JPH04218217A - 金属被覆線の製造方法 - Google Patents
金属被覆線の製造方法Info
- Publication number
- JPH04218217A JPH04218217A JP41133990A JP41133990A JPH04218217A JP H04218217 A JPH04218217 A JP H04218217A JP 41133990 A JP41133990 A JP 41133990A JP 41133990 A JP41133990 A JP 41133990A JP H04218217 A JPH04218217 A JP H04218217A
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- metal tube
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- insulating core
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁コアの外周にアル
ミニウム等の金属管を押出被覆して金属被覆線を製造す
る方法に関するものである。
ミニウム等の金属管を押出被覆して金属被覆線を製造す
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】心線に発泡ポリエチレン等の絶縁体を被
覆した絶縁コアの外周に、アルミニウム等の金属管を被
覆した金属被覆線は、各分野で使用されており、特にＣ
ＡＴＶシステム等の同軸ケーブルによく使用されている
。
覆した絶縁コアの外周に、アルミニウム等の金属管を被
覆した金属被覆線は、各分野で使用されており、特にＣ
ＡＴＶシステム等の同軸ケーブルによく使用されている
。
【０００３】例えばアルミニウムを用いた金属被覆線は
従来、図２のようにして製造されていた。すなわち、心
線に発泡ポリエチレン等の絶縁体を被覆した絶縁コア１
１をコンフォーム型押出機（摩擦駆動型押出機）１３に
導入し、コンフォーム型押出機１３で絶縁コア１１の外
周に空隙部１５が存在するようにアルミニウム管１７を
押し出す。
従来、図２のようにして製造されていた。すなわち、心
線に発泡ポリエチレン等の絶縁体を被覆した絶縁コア１
１をコンフォーム型押出機（摩擦駆動型押出機）１３に
導入し、コンフォーム型押出機１３で絶縁コア１１の外
周に空隙部１５が存在するようにアルミニウム管１７を
押し出す。
【０００４】コンフォーム型押出機１３は、例えば特公
昭５９−１１３６６ 号公報に記載されているもので、
外周面に溝を有する駆動ホイール１３ａの溝面と、駆動
ホイール１３ａに係合される固定シユーブロック１３ｂ
の内壁面とにより形成される管路に、アルミニウムを駆
動ホイール１３ａとの摩擦力で導入して、アルミニウム
管１７を押し出す構造のものである。
昭５９−１１３６６ 号公報に記載されているもので、
外周面に溝を有する駆動ホイール１３ａの溝面と、駆動
ホイール１３ａに係合される固定シユーブロック１３ｂ
の内壁面とにより形成される管路に、アルミニウムを駆
動ホイール１３ａとの摩擦力で導入して、アルミニウム
管１７を押し出す構造のものである。
【０００５】次に押し出されたアルミニウム管１７を冷
却水槽１９で冷却する。そしてエアワイパー２１でアル
ミニウム管１７の表面に圧縮空気を吹き付けて、その表
面に付着している冷却水を吹き飛ばして水切りを行う。 最後に縮径ダイス２３によりアルミニウム管１７を縮径
してアルミニウムを用いた金属被覆線２５を製造する。 なお、図において符号４１はダンサーである。
却水槽１９で冷却する。そしてエアワイパー２１でアル
ミニウム管１７の表面に圧縮空気を吹き付けて、その表
面に付着している冷却水を吹き飛ばして水切りを行う。 最後に縮径ダイス２３によりアルミニウム管１７を縮径
してアルミニウムを用いた金属被覆線２５を製造する。 なお、図において符号４１はダンサーである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の製造方法では、エアワイパーでアルミニウム管
