JPH0399726A - ベンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、長尺物の両端に、直角曲げ、フ。

り曲げ、アンカー曲げ等の曲げ加工をそれぞれ施す曲げ
加工数２の、長尺物の連続曲げ加工方法およびベンダー
に関する。

〔従来の技術〕

一般に、長尺物の曲げ加重装置（ヘングー）において、
鉄筋、鉄パイプのような長尺物は、センターローラのよ
うなセンターガイドと、センタガイドの回りを回動可能
な曲げローラとの間に配設される。そして、曲げローラ
がセンターガイドの回りを回動（公転）することによっ
て、長尺物を所望の角度に曲げている。ここで、曲げ加
工昨センターガイＩ・、曲げローラ間に挟持されて曲げ
られる長尺物は、側方に逃げようとするため、ストッパ
に長尺物を当接させて、長尺物の逃げを防止している。

曲げ加工として、直角曲げ（９０°曲げ）、フック曲げ
（１３５°曲げ）、アンカー曲げ（１８０°曲げ）等が
あり、長尺物、たどえば、鉄筋については、これらの曲
げ加工を連続的に行なう曲げ加工が、広く行なわれてい
る。連続曲げ加工として、両端をそれぞれ曲げ加工した
曲げ加工ａ２の曲げ加工が頻繁に行なわれ、曲げ加工数
２Ω曲げ加工は、曲げ加工の種類によって、Ｕ字筋（直
角曲げのとき）、フック筋（フック曲げのとき）、アン
カ筋（アンカー曲げのとき）と称される。なお、Ｕ字筋
は、柱筋、梁筋における幅を規制するために利用される
ことも多く、幅止め筋ともいわれる。

無論、両端に異なる曲げ加工を施す場合も多い。

そして、２つのフック曲げに２つの直角曲げを組合せる
と、スタラップ筋（曲げ加工数＝４）が成形される。ま
た、２つのフック曲げ（１つのフック曲げと１つの直角
曲げ、または、２つの直角曲げでも同様）に３つの直角
曲げ、を加えると、フープ筋（曲げ加工数＝５）が成形
される。そして、アンカー筋、スタラップ筋、フープ筋
は、柱筋、梁筋として、広く使用されている。

箱型ハウジング上にセンターガイド（ガイドロー　ラ）
　、　曲１ｆローラ（ベンディングローラ）を−組有し
て成るいわゆる箱型ベンダーによって、曲げ加工を行な
うことが多い。

たとえば、箱型ベンダーによる曲げ加圧数２の連続曲げ
加工は、通常、以下のようにして行なわれる。

長尺物、たとえば、鉄筋は、所定長しに切断され、この
鉄筋から、第４図（Ｅ）に示すような中央長しＯ１両端
長Ｌ１の幅止め筋（Ｕ字筋）１２４を曲げ加工すると仮
定すると、まず、センターガイド１１４の中心から、Ｌ
Ｏ＋Ｌ１にほぼ等しい距離にストッパ（位置決め用スト
ッパ）１１８が設定され、このストッパに当接するまで
、鉄筋が右方から左方に送られる（第４図（Ａ）参照）
。

それから、第４図（Ｂ）に示すように、曲げロラ１１６
がセンターガイド１１４の回りを反時計方向にほぼ９０
°回動して、右端の直角曲げが行なわれる。鉄筋１２４
は、側方のストッパ（逃げ防止用ストッパ）１２６に押
圧されることにより、曲げ加−１−時での側方への逃げ
が防止される。

曲げローラ１１６を初期位置に戻して、鉄筋１２４の進
路上から障害物（曲げローラ）を除いた後、第４図（Ｇ
）に示すように、ストッパ１１８がほぼ中央長ＬＯ相当
分だけ右方に移動されて鉄筋１２４を右方に搬送する。

そして、曲げローラ１１６がセンターガイド１１４の回
りを反時計方向に、再び、はぼ８０°回動することによ
り、２度１］の直角曲げが行なわれて、所望のＵ字筋が
得られる（第４図（Ｄ）参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕 上記のように、箱型ベンダーによって曲げ加工数２の曲
げ加ｒ二が容易に行なえる。しかし、曲げ加工を繰り返
し行なうためには、ストッパ１１８が初期位置と、初期
位置から中央長ＬＯｆ４反した前進位置との間を往復す
る必要がある。たとえば、幅止め筋等は、中程度のビル
の建築工事においても数百本のオーダーで必要とされ、
２〜３木ずつ同時に加工するとしても、１００〜２００
回以ｊこの曲げ加工が繰り返される。そのため、曲げ加
工の数と同数だけ、ストッパ１１８を往復させなければ
ならず、煩雑に堪えない。また、高い作業性が確保でき
ない。

