐がオフされた時に自由回転
しない．このため印刷時の動作シークエンスが正常とな
る。

またブレーキ板５１には孔５１ａが２個（１個のみ図示
〉設けてあり、クランパセンサ５２により、クランパ４
４およびクラッチ機構の回転角をセンスしている．２個
の孔５１ａのうち一方（クランパセンサ１）は給紙位置
、もう一方（クランパセンサ２）はクラッチ解除位置を
センスするために設けられている． クラッチレバー４９は、一端に前記クラッチリング４６
の切欠部４６ａ４：係合する突部４９ｂを有し、クラッ
チリング４６と共にクラッチｉ梢を構成する．ｔた、ク
ラッチレバー４９は、一端にローラ４９ｃを、他端にビ
ン４９ｄを有する．また、クラッチレバー４９の中央に
は、リング４５の貫通孔４５ａに嵌入ずる軸４９ａが穿
設されており、クラッチレバー４９は軸４９ａにより回
動自在に支持され、トーションバネ５４の弾溌力により
矢印４９ｅ方向に回動附勢されている．クランプレパー
５０は、紙保持部材４７のプラテンローラ１１と対向す
る内面に当接するクランプ部５０ｃと、リング４５の貫
通孔４５ｂに嵌入する軸５０ａと、リング４５の貫通孔
４５ｄを貫通するピン５０ｂとを有する．また、クラン
プレバー５０は、貫通孔４５ｂに回動自在に支持され、
かつ、リング４５とスプリングフック部５０ｄとの間に
掛けられた引張バネ５０ｆの張力により、矢印５０ｅ方
向に回動附勢されている．くビンチローラ〉 ピンチローラ２１は、プラテンローラ１ｌの両開方に設
けられた一対のピンチローラ支持板６ｌに、ベアリング
２ｌｂを介して軸承されている．ビンチローラ支持板６
１は、ピンチローラアーム２２と共に、ピンチローラア
ーム回動軸６２にて回動自在に軸支されている．ピンチ
ローラアーム２２に設けられたスプリングフック部２２
ａと前記ピンチローラ支持板６１に設けたスプリングフ
ック部６１ａとの間に引張りスプリング６３を掛け、ピ
ンチローラ支持板６１は矢印６ｌｂ方向に回動するよう
附勢され、ピンチローラ２１をプラテンローラ１１に圧
接するピンチローラ圧接機構となる．またビンチローラ
支持板６１には、印刷用紙をプラテンローラ１１に搬送
するための印刷用紙ガイド部６１ｃがプラテンローラ１
１と平行に形成されている． 前記ピンチローラ２１の軸２１ａの両端は、ピンチロー
ラアーム２２の延出部２２ｅに設けた長孔２２ｂにも挿
入され、この長孔２２ｂはビンチローラ２１を遊嵌状態
に係合している．また、先端部が所定角度傾斜したナイ
フ状の延出部２２ｅは、前記クランプレバー５０に設け
られたピン５０ｂと、給紙モード時に当接し、クランプ
レバー５０を矢印５０ｅと反対方向に回動させて、紙保
持部材４７とクランブレパー５０のクランプ部５０ｃを
離間させ、印刷用紙の隅部を挾むことを可能とする．ま
た、ピンチローラアーム２２は、突部２２ｇを有し、後
述する解除レバー係止部材６４の突部６４ａと当接する
．また、ピンチローラアーム２２には、長孔２２ｈが設
けられ、後述するカムレパー６５（第５図）のローラ６
５ａと係合し、ピンチローラ２１をプラテンローラ１１
に接離自在とする． くガイドローラ〉 ガイドローラ７０は、ガイドローラアーム２３の軸孔２
３ａに両端軸７０ａを回動可能に軸承している．ガイド
ローラアーム２３は、軸２３ｂに軸孔２３ｃを中心に回
動自在に軸支され、プリンタエンジンの測壁との間に掛
けられた引張りスグリング６６によって矢印２３ｅ方向
に附勢されている．また、先端部には、排紙モード時に
クラッチレバー４９のピン４９ｄと当接し、クラッチレ
バー４９を矢印４９ｅと反対方向に回動させて、クラッ
チを解除する突部２３ｄを有する６この突部２３ｄは、
クラッチリング４６に形或されている切欠部４６が前述
した形状と異なる場合に機能する．即ち、例えば排紙モ
ード時にプラテンローラ１１を逆転方向（矢印１１ｃと
反対方向）に回転させ、上記切欠部４６にクラッチレバ
ー４９が係合する形状に形成した場合に機能する構造と
なっている． 尚、腕２３ｇの先端は後述するカムギア６０（第５図）
により揺動される． く解除レバー〉 ５３は解除レバーで、プリンタエンジンの側壁に設けた
軸６７に回動自在に軸支され、トーションバネ６８にて
矢印５３ｅの反対方向に回動附勢されている．また、端
部には回転ローラ５３ａを有し、前記ガイドローラアー
ム２３に設けたＬ字状に折曲げた傾斜部２３ｆと係合し
て、ガイドローラアーム２３が矢印２３ｅ方向に回動し
たとき、解除レバー５３は矢印５３ｅ方向に回動するよ
うになっている．ここで、前記リング４５が所定角度に
回動，停止した給紙モード時において、解除レバー５３
の先端傾斜部５３ｂが前記クラッチレバー４９のピン４
９ｄに当接し、クラッチレバー４９を矢印４９ｅと反対
方向に回勤させて、前記クラッチリング４６の切欠部４
６ａとクラッチレバー４９の突部４９ｂの係合を解除す
る，また、排紙モード時においては、解除レバー５３の
先端傾斜部５３ｂが、前記クランプレバー５０のビン５
０ｂと当接して、クランプレバー５０を矢印５０ｅと反
対方向に回動させ、前記紙保持部材４７とクラン１レバ
ー５０のクランプ部５０ｃとを離間させ、印刷用紙２４
（第５図）を解放して排紙を可能にする．解除レバー５
３のもう１つの傾斜部５３ｃは、紙保持部材４７がリン
グ４５の回動に伴なって、ピンチローラ２１に衝突する
前にクラッチ機構を解除する．即ち、クラッチレバー４
９が所定角度まで回動してきたとき、前記クラッチレバ
ー４９のローラ４９ｃが解除レバー５３の傾斜部５３ｃ
に当接し、クラッチレバー４９は矢印４９ｅと反対方向
に回動して、前記同様クラッチは解除される．解除レバ
ー５３には、後述する解除レバー係止部材７１と係合す
