JPH0399693A - バックタック縫製可能なオーバーロックミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 − ［産業上の利用分野］ 本発明は縫製終了時に加工布に連なる糸の空環を針落下
点の布送り出し側へ向って吸引する吸引装置と、その吸
引装置によって吸引された糸の空環を切断する切断装置
とを備えたオーバーロ・ツクミシンに関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］従来、
例えば特開昭５３−１２８４４３号公報（昭和５３年１
１月９日公開）に記載されたミシンでは、縫製終了時に
針落下点よりも布送り出し側において加工布に連なる糸
の空環を切断した後、ノズルから吹出されるエアによっ
て空環切断端を針落下点よりも布送り込み側へ吹き返し
、針落下点よりも布送り込み側において加工布支持面よ
りも上方に開口を備えた吸気装置によって前記空環切断
端を吸引した後、加工布支持面上に上下動可能に突出配
置されたブレードにより、前記空環切断端を加工布支持
面上に押圧して把持し、その空環切断端を次に縫製され
る加工布に縫い込むようになっている。

ところが、上記のミシンでは、空環切断端を針落下点よ
りも布送り込み側において把持するためのブレードや吸
気装置が、加工布支持面上に突出配置されているため、
加工布支持面に加工布をセラ１〜したり、その加工布を
移送したりする際に、邪魔になって、加工布の取り扱い
を円滑に行い得ないという問題かある。

また、針落下点よりも布送り込み側において、加工布支
持面上に開口を形成可能な一対の挟持片を有する空環挟
持装置を設けると共に、加工布支持面よりも上方にエア
吹出装置を配設し、縫製終了後に前記一対の挟持片を作
動させて開口を形成した状態で、針落下点の布送り出し
側から布送り込み側へ向かい、エアによって吹き返され
た空環切断端を、前記エア吹出装置によって開口へ向っ
て吹付け、次いで前記一対の挟持片により開口を閉鎖し
て空環を挟持するようにした装置が提案されている。（
ＰＣＴ、Ｗ００８８１０２０３９）ところが、この装置
では空環の吹き返し及び吹付けか共に空気流によって行
われるにもかかわらず、開口の面積が狭く設定されてい
るため動作が不確実になり易く、挟持ミスが頻発して空
環切断端が所定位置に保持されなくなる虞れがあった。

また、空環は空気流によって吹付けられた位置において
、その切断端を挟持されるのみで十分な張力か付与され
ないため、空環の針板爪への引掛かりを生じたり、空環
の弛みのために空環幅が広くなり、あるいは空環が蛇行
して配置されることにより、パックタック縫製時に空環
か縫目からはみ出してしまい、縫い上がりが一定しない
という問題があった。

本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、その目
的は、空環切断端を針落下点よりも布送り込み側で保持
するに際して、加工布支持面よりも上方へ常に突出する
部材を設ける必要かなく、加工布の取り扱いを容易に行
うことかできると共に、空環切断端の保持を確実に行い
、しかも空環に適度な張力を付与して縫い上かりを一定
させることができるバックタック縫製可能なオーバーロ
ックミシンを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために本発明は、針落下点よりも布
送り出し側に配置され、エアを噴出することにより、切
断装置によって切断された空環を針落下点よりも布送り
込み側へ移動させる移動手段と、針落下点よりも布送り
込み側にて加工布支持面上に突出し、前記移動手段によ
り移動された空環に当接してその空環の位置を規制する
規制位置と、加工布支持面内に倒状し、空環を加工布支
持面上に係止する係止位置とに切換え配置可能に設けら
れた係止部材と、前記移動手段による空環の移動時に前
記係止部材を規制位置に配置させると共に、空環の移動
動作後に係止位置へ切り換える第一駆動手段と、針落下
点よりも布送り込み側にて前記係止部材によって位置規
制された空環から離間する退避位置と、前記係止部材に
よって係止された空環に係合してその空環に張力を付与
する係合位置とに切換え配置可能に設けられた張力付与
部材と、前記係止部材が係止位置に配置された後に、張
力付与部材を退避位置から係合位置へ切り換える第二駆
動手段とを備えている。

［作用］ 縫製が終了すると、吸引装置が作動されて、加工布に連
なる糸の空環か針落下点の布送り出し側へ向って吸引さ
れ、その空環が切断装置によって切断される。切断後の
空環は移動手段から噴出されるエアにより針落下点より
も布送り込み側へ吹き返される。この時、第一駆動手段
により、係止部材が加工布支持面上に突出する規制位置
に配置されていると、前記空環がその係止部材に当接し
て位置規制される。続いて、第一駆動手段により、係止
部材が加工布支持面内に倒状する係止位置に配置される
と、空環が加工布支持面上に係止される。更に、第二駆
動手段により、張力付与部材が退避位置から係合位置へ
配置されると、張力付与部材が係止部材によって位置規
制された空環に係合して張力を付与し、空環の弛みを防
止する。