通常、ストッパ１１８はスケールに沿って移動され、ス
トッパの位置決めが目視によって行なわれるため、加工
誤差が発生しやすい。そのため、ストッパの位置決めが
正確に行なえず、一定量室の曲げ加工を行なうのが難し
い。

最近では、センターガイド、曲げローラを組合せた、い
わゆるペングーヘッドをハウジングの正面に並設した長
尺物の連続曲げ加工装置が知られている。通常行なわれ
る連続曲げ加工としては最も加に数の多いフープｆ）５
５　（加工数：５）に対応して、一般に、連続曲げ加重
「装置は、５つのペンタヘッドを並設した、いわゆる、
ファイブヘンドタイプに構成されている。この種の連続
曲げ加工装置では、センターガイドは軸線方向に進退自
在に構成され、長尺物の送りを妨げないように、曲げ加
圧を行なわないセンターガイドは、後退されて、曲げ加
工での長尺物の軌跡（長尺物の曲げ軌跡）から除かれる
。

箱型ベンダーヘッドで、長尺物が水平面で曲げ加工され
るのに対して、ペングーヘッドを並設した連続曲げ加工
装置では、長尺物が垂直面で曲げ加工されるため、縦型
（垂直）ベンダーとも言われる。

この縦型ベンダーによれば、中央長ＬＯ１両端長Ｌ１の
曲げ加工数２の曲げ加工は、中央のベンダヘッドを含む
２つのペングーヘッドによって、以下のようにして行な
われる。

第５図（Ａ）に示すように、はぼ中央後ＬＯに相当する
長さだけ離反してセンターガイド１１４Ｌ、１１４Ｒが
セットされるとともに、両端長Ｌ１に相当する長さだけ
、ストーｙパ１１８が左方のセンターガイド１１４Ｌか
ら離反してセットされる。所定長しに予め切断された鉄
筋は、ス］・ツバ１１８に当接するまで、右方から左方
に送られる。

そして、右方の曲げローラ１１６Ｒを反時計方向に左方
の曲げローラ１１８Ｌを時計方向に同時に回動させれば
、中央長ＬＯ１両端長Ｌ１のＵ字部１２４が一度の曲げ
加工で成形される（第５図（Ｂ）参照）。

このように、縦型ベンダーによれば、左右の曲げローラ
を同時に回動させることにより、曲げ加工数２の曲げ加
工が一度の曲げ加工で行なえるため、曲げ加工が迅速に
行なえ、高い作業性が確保できる。また、左右のセンタ
ーガイドの間隔、ストッパの位置を一旦設定すれば、同
一の曲げ加工が連続して行なえ、曲げ加工毎に左右のセ
ンタガイド、ス）−／パを移動させるという煩雑な作業
から開放される。そして、センターガイド、ストッパの
位置を固定したまま、同一の曲げ加工が行なえるため、
加工誤差が発生せず、一定量室の曲げ加工が容易に行な
える。

しかしながら、縦型ベンダーにおいては、加工可能な中
央後（幅に該当する）が限定される欠点がある。

つまり、曲げ加工の曲げ半径（コーナー）が、長尺物の
直径ｄの２倍とされるため、センターガイドの直径は４
ｄとなる。第６図からよくわかるように、このような大
きさのセンターガイドが、隣接して配設されるため、中
央後ＬＯはＬＯ＝　　ｄ＋４ｄ＋α＋４ｄ＋ｄ　＝　１
０ｄ＋α≧１０ｄとなる。このように、長尺物の直径の
１０倍の幅での曲げ加工が最小のものとなる。

しかし、最近では、壁構造の改良によって、壁が薄型化
する傾向にあり、加工可能な幅が長尺物の１０倍に限定
される公知の縦型ベンダーでは、壁構造に必要な幅の狭
い曲げ加工品（幅狭曲げ加工品）が得られない。