るビン５３ｄが設けてある． 〈解除レバー係止部材〉 ６４は解除レバー係止部材で、側壁に設けた軸を中心に
回動する．また、引張バネ７２によって矢印７２ａ方向
に附勢されている．突部６４ａは前記ピンチローラアー
ム２２の突部２２ｇと後述するカムモード１，及びカム
モード３のとき当接する．また、解除レバー係止部材６
４は軸６４ｂを有し、解除レバー係止部材７１を回動自
在に軸支している．解除レバー係止部材６４は、トーシ
ョンバネ７４によって矢印７２ａと反対方向に附勢され
ている． く機構の側面図〉 第５図には、上記の機構を組立てた場合の熱転写型プリ
ンタの縦断面図を示す． 図は、第３図の装置に対し、ガイドローラ７０をプラテ
ンローラ１１に対して進退させるガイドローラアーム２
３を動作させる機構と、ピンチローラ２１をプラテンロ
ーラ１１に対し進退させるピンチローラアーム２２を動
作させる機構と、解餘レバー５３、解除レバー係止部材
６４．７１等の位置関係を図示したものである． 各部については、第４図と同一符号を付した．この装置
は、先に説明したように種々の動作モードをとり、その
モードはカムギャ６０の回転により設定される．その詳
細な動作は、第８図〜第１２図に用いて説明する。

〈印刷用紙の挟持〉 第６図に、印刷用紙２４を挟持するための装置要部の縦
断面図を示す． 図において、プラテンローラ１１の軸１１ａにはリング
４５が嵌込まれており、このリング４５とプラテンロー
ラ１１の間に、第４図において説明したクランプレバー
５０が挿入されている．このクランプレバー５０のクラ
ンプ部５０ｃが、紙保持部材４７の内面に印刷用紙２４
を挾み付ける．従って、本発明の装置においては、第６
図に示すように印刷用紙２４の横幅寸法Ｌは、プラテン
ローラ１１の全長Ｌ１よりも長く、リング４５の内壁寸
法Ｌ２よりも短く選定される。印刷用紙２４は、ちょう
どプラテンローラ１１と紙保持部部材４７の間に、その
先端縁がプラテンローラの軸と平行になるような状態で
送り込まれ、その後、クランプレバー５０の回動によっ
て、両隅部が挟持されることになる． 第７図には、このクランプレパー５０を回動させるピン
チローラアーム２２の拡大図を示す．ビンチローラアー
ム２２は、ピンチローラアーム凹動軸６２に矢印６２ａ
方向に回動される．第７図に示した状態は、ピンチロー
ラアーム２２の延出部２２ｅがクランプレパー５０のビ
ン５０ｂに当接し、クランプレバー５０のクランプ部５
０ｃが紙保持部材４７の内面から離間している状態を示
す． 図の状態では、プラテンローラ１１とピンチローラ２１
とが、印刷用紙２４を挟持し、印刷用紙２４の先端部２
４ａがクランプレバー５０と紙保持部材４７の間に挿入
されている． ここで、ピンチローラアーム２２が矢印６２ａと反対方
向に回動すると、ピンチローラアーム２２の延出部２２
ｅがクランプレパー５０のビン５ｏｂから徐々に離間し
、クランブレバー５０が矢印５０ｅ方向に回動し、クラ
ンプ部５０ｃが祇保持部材４７に押付けられる． 一方ピンチローラ２１は前述した如く、ピンチローラ支
持板６１に軸着しかつピンチローラアーム２２の長孔２
２ｂに挿入され、この長孔２２ｂはビンチローラ２１を
遊嵌状態に係合し、遊嵌量を形或している。またピンチ
ローラ支持板６１とピンチローラアーム２２間の引長ス
プリング６３により、ピンチローラ支持板６１に軸着し
ているピンチローラ２１は、プラテンローラ１１に圧接
している．このためピンチローラアーム２２が矢印６２
ａと反対方向に回動しても、ピンチローラ支持板６１に
軸着しているピンチローラ２１は回動せず、ピンチロー
ラアーム２２の長孔２２ｂ中で、プラテンローラ１１に
押付けられたままの状態とされる．そして更にピンチロ
ーラアーム２２が矢印６２ａと反対方向に回動すると、
ピンチローラ２１は遊嵌量がなくなり長孔２２ｂで係止
され、ピンチローラアーム２２と一体となって矢印６２
ａと反対方向に回動し、プラテンローラ１１から離れる
．この動作によって印刷用紙が、クランプレバー５０の
クランプ部５０ｃと紙保持部材４７とにしっかりと挟持
された後、ピンチローラ２１がプラテンローラ１１から
離れることになる．これにより、印刷用紙２４の先端部
２４ａを確実に挟持した後にピンチローラ２１が離間す
るため、印刷用紙２４の挟持不良が発生せず、印刷用紙
の前端をプラテンローラの軸と平行に保った状態で紙保
持部材４７に当接することができる．くカムモード〉 次に、第５図に示したカムギャ６０を回転させて、それ
ぞれの動作モードに適したカムモードを設定する場合の
各部の状態を説明する．本発明の装置は、カムモード１
．，カムモード２．カムモード３の３種の状態をとるこ
とができ、又、カムモード１からカムモード３にカムモ
ード２の状態を通らずに移行した場合、更に別の状態を
とり得る． 第８図は、カムモード１の状態を示す．図の状態では、
プラテンローラｌ１に対し、ガイドローラ７０及びピン
チローラ２１が圧接されており、印刷用紙を搬送できる
状態となっている．また、解除レバー５３は、図示しな
いクラッチレバーを解除する状態に回動している．解除
レバー係止部材７１は、この解除レバー５３をクラッチ
レバー解除の状態に保持している． 即ち、後述するカムモード２よりカムモード１になると
、解除レバー５３は矢印５３ｅの方向に回動し、解除レ
バー５３のビン５３ｄは解除レバー係止部材７１に当接
し、これを矢印７２ａの方向に回動せしめ、前記ビン５
３ｄが所定位置に回動したとき、解除レバー係止部材７
１は矢印７２ａと反対方向に回動して元の状態に戻る．
第９図は、カムモード２の状態を示す．この状態では、
プラテンローラ１１からガイドローラ７０及びピンチロ
ーラ２１が何れも離間し、解除レバー５３は矢印５３ｅ
の反対方向に回動してクラッチが入り、プラテンローラ