の表面に付着した冷却水の水切りを行っても、アルミニ
ウム管の表面に残った水分を完全に除去することができ
ない場合がある。水分が残っていると潤滑油がはじかれ
、潤滑油がのらない部分ができるため、潤滑不足によっ
て縮径ダイスとアルミニウム管との焼付きを起こし易く
、縮径ができなくなることがあった。
た従来の製造方法では、エアワイパーでアルミニウム管
の表面に付着した冷却水の水切りを行っても、アルミニ
ウム管の表面に残った水分を完全に除去することができ
ない場合がある。水分が残っていると潤滑油がはじかれ
、潤滑油がのらない部分ができるため、潤滑不足によっ
て縮径ダイスとアルミニウム管との焼付きを起こし易く
、縮径ができなくなることがあった。
【０００７】また水分が残ったままドラム等に巻取り収
容すると、前記の水分が閉じ込められて、アルミニウム
管を腐食または変色させて外観不良を生じたり、製品寿
命が短くなる等のおそれがあった。さらに、縮径時にア
ルミニウム管の温度が約８０℃になってしまい、その熱
により発泡ポリエチレン等の絶縁体の収縮や熱劣化が起
こり、アルミニウム管との密着性が低下してしまうとい
う問題もあった。
容すると、前記の水分が閉じ込められて、アルミニウム
管を腐食または変色させて外観不良を生じたり、製品寿
命が短くなる等のおそれがあった。さらに、縮径時にア
ルミニウム管の温度が約８０℃になってしまい、その熱
により発泡ポリエチレン等の絶縁体の収縮や熱劣化が起
こり、アルミニウム管との密着性が低下してしまうとい
う問題もあった。
【０００８】
【課題の解決手段】本発明は、上記のような課題を解決
した金属被覆線の製造方法を提供するもので、その構成
は、絶縁コアの外周に空隙部が存在するように金属管を
押し出し、その直後の金属管を冷却水で冷却し、エアワ
イパーで金属管の表面に付着した冷却水の水切りを行い
、しかる後縮径ダイスにより縮径して金属管を絶縁コア
に密接させる金属被覆線の製造方法において、前記冷却
水の水切りを行った後、金属管を加熱乾燥し、さらにこ
の金属管を、潤滑油中に通して、縮径時の金属管の温度
が絶縁コアに悪影響を及ぼさない温度に冷却した後、縮
径ダイスにより縮径することを特徴とするものである。
した金属被覆線の製造方法を提供するもので、その構成
は、絶縁コアの外周に空隙部が存在するように金属管を
押し出し、その直後の金属管を冷却水で冷却し、エアワ
イパーで金属管の表面に付着した冷却水の水切りを行い
、しかる後縮径ダイスにより縮径して金属管を絶縁コア
に密接させる金属被覆線の製造方法において、前記冷却
水の水切りを行った後、金属管を加熱乾燥し、さらにこ
の金属管を、潤滑油中に通して、縮径時の金属管の温度
が絶縁コアに悪影響を及ぼさない温度に冷却した後、縮
径ダイスにより縮径することを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明において、冷却水の水切り後に金属管を
加熱乾燥するのは、これによって金属管の表面に残って
いる水分を完全に除去し、金属管外周の全面に潤滑油が
のるようにして、縮径ダイスと金属管との焼き付きを防
ぐためである。さらにこの金属管を、潤滑油中に通して
、縮径時の金属管の温度が絶縁コアに悪影響を及ぼさな
い温度に冷却した後、縮径ダイスにより縮径するのは、
縮径時の発熱による金属管の温度を所望の温度（例えば
５０℃以下）に抑えて、絶縁コアの熱収縮や熱劣化を防
ぐためである。
加熱乾燥するのは、これによって金属管の表面に残って
いる水分を完全に除去し、金属管外周の全面に潤滑油が
のるようにして、縮径ダイスと金属管との焼き付きを防
ぐためである。さらにこの金属管を、潤滑油中に通して
、縮径時の金属管の温度が絶縁コアに悪影響を及ぼさな
い温度に冷却した後、縮径ダイスにより縮径するのは、
縮径時の発熱による金属管の温度を所望の温度（例えば
５０℃以下）に抑えて、絶縁コアの熱収縮や熱劣化を防