［実施例］ 以下に、本発明を具体化した一実施例について図面に従
って説明する。

第１図に示すように、ミシン本体のベツド部１の加工布
支持面２上には針通通孔３ａ、糸輪形成用の針板爪３ｂ
及び送り歯用開口３ｃを備えた針板３か装着され、この
針板３の上方には押え足４が配設されている。針５は針
通通孔３ａを貫通ずるように上下動可能に設けられ、針
板３の下方には送り歯用開口３ｃを通って針板３上に出
没される送り歯６が設けられている。そして、この送り
歯６と押え足４との協働により、加工布支持面２上の加
工布に対しＰ矢印方向への送りが付与され、これに伴う
針５とルーパー（図示略）との協働により、針板爪３ｂ
上にて加工布にはその辺縁に沿うオーバーロック縫目が
形成される。

針落下点よりも布送り込み側において、ベツド部１には
縫目形成に先立って加工布の辺縁を切断するための一対
の切刃７ａ、７ｂを備えたカッター装置７が装着されて
いる。また、針落下点よりも布送り出し側において、ベ
ツド部１上には、はぼ布送り方向に沿って延びる空気通
路１０を備えた支持体１１が装着され、その上面はカバ
ー１２によって覆われている。前記空気通路１０の後方
端部（図示略）には、加工布の端部に連なる糸の空環Ｒ
を吸入するための吸入空気流を空気通路１０内に発生さ
せる吸引管と、前記空環Ｒを布送り込み側へ吹き返すた
めの噴出空気流を空気通路内に発生させる噴出管とが設
けられている。

カバー１２の内側においてラッパ形に拡開する空気通路
１０の開口部１０ａには、固定刃１３が配設されると共
に可動刃１４が往復動可能に配設され、両者１３．１４
によって空環切断装置１５が構成されている。そして、
空気通路１０に吸入された空環Ｒが前記可動刃１４の往
復動に伴って、固定刃１３との協働により切断される。

尚、前記空環切断装置１５は、本出願と同一の出願人に
よる実公昭５８−２２７０５号公報（昭和５８年５月１
４日公告）に記載されたものと同一の構成である。

第１図に示すように、針板６の布送り込み側において、
ベツド部１に設けた支持部材２０には摺動プレート２２
が、その摺動プレート２２上において左右方向に並設さ
れた一対の長孔２３と、前記支持部材２０に設けられた
一対の軸２１との係合を介して左右方向へ摺動可能に支
持されている。

そして、前記支持部材２０の左端部には切断用エアシリ
ンダ２４が設けられ、そのピストン２４ａの先端が摺動
プレート２２の一端部に連結されている。摺動プレート
２２は切断用エアシリンダ２４のピストン２４ａの突出
時に右端位置に配置され、ピストン２４ａの没入時に左
端位置く実線位置）に配置される。

第１〜３図に示すように、摺動プレート２２の上部右端
には支持ブロック２５が一体摺動可能に設けられ、支持
ブロック２５の上面には凹所２５ａが形成されている。

第２図に示すように、支持ブロック２５の上部後端には
係止部材２６が軸２７にて回動可能に支持され、この係
止部材２６には支持ブロック２５の上方に延びる係止片
２６ａと、支持ブロック２５の右側面に配置される三叉
部２６ｂとがそれぞれ形成されている。そして、この係
止部材２６は、前記凹所２５ａに倒状して、０ 加工布支持面２内に位置すると共に、空環Ｒを凹所２５
ａ上に係止する係止位置く二点鎖線で示す）と、係止片
２６ａが凹所２５ａから離間して加工布支持面２上に突
出すると共に、前記空気通路１０からの噴出空気流によ
って吹き返される空環Ｒを当接させてその空環Ｒの位置
を規制する規制位置く実線で示す）とに切換え配置され
る。

前記支持ブロック２５の下部前面に設けられた突出部２
５ｂには、糸掴み用エアシリンダ３０が装着され、その
ピストン３０ａ上には係合ピン３１ａを有する連結具３
１が取着されている。また、前記支持ブロック２５の中
央部右側面には連結リンク２８がその中央部にて軸２９
により回動可能に支持されている。この連結リンク２８
の前端部には二叉部２８ａか形成されて前記係合ピン３
１ａに係合されると共に、連結リンク２８の後端部には
係合突起２８ｂが設けられ、前記係止部材２６の二叉部
２６ｂに係合されている。