１１とクランパとが一体に回動する動作状態となる．尚
、解除レバー５３の矢印５３ｅと反対方向への附勢力を
、解除レバー係止部材６４の矢印７２ａ方向への閘勢力
より大きく設定することにより、カムモード２になると
、解除レバー係止部材６４は解除レバー係止部材７１と
共に時計方向に回動して、前記解除レバー５３のピン５
３ｄは解除レバー係止部材７１の傾斜部７１ａより外れ
て、第９図の状態になる． 第１０図は、カムモード３の状態を示している．この状
態では、プラテンローラ１１に対しピンチローラ２１が
圧接され、印刷用紙を搬送する状態となっており、ガイ
ドローラ７０はプラテンローラ１１から離間した状態と
なっており、かつクラッチはオンの状態とされている．
これは、特にガイドローラ７０の直下をクランパが通過
する場合に設定されるモードである． 第１ｌ図は、カムモード１からカムモード２を通らずに
カムモード３に移行した場合の状態を示す． この状態では、プラテンローラ１１に対しピンチローラ
２１が圧接され、ガイドローラ７０はプラテンローラ１
１から離間した状態とされている．また、第１０図に図
示したカムモード３の状態と異なるところは、解除レバ
ー５３がクラッチをオフにする状態とされている． 即ち、カムモード３にカムモード２を通らずに移行する
と、前記ピンチローラアーム２２の突部２２ｇと解除レ
バー係止部材６４の突部６４ａが当接及び解除レバー係
止部材７１の傾斜部７１ａと解除レバー５３のビン５３
ｄが当接し、解除レバー５３はクラッチａ構が解除可能
な位置に保持される． 以下、本発明の装置の動作を、各モード毎に順を追って
説明する． 第１２図〜第１６図までは、本発明の装置の動作を示す
タイムチャートである．また、第１７図〜第２７図まで
は、本発明の装置の各動作モードにおける要部縦断面図
である． くタイムチャート〉 第１２図のタイムチャートは、先ず、プラテンの位置の
初期化動作と、インク紙のサイズ検出動作を示しいてる
．また、第１３図のタイムチャートは、給紙トレーから
印刷用紙を給紙する場合の手順と、ターニング無しでの
印刷開始のタイムチャートを示している． 尚、第１図の実施例においては、第１図（ａ）〜（（＋
）まで、先ず、印刷用紙２４をターニングゾーン１０に
収納し、その後印刷を開始するようにしていた． しかしながら、第１図（ｄ）の状態から第１図（ｈ）に
直接移行し、先ず、第１色目の印刷を開始することも可
能である．そのような手順を、この第１３図後半に示し
ている．以下に説明する本発明の実施例においては、第
１図で説明した通りのターニングを含めた動作を順に説
明していく．第１４図は、印刷開始直前のインク紙の頭
出し動作の手順を示している．また、第１５図は、印刷
動作の手順を示している。この印刷動作と第１４図のイ
ンク紙の頭出し動作とは、交互に繰り返されることにな
る．第１６図は、印刷終了後の排紙勤作を示している． ところで、第１２図（ａ）に示したローラカム位置とい
うのは、先に説明したカムモードのことを指し、第１３
図（ａ）に示すように、ローラカム位置をカムモード１
，カムモード２，カムモード３のそれぞれの状態を図示
するようにしている．第１２図（ｂ）のプラテンモータ
は、正転状態，静止状態（正転と逆転の中間図示位置）
．逆転状態の３モードをとる．同図（Ｃ）．同図（ｄ）
のインク紙巻取りモータ及びインク紙供給モータも同様
である．また、同図（１３）のカムモータも同様に３つ
の状態をとる． 同図（ｆ）及び同図（ｇ）は、それぞれカムモードの設
定の確認のためのセンサの出力を示し、カムセンサ１が
ハイレベルのときはカムモード１，カムセンサ２がハイ
レベルのときはカムモード２であることを示している．
何れもハイレベルならカムモード３である． 同図（ｈ）のインク紙マーカセンサ（第３図の３５．３
６）は、インク紙の黒部を検出したときハイレベルにな
る信号である． 同図（１）のクランパセンサｌ（第４図の５２）は、ク
ランパが給紙位置にある場合にハイレベルになる信号で
ある．同図（ｊ）のクランパセンサ２は、クラッチがオ
フになつ場合にハイレベルになる信号である． 同図（ｋ）のエンコーダＥ　Ｐ　Ｇ　（２）は、エンコ
ーダ４１（第４図）が１回転、即ちプラテンローラが１
回転する場合に所定位置で１回出力される基準パルスで
ある．エンコーダは、プラテンローラの回転角を検出す
るために使用されている．従って、プラテンローラ位置
とエンコーダの検出信号との整合をとるためにこのパル
スを出力させる．同図（ｌｔ＞のエンコーダＥＰＧは、
エンコーダが１回転する間に１５００回出力されるパル
スを示している．尚、このパルス幅は極めて狭いので、
個々のパルスは図示していない． 第１３図（Ｃ）の給紙モータ５ａ＜第２図〉も正転と静
止状態と逆転の３つの状態をとる．また、第１３図（ｅ
）のピンチローラ前スイッチは、第１図（Ｃ）で説明し
たように、レジストレーション中に印刷用紙が湾曲した
とき、その動きを捕えてオンする信号である．また、同
図（ｆ）の給紙ローラスイッチは、給紙ローラ２７（第
２図）が印刷用紙上にダウンしているときにロウレベル
になる信号である． 先ず、同図（ｊ）のジャムセンサは、印刷用紙がプラテ
ンローラから離れたときにハイレベルになる信号で、特
に本発明の場合、ターニング動作中にハイレベルとなる
． また、第１５図において、同図（ｆ）のヘッド圧着モー
タｌａ（第２図）は、サーマルヘッド１２（第２図）を
圧着する動作及びサーマルヘッドを引離す動作中にハイ
レベルになる信号である．同図（ｇ）のＮＰＲＴは、印
刷動作中ロウレベルになる信号で、同図（ｈ）のＮＰＥ
は、サーマルヘッドに印刷用の画像信号が供給されると
きロウレベルになる信号である．同図（ｉ）のへッドア
