JPH0399718A - 金属被覆線の製造方法 - Google Patents
金属被覆線の製造方法Info
- Publication number
- JPH0399718A JPH0399718A JP23659589A JP23659589A JPH0399718A JP H0399718 A JPH0399718 A JP H0399718A JP 23659589 A JP23659589 A JP 23659589A JP 23659589 A JP23659589 A JP 23659589A JP H0399718 A JPH0399718 A JP H0399718A
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- Japan
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- metal tube
- cooling water
- metal
- core
- metallic tube
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、被覆線状体（コア）の外周にアルミニウム管
等の金属管を押出被覆する金属被覆線の製造方法に関す
るものである。
等の金属管を押出被覆する金属被覆線の製造方法に関す
るものである。
心線の外周が発泡ポリエチレン等で被覆されてなるコア
の外周に、アルミニウム管等の金属管が被覆されてなる
金属被覆線は各種分野で使用されており、特にＣＡＴＶ
システム等でよく使用されている。
の外周に、アルミニウム管等の金属管が被覆されてなる
金属被覆線は各種分野で使用されており、特にＣＡＴＶ
システム等でよく使用されている。
その金属被覆線の製造方法は、コアの外周に加熱された
金属管を押出機で押出被覆し、この金属被覆線を冷却水
で冷却し、エアワイパーで金属管の表面に圧縮空気を吹
き付け、金属管の表面に付着する冷却水を吹き飛ばすこ
とにより、その水切りを行うようにした方法である。
金属管を押出機で押出被覆し、この金属被覆線を冷却水
で冷却し、エアワイパーで金属管の表面に圧縮空気を吹
き付け、金属管の表面に付着する冷却水を吹き飛ばすこ
とにより、その水切りを行うようにした方法である。
しかしながら、従来の製造方法では、エアワイパーで金
属管の表面に付着する冷却水の水切りを行っても、金属
管の表面に残留する水分を完全に除去することができず
、このままドラム等に巻取り収容すると、前記水分が閉
じ込められて、金属管を腐食又は変色させ、外観不良や
製品寿命が短くなる恐れがあった。またコア外周への金
属管の押出被覆時に、コアに熱が伝わるのを少なくする
ために、押出被覆される金属管の内径をコアの外径より
も大きくし、コアと金属管に隙間が生じるようにして、
５０ ｍ／ｍｉｎの高速で金属管の押出被覆を行い、イ
ンラインで縮径ダイスにより該金属管を縮径する方法が
行われるが、特に金属管がアルミニウム管の場合には、
該表面の水切れが悪いと縮径ダイスが焼付きを起こし易
く、縮径ができなくなる恐れもあった。
属管の表面に付着する冷却水の水切りを行っても、金属
管の表面に残留する水分を完全に除去することができず
、このままドラム等に巻取り収容すると、前記水分が閉
じ込められて、金属管を腐食又は変色させ、外観不良や
製品寿命が短くなる恐れがあった。またコア外周への金
属管の押出被覆時に、コアに熱が伝わるのを少なくする
ために、押出被覆される金属管の内径をコアの外径より
も大きくし、コアと金属管に隙間が生じるようにして、
５０ ｍ／ｍｉｎの高速で金属管の押出被覆を行い、イ
ンラインで縮径ダイスにより該金属管を縮径する方法が
行われるが、特に金属管がアルミニウム管の場合には、
該表面の水切れが悪いと縮径ダイスが焼付きを起こし易
く、縮径ができなくなる恐れもあった。
本発明は上記の欠点を取り除き、押出被覆後冷却された
被覆金属線の金属管の表面に水分が残留しないようにし
て、外観が良好で耐用年数が長くなり、且つ金属管を縮
径する場合にダイスの焼付きがなく製造能率を高めるこ
とができる被覆金属管の製造方法を提供するものである
。
被覆金属線の金属管の表面に水分が残留しないようにし
て、外観が良好で耐用年数が長くなり、且つ金属管を縮
径する場合にダイスの焼付きがなく製造能率を高めるこ
とができる被覆金属管の製造方法を提供するものである
。
上記の目的を達成するために、本発明は、コアの外周に
加熱された金属管を押出被覆し、この金属被覆線を冷却
水で冷却し、エアワイパーで金属管の表面に付着する冷
却水の水切りを行うようにした金属被覆線の製造方法に
