JPH039926B2 - - Google Patents
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- JPH039926B2 JPH039926B2 JP1096983A JP1096983A JPH039926B2 JP H039926 B2 JPH039926 B2 JP H039926B2 JP 1096983 A JP1096983 A JP 1096983A JP 1096983 A JP1096983 A JP 1096983A JP H039926 B2 JPH039926 B2 JP H039926B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- formula
- refractive index
- resin
- meth
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
この発明は屈折率が大で、収差が小さいレンズ
用合成樹脂に関するものである。 従来より無機ガラスに代るレンズ用合成樹脂に
ついては、種々研究されている。これらの例とし
てポリジエチレンジグリコールビスアリルカーボ
ネート(以下CR−39と略す。)、ポリメチルメタ
クリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン等
がある。しかし、CR−39、ポリメチルメタクリ
レートは軽量で、衝撃に強いという長所を有して
いるが、屈折率が1.49と低く、ポリカーボネー
ト、ポリスチレンは屈折率が1.59と高い反面色収
差が大きいという欠点を有している。近年、屈折
率が高く、色収差が小さい樹脂を製造する研究が
なされており、特開昭55−13747号公報にはジ
(メタ)アクリル酸エステル類と(メタ)アクリ
ル酸エステル類あるいはスチレン系単量体とを共
重合させて得られる高屈折率樹脂組成物について
の記載があり、特開昭54−77686号には芳香環に
塩素、臭素またはヨウ素原子を有する単量体とカ
ーボネート類あるいは(メタ)アクリル酸エステ
ル類とを共重合させて得られる透明高屈折率樹脂
組成物についての記載がある。このようにして得
られる樹脂組成物は屈折率が1.60と高く、色収差
も小さくさらに光線透過率が85%以上であると記
載されている。しかし芳香環に塩素、臭素または
ヨウ素原子を有する単量体は含有するハロゲン原
子の増加に伴い、常温で固体の針状結晶となり、
単独では注型重合に際し、鋳型への単量体の充
填、脱気が著るしく困難でありその重合物は極め
て脆弱であり、耐熱性、耐候性の面でも満足でき
るものではない。また前記の単量体を(メタ)ア
クリル酸エステル類に溶解すれば、通常の液状の
モノマーと同様工程で注型重合が可能であるが、
この場合でも、前記単量体の含有量が増加すると
それに伴つて生成した重合体の衝撃強度、耐熱
性、耐候性も低下する。 我々発明者は高い屈接率と低い色収差を有しか
つ透明性、耐衝撃性、性熱性のすぐれたレンズ用
樹脂を得ることを目的として検討した結果、一般
にトリブロモフエニルメタクリレートを主成分と
する樹脂は重合の完結が不充分なために諸物性が
向上せず実用に耐えないが、特定の単量体類を特
定割合で共重合することによつて樹脂中の残存単
量体を減少させることが可能となり、それによつ
て高い屈折率と低い色収差を有すると共にレンズ
用樹脂として望まれる透明性、耐衝撃性、耐熱
性、耐候性なども満足する樹脂を得ることができ
ることを見出し、この発明を完成するに至つた。 即ち、この発明は 式
用合成樹脂に関するものである。 従来より無機ガラスに代るレンズ用合成樹脂に
ついては、種々研究されている。これらの例とし
てポリジエチレンジグリコールビスアリルカーボ
ネート(以下CR−39と略す。)、ポリメチルメタ
クリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン等
がある。しかし、CR−39、ポリメチルメタクリ
レートは軽量で、衝撃に強いという長所を有して
いるが、屈折率が1.49と低く、ポリカーボネー
ト、ポリスチレンは屈折率が1.59と高い反面色収
差が大きいという欠点を有している。近年、屈折
率が高く、色収差が小さい樹脂を製造する研究が
なされており、特開昭55−13747号公報にはジ
(メタ)アクリル酸エステル類と(メタ)アクリ
ル酸エステル類あるいはスチレン系単量体とを共
重合させて得られる高屈折率樹脂組成物について
の記載があり、特開昭54−77686号には芳香環に
塩素、臭素またはヨウ素原子を有する単量体とカ
ーボネート類あるいは(メタ)アクリル酸エステ