ップスイッチは、サーマルヘッドが印刷用紙上に圧着さ
れている場合にロウレベルとなる信号で、同図（ｊ）の
ヘッドダウンスイッチも、サーマルヘッドが印刷用紙上
に圧着されている場合にハイレベルになる信号である．
両者は、立上がりあるいは立ち下がりのタイミングが異
なるため、その両方を表示している． 上記タイムチャートは、第１７図〜第２７図を用いた各
モードの説明において、具体的に引用して説明を進める
ので、ここでは概略動作の説明に留める． 先ず、第１２図■においては、プラテンモータを正転さ
せて、プラテンローラの位置の初期化を行なっている．
プラテンモータの停止直前では、サーボモードに移行し
、その停止位置を正確に設定している．尚、これと並行
して、同図■において、エンコーダＥ　Ｐ　Ｇ　（Ｚ）
のパルスを基準として、クランパセンサの検出位置を正
確に認識する動作と演算が行なわれいている． プラテンローラ位置の初期化後は同図■でインクサイズ
の検出が実行され、この場合、インク紙巻取りモータと
インク紙供給モータが前後に動いて、インク紙上のマー
クのインク紙マークセンサによる読取りを実行させる。

この動作は、インク紙のサイズが予め判明している場合
には必要ない．第１３図（■）の部分においては、給紙
トレーから印刷用紙を給紙する動作が行なわれる．この
場合、カムモード１として給紙モータが動作し、給紙が
行なわれる．この動作は、後の給紙モードの動作説明で
詳細に行なう． 次の、第１３図（■）の部分は、ターニング無しの印刷
開始の場合で、第１５図と全く同一の動作が行なわれる
． 第１４図では、■部分においてプラテンモータを回転し
、プラテンモータを印刷開始前の状態に設定する動作を
行ない、これと並行してクラッチオンの確認とインク紙
巻取りモータを動作させることによるインク紙上のマー
クの読取りを行なつている．マーク検出は、第１４図■
に示す．第１５図は印刷モードを示し、プラテンモータ
は印刷中サーボモードで回転し、■の部分においてサー
マルヘヅドをダウンすると、その後印刷が開始され、■
の部分でサーマルヘッドがアップし印刷が終了する．そ
の後、■の部分で印刷用紙の後続部が搬送され、印刷用
紙がターニングゾーンに収容されることになる． 第１６図は排紙動作を示し、■の部分でクラッチオンの
確認動作を行なった後、■の部分でプラテンモータを逆
転させ、クランパから印刷用紙を外し、■の部分以後プ
ラテンモータを正転させて印刷用紙を排紙する． 以下、各動作モード毎に詳細な動作説明を行なう． 尚、第１７図から第２７図の各図面は第５図に対応する
ものであるが、参照を容易にするため、説明に必要な最
小限の符号のみを記入した．尚、クランパ４４は紙保持
部材４７とクランプレバー５０とにそれぞれ独立して図
示してある．くリセットモード〉 第１７図を用いて、リセットモードの動作説明を行なう
． リセットモードでは、プラテンローラ１１を祇保持部材
４７と共に回転させて、給紙を待つ状態に設定する一方
、インク紙１６の種別（サイズ）を認識する動作を行な
う． 第１７図はプリンタ装置の待機状態を示す．この状態に
おいて、ガイドローラ７０とビンチロラ２１は、プラテ
ンローラ１１より離れたカムモード２の位置にある．こ
れは、弾性を有するゴム材等よりなるプラテンローラ１
１，ガイドローラ７０，ピンチローラ２１を変形させな
いためである． この待機状態において、印刷実行の操作を行なうと第１
２図のタイムチャートに示すように先ずリセットモード
となる． ここで、プラテンモータ２ａ＜第２図）により、プラテ
ンローラ１１が時計方向に回転される．回転と同時にプ
ラテンローラ１１と直結しているエンコーダ４１（第４
図）がパルスをカウントし始める．［第１２図（１）］
。

同じく、プラテンローラ１１が回転することにより、紙
保持部材４７《第４図）及びクラッチ機構のブレーキを
兼ねたブレーキ板５１（第４図）も回転を始める．紙保
持部材４７の位置が後述の給紙モードにおける給紙位置
に到着すると、紙保持部材４７がプラテンローラ１１と
共に回転していることを確かめるために、祇保持部材４
７が給紙位置を通過したことをクランパセンサ１で感知
する．［第１２図（ｉ）］． そして、その直後に発生したエンコーダ４１の基準パル
スを認知した時点で、カウントのリセットを行なう．エ
ンコーダ４１のカウントをリセット後、更にプラテンロ
ーラ１１の回転を続行し、次に現われる給紙位置到着の
信号を感知して、ここまでのパルス数ｎ　を記憶する。

次に給紙位置ａ 通過の信号を感知して、ここまでのパルス数ｎ５を記憶
する［第１２図（ｊ）］． プラテンローラ１１及びエンコーダ４１が１回転し、次
の基準パルスを認知したところで再びリセヅトし、ここ
から（　ｎ　ａ＋　ｎ　ｂ　）　／　２　　２　０パル
スをカウントしたところがらプラテンローラ１１を回す
プラテンモータ２ａ（第２図）をサーボモードにする．
そして、基準パルスより（ｎ　　＋ａ ｎｂ）／２パルスをカウントしたところでグラテンロー
ラ１１を停止させる．これは、給紙位置に正確に停止さ
せるために行なう［第１２図（ｂ），ｉ）］． 次に、インク紙１６のサイズのリセットを行なう． インク紙１６のサイズはインク紙１６に印刷してあるマ
ークの黒部（不透過），白ｔＪ（透過）の検出時間の差
により判定する［第１２図（ｈ）］．インク紙巻取りモ
ータ４′ａ［第１２図（Ｃ）１及びインク紙供給モータ
４ａ［第１２図（ｄ）１を印刷方向と逆回転させ、イン
ク紙上のマークが検出されない区間が所定時間（１．５
ｓｅｃ）あることを確認して停止する．次に、インク紙
巷取りモータ４’ａ及びインク紙供給モータ４ａを印刷
方向に回転させ、マークを検出することによりサイズを
