JPH0399832A - 縫製表皮の製造方法 - Google Patents
縫製表皮の製造方法Info
- Publication number
- JPH0399832A