ル類とを共重合させて得られる透明高屈折率樹脂
組成物についての記載がある。このようにして得
られる樹脂組成物は屈折率が1.60と高く、色収差
も小さくさらに光線透過率が85%以上であると記
載されている。しかし芳香環に塩素、臭素または
ヨウ素原子を有する単量体は含有するハロゲン原
子の増加に伴い、常温で固体の針状結晶となり、
単独では注型重合に際し、鋳型への単量体の充
填、脱気が著るしく困難でありその重合物は極め
て脆弱であり、耐熱性、耐候性の面でも満足でき
るものではない。また前記の単量体を(メタ)ア
クリル酸エステル類に溶解すれば、通常の液状の
モノマーと同様工程で注型重合が可能であるが、
この場合でも、前記単量体の含有量が増加すると
それに伴つて生成した重合体の衝撃強度、耐熱
性、耐候性も低下する。 我々発明者は高い屈接率と低い色収差を有しか
つ透明性、耐衝撃性、性熱性のすぐれたレンズ用
樹脂を得ることを目的として検討した結果、一般
にトリブロモフエニルメタクリレートを主成分と
する樹脂は重合の完結が不充分なために諸物性が
向上せず実用に耐えないが、特定の単量体類を特
定割合で共重合することによつて樹脂中の残存単
量体を減少させることが可能となり、それによつ
て高い屈折率と低い色収差を有すると共にレンズ
用樹脂として望まれる透明性、耐衝撃性、耐熱
性、耐候性なども満足する樹脂を得ることができ
ることを見出し、この発明を完成するに至つた。 即ち、この発明は 式
【式】で示されるトリブロモフエ
ニルメタクリレート単位40〜90重量%、
式
【式】で示されるメチルメタクリ
レート単位5〜35重量%、一般式()
〔式中、Rは水素またはメチル基を表わし、nは
1〜23の整数である。〕 で示される少なくとも一種類のポリエチレングリ
コールジ(メタ)アクリレート単位2〜30重量%
及び 式
1〜23の整数である。〕 で示される少なくとも一種類のポリエチレングリ
コールジ(メタ)アクリレート単位2〜30重量%
及び 式
【式】〔但し、x1〜5の整数
である。〕
で示される少なくとも一種類の臭素化フエニルア
クリレート単位3〜40重量%からなる共重合体で
あつて、アツベ数が少なくとも34、屈折率が少な
くとも1.55であることを特徴とするレンズ用樹脂
である。 この発明に於いて、トリブロモフエニルメタク
リレート単位の含有量は40〜90重量%好ましくは
50〜80重量%が好適である。トリブロモフエニル
メタクリレート単位の含有量が多い程生成する樹
脂の屈折率、硬度、耐熱性、吸湿性および難燃性
が改善されるが、トリブロモフエニルメタクリレ
ート単位の含有量が90重量%を超えると衝撃強度
が著るしく低下し、重合率の低下と共に耐熱性、
耐候性も低下する。一方トリブロモフエニルメタ
クリレート単位の含有量が40重量%未満の場合は
屈折率の値が小さく、この発明の目的を達するこ
とができない。 メチルメタクリレート単位の含有量は5〜30重
量%好ましくは15〜25重量%が好適である。メチ
ルメタクリレート単位の含有量が5重量%未満の
場合はトリブロモフエニルメタクリレートの溶解
が困難となるばかりではなく、鋳型への注入、脱
気等の諸工程において溶解しているトリブロモフ
エニルメタクリレートが析出しないように高温に
保つことが必要であるなど作業性が悪くなり、そ
のために重合歪みなど欠点が発生し易い。 メチルメタクリレート単位の含有量が50重量%
を越えると屈折率、耐熱性が低下する。 一般式()で表わされるポリエチレングリコ
ールジ(メタ)アクリレート単位を構成する単量
体としてはジエチレングリコールジ(メタ)アク
リレート、トリエチレングリコールジ(メタ)ア
クリレート、テトラエチレングリコールジ(メ
タ)アクリレートおよびポリエチレングリコール
部分の平均分子量が400、600、1000のものをあげ
ることができる。 一般式()で示されるポリエチレングリコー
ルジ(メタ)アクリレート単位の含有量は2〜30
重量%好ましくは5〜20重量%が適当である。一
般式()で示されるポリエチレングリコールジ
(メタ)アクリレート単位の含有量が2重量%未
満では生成する樹脂組成物の耐衝撃性が不十分で
あり、30重量%を越えると生成する樹脂は未重合
の残存単量体が多くなり耐熱性が低下するばかり
ではなく、重合終了時に重合体の収縮が大きくな
つて鋳型面から樹脂の部分的剥離が生じ易く表面
性が悪くなる。 一般式()においてnの値は1〜23の範囲が
好ましく、この中で特に耐衝撃性改良の効果の大
きいのは4〜20の範囲である。 この発明で使用される芳香環に1〜5個の臭素
原子を有する臭素化フエニルアクリレート単位の
含有量は3〜40重量%好ましくは5〜30重量%が