認識して停止する．［第１２図（Ｃ）　．　（ｄ）］．
く給紙モード〉 第１８図，第１９図及び第２０図を用いて給紙モードの
説明を行なう． 給紙モードでは、第ｌ図（ａ）〜（ｇ）に示したような
動作を行なう． 先ず、カムモータ３ａ（第２図）を逆転してカムモード
２の位置からカムモード１の位置に回転させる．これに
より、ピンチローラ２１を支承するピンチローラアーム
２２がカムレパー６５により回動し、ビンチローラ２１
がプラテンローラ１ｌに圧接される．また、ガイドロー
ラ７１，同様にプラテンローラ１１に圧接される［第１
３図（（１）　］　．この時プラテンローラｌ１は停止
している． 上記の動作により、給紙位置に待機していた祇保持部材
４７に予め当接していたクランプレパー５０のビン５０
ｂがビンチローラアーム２２の先Ｓ煩斜部２２ｅにより
回動され紙保持部材４７より離間される． 更に、給紙モータ５ａ（第２図）の起動により給紙ロー
ラ２７が時計方向に回転駆動されると共に降下して給紙
トレー２５上の印刷用紙２４上に圧接され、印刷用紙２
４は給紙ローラ２７の摩擦力により第１８図中矢印Ｂ方
内に移送される．尚、印刷用紙２４の先端部２４ａは押
え爪２６により押えられているので、給紙ローラ２７を
圧接された印刷用紙２４は第１８図中「Ａ」のようにた
わむことになる．そのため、押え爪２６の印刷用紙２４
を押えきれず、印刷用紙２４の先端部２４ａは押え爪２
６より弾けて、給紙トレー２５の斜面２５ａに移送され
る．このようにして、１枚の印刷用紙２４が給紙通路３
０へ送られ、給紙ガイド板２８およびピンチローラ支持
板６１の印刷用紙ガイド部６１ｃにガイドされながら、
ピンチローラ２１とプラテンローラｌ１との接点に至っ
て、印刷用紙２４の先端で停止させられる．ここで、給
紙ローラ２７が回転を続けることにより、プラテンロー
ラ１１と給紙ローラ２７の間に第１８図の「Ｃ」のよう
に印刷用紙２４に一定量のたわみを生じさせ、スイッチ
９０に当接させ給紙モータ５ａを停止させる［第１３図
（ｅ）］．その後にプラテンローラ１１を時計方向に回
転駆動する。そして、印刷用紙２４の先端が紙保持部材
４７とクランプレバー５０との間に至ると、給紙センサ
８ｌが作動してプラテンローラ１１の回転は停止される
．［第１３図（＋）　，　（Ｃ）］．次に、カムモータ
３ａが正転し、カムモード１の位置からカムモード２の
位置に回転させる。この動作により、始めに紙保持部材
４７と離間していたクランプレバー５０が解除され、印
刷用紙２４の先端部２４ａは紙保持部材４７とクランプ
レバー５０により侠持される．そしてピンチローラ２１
がプラテンローラ１１から離れる．これと同時に、ガイ
ドローラ７０もプラテンローラ１１から離間させる． この状態を第１９図に示す． 尚、印刷用紙２４はその先端両開のみを挟持されるが、
プラテンローラ１１の全長よりも長い保持部材４７に当
接載置されているので、挟持後印刷用紙２４の先端部２
４ａがたわむようなことはない． 次いで、給紙モータ５ａ（第２図）の逆転により給紙ロ
ーラ２７は上昇し印刷用紙２４より離間する［第１３図
（Ｃ）］．その後、プラテンローラ１１は時計方向に回
転され、クラッチ機構のクラッチレバー４９の突部４９
ｂがクラッチリング４６の切欠部４６ａに係合する． 次に、プラテンローラ１１と一体となって紙保持部材４
７が時計方向に回転され、ガイドローラ７０の下を通過
した後、カムモータ３ａ（第２図）が逆転し、カムモー
ドを２の位置から１の位置に回転させる．この状態を第
２０図に示す．これにより、ピンチローラ２１とガイド
ローラ７０がプラテンローラ１１に圧接される．これと
同時にガイドローラ７０を支承するガイドローラアーム
２３により解除レバー５３が回転して解除レバー先端部
５３ｃをプラテンローラ１１に接近させ、クラッチレバ
ー４９のローラ４９ｃを停止させる．この動作により、
クラッチリング４６とクラッチレバー４９の係合を解除
する．この時点から、紙保持部材４７は停止した状態に
入る． 印刷用紙２４は、紙保持部材４７とガイドローラ７０の
間でたわみを生じて、その後続部２４ｂが第２０図中に
示すように、ターニングゾーン１０の中に入っていく．
これは、第１図（ｆ）で説明した通りである．尚、印刷
用紙２４の後端部２４ｂがガイドローラ７０を通過した
後、プラテンローラ１１が停止する．更に、カムモータ
３ａ（第２図）が正転してカムモード１の位置からカム
モード２の位置へ回転させる．尚、サーマルヘッド１２
は、破線の位置のままである． くインク紙サーチモード〉 インク紙サーチモードは、第２０図の状態からビンチロ
ーラ２１とガイドローラ７０がプラテンローラ１１から
離間するカムモードを２に移行させた後実行される．こ
こでは、インク紙を印刷開始用の状態にセットする． インク紙１６にはイエロー，マゼンタ，シアン，ブラッ
クの４色のカラーフレームが順次連続的に形成されてお
り、各カラーフレームの位置は前述した発光素子３５（
第３図），受光素子３６（第３図）によって検出される
． 本実施例では発光素子３５，受光素子３６はカラーフレ
ームの色がイエローの場合は４個のパルスを出力し、マ
ゼンタの場合は３個のパルスを出力し、シアンの場合は
２個のパルスを出力し、ブラックの場合は１個のパルス
を出力する．第１４図のタイミングチャートを用いイン
ク紙サーチモードを説明する． インク紙巻取モータ４′ａ（第２図｝，インク紙供給モ
ータ４ａ（第２図）の回転駆動により、巻取リール１つ
（第３図），供給リール１７（第３図）を所定時間反時
計方向に回転駆動させ、発光素子３５，受光素子３６に
より、インク紙１６のカラーフレームのパルスが出力さ
れないことを確認する［第１４図（ｃ）　，　（ｄ）　
，　（ｊ）　］　．パルスが出力された場合、再度、巻