おいて、前記冷却水の水切り後、金属管の表面に残留す
る水分を金属管の加熱により乾燥させて除去することを
特徴とする構成となっている。
加熱された金属管を押出被覆し、この金属被覆線を冷却
水で冷却し、エアワイパーで金属管の表面に付着する冷
却水の水切りを行うようにした金属被覆線の製造方法に
おいて、前記冷却水の水切り後、金属管の表面に残留す
る水分を金属管の加熱により乾燥させて除去することを
特徴とする構成となっている。
コアの外周に押出被覆された被覆金属線を冷却水で冷却
後、その金属管の表面に付着する冷却水の水切りをエア
ワイパーで行うと、大部分の冷却水はエアワイパーで吹
き飛ばされ、該表面に残留する水分は僅少で薄い水膜と
なる。従って、該金属管を加熱して乾燥させることによ
り、該水分は速やかに蒸発して金属管の表面から除去さ
れる。
後、その金属管の表面に付着する冷却水の水切りをエア
ワイパーで行うと、大部分の冷却水はエアワイパーで吹
き飛ばされ、該表面に残留する水分は僅少で薄い水膜と
なる。従って、該金属管を加熱して乾燥させることによ
り、該水分は速やかに蒸発して金属管の表面から除去さ
れる。
次に本発明の一実施例を第１図及び第２図により詳細に
説明すると、予め心線の外周が発泡ボリュチレン等で被
覆されてなるコア１ば押出機２に供給され、コア１の外
周に加熱された金属管３例えばアルミニウム管が押出被
覆されて金属被覆線４（第２図参照）となり、冷却水槽
５内に通して室温近くまで冷却される。なお前記押出機
２は例えば特公昭５９−１１３６６号公報に掲載されて
いるような摩擦駆動型押出機（コンフォーム型押出機と
呼ばれている）が用いられ、外周面に溝を有する駆動ホ
イール２ａの溝面と、前記ホイールの外周の一部に係合
される固定シューブロック２ｂの内壁面とより形成され
る管路に、アルミニウム等の押出金属材料を前記駆動ホ
イール２ａとの摩擦力で導入して金属管３を押出すよう
な構造になっている。
説明すると、予め心線の外周が発泡ボリュチレン等で被
覆されてなるコア１ば押出機２に供給され、コア１の外
周に加熱された金属管３例えばアルミニウム管が押出被
覆されて金属被覆線４（第２図参照）となり、冷却水槽
５内に通して室温近くまで冷却される。なお前記押出機
２は例えば特公昭５９−１１３６６号公報に掲載されて
いるような摩擦駆動型押出機（コンフォーム型押出機と
呼ばれている）が用いられ、外周面に溝を有する駆動ホ
イール２ａの溝面と、前記ホイールの外周の一部に係合
される固定シューブロック２ｂの内壁面とより形成され
る管路に、アルミニウム等の押出金属材料を前記駆動ホ
イール２ａとの摩擦力で導入して金属管３を押出すよう
な構造になっている。
次に金属被覆線４は３段に縦に配列されたノズル型のエ
アワイパーＧ内をｌし、そこでワイパー内に圧入された
圧縮空気を金属管３の表面に噴射させて冷却水を吹き飛
ばずことにより、金属管３の表面に付着する冷却水の水
切りが行われる。
アワイパーＧ内をｌし、そこでワイパー内に圧入された
圧縮空気を金属管３の表面に噴射させて冷却水を吹き飛
ばずことにより、金属管３の表面に付着する冷却水の水
切りが行われる。
そして１段目のワイパーでは金属管３の表面に付着する
冷却水の大きな水滴を除去し、２段目のワイパーでは１
段目で取り拶ねた水滴を除去すると共に管表面の水膜の
厚みを削減し、更に３段目のワイパーでは前記水膜の薄
肉化と均一化を図るようになっている。
冷却水の大きな水滴を除去し、２段目のワイパーでは１
段目で取り拶ねた水滴を除去すると共に管表面の水膜の
厚みを削減し、更に３段目のワイパーでは前記水膜の薄
肉化と均一化を図るようになっている。
次に金属被覆線４はヒータ型の管状加熱炉７内を通り、
そこで金属管３を加熱、乾燥させることにより、金属管
３の表面に残留する水分は蒸発し、完全に除去される。
そこで金属管３を加熱、乾燥させることにより、金属管
３の表面に残留する水分は蒸発し、完全に除去される。
管状加熱炉７に入る金属管３の表面に残留する水分は僅
少で薄い水膜が形成されているのみであるから、その水
分は速やかに蒸発して金属管の表面から容易に除去され
る。
少で薄い水膜が形成されているのみであるから、その水
分は速やかに蒸発して金属管の表面から容易に除去され
る。
しかる後、その金属被覆線４はダンサ−８を経て縮径ダ
イス９に入り、そこで金属管３をコア１の外周面に接触
するよう縮径して巻取機（図示せず）に巻取り、金属被
覆線が製造される。
イス９に入り、そこで金属管３をコア１の外周面に接触
するよう縮径して巻取機（図示せず）に巻取り、金属被
覆線が製造される。
このような方法を用いて、コア１の外周に５０ｍ／ｍｉ
ｎの押出速度で押出被覆された外径１３ｍｍの金属管３