適当である。臭素化フエニルアクリレート単位の
含有量が3重量%未満では目的とする残存単量体
の減少効果が少なく、40重量%を越えると残存単
量体は減少するものの耐熱性は低下し、鋳型面か
らの部分的剥離現象が起こる。すなわち、この発
明においては芳香環に1〜5個の臭素原子を有す
る臭素化フエニルアクリレートを用いることによ
り屈折率、耐熱性の著るしい低下を伴わずに高い
重合率を得ることができる。 この発明によれば前記組成を有し、色収差の尺
度となるアツベ数が34以上好ましくは35以上、屈
折率が1.55以上好ましくは1.58以上であるレンズ
用に好適に用いられる。樹脂を得ることができ
る。 この発明の樹脂は適当な鋳型の中で重合開始剤
の存在下に重合を行なうことにより得ることがで
きる。このような重合開始剤としてはラウロイル
パーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジ
クミルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキ
サイド、t−ブチルパーオキシイソブチレート、
t−ブチルパーオキシピバレート、t−ブチルパ
ーオキシ−2−エチルヘキサノエート、ジ−t−
ブチルジパーオキシイソフタレート等の有機過酸
化物または2,2′−アゾビスイソブチロニトリ
ル、2,2′−アゾビス−2,4−ジメチルバレロ
ニトリル、1−アゾビス−1−シクロヘキサンカ
ルボニトリル、ジメチル−2,2′−アゾビスイソ
ブチレート等公知のラジカル開始剤を単独または
併用で使用することができる。 このようにこの発明のレンズ用樹脂は、従来公
知のCR−39、ポリメチルメタクリレートに比べ
屈折率が高く、ポリカーボネート、ポリスチレン
に比べて色収差が小さいだけでなく、レンズ用樹
脂として必要な表面性、表面硬度を有し、耐衝撃
性が高く加工性に優れ、性熱性も高いだけでなく
低吸湿性であるためこの樹脂で作つたレンズは使
用中の形態安定性に優れている。 なお、この樹脂には公知のサリチル酸エステル
系、ベンゾフエノン系、ベンゾトリアゾール系な
どの紫外線吸収剤、高級アルコール、高級脂肪
酸、ワツクスなどの離型剤などを添加することが
出来る。 以下実施例によりこの発明を具体的に説明す
る。 実施例 1 トリブロモフエニルメタクリレート50重量部と
トリブロモフエニルアクリレート30重量部をメチ
ルメタクリレート15重量部に50℃で加温溶解した
後、n=14のポリエチレングリコールジメタクリ
レート5重量部を加え、さらに過酸化ラウロイル
0.05重量部を加えて撹拌した。フイルターを介し
て不溶物を除き5mm間隔に置いた2枚の平板ガラ
スの間に塩化ビニル製ガスケツトをはさんで作成
した製板用ガラスセルに注入した。減圧脱気した
のち80℃で2時間重合を行ない、さらに130℃2
時間放置したのち冷却して5mmの平板を得た。ア
ツベの屈折計で25℃においてこの板の屈折率を測
定したところ1.60であり、アツベ数は36.6であつ
た。又、全光線透過率は90%、残存単量体は1.4
%、ビツカート軟化点(V.S.P.)は138℃であつ
た。得られた板の耐衝撃性の尺度として丸鋸カツ
ターによる切断、ボール盤による穴あけ等を試み
た結果、レンズ用プラスチツク材料として充分な
加工性を有していた。 なお、試験に用いたカツター、ボール盤の概要
は次のとおりである。 丸鋸カツター ボール盤型式 外 径 255mm 外 径 2mm 歯 数 100 回転数 500rpm 歯 巾 3mm 回転数 2800rpm すくい角 0゜ リード角 20゜ 外径にげ角 15゜ 実施例2〜9 比較例1〜6 実施例1と同様の方法で作成した樹脂の物性値
を表1に示す。比較として市販のレンズ用プラス
チツク材料についても併記する。これにより本実
施例で得られた樹脂の物性の優れていることが明
らかである。
クリレート単位3〜40重量%からなる共重合体で
あつて、アツベ数が少なくとも34、屈折率が少な
くとも1.55であることを特徴とするレンズ用樹脂
である。 この発明に於いて、トリブロモフエニルメタク
リレート単位の含有量は40〜90重量%好ましくは
50〜80重量%が好適である。トリブロモフエニル
メタクリレート単位の含有量が多い程生成する樹
脂の屈折率、硬度、耐熱性、吸湿性および難燃性
が改善されるが、トリブロモフエニルメタクリレ
ート単位の含有量が90重量%を超えると衝撃強度
が著るしく低下し、重合率の低下と共に耐熱性、
耐候性も低下する。一方トリブロモフエニルメタ
クリレート単位の含有量が40重量%未満の場合は
屈折率の値が小さく、この発明の目的を達するこ
とができない。 メチルメタクリレート単位の含有量は5〜30重