取リール１９．供給リール１７を所定時間反時計方向に
回転駆動させ、パルスが出力されないことを確認する．
確認後、巻取リール１９．供給リール１７を時計方向に
回転駆動させ、所望のカラーフレームのパルスを検出後
、反対方向に回転駆動させてインク紙１６のカラーフレ
ームのパルスが出力された時点で停止するし第１４図（
ｃ），（ｄ）　（ｊ）］．また、インク紙１６の頭出し
をする一方で、プラテンモータ２ａ（第２図）の回転駆
動により時計方向に回転駆動されたプラテンローラ１１
により、クランパセンサ５２（第４図〉の出力信号を検
出し、出力が消えた時点（ｈ１）より所定のＥＦＧの出
力をカウント後、カムモータ３ａ（第２図）の回転駆動
によりカムギア６０を回転させピンチローラ２１をプラ
テンローラ１１に圧接させる．［第１４図（ｂ）．（ｅ
），（ｈ），（Ｊ）コ．カムギャ６０を回転させ、その
確認はカムセンサ１及びカムセンサ２により行なう［第
１４図（ｆ），　（！；Ｉ）］．その後、プラテンロー
ラ１１は所定のエンコーダＥＦＧのカウント数回転駆動
し停止する．これで印刷準備が完了する． く印刷モード〉 第２０図〜第２５図を用いて印刷モードの動作を説明す
る． 印刷モードでは第１図（ｈ），　（ｉ），　（ｊ）で説
明した動作が順次実行される。

前項のインク紙サーチモードが完了した時点で、カムギ
ャ６０はカムモード２から第２１図に示すカムモード３
へ移動した位置で停止している．プラテンローラ１１は
、クラッチレバー４９により係止されたリング４５、ク
ラングレパー５０、紙保持部材４７及びこれらによりク
ランプされた印刷用紙２４と共に、既知のサーボ回路に
よって定速度回転を開始し、プラテンローラ１１と同期
しているエンコーダ４１（第３図）はパルスをカウント
し始める［第１５図（ｂ），　（ｌ１）］．パルスのカ
ウントは、第１５図に示すように、エンコーダ４１の基
準パルスを認知した時点でリセットされ、リセットモー
ドの際に記憶した基準パルスからのカウント（　ｎａ　
＋　ｎ　ｂ　）　／　２より基準パルスから給紙位置ま
での設計上のパルスを引いた補正値ｎ　１　（　（　ｎ
　　＋ｎ　ｂ　）　／　２　　９　３　０　１ａ だけカウントする。ｎ１のカウント分プラテンローラ１
１が回ったところでヘッド圧着モータ１ａ（第２図）が
回転し、サーマルヘッド１２をインク紙１６，印刷用紙
２４をプラテンローラ１１間に挟んだ状態で、プラテン
ローラ１１に圧着する。

この状態を第２２図に示す．このサーマルヘッド１２の
圧着と同時に、インク紙巻取りモータ４′ａ（第２図）
が逆回転し、インク紙１６をたるませ、サーマルヘッド
１２の圧着によるインク紙１６の緊張を防ぐ［第１５図
（ｃ），（ｆ）　（ｉ）　］　．補正値ｎ１より１００
カウント分プラテンローラ１１が回転したところで印刷
を開始する．補正値ｎ１より４５０カウント分プラテン
ローラ１１が回転したところ、即ち紙保持部材４７がガ
イドローラ７０を通過したところで、カムモータ３ａ（
第２図）が回り、カムギャ６０を口転させる．この状態
を第２３図に示す．この位置にてカムモードは、カムモ
ード３からカムモード１になる．このカムモード１は、
ピンチローラ２１及びガイドローラ７０が共にプラテン
ローラ１１に圧接した状態である．このような補正を行
なうことによって、エンコーダ４１の入力軸とプラテン
軸との互いの連結時の角度〈位相）の精度はある程度ラ
フにすることができる． ガイドローラアーム２３によって支えられたガイドロー
ラ７０がプラテンローラ１１に圧接すると同期して、解
除レバー５３が、矢印方向Ｂへ回動を開始し、プラテン
ローラ１１の空間部に解除レバー先端部５３ａが入り込
む． その後は、第２０図と同様の状態となる．サーマルへ・
ｙド１２は実線の状態にある．共に回転していた、リン
グ４５，クラッチレバー４９，クランプレバー５０．紙
保持部材４７及び印刷用紙２４の先端部２４ａは、クラ
ッチレバー４９が解除レバー先端部５３ｃに係止される
位置までＩｌｉｌｉ１１転していった後（第２０図中の
矢印Ｅ方向）、プラテンローラ１１と切離され、プラテ
ンローラｌ１と同期して回転することを停止し、プラテ
ンローラ１１のみが定速回転を続ける［第１５図（ａ）
　，　（ｅ）　］　． 紙保持部材４７及びクランプレバー５０が停止しても、
ガイドローラ７０が圧接された状態でプラテンローラ１
１が定速回転をしながら印刷を続けているので、印刷用
紙２４は第２０図に示すようにプラテンローラ１１の表
面より離れ、図中、矢印Ａ方向から矢印Ａ′方向に順次
移送される．印刷終了の信号を認知し、印刷が終了した
後も、エンコーダ４１（第４図）は、印刷終了の信号を
認知後、更に１００カウント分のパルスを発生するまで
定速回転を続け、カウント終了後、プラテンローラ１１
の回転は高速回転モードとなり、印刷用紙２４の未印刷
部分をターニングゾーン１０の方向へ全てはき出すし第
１５図（ｂ）］．第２０図において、エンコーダ４１（
第４図〉が１００カウント分パルスを発生したのと同時
にヘッド圧着モータｌａ（第２図）が回転を始め、サー
マルヘッド１２がプラテンローラ１１より離れ第２４図
に示した如くとなる．サーマルヘッド１２が所定の位置
までプラテンローラ１１より離れ、ヘッドアップスイッ
チ（図示せず）を押して検知すると、サーマルヘッド１
２は検知した位置で停止する．この状態を第２０図の破
線または第２４図で示す．このサーマルヘッド１２が離
れる際、インク紙１６はたるむので、他の動作に支障を
きたさないよう、インク紙巻取りモータ４’ａ（第２図
）を回転させ、巻取リール１９開にインク紙１６を巻取
り、ある程度の緊張を与える［第１５図■（ｃ）　，　
（ｆ）］．またサーマルヘッド１２がヘッドアップスイ