を長さ５ｍの冷却水槽５で冷却し、エアワイパー６に各
々空気圧力６ ａｔｍ、流量１００１／ ｍｉｎ〜１５
０ ］／ ｍｉｎの圧縮空気を供給して金属管３の表
面に付着する冷却水の水切りを行い、長さ２ｍ、温度４
０４１℃の管状加熱が７に通して金属管３を加熱した。
ｎの押出速度で押出被覆された外径１３ｍｍの金属管３
を長さ５ｍの冷却水槽５で冷却し、エアワイパー６に各
々空気圧力６ ａｔｍ、流量１００１／ ｍｉｎ〜１５
０ ］／ ｍｉｎの圧縮空気を供給して金属管３の表
面に付着する冷却水の水切りを行い、長さ２ｍ、温度４
０４１℃の管状加熱が７に通して金属管３を加熱した。
その結果、従来のような金属管３の表面に付着する冷却
水の水切りだけを行う方法では、金属管３を約１００ｍ
押出した程度で縮径ダイス９が焼付き、縮径した金属管
の表面に深いずし傷が生していたのに対して、上記方法
により５Ｑｋｍ押出後も縮径ダイス９が焼付かず、縮径
した金属管の表面が滑らかであった。
水の水切りだけを行う方法では、金属管３を約１００ｍ
押出した程度で縮径ダイス９が焼付き、縮径した金属管
の表面に深いずし傷が生していたのに対して、上記方法
により５Ｑｋｍ押出後も縮径ダイス９が焼付かず、縮径
した金属管の表面が滑らかであった。
第３図は、本発明の他の実施例を示すもので、この方法
では熱風型の管状加熱炉１０を使用し、冷却水で冷却さ
れた金属管３を加熱するようになっている。即ち、管状
加熱炉１０は第４図に示すように、金属被覆線４の長手
方向に沿って複数段に環状の四部１０ａ、凸部］Ｏｂを
備え、中央の凸部１０ｂに形成されたスリット１０ｃを
通し、ブロアー１１からヒータ１２を介し約８０°Ｃに
加熱された風量５ｍ／ｍｉｎの熱風を該加熱炉１０内へ
吹き込み、該熱風を凹部１０ａに形成されたスリンｌ−
１０ｄからブロアー１１のサクションの圧力で吸引して
、該加熱炉１０外へ放出し、空気乾燥機１３で乾燥して
空気中の水分を取り除き、ブロアー１１へ戻して熱風を
Ｗ４環させるようになっている。第３図の実施例では上
記金属管３を熱風で加熱してその表面に残留する水分を
取り除くようにしたものであり、その他の構成は第１図
に示すものと同しなので説明を省略する。
では熱風型の管状加熱炉１０を使用し、冷却水で冷却さ
れた金属管３を加熱するようになっている。即ち、管状
加熱炉１０は第４図に示すように、金属被覆線４の長手
方向に沿って複数段に環状の四部１０ａ、凸部］Ｏｂを
備え、中央の凸部１０ｂに形成されたスリット１０ｃを
通し、ブロアー１１からヒータ１２を介し約８０°Ｃに
加熱された風量５ｍ／ｍｉｎの熱風を該加熱炉１０内へ
吹き込み、該熱風を凹部１０ａに形成されたスリンｌ−
１０ｄからブロアー１１のサクションの圧力で吸引して
、該加熱炉１０外へ放出し、空気乾燥機１３で乾燥して
空気中の水分を取り除き、ブロアー１１へ戻して熱風を
Ｗ４環させるようになっている。第３図の実施例では上
記金属管３を熱風で加熱してその表面に残留する水分を
取り除くようにしたものであり、その他の構成は第１図
に示すものと同しなので説明を省略する。
このような方法を用いて、金属管３を５０ｍ／ｍｉｎの
速度で押出被覆し、７３ｋｍの金属被覆線を製造したが
、縮径ダイス９の焼付きが認められず、金属管３の押出
停止時にコア１の熔融や熱劣化が生じることもなかった
。
速度で押出被覆し、７３ｋｍの金属被覆線を製造したが
、縮径ダイス９の焼付きが認められず、金属管３の押出
停止時にコア１の熔融や熱劣化が生じることもなかった
。
なお、金属管３の加熱はヒータ加熱、熱風加熱以外に、
誘導加熱や直接通電加熱等で行ってもよい。またその加
熱はエアワイパー６で金属管３の表面に付着する冷却水
の水切りを行った後ではなく、例えばエアワイパーに圧
入されろ水切り用の圧縮空気として熱風を用いる等して
水切りと同時に行ってもよく、さらに水切りを行う前か
ら加熱を開始するようにしてもよい。
誘導加熱や直接通電加熱等で行ってもよい。またその加
熱はエアワイパー６で金属管３の表面に付着する冷却水
の水切りを行った後ではなく、例えばエアワイパーに圧
入されろ水切り用の圧縮空気として熱風を用いる等して
水切りと同時に行ってもよく、さらに水切りを行う前か
ら加熱を開始するようにしてもよい。
以上説明したように、本発明によれば、コアの外周に加
熱された金属管を押出被覆し、この金属被覆線を冷却水
で冷却し、エアワイパーで金属管の表面に付着する冷却
水の水切りを行うようにした金属被覆線の製造方法にお
いて、前記冷却水の水切り後、金属管の表面に残留する
水分を金属管の加熱により乾燥させて除去するようにし
たので、金属管を腐食又は変色させることがなく、金属