ぐためである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係る金属被覆線の製造方法の
実施例を、図１を参照して詳細に説明する。心線に発泡
ポリエチレン等の絶縁体を被覆した絶縁コア１１をコン
フォーム型押出機１３に導入し、コンフォーム型押出機
１３で絶縁コア１１の外周に空隙部が存在するようにア
ルミニウム管１７を押し出す。この場合、絶縁コアの外
径は ８．５ｍｍ、アルミニウム管の外径は１３ｍｍ、
内径は１１．７ｍｍとし、アルミニウム管の押出温度は
４３０℃、押出速度は５０ｍ／分とした。
実施例を、図１を参照して詳細に説明する。心線に発泡
ポリエチレン等の絶縁体を被覆した絶縁コア１１をコン
フォーム型押出機１３に導入し、コンフォーム型押出機
１３で絶縁コア１１の外周に空隙部が存在するようにア
ルミニウム管１７を押し出す。この場合、絶縁コアの外
径は ８．５ｍｍ、アルミニウム管の外径は１３ｍｍ、
内径は１１．７ｍｍとし、アルミニウム管の押出温度は
４３０℃、押出速度は５０ｍ／分とした。
【００１１】押し出されたアルミニウム管１７は冷却水
槽１９に入り、約２５℃に保たれた冷却水により約３５
℃まで冷却する。このとき、冷却されるアルミニウム管
１７の温度は、冷却水槽１９の出口側で放射温度計 （
図示せず） によりモニターされており、冷却水槽１９
の堰１９ａの位置を自動調整することにより、冷却水槽
１９の有効長さを最大１ｍから最小５０ｃｍに調整して
、アルミニウム管１７の冷却水槽出口側の温度を約３５
℃に保つようにする。
槽１９に入り、約２５℃に保たれた冷却水により約３５
℃まで冷却する。このとき、冷却されるアルミニウム管
１７の温度は、冷却水槽１９の出口側で放射温度計 （
図示せず） によりモニターされており、冷却水槽１９
の堰１９ａの位置を自動調整することにより、冷却水槽
１９の有効長さを最大１ｍから最小５０ｃｍに調整して
、アルミニウム管１７の冷却水槽出口側の温度を約３５
℃に保つようにする。
【００１２】その後アルミニウム管１７は、５０ｃｍ以
上離して設置された３台のノズル型のエアワイパー２１
を通り、そこで圧縮空気をアルミニウム管１７の表面に
噴射させて、冷却水の水切りを行う。１段目のエアワイ
パーではアルミニウム管１７の表面に付着している大き
な水滴を除去し、２段目のエアワイパーでは１段目で取
り損ねた水滴を除去すると共に管表面の水膜の厚さを低
減させ、さらに３段目のエアワイパーでは前記水膜を可
能な限り除去する。
上離して設置された３台のノズル型のエアワイパー２１
を通り、そこで圧縮空気をアルミニウム管１７の表面に
噴射させて、冷却水の水切りを行う。１段目のエアワイ
パーではアルミニウム管１７の表面に付着している大き
な水滴を除去し、２段目のエアワイパーでは１段目で取
り損ねた水滴を除去すると共に管表面の水膜の厚さを低
減させ、さらに３段目のエアワイパーでは前記水膜を可
能な限り除去する。
【００１３】しかし、エアワイパーだけでは水分が取り
切れないので、次にアルミニウム管１７を、熱風ブロワ
ー２７により約８０℃に加熱された熱風を５ｍ３ ／分
の割合で流している熱風スリーブ２９内を通過させる。 これによりアルミニウム管１７は約５０℃に加熱され、
表面に付着した水分は完全に除去される。
切れないので、次にアルミニウム管１７を、熱風ブロワ
ー２７により約８０℃に加熱された熱風を５ｍ３ ／分
の割合で流している熱風スリーブ２９内を通過させる。 これによりアルミニウム管１７は約５０℃に加熱され、
表面に付着した水分は完全に除去される。
【００１４】さらにアルミニウム管１７を、約２０℃に
温度制御された潤滑油を満たした長さ約５０ｃｍの潤滑
油槽３１を通過させた後、潤滑油槽３１の後端に設置さ
れた縮径ダイス２３によりアルミニウム管１７を外径
９．５ ｍｍ に縮径し、アルミニウムを用いた金属被
覆線２５を製造する。
温度制御された潤滑油を満たした長さ約５０ｃｍの潤滑
油槽３１を通過させた後、潤滑油槽３１の後端に設置さ
れた縮径ダイス２３によりアルミニウム管１７を外径