ッチを押して所定の位置で停止するのと同時に、インク
紙巻取りモータ４′ａ（第２図）は回転を止める． これらの動作が行なわれている間、プラテンローラ１１
は高速回転のモードで回転を続け、プラテンローラ１１
に巻き付いている印刷用紙２４を夕−ニングゾーン１０
方向に移送し続ける［第１５図ｏ］． エンコーダ４１（第４図〉は、給紙モード時に記憶され
た印刷用紙２４の長さ分のパルスも、エンコーダ補正値
ｎ１よりカウントしており、印刷終了後もカウントを続
け、カウント終了後、更に所定カウントをした後、プラ
テンローラ１１の回転を停止させる．プラテンローラ１
１が回転を停止すると共に、カムモータ３ａ（第２図）
が回転を始め、図示しないカムセンサ１がＬｏｗ　，カ
ムセンサ２がｌｌｉの位置でカムギャ６０の回転も停止
する．この状態を第２６図に示す。この位置にてカムモ
ード１からカムモード２となる［第１５図■コ．このカ
ムモード２は、ピンチローラ２１．ガイドローラ７０共
に、プラテンローラ１１より離れた位置にある． カムモード２となり、ガイドローラ７０がプラテンロー
ラ１１から離れたことにより、解除レバー５３は矢印方
向Ｃへ回動し、解除レバー先端部５３ｃがクラッチレバ
ー４９を係止していたのをやめる．この動作により、ク
ラッチレバー４９は付属のバネにより、再び第２６図中
の矢印Ｄ方向に回動し、クラッチレバー４９の先端４９
ｂが、クラッチリング４６外周部に押し当たる．上記の
如く、第１色目の印刷モードが終了し、次色の印刷モー
ドを実行する際は、第２６図のカムモード２の状態でプ
ラテンローラ１１を回転させる。クラッチリング４６は
プラテンローラ１ｌと同軸にて固定されており、同期し
て回転する．しばらく、プラテンローラ１１が回転して
、クラ・・ｌチレバー４９の先端４９ｂがクラッチリン
グ４６の切欠部４６に入り込む．これによりプラテンロ
ーラｌ１が回転しても、摩擦パッド５ｌｂ　（第４図）
により回転を停止していた紙保持部材４７，クランプレ
バー５０，リング４５及びクラッチレバー４９が、ブレ
ーキカに勝り、プラテンローラ１ｌと同期して回転を始
める．プラテンローラ１１．紙保持部材４７が所定の回
転角度を回ったところでカムモータ３ａ（第２図〉が回
り、カムギャ６０を介してピンチローラ２ｌがプラテン
ローラ１１に圧接して、カムモード３となり、第２１図
に示す印刷開始状態に復帰する。

インク紙１６は、第１色目が上記印刷により使用済とな
るため、第２色目のカラーフレームより前記インク紙サ
ーチモードを実行してカラーフレームの頭出しが行なわ
れる．その後、上記印刷モードが繰り返されることによ
り、第２色〜第４色の印刷が実行される． この間、印刷用祇２４は先端部を紙保持部材４７とクラ
ンプレパー５０によりクラングされたままであり、エン
コーダ４１（第４図）よりの基準パルスにより印刷され
るため、第１色目後、各色を印刷しても色ずれをおこす
ことなく精細なカラー印刷が行なわれる． く排紙モード〉 第２６図及び第２７図を用いて排紙モードの説明を行な
う， 排紙モードでは、第１図（ｌ）〜（０）に示した動作が
実行される． 上記のようにして、第２６図に示すように、４色のイン
クを印刷した後、あるいはブラックのみを印刷した後は
、プラテンローラ１１が時計方向に回転されクラッチ機
構のクラッチレバー４９の突部４９ｂがクラッチリング
４６の切欠部４６ａに係合する．ここで紙保持部材４７
はプラテンロ一ラ１１と一体となって回転し、プラテン
ローラ１１の右測下方まで印刷用紙２４の先端部２４ａ
を案内する．即ちプラテンローラ１１はエンコーダ４１
の基準パルスであるＥ　Ｐ　Ｇ　（２）出力後、連続パ
ルスの４００パルス（回転角９６゜相当）がカウントさ
れるまでプラテンローラ１１を回動させる［第１６図（
旧］． 次に、カムモータ３ａを逆転し、カムモード２の位置か
らカムモード１の位置に回転させ、これによりピンチロ
ーラ２１とガイドローラ７０がプラテンローラ１１に圧
接される．このとき、ガイドローラ７０を支承するガイ
ドローラアーム２３により解除レバー５３が回転する．
そして、第２５図に示すように回転して、解除レバー先
端部５３ｂでクランプレバー５０のビン部５０ｂを押し
てクランプレバー爪部５０ｃを印刷用祇２４から離間さ
せる． 次に、プラテンローラ１１が反時計方向１７５バルス（
回転角４２゛相当）回転して停止する［第１６図（ｂ）
］．これにより、紙保持部材４７を残して印刷用紙２４
はバックする．この時、第２５図に示すように、クラッ
チリング４６に形成された切欠部４６ａがプラテンロー
ラ１１の反時計方向の回転に係合しない形状となってい
るため、紙保持部材４７はプラテンローラ１１の反時計
方向への回転には追従しない．従って、印刷用紙２４は
、紙保持部材４７から完全に離れることにより先端部は
フリーの状態になる． 上記のプラテンローラ１１停止後、カムモータ３ａを正
転させ、カムモード１の位置からカムモード２の位置を
通らずにカムモード３の位置に回転させ、ガイドローラ
７０をプラテンローラ１１から離間する．ピンチローラ
２１については圧接した状態となっている．この状態を
第２７図に示す．このガイドローラ７０の離間時、印刷
用紙２４の先端部は、図の「Ｇ』に示すように、ガイド
ローラ７０に接触した状態を保持したままプラテンロー
ラ１１から離れ、その方向を排紙ローラ３４ａ．３４ｂ
に向ける． 次に、プラテンローラｌ１が時計方向に回転し、印刷用
紙２４の先端を排紙ローラ３４ａ，３４ｂに移送する．
排紙ローラ３４ａ，３４ｂは、プラテンローラ１１と略
同速にて回転しているため、印刷用紙２４の受渡しが行
なわれる． 第２７図中、８０は排紙センサであり、印刷用紙２４の