管の外観が良好で耐用年数が長くなり、また金属管を縮
径する場合にダイスの焼付きがなく、金属管の表面に傷
が生じるのを防止し、さらに金属被覆線の製造能率を高
めることができる。
熱された金属管を押出被覆し、この金属被覆線を冷却水
で冷却し、エアワイパーで金属管の表面に付着する冷却
水の水切りを行うようにした金属被覆線の製造方法にお
いて、前記冷却水の水切り後、金属管の表面に残留する
水分を金属管の加熱により乾燥させて除去するようにし
たので、金属管を腐食又は変色させることがなく、金属
管の外観が良好で耐用年数が長くなり、また金属管を縮
径する場合にダイスの焼付きがなく、金属管の表面に傷
が生じるのを防止し、さらに金属被覆線の製造能率を高
めることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す概要図、第２図は第１
図の方法でコアの外周に金属管を押出被覆直後の金属被
覆線を示す拡大横断面図、第３図は本発明の他の実施例
を示す概要図、第４図は第３図における管状加熱炉の内
部を示す部分拡大断面図である。 １−一一コア、２−−−押出機、３−−−金属管、４−
ｍ−金属被覆線、５−−一冷却水槽、６−エアワイパー
、７．１０−一−管状加熱炉、９縮径ダイス。
図の方法でコアの外周に金属管を押出被覆直後の金属被
覆線を示す拡大横断面図、第３図は本発明の他の実施例
を示す概要図、第４図は第３図における管状加熱炉の内
部を示す部分拡大断面図である。 １−一一コア、２−−−押出機、３−−−金属管、４−
ｍ−金属被覆線、５−−一冷却水槽、６−エアワイパー
、７．１０−一−管状加熱炉、９縮径ダイス。
Claims (1)
- コアの外周に加熱された金属管を押出被覆し、この金
属被覆線を冷却水で冷却し、エアワイパーで金属管の表
面に付着する冷却水の水切りを行うようにした金属被覆
線の製造方法において、前記冷却水の水切り後、金属管
の表面に残留する水分を金属管の加熱により乾燥させて
除去することを特徴とする金属被覆線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23659589A JPH0399718A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 金属被覆線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23659589A JPH0399718A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 金属被覆線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399718A true JPH0399718A (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=17002974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23659589A Pending JPH0399718A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 金属被覆線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0399718A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10962147B2 (en) * | 2012-04-23 | 2021-03-30 | Kumkang Co., Ltd. | Methods for manufacturing metal-resin composite pipe that can be easily wound into ring shape |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP23659589A patent/JPH0399718A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10962147B2 (en) * | 2012-04-23 | 2021-03-30 | Kumkang Co., Ltd. | Methods for manufacturing metal-resin composite pipe that can be easily wound into ring shape |
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