これに対して、箱型ベンダーでは、長尺物の８倍程度の
幅狭の曲げ加工まで可能とされるため、箱型ベンダーに
よる幅狭の曲げ加工が、行なわれている。

この発明は、−旦設定されたストッパの位置を固定した
まま同一の曲げ加工が連続的に行なえ、かつ、壁の薄型
化に対応した幅狭の曲げ加工も可能な、曲げ加工数２の
長尺物の連続曲げ加工方法およびそのためのベンダーの
提供を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この］−１的を達成するために、この発ＩＪＩの連続曲
げ加工方法によれば、第１、第２のストー／パがセンタ
ーガイドを挟んで所定位置に配設され、シリンダ付第２
ストッパに長尺物を当接させて、第１の曲げ加工が行な
われる。それから、第２ストッパのシリンダのピストン
を伸ばし、長尺物を第１ストッパに当接させて、第２の
曲げ加工が行なわれる。

〔作用〕

このような連続曲げ加工ＩＩ方法では、第１、第２のス
トッパを所定位置に一旦設定すれば、第２ストッパのシ
リンダのピストンを伸縮することによるだけで、長尺物
の必要な位置決めができ、回−の曲げ加工が連続して行
なえる。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながらこの発明の実施例について詳
細に説明する。

１ 第１図に示すように、この発明に係るベンダ１０は、は
ぼ箱型のハウジング１２を具備し、ハウジング」−面に
センターガイド１４、曲げローラ１６、対の位置決め用
ストッパ１８．２０が配設されている。センターカイト
１４、曲げローラ１６は公知の構成をしており、センタ
ーガイドの回りで、ハウジング上面に円弧溝２２が形成
されている。そして、ハウジング１２に内蔵されたモー
タ、歯車列等を経て曲げローラに駆動力を伝達して、曲
げローラ１６が円弧溝２２に沿って回動されることによ
り、センターガイド１４、曲げローラ間の長尺物、たと
えば、鉄筋２４が所定角度に曲げ加工される。鉄筋２４
はス］・ツバ２６に押圧されることにより１曲げ加工時
での側方の逃げが防止される。ここで、鉄筋２４は中央
長しＯ１両端長Ｌ１に該当する所定長しに切断されて、
−木づつまたは数本づつ供給される。

ＬηＪのアングル鋼２８が、センターガイド１４の左方
で、ハウジング正面に、たとえば、ボルト止めされると
ともに、Ｌ型のアングル鋼２９が、センタガイド１４の
右方で、ハウジング口面にポルト１１−２ めされている。そして、第１ストッパ１８がアングル鋼
２８に、第２ストツバ２０がアングル鋼２９にそれぞれ
摺動ＩＴ丁能に取４＝Ｊけられ、スＩ・ツバの位置を示
すスケール３０．３１がアングル鋼の右面に固定されて
いる。

第１ストツバ１８について説明すると、ｉｔ図に加えて
第２図を見るとよくわかるように、第１ストッパは、ス
ライダ３４と、スライダに回動可能に取付けられたスト
ッパプレー１・３６とを備えて構成されている。スライ
ダ３４は、アングル鋼２８をガイドとして摺動するコ形
部材３４ａと、コ形部材に熔着されて背後にのびたプレ
ー１・３４ｂと、プレートの右面に熔着されたコ形部材
３４ｃと、コ形部材の前面に螺着されたクランプレバ−
３４ｄとを有し、クランプレバ−を回動し、螺進して、
コ形部材をアングル鋼に固着することにより、スライダ
は所定位置に固定される。コ形部材３４ｃにシャフト３
４ｅカ１ｉｌｈ支され、このシャフトにストッパプレー
ト３６を熔着することにより、ストッパプレートはスラ
イダに対して回動可能となっている。

ストッパプレート３６はほぼＬ形に成形され、ストッパ
プレートの後端にポルト３７ａが螺着されている。また
、別のポルト３７ｂがプレー１−３４ｂに螺着され、ポ
ルｈ３７ａ、３７ｂの先端に形成した係ＩＩ−孔３８ａ
、３８ｂに、各端を係１１＝して、ポルｌ−３７ａ、３
７ｂ間に、引張ばね４０が張設されている。

このような構成によれば、引張ばね４０の偏倚力により
、ストッパプレート３６はシャツｌ−３４ｅの回りで時
計方向に偏倚され、コ形部材３４ｃの内面に当接して、
ストッパプレー される。

