JPH0399754A - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は連続Ｕｆ造用鋳型の溶鋼と接する側の銅板の表
面の温度差を小さくできる連続鋳造用Ｓｈ型（以下、連
鋳鋳型という）に関するものである。

〈従来の技術〉 従来、連鋳鋳型の溶鋼と接する側の銅板とハックプレー
トとの結合は、第２図に示すように、銅板ｌのボルト収
納部８の内周面にメネジを設りておき、該メネジ番こ内
外両周面にそれぞれオネジおよびメネジを設けたリング
状のネジブツシュ３をねじ込んで固定し、バックプレー
ト２の外側よりボルト挿通孔９を通してボルト４を矛ジ
ブ・ンシュ３のメネジに締め込むことによって銅板１と
ハックプレート２とを結合するものであった。なお５は
冷却水を通ず冷却溝を示している。

またφ１１開昭６２−８９５５３号公報に開示されてい
るように溶鋼に接する銅板にポル１収納孔を設り、この
ポル１収納孔にスタッドボルトを固着して設立するとと
もに該スタッドボルトに対応する７１ｒルト挿通孔をバ
ックプレートに設り、このボルト挿通孔からバンクプレ
ーＩ・表面に突出するスタンドボルト頭部をナンドで締
め（（Ｊりるものが知られ−ζいる。

〈発明が解決しようとする課題〉 前記第２図に示ず連鋳鋳型においてはボルト４の先端と
ポル（・収納部Ｂとの間に空間７が形成され、この空間
７内の空気が伝熱抵抗となって銅板■の溶鋼と接する側
の表面温度がポル１４の部分で局部的に上昇し、全体と
して銅板Ｉに温度Ｊ、うが生じ、鋳片の縦割れの原因に
なるという問題があった。また特開昭６２−８９５５３
号公報に開示されζいるように銅板側からスタン１゛ポ
ルｌ〜を設立し、バンクプレートに銅板を固着するもの
が知られているが、このような連鋳鋳型では、スタ・ノ
ドボルト溶接部に応力集中が起こり、スタッドボルトが
取れてしまうという欠点があった。

本発明は、前記従来技術の問題点を解消し、連鋳鋳型の
溶鋼と接する例の銅板の表面温度差を小さくできる連続
鋳造用鋳型を提供することを目的とするものである。

〈ｌｉ！ｌ！題を解決するための手段〉前記目的を達成
するための本発明は、溶鋼に接する銅板とその外側に重
ね合わせたバンクプレートとを、前ｉ８銅板に形成した
ポル１ル収納部に１）１■記バツクプレートの外側から
ポル１〜によって結合した連続鋳造用鋳型において、前
記銅板とバンクプレートを結合するボルトと該ボルト収
納部とのなず空間に低融点金属を充填したことを特徴と
するものである。

く作用〉 ボルトとボルト収納部とのなす空間に充填した低融点金
属は連続鋳造中に銅板１が溶鋼によって加熱されるため
に溶融して該空間を埋め尽くし、空１７ｊｌ内に存在す
る空気による伝熱抵抗がなくなるので銅板１の溶鋼に接
する例の表面温度ムラが小さくなる。

なお、低融点金属の融点は充填時に溶融しては作業性が
悪いので常温以上であると共に充填部の温度が２００’
Ｃ程度であるがら２００’Ｃ以下のものを使用する必要
がある。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第１図に示すように銅板１のボルト収納部８の内周面に
メネジを設けておき、該メネジに内外両面にそれぞれオ
ネジおよびメネジを設りたリング状のネジフ゛・ンシュ
３を取イ；Ｊジノ、ハンクブ１／−１・２の外側よりボ
ルト挿通孔９を通してボルト４をネジフ′ツシュ３のメ
ネジに締め込むことによっ゛て１同１反■とバックプレ
ート２との結合する構造は第２図に示す従来のものと同
しである。

本発明の連鋳鋳型においては、ボルト４を締め込む前に
、銅板ｌのボルト収納部８に空間７に相当する形状に加
工した低融点金属６を挿入しておき、ボルト４を締め込
んで銅板Ｉとバックプレート２とを結合することによっ
て空間７に低融点金属６を充填する。

本発明の連鋳鋳型では銅板１のポル１ル収納部８とポル
ｉ　４とのなす空間７に低融点金属６を充填し゛ζ銅板
１とバックプレート２を結合しているから、連続鋳造中
に低融点金属６が溶融して空間７の部分の伝熱性を向上
するので銅板Ｉの溶鋼に接する例の表面温度ムラが低減
される。

第３図は本発明の連鋳鋳型を用いて連続鋳造を行った場
合の銅板１の表面温度と、従来の連ｔＪｆ　Ｇｈ型を用
いた場合の銅板１の表面／黒度との温度差へＵ＝（空間
ありの銅板表面温度）−（（ＩＬ融点金属充填の銅板表
面温度）、を示ず。

なお、低融点金属としては第１表に示す性状の鉛とビス
マスを主成分とする合金を使用した。

同第３図から本発明によれば従来に比較してボルト４の
存在する銅板１近傍の温度ムラが空間７の伝熱抵抗がな
くなるため小さくなっていることがわかる。

〈発明の効果〉 本発明によれば、次のメリッ１−が得られる。

■ボルト・収納部での空間による鋳型の銅板表面温度の
」型外を抑えることができる。

■既設設備で表面温度１、うの少ない連鋳鋳型を提供す
ることが可能である。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図は従来例
を示す断面図、第３図は本発明による銅板の表面温度と
従来による銅板の表面温度との温度差Δｔ、を示ずグラ
フである。 ■・・・銅板、　　　　　　２・・・バックプレート、
３・・・ネジブツシュ、　　４・・・ボルト、５・・・
水冷溝、　　　　　６・・・低融点金属、７・・・空間
、　　　　　　８・・・ボルト収納部、９・・・ボルト
挿通孔。 特ｆｌ出願人 崎製鉄株式会社 弔 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　溶鋼に接する銅板とその外側に重ね合わせたバックプ
   レートとを、前記銅板に形成したボルト収納部に前記バ
   ックプレートの外側からボルトによって結合した連続鋳
   造用鋳型において、前記銅板とバックプレートを結合す
   るボルトと該ボルト収納部とのなす空間に低融点金属を
   充填したことを特徴とする連続鋳造用鋳型。