量%好ましくは15〜25重量%が好適である。メチ
ルメタクリレート単位の含有量が5重量%未満の
場合はトリブロモフエニルメタクリレートの溶解
が困難となるばかりではなく、鋳型への注入、脱
気等の諸工程において溶解しているトリブロモフ
エニルメタクリレートが析出しないように高温に
保つことが必要であるなど作業性が悪くなり、そ
のために重合歪みなど欠点が発生し易い。 メチルメタクリレート単位の含有量が50重量%
を越えると屈折率、耐熱性が低下する。 一般式()で表わされるポリエチレングリコ
ールジ(メタ)アクリレート単位を構成する単量
体としてはジエチレングリコールジ(メタ)アク
リレート、トリエチレングリコールジ(メタ)ア
クリレート、テトラエチレングリコールジ(メ
タ)アクリレートおよびポリエチレングリコール
部分の平均分子量が400、600、1000のものをあげ
ることができる。 一般式()で示されるポリエチレングリコー
ルジ(メタ)アクリレート単位の含有量は2〜30
重量%好ましくは5〜20重量%が適当である。一
般式()で示されるポリエチレングリコールジ
(メタ)アクリレート単位の含有量が2重量%未
満では生成する樹脂組成物の耐衝撃性が不十分で
あり、30重量%を越えると生成する樹脂は未重合
の残存単量体が多くなり耐熱性が低下するばかり
ではなく、重合終了時に重合体の収縮が大きくな
つて鋳型面から樹脂の部分的剥離が生じ易く表面
性が悪くなる。 一般式()においてnの値は1〜23の範囲が
好ましく、この中で特に耐衝撃性改良の効果の大
きいのは4〜20の範囲である。 この発明で使用される芳香環に1〜5個の臭素
原子を有する臭素化フエニルアクリレート単位の
含有量は3〜40重量%好ましくは5〜30重量%が
適当である。臭素化フエニルアクリレート単位の
含有量が3重量%未満では目的とする残存単量体
の減少効果が少なく、40重量%を越えると残存単
量体は減少するものの耐熱性は低下し、鋳型面か
らの部分的剥離現象が起こる。すなわち、この発
明においては芳香環に1〜5個の臭素原子を有す
る臭素化フエニルアクリレートを用いることによ
り屈折率、耐熱性の著るしい低下を伴わずに高い
重合率を得ることができる。 この発明によれば前記組成を有し、色収差の尺
度となるアツベ数が34以上好ましくは35以上、屈
折率が1.55以上好ましくは1.58以上であるレンズ
用に好適に用いられる。樹脂を得ることができ
る。 この発明の樹脂は適当な鋳型の中で重合開始剤
の存在下に重合を行なうことにより得ることがで
きる。このような重合開始剤としてはラウロイル
パーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジ
クミルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキ
サイド、t−ブチルパーオキシイソブチレート、
t−ブチルパーオキシピバレート、t−ブチルパ
ーオキシ−2−エチルヘキサノエート、ジ−t−
ブチルジパーオキシイソフタレート等の有機過酸
化物または2,2′−アゾビスイソブチロニトリ
ル、2,2′−アゾビス−2,4−ジメチルバレロ
ニトリル、1−アゾビス−1−シクロヘキサンカ
ルボニトリル、ジメチル−2,2′−アゾビスイソ
ブチレート等公知のラジカル開始剤を単独または
併用で使用することができる。 このようにこの発明のレンズ用樹脂は、従来公
知のCR−39、ポリメチルメタクリレートに比べ
屈折率が高く、ポリカーボネート、ポリスチレン
に比べて色収差が小さいだけでなく、レンズ用樹
脂として必要な表面性、表面硬度を有し、耐衝撃
性が高く加工性に優れ、性熱性も高いだけでなく
低吸湿性であるためこの樹脂で作つたレンズは使
用中の形態安定性に優れている。 なお、この樹脂には公知のサリチル酸エステル
系、ベンゾフエノン系、ベンゾトリアゾール系な
どの紫外線吸収剤、高級アルコール、高級脂肪
酸、ワツクスなどの離型剤などを添加することが
出来る。 以下実施例によりこの発明を具体的に説明す
る。 実施例 1 トリブロモフエニルメタクリレート50重量部と
トリブロモフエニルアクリレート30重量部をメチ
ルメタクリレート15重量部に50℃で加温溶解した
後、n=14のポリエチレングリコールジメタクリ
レート5重量部を加え、さらに過酸化ラウロイル
0.05重量部を加えて撹拌した。フイルターを介し
て不溶物を除き5mm間隔に置いた2枚の平板ガラ
スの間に塩化ビニル製ガスケツトをはさんで作成
した製板用ガラスセルに注入した。減圧脱気した
のち80℃で2時間重合を行ない、さらに130℃2
時間放置したのち冷却して5mmの平板を得た。ア