９．５ ｍｍ に縮径し、アルミニウムを用いた金属被
覆線２５を製造する。
【００１５】潤滑油槽３１の潤滑油は、縮径ダイスが設
置されている側と反対側にオーバーフローするようにな
っており、潤滑油はパイプ３３、潤滑油タンク３５、パ
イプ３７、潤滑油槽３１のルートで循環している（ポン
プは図示省略） 。パイプ３７には熱交換器３９が設置
されており、潤滑油を５リットル／分の流量で熱交換器
３９を通し、約２０℃に温度制御している。
置されている側と反対側にオーバーフローするようにな
っており、潤滑油はパイプ３３、潤滑油タンク３５、パ
イプ３７、潤滑油槽３１のルートで循環している（ポン
プは図示省略） 。パイプ３７には熱交換器３９が設置
されており、潤滑油を５リットル／分の流量で熱交換器
３９を通し、約２０℃に温度制御している。
【００１６】アルミニウム管１７を約２０℃の潤滑油中
を通すと、縮径時のアルミニウム管の温度が従来約８０
℃であったものを５０℃以下に抑えることが可能となる
。その結果、絶縁コアの熱収縮や熱劣化を防ぐことがで
きる。またアルミニウム管１７の表面は水分が完全に除
去されているので、潤滑油が全面に付着し、縮径ダイス
とアルミニウム管との焼付きを起こすこともない。
を通すと、縮径時のアルミニウム管の温度が従来約８０
℃であったものを５０℃以下に抑えることが可能となる
。その結果、絶縁コアの熱収縮や熱劣化を防ぐことがで
きる。またアルミニウム管１７の表面は水分が完全に除
去されているので、潤滑油が全面に付着し、縮径ダイス
とアルミニウム管との焼付きを起こすこともない。
【００１７】製造された金属被覆線を試験した結果によ
ると、外径 ８．５ ｍｍ の絶縁コアを用いた場合、
長さ３０ｃｍ外径 ９．５ ｍｍ の縮径後のアルミニ
ウム管から絶縁コアを引き抜くのに必要な力が従来は
１０Ｋｇｆ以下であったものが、この方法を実施したこ
とにより ３０Ｋｇｆ以上に向上させることができた。 これは発泡ポリエチレンの熱収縮がなく、アルミニウム
管と発泡ポリエチレンとが確実に密接していることを意
味している。
ると、外径 ８．５ ｍｍ の絶縁コアを用いた場合、
長さ３０ｃｍ外径 ９．５ ｍｍ の縮径後のアルミニ
ウム管から絶縁コアを引き抜くのに必要な力が従来は
１０Ｋｇｆ以下であったものが、この方法を実施したこ
とにより ３０Ｋｇｆ以上に向上させることができた。 これは発泡ポリエチレンの熱収縮がなく、アルミニウム
管と発泡ポリエチレンとが確実に密接していることを意
味している。
【００１８】なお、上記実施例では潤滑油の温度を約２
０℃としたが、縮径時のアルミニウム管の温度を５０℃
以下に抑えるには、潤滑油の温度は３０℃以下にすれば
よいことが実験により確かめられている。また上記実施
例は、金属管としてアルミニウム管を、絶縁体として発
泡ポリエチレンを用いた場合であるが、本発明は他の金
属被覆線の製造にも同様に適用できるものである。
０℃としたが、縮径時のアルミニウム管の温度を５０℃
以下に抑えるには、潤滑油の温度は３０℃以下にすれば
よいことが実験により確かめられている。また上記実施
例は、金属管としてアルミニウム管を、絶縁体として発
泡ポリエチレンを用いた場合であるが、本発明は他の金
属被覆線の製造にも同様に適用できるものである。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、金属被覆
線の製造に際し、絶縁コアの外周に金属管を押し出し、
この金属管を冷却水で冷却し、エアワイパーで金属管の
表面に付着した冷却水の水切りを行った後、金属管を加
熱乾燥するので、金属管の表面に残っている水分を完全
に除去することができる。したがって金属管と縮径ダイ
スとが焼付くのを防ぐことができる。さらにこの金属管
を、潤滑油中に通して、縮径時の金属管の温度が絶縁コ
アに悪影響を及ぼさない温度に冷却した後、縮径ダイス
により縮径するので、縮径時の金属管の最高温度を所望
の温度（例えば５０℃以下）に抑えることができ、絶縁
コアの熱収縮や熱劣化を防ぐことができる。したがって