そして、糸掴み用エアシリンダ３０のピストン３０ａの
没入時には、連結具３１、連結リンク２１ ８を介して係止部材２６が規制位置に配置され、ピスト
ン３０ａの突出時には、係止部材２６が係止位置に配置
される。尚、連結リンク２８、糸掴み用エアシリンダ３
０及び連結具３１により第一駆動手段が構成されている
。

一方、第３図に示すように、前記支持ブロック２５の上
部左側面には張力付与部材３５が軸３６により回動可能
に支持されている。この張力付与部材３５の側縁には前
記係止部材２６によって凹所２５ａ上に係止された空環
Ｒに係合する係合部３５ａが形成されており、張力付与
部材３５の先端部には前記係止部材２６の係止片２６ａ
の外側に位置する突片３５ｂが形成されている。また、
張力付与部材３５には前記支持ブロック２５の上部左側
に切欠き形成された切欠凹部２５ｃ内に向けて突出する
係合突起３５ｃが設けられている。

そして、この張力付与部材３５は、第３，４図に示すよ
うに、加工布支持面２上に突出すると共に、突片３５ｂ
が規制位置に配置された係止部材２６の係止片２６ａよ
りも後方に配置される退避位置２ と、第５図に示すように、係止部材２６が係止位置に配
置された状態において凹所２５ａに倒状すると共に、係
止部材２６によって係止された空環Ｒを、その空環Ｒと
係合部３５ａとの係合により最初の係止位置から更に布
送り込み側へ押出して空環Ｒに張力を付与する係合位置
とに切換え配置される。

第１図に示すように、前記摺動プレート２２　ｆ。

には張力付与エアシリンダ３９か設けられている。

一方、第３図に示すように、前記支持ブロック２５の左
側面には、作動杆３７がそれに透設された長孔３７ａと
支持ブロック２５上に突設された軸３８との係合を介し
て上下動可能に支持され、作動杆３７の下端部が前記張
力付与エアシリンダ３９のピストン３９ａに連結されて
いる。作動杆３７の上端部には、前記支持ブロック２５
の切欠凹部２５Ｃ内にて移動可能な伝達部材４０が装着
され、その先端部には二叉部４０ａが形成されて、前記
張力付与部材３５の係合突起３５ｃに係合している。

　３ そして、第３，４図に示すように、張力付与エアシリン
ダ３９のピストン３９ａの突出時には、作動杆３７及び
伝達部材４０が一体上動され、前記二叉部４０ａと係合
突起３５ｃとの係合に基づき張力付与部材３５が退避位
置に配置される。また、第５図に示すように、係止部材
２６が係止位置に配置された状態において、ピストン３
０ａが没入された時には、作動杆３７及び伝達部材４０
は一体下動されて第３図の二点鎖線位置に配置され、張
力付与部材３５が係合位置に配置される。

この際、張力付与部材３５の突片３５ｂと係止片２６ａ
との間には間隙が保持され、張力付与部材３５が係合位
置にあっても係止部材２６が前記間隙の範囲内で微回動
することができ、空環Ｒの係止を緩めることかできる。

尚、作動杆３７、張力付与エアシリンダ３９及び伝達部
材４０により第二駆動手段が構成されている。

また、本実施例のミシンは、第６図に示す制御装置を備
えている６即ち、中央処理装置（以下、ＣＰＵという）
４４にはミシンの制御プログラム４ を記憶したＲＯＭ４５及び作業用メモリとしてのＲＡＭ
４６が電気的に接続されている。また、ＣＰ　ｔＪ　４
４には前記切断用エアシリンタ２４、糸掴み用エアシリ
ンダ３０及び張力付与エアシリンダ３９がそれぞれ開閉
用のバルブ４７，４８．４９を介して接続され、更に、
ミシン駆動用のミシンモータ５０、空環Ｒを吸引するた
め空気通路１０内に吸入空気流を発生させる吸引バルブ
５１及び空環Ｒを移動するため空気通路ｌＯ内に噴出空
気流を発生させる噴出バルブ５２が接続されている。

尚、空気通路１０、吸引バルブ５１等により吸引装置が
構成され、空気通路１０、噴出バルブ５２等により移動
手段が構成されている。

次に、上述のように構成されたミシンの作用について説
明する。

ミシン運転中においては、摺動プレート２２は左端位置
に配置され、係止部材２６及び張力付与部材３５は、第
５図に示すように、それぞれ係止位置及び係合位置に配
置されている。また、吸引バルブ５１の作動に基づき、
空気通路１０内には５　Ｌ− 吸入空気流が形成され、加工布支持面２上の加工布が押
え足４により送り歯６に押圧されている。