ツベの屈折計で25℃においてこの板の屈折率を測
定したところ1.60であり、アツベ数は36.6であつ
た。又、全光線透過率は90%、残存単量体は1.4
%、ビツカート軟化点(V.S.P.)は138℃であつ
た。得られた板の耐衝撃性の尺度として丸鋸カツ
ターによる切断、ボール盤による穴あけ等を試み
た結果、レンズ用プラスチツク材料として充分な
加工性を有していた。 なお、試験に用いたカツター、ボール盤の概要
は次のとおりである。 丸鋸カツター ボール盤型式 外 径 255mm 外 径 2mm 歯 数 100 回転数 500rpm 歯 巾 3mm 回転数 2800rpm すくい角 0゜ リード角 20゜ 外径にげ角 15゜ 実施例2〜9 比較例1〜6 実施例1と同様の方法で作成した樹脂の物性値
を表1に示す。比較として市販のレンズ用プラス
チツク材料についても併記する。これにより本実
施例で得られた樹脂の物性の優れていることが明
らかである。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 式【式】で示されるトリブロモフ エニルメタクリレート単位40〜90重量%、 式【式】で示されるメチルメタクリ レート単位5〜30重量%、一般式() 〔式中、Rは水素またはメチル基を表わし、nは
1〜23の整数である。〕 で示される少なくとも一種類のポリエチレングリ
コールジ(メタ)アクリレート単位2〜30重量%
および 式【式】〔但し、xは1〜5の 整数である。〕 で示される少なくとも一種類の臭素化フエニルア
クリレート単位3〜40重量%からなる共重合体で
あつて、アツベ数が少なくとも34、屈折率が少な
くとも1.55であることを特徴とするレンズ用樹
脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096983A JPS59136311A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | レンズ用樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096983A JPS59136311A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | レンズ用樹脂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136311A JPS59136311A (ja) | 1984-08-04 |
| JPH039926B2 true JPH039926B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=11764989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1096983A Granted JPS59136311A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | レンズ用樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136311A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61163913A (ja) * | 1985-01-12 | 1986-07-24 | デソト,インコ−ポレ−テツド | 光ファイバー用被覆材料 |
| US5132384A (en) * | 1989-11-22 | 1992-07-21 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Optical material of low specific gravity and excellent impact resistance, optical molding product using the optical material and manufacturing method thereof |
| JP3045422B2 (ja) * | 1991-12-18 | 2000-05-29 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP1096983A patent/JPS59136311A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59136311A (ja) | 1984-08-04 |
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