ストッパプレート３６を回動可能とした構成は図示の構
成に限定されず他の種々の構成としてもよい。また、実
施例では、引張ばね４０によってストッパプレー１・３
６に偏倚力を加えているが、他の偏倚手段、たとえば、
圧縮ばね、板ばね等信の偏倚手段によって、ストッパプ
レートに偏倚力を加えてもよい。

第１図に示すように、第２ストッパ１８は、スライダ４
４と、スライダにｉｔされたシリンダ４６とを備えて構
成され、スライダは、アングル鋼２９をガイドとして摺
動するコ形部材４４ａ　と、コ形部相をアングル鋼に固
着して、スライダを所定位置に固定するクランプレバ−
４４ｄとを有している。シリンダ４Ｇは、たとえば、エ
アシリンダとされ、フランジ４６をコ形部材４４ａの後
面に爆着して、スライダに取付けられている。シリンダ
のピストン４８は比較的小径のため、複数の長尺物を同
時に押圧することが難しい。そのため、実施例では、ピ
ストンの一部を構成するＬ形の抑圧片４８ａをピストン
先端に螺着して、複数の長尺物の抑圧を可能としている
。無論、抑圧片４８ａの形状は、Ｉ、形量外の、たとえ
ば、Ｔ形でもよく、また、ピストン先端にフランジを設
け、このフランジで抑圧片を代用してもよい 」−記構成のベンダー１０による曲げ加工数２の曲げ加
工方法の一例を第３図（Ａ）〜（Ｅ）に示す０曲げ加工
として、第３図（Ｅ）に示すように、鉄筋２４をＵ字筋
（中央長ＬＯ１両端−１Ｌ１）に加−「することとする
。

　５ まず、第１、第２ストッパ１８，２０が位置決めされる
。センターガイド１４から、Ｕ字筋の中央長ＬＯにほぼ
等しい距離に、ストッパプレー１・３６が位置するまで
、スライダ３４を摺動し、固定して、第１ストッパ１８
が位置決めされる（第３図（Ａ）参照）また、センター
ガイド１４から、Ｕ字筋の中央長ＬＯに両端長Ｌ１を加
えた長さとほぼ等しい距離（正確にいえば、鉄筋２４の
全長から中央長ＬＤを減じた値となる）に、ピストン先
端が位置するように、スライダ４４を摺動し、固定して
、第２ストッパ１８が位置決めされる。第２ストッパ１
８の位置決め時におけるシリンダのピストン４８の初期
位置は、通常、後退位置とされる。

このように、第１、第２スＩ−アバ１８，２０を一ロー
位置決めすると、この発明では、後述するように同一の
曲げ加工は、第１、第２ス］・ツバの位置を固定したま
ま連続して行なえる。

第１、第２ストッパ１８．２０の位置決め後、第２スト
ッパ１８のシリンダのピストン先端に鉄筋２４を当接さ
せて、鉄筋を位置決めする。その後、曲げ　６ ０−ラ１６を時計方向にほぼ８０°回動させると、鉄筋
左端の直角曲げ（第１の曲げ加工）が行なわれる（第３
図ＣＢ）参照）。

曲げローラ１６を初期位置に戻して、第１の曲げ加工が
終了すると、シリンダ４６に高圧空気を供給して、シリ
ンダのピストン４８が、鉄筋の中央長ＬＯに該当する長
さだけ伸ばされる。第１図かられかるように、鉄筋の中
央長ＬＤに該当する長さだけセンターガイド１４から離
反して、第１ストツノ々１８が予め設定されている。そ
のため、シリンダのピストン４日が中央長ＬＯ伸ばされ
ると、鉄筋２４の左端は第１ストッパ１８に当接し、鉄
筋は第１スト・ンパピストンに挟み込まれる。