、絶縁コアと金属管とが密接した良好な金属被覆線を製
造することができる。
線の製造に際し、絶縁コアの外周に金属管を押し出し、
この金属管を冷却水で冷却し、エアワイパーで金属管の
表面に付着した冷却水の水切りを行った後、金属管を加
熱乾燥するので、金属管の表面に残っている水分を完全
に除去することができる。したがって金属管と縮径ダイ
スとが焼付くのを防ぐことができる。さらにこの金属管
を、潤滑油中に通して、縮径時の金属管の温度が絶縁コ
アに悪影響を及ぼさない温度に冷却した後、縮径ダイス
により縮径するので、縮径時の金属管の最高温度を所望
の温度（例えば５０℃以下）に抑えることができ、絶縁
コアの熱収縮や熱劣化を防ぐことができる。したがって
、絶縁コアと金属管とが密接した良好な金属被覆線を製
造することができる。
【図１】 本発明の一実施例に係る金属被覆線の製造
方法の説明図である。
方法の説明図である。
【図２】 従来の金属被覆線の製造方法の説明図であ
る。
る。
１１ 絶縁コア
１３ コンフォーム型押出機
１７ アルミニウム管
１９ 冷却水槽
２１ エアワイパー
２３ 縮径ダイス
２５ 金属被覆線
２９ 熱風スリーブ
３１ 潤滑油槽
３３、３７ パイプ
３５ 潤滑油タンク
３９ 熱交換器
Claims (1)
- 【請求項１】 絶縁コアの外周に空隙部が存在するよ
うに金属管を押し出し、その直後の金属管を冷却水で冷
却し、エアワイパーで金属管の表面に付着した冷却水の
水切りを行い、しかる後縮径ダイスにより縮径して金属
管を絶縁コアに密接させる金属被覆線の製造方法におい
て、前記冷却水の水切りを行った後、金属管を加熱乾燥
し、さらにこの金属管を、潤滑油中に通して、縮径時の
金属管の温度が絶縁コアに悪影響を及ぼさない温度に冷
却した後、縮径ダイスにより縮径することを特徴とする
金属被覆線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41133990A JP2863015B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 金属被覆線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41133990A JP2863015B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 金属被覆線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04218217A true JPH04218217A (ja) | 1992-08-07 |
| JP2863015B2 JP2863015B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=18520357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41133990A Expired - Lifetime JP2863015B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 金属被覆線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2863015B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5911366B2 (ja) | 2012-04-23 | 2016-04-27 | 大阪瓦斯株式会社 | 燃料電池システム及びその制御方法 |
-
1990
- 1990-12-18 JP JP41133990A patent/JP2863015B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2863015B2 (ja) | 1999-03-03 |
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