そして、両者４．６の協働によって加工布か第１図のＰ
矢印方向へ移送され、カッター装置７によって加工布の
辺縁が切断された後に、針落下点において針５とルーパ
ーとの協働により縫目が形成される。

加工布の布送り込み側端部までの縫製が終了すると、一
端にて加工布に連なると共に、他端にて針板爪３ｂを介
して針５に連なる空環Ｒが形成される。そして、この空
環Ｒが所定長さに達しな時、前記吸入空気流により、空
環Ｒが空気通路１０内に吸引され、その状態で空環切断
装置１５が作動されて空環Ｒが加工布から切り離される
。

その後、ＣＰＵ４４はミシンモータ５０を停止させてミ
シンの運転を針上位置で停止させると共に、押え足４を
加工布支持面２から上方へ離間させる。ＣＰＵ４４は吸
引バルブ５１を介して吸引空気流の形成を停止させると
共に、張力付与バルブ４９を介して張力付与エアシリン
ダ３９のビス】６ トン３９ａを突出させ、張力付与部材３５を第３図に示
す退避位置に配置する。更に、ＣＰＵ４４は糸掴み用バ
ルブ４８を介して糸掴み用エアシリンダ３０のピストン
３０ａを没入させ、係止部材２６を第３図に示す規制位
置に配置し、その係止片２６ａを加工布支持面２より上
方へ突出させる。

続いて、ＣＰＵ４４は噴出バルブ５２を介して空気通路
１０内に噴出空気流を形成する。この空気流はラッパ形
に拡開する開口部１０ａの形状に従って、第１図のＡ矢
印方向へ噴出されるため、空環Ｒは針落下点よりも布送
り込み側へ吹き返され、所定時間後にＣＰＵ４４により
噴出バルブ５２を介して空気流の噴出が遮断されると、
空環Ｒの切断端が針落下点を中心とする円弧を描くよう
に第１図のＢ矢印に沿って移動し、前記係止片２６ａの
下側へ達すると共に、係止片２６ａによって移動を規制
されて、凹所２５ａ上に載置される。

その後、ＣＰＵ４４は糸掴み用バルブ４８を介して糸掴
み用エアシリンダ３０のピストン３０ａを突出させ、第
４図に示すように、係止部材２６７ を規制位置から係止位置へ切換え配置すると共に、空環
Ｒの端部を凹所２５ａと係止片２６ａとの間に係止する
。次に、ＣＰＵ４４は張力付与バルブ４９を介して張力
付与エアシリンダ３９のピストン３９ａを没入させ、第
５図に示すように、張力付与部材３５を退避位置から係
合位置へ切換え配置する。この張力付与部材３５の切換
えに伴い、張力付与部材３５の係合部３５ａか空環Ｒの
一部に係合して、その空環Ｒが針落下点から離間する方
向へ押し出される。この押し出しにより、係止部材２６
によって係止された空環Ｒの係止部位を固定端として空
環Ｒの弛みが除かれると共に、空環Ｒには適度な張力が
付与されて、針落下点付近において針板爪３ｂに引掛か
らない位置に空環Ｒが確実に配置される。この状態にお
いては、第１図に二点鎖線で示すように、針板爪３ｂと
張力付与部材３５の係合部３５ａとを繋ぐ空環Ｒの経路
は、カッター装置７の切刃７ａ上には配置されない。

この後、新な加工布を加工布支持面２上に配置８ して再び縫製動作を行えば、加工布の送り動作に伴って
、前記空環Ｒは加工布の辺縁に縫い込まれる。ｌｌ製再
開に際し、ミシンモータ５０の起動から所定時間経過後
、ＣＰＵ４４は切断用バルブ４７を介して切断用エアシ
リンダ２４のピストン２４ａを突出させ、摺動プレート
２２と共に支持ブロック２５を右端位置（第１図工点鎖
線位置）に移動させる。この移動に伴い、針板爪３ｂと
張力付与部材３５の係合部３５ａとを繋ぐ空環Ｒの経路
は、カッター装置７の切刃７ａ上に配置され、カッター
装置７による加工布辺縁の切断と同時に空環Ｒか切断さ
れる。こうして、新な加工布に縫い込まれる空環Ｒの長
さが所定長さに設定された後、摺動プレート２２及び支
持ブロック２５は左端位置に復帰される。

上述のように、本実施例では、通常の縫製時や、空環切
断端を保持した場合には、係止部材２６及び張力付与部
材３５が加工布支持面２上に突出していないため、それ
らが加工布の取扱いの邪魔にならず、加工布のセットや
送りを円滑に行うこと９ ができる。また、従来とは異なり、空環切断後に、その
端部をエアによって加工布支持面２上の開［１に導入す
る必要がないため、空環切断端を所要の位置に確実に保
持することができる。

更に、空環切断端を係止部材２６にて保持した状態で、
張力付与部材３５により空環Ｒを更に布送り込み側へ押
出することかできるため５空環Ｒの弛みを除くことがで
き、また、空環Ｒに適度な張力を付与して、針落下点付
近において空環Ｒが針板爪３ｂ等に引掛からないように
位置決めすることができる。従って、空環Ｒを加工布に
対し、確実にかつ安定して縫い込むことができる。

また、支持ブロック２５を摺動プレート２２と共に一体
移動可能にすると共に、右端位置へ移動した時に空環Ｒ
がカッター装置７によって切断されるようにしたことに
より、支持ブロック２５の移動タイミングを変更すると
いう簡単な調整操作で、加工布に縫い込まれる空環Ｒの
長さを所望の長さに設定することができる。

尚、本実施例は前記実施例に限定されるもので０ はなく、各エアシリンダに代えて電磁ソレノイドを使用
することも可能である。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明によれば、空環切断端を針落
下点よりも布送り込み側で保持するに際して、加工布支
持面よりも上方へ常に突出する部材を設ける必要がなく
、加工布の取り扱いを容易に行うことかできると共に、
空環切断端の保持を確実に行い、しかも空環に適度な張
力を付与して縫い上がりを一定させることができるとい
う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化したミシンの一部切欠平面図、
第２図は要部右側面図、第３図は要部左側面図、第４図
及び第５図は作動状態を示す説明図、第６図はミシンの
電気的構成を示すブロック図である。 ２・・・加工布支持面、１０・・・空気通路、１５・・
・空環切断装置、２６・・・係止部材、２８・・・連結
リンク、３０・・・糸掴み用エアシリンダ、３１・・・
連結具（前１ 記２８，３０．３１により第一駆動手段が構成される）
、３５・・・張力付与部材、３７・・・作動杆、３９・
・・張力付与エアシリンダ、４０・・・伝達部材（前記
３７，３９．４０により第二駆動手段が構成される）、
５１・・・吸引バルブ（前記１０．５１等により吸引装
置が構成される）、５２・・・噴出バルブ（前記１０．
５２等により移動手段が構成される）、Ｒ・・・空環。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　縫製終了時に加工布に連なる糸の空環（Ｒ）を針落
   下点の布送り出し側へ向って吸引する吸引装置（１０、
   ５１）と、その吸引装置（１０、５１）によって吸引さ
   れた糸の空環（Ｒ）を切断する切断装置（１５）とを備
   えたオーバーロックミシンにおいて、 前記針落下点よりも布送り出し側に配置され、エアを噴
   出することにより、前記切断装置（１５）によって切断
   された空環（Ｒ）を針落下点よりも布送り込み側へ移動
   させる移動手段（１０、５２）と、 針落下点よりも布送り込み側にて加工布支持面（２）上
   に突出し、前記移動手段（１０、５２）により移動され
   た空環（Ｒ）に当接してその空環（Ｒ）の位置を規制す
   る規制位置と、加工布支持面（２）内に倒状し、空環（
   Ｒ）を加工布支持面（２）上に係止する係止位置とに切
   換え配置可能に設けられた係止部材（２６）と、 前記移動手段（１０、５２）による空環（Ｒ）の移動時
   に前記係止部材（２６）を規制位置に配置させると共に
   、空環（Ｒ）の移動動作後に係止位置へ切り換える第一
   駆動手段（２８、３０、３１）と、 針落下点よりも布送り込み側にて前記係止部材（２６）
   によって位置規制された空環（Ｒ）から離間する退避位
   置と、前記係止部材（２６）によって係止された空環（
   Ｒ）に係合してその空環（Ｒ）に張力を付与する係合位
   置とに切換え配置可能に設けられた張力付与部材（３５
   ）と、前記係止部材（２６）が係止位置に配置された後
   に、張力付与部材（３５）を退避位置から係合位置へ切
   り換える第二駆動手段（３７、３９、４０）と を備えたことを特徴とするバックタック縫製可能なオー
   バーロックミシン。