ピストン４８は中央ｉＬＯ伸ばされると停止トされ鉄＃
Ｊ２４もピストンとともに距ＩＩＩＩＬＯ左方に移動す
るここで、第１ストッパのストッパプレート３Ｇは固定
されておらず、回動回部となっている。そのため、ピス
トン４８が中央長ＬＯを越えて伸びることにより鉄筋２
４を距＃ＬＯ以１−送ったり、または、鉄筋が惰性で距
離ＬＯを越えて送られても、スト・ンパプレート３６が
反時計方向に回動して、鉄筋のオバー送り量が吸収され
る。従って、第１ストッパ１８、シリンダ４６を破壊し
たり、鉄筋２４を折曲して不良品とする虞れもなく、鉄
筋の送りが行なえる。特に、シリンダ４６をエアシリン
ダとしているため、ピストン４８による押力が小さく設
定でき、鉄筋２４を第１ストッパ１８に強引に押し伺け
ることもなく、この点からも、第１ストッパ、シリンダ
の破壊や鉄筋の折曲が確実に防止できる。

鉄筋２４の左端が当接して、第１ストッパのスＩ・ツバ
プレー１・３６を反時計方向に回動させても、引張ばね
４０によって、ストッパプレー１・に時計方向の偏倚力
が作用しているため、ストッパプレー１・は、鉄筋２４
を時計方向に押し返して、初期位置に押し戻す。そのた
め、鉄筋２４は、ストッパプレー３６に確実に当接し、
正確に位置決めｙれる。ここで、圧縮ばね４０の偏倚力
をピストン４８の押力より強くするとともに、ピストン
の伸張量をＬＯより僅かに大きく設定すれば、鉄筋２４
の位置決めが一層正確に行なえる。

それから、曲げローラ１６を時計方向にほぼ８０゜回動
すれば、右端の直角曲げ（第２の曲げ加工）が行なわれ
て、曲げ加工数２の所望形状の曲げ加工品が得られる（
第３図（Ｄ）　、　（Ｅ）参照）。

上記のように、この発明によれば、第１、第２ストッパ
１８．２０の位置を長尺物の曲げ形状（曲げ加工品の形
状）に対応して一旦設定すれば、■曲げローラ１６を回
動させ、■シリンダのビス］・ンを鉄筋の中央長にほぼ
等しい長さ伸ばし、■曲げロラな再度回動させることに
より、曲げ加工数２の曲げ加工が行なえる。そのため、
第１．第２ストッパの位置決めを繰り返す必要がなく、
煩雑な位置決めから開放されて、同一の曲げ加工が連続
して行なえ、高い作業性が確保できる。無論、位置決め
誤差による曲げ加工品の品質のバラツキもなくなり、一
定品質の曲げ加Ｚ［が正確に行なえるまた、曲げローラ
１６の第１の回動、シリンダのピストンの伸張、曲げロ
ーラの第２の回動という３つの動作をシーケンス回路等
で制御し、長尺物の供給に連動して動作されれば、曲げ
加工の自動　９ 化が容易に図られ、曲げ加工の大幅な効率アップが容易
に可能となる。

さらに、この発明によれば、公知の箱型ベンダ同様に、
センターガイドを４ｄとしても、加工＋−ｉｆ能な中央
長ＬＯは、ＬＯ≧ｄ＋４ｄ＋ｄ≧６ｄとなり、長尺物の
直径の６倍、通常、８倍程度の幅狭の曲げ加工も可能で
あるため、壁の薄型化に十分対応できる。

また、ベンダー１０は、公知の箱型ベンダーにシリンダ
付ストッパ１８を加えるだけで構成でき、縦型ペングー
に比較すれば、構成的に大幅に簡素化されて、小型化で
きる。また、公知の箱型ベンダと比較してもさほど構成
的に複雑化せず、安価に生産できる。

なお、シリンダ４８としてエアシリンダが最適とはいえ
、油圧シリンダをセンサー等と併用して用いてもよい。

ベンダー１０は、曲げ加工数２の曲げ加工に最適とはい
え、これに限定されず、箱型ベンダーとして通常の曲げ
加工もこのベンダーで行なえる。

０ 上述した実施例は、この発明を説明するためのものであ
り、この発明を何等限定するものでなくこの発明の技術
範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明に
包含されることはいうまでもない。

〔発明の効果〕

−１−記のように、この発明の連続曲げ加工方法によれ
ば、第１、第２ストッパの位置を長尺物の曲げ形状に対
応して一旦設定すれば、曲げローラの第１の回動、シリ
ンダのピストンの伸張、曲げローラの第２の回動という
３つの動作によって、曲げ加工数２．の曲げ加工が行な
える。そのため、第１、第２ストッパの位置決めを繰り
返す必要がなく、煩雑な位置決めから開放されて、同一
の曲げ加工が、連続して行なえ、高い作業性が確保でき
る。