先端部２４ａを検出するとグラテンローラ１１が停止す
る．そしてカムモータ３ａが逆転してカムモード３の位
置からカムモード２の位置へ回転させる．これにより、
ピンチローラ２１はプラテンローラ１１から離間する［
第６図（ｅ）］．上記の動作が終了したら、排紙モータ
５’ａ（第２図）を高速回転させ、印刷用紙２４を機外
に設けた排紙トレイ（図示せず）上に排出する．排紙ロ
ーラ３４ａ，３４ｂの停止は、印刷用紙２４の後端部２
４ｂを排紙センサが検出してから一定時間経過した後行
なう［第１６図（ｉ）］．プラテンローラ１１は、排紙
ローラ３４ａ．３４ｂの回転開始と同期して時計方向の
回転を始め、クラッチ機構のクラッチレバー４９の突部
４９ｂがクラッチリング４６の切欠部４６ａに係合し、
紙保持部材４７を従動させる．プラ，テンローラ１１は
、排紙ローラ３４ａ，３４ｂが停止した後、クランパセ
ンサ５２にて紙保持部材４７との係合を確認し、更にエ
ンコーダの基本パルスＥＰＧ（Ｚ）検出後、連続パルス
をカウントして給紙位置で淳止する．［第１６図（ｂ）
］． 〔発明の効果〕 上述の如く、本発明の熱転写型プリンタは、請求項１記
載においては、給紙モード時に印刷用紙の先端部を確実
にクランパで挟持するように、ピンチローラによるプラ
テンローラ上への圧接状態を維持させている。

この結果、給紙モード時に従来のような印刷用紙の先端
部がクランパから印刷用紙の自重によってすべり落ちた
り、あるいは故意に印刷用紙の後端部を引っ張っても、
印刷用紙の先端部はクランパからはずれることがなくな
り、印刷が出来なくなる重大な欠点がなくなる。従って
、熱転写型プリンタの信頼性の向上に大いに寄与するこ
とが出来る． また請求項２記載においては、クラッチのオフ時にクラ
ンパがプラテンローラの軸の両端で自由に遊嵌出来ない
よう、プラテンローラの軸の両端に設けた一対のクラン
パ保持部材に制動する摩擦部材を設け、クランパ保持部
材にブレーキ負荷をかけている． この結果、従来のようなクラッチのオフ時に、クランパ
およびクランパ保持部材の＠重心により、クランパがプ
ラテンローラの下方に落下することがなくなり、印刷時
の動作シークエンスも正常となる．更にクランパがプラ
テンローラと一体となって回転するクラッチのオン時に
、例えばクラッチのガタつきも阻止される等の実用的な
利点も生じる．従って、上記と同様に熱転写型プリンタ
の信頼性の向上に大いに寄与することが出来る．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱転写型プリンタの概略動作を説明す
る動作説明図、第２図は本発明の熱転写型プリンタの要
部を透視した斜視図、第３図は同熱転写型プリンタの縦
断面図、第４図は同然転写型プリンタの要部分解斜視図
、第５図は同熱転写型プリンタの要部縦断面図、第６図
は同熱転写型プリンタのプラテン端部の縦断面図、第７
図は第６図に示したものの側面図、第８図はカムモード
１における本発明の熱転写型プリンタの要部縦断面図、
第９図はカムモード２における第８図と同様の縦断面図
、第１０図はカムモード３における第８図と同様の縦断
面図、第１１図はカムモード１から３に移行した場合の
第８図と同様の縦断面図、第１２図〜第１６図までは本
発明の熱転写型プリンタの動作を説明するタイムチャー
ト、第１７図〜第２７図までは本発明の熱転写型プリン
タの各動作モードにおける装置縦断面図、第２８図は従
来の熱転写型プリンタの縦断面図である．１１・・・プ
ラテンローラ、２１・・・ピンチローラ、２２・・・ア
ーム（ビンチローラアーム）、２２ｂ・・・長孔、２４
・・・印刷用紙、４４・・・クランパ、４５・・・リン
グ、 ４６・・・クラッチリング、４７・・・紙保持部材、４
９・・・クラッチレバー　５０・・・クランプレバー５
１・・・ブレーキ板、５ｌｂ・・・摩擦パッド、６１・
・・ピンチローラ支持板。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）印刷用紙の先端部を挟持するクランパをプラテン
   ローラの外周面に有する熱転写型プリンタにおいて、 前記印刷用紙を前記クランパに搬送すると共に、前記プ
   ラテンローラ上に圧接するピンチローラを備えたピンチ
   ローラ圧接機構と、 前記ピンチローラの前記プラテンローラへの圧接動作を
   解除可能とすると共に、前記クランパの挟持動作を行う
   アームとを具備し、 給紙モード時、前記アームの一の動作により、前記クラ
   ンパを解除し、前記ピンチローラ圧接機構による前記ピ
   ンチローラの前記プラテンローラへの圧接を許容し、前
   記ピンチローラは前記プラテンローラの回転に伴って前
   記印刷用紙を前記クランパに搬送し、前記アームの二の
   動作により、前記クランパによる前記印刷用紙の挟持を
   許容するも、前記ピンチローラを前記印刷用紙の前記プ
   ラテンローラ上への圧接状態に維持させてなる熱転写型
   プリンタ。
2. （２）印刷用紙の全長より短い外周長を有するプラテン
   ローラと、前記プラテンローラと同軸的にかつ独立に回
   転自在に設けられ、前記印刷用紙の先端部を挟持し、前
   記印刷用紙の先端部を前記プラテンローラの外周面に沿
   って公転させるクランパと、前記プラテンローラと前記
   クランパとを一体に回転させるオン状態と、前記プラテ
   ンローラと前記クランパとを相対的に自由回転させるオ
   フ状態とをとるクラッチ機構とを備えた熱転写型プリン
   タにおいて、 前記クランパを保持し、かつ前記プラテンローラの両端
   軸に遊嵌するクランパ保持部材と、前記クランパ保持部
   材を制動する摩擦部材とを具備したことを特徴とする熱
   転写型プリンタ。