また、位置決め誤差による品質のバラツキもなくなり、
一定品質の曲げ加工が正確に行なえる。

さらに、曲げローラの第１の回動、シリンダのピストン
の伸張、曲げローラの第２の回動という３つの動作をシ
ーケンス回路等で制御し、長尺物の供給に連動して動作
することにより、曲げ加工の自動化が容易に図られ、曲
げ加工の大幅な効率アップが容易に可能となる。

そして、長尺物の６倍の幅狭の曲げ加工も可能となり、
壁の薄型化に十分対応した幅狭の曲げ加工品が得られる
。

ベンダーは、公知の箱型ベンダーにシリンダ付ストッパ
を加えるだけで構成できるため、縦型ペングーに比較し
て、構成的に大幅に簡素化され、小型化できる。また、
公知の箱型ベンダーと比較してもさほど構成的に複雑化
せず、安価に生産できる。

シリンダをエアシリンダとし、長尺物の当接される第２
ストッパのストッパプレートを、初期位置方向の偏倚力
のもとで回動可能に構成すれば、長尺物のオーバー送り
量が吸収されるため、第１ストッパ、シリンダの破壊や
鉄筋の折曲が防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係るベンターの概略平面図、 第２図は、第１ストッパの平面図、 第３図（Ａ）〜（Ｅ）は、この発明による曲げ加工の工
程図、 第４図（Ａ）〜（Ｅ）は、公知の箱型ベンダーによる曲
げ加工の工程図、 ８８５図（Ａ）、（Ｂ）　、第６図は、公知の縦型ベン
ダ（ファイブヘッドの連続曲げ加工装置）による曲げ加
工の工程図および加工可能な曲げ加工品の平面図である
。 １０：ベンダー、１２：ハウジング、１４：センター力
イド、１６：曲げローラ、１８：第１ストッパー、２０
、第２ス］・ツバ−１２２：円弧溝、２４：鉄筋（長尺
物）、２Ｅｉ：ストッパー、２８，２９：アングル鋼、
３０，３１ニスケール、３４，４４ニスライダ、３６：
ストッパプレｉ・、４０：引張ばね（偏倚手段）、４Ｂ
＋シリンダ４８：ピストン、４９ｄ：ピストン先端の抑
圧片。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）センターガイドを挟んで所定位置にそれぞれ配設
   された第１ストッパ、シリンダ付第２ストッパのうち、
   第２ストッパに長尺物の一端を当接して、長尺物の位置
   決めを行なう工程と、 曲げローラがセンターガイドの回りを回動して、第１の
   曲げ加工を行なう工程と、 第２ストッパのシリンダのピストンを伸ばして、長尺物
   の他端を第１ストッパに当接させる工程と、 曲げローラが再度回動されて第２の曲げ加工を行なう工
   程と、 を具備してなる曲げ加工数２の長尺物の連続曲げ加工方
   法。
2. （２）第１、第２のストッパがセンターガイドを挟んで
   所定位置に配設され、 シリンダ付第２ストッパに長尺物の一端を当接させて、
   第１の曲げ加工を行ない、 第２ストッパのシリンダのピストンを伸ばし、長尺物の
   他端を第１ストッパに当接させて、第２の曲げ加工を行
   なう曲げ加工数２の長尺物の連続曲げ加工方法。
3. （３）摺動可能なストッパに長尺物を当接させて位置決
   めを行ない、センターガイドの回りで曲げローラを回動
   させて、センターガイド、曲げローラ間の長尺物を所望
   の角度に曲げ加工するベンダーにおいて、 ストッパが、センターガイドを挟んで摺動可能に配設さ
   れた第１ストッパと、シリンダを積載した第２ストッパ
   とを備え、第２ストッパのシリンダのピストンの伸縮に
   よって、長尺物の位置決めを可能としたことを特徴とす
   るベンダー。
4. （４）第２ストッパのシリンダがエアーシリンダであり
   、 第２ストッパが、スライダと、スライダに回動可能に取
   付けられ、エアシリンダのピストンに押圧されて長尺物
   の当接するストッパプレートと、初期位置方向にストッ
   パプレートを偏倚する偏倚手段とを有して形成されてい
   る請求項３記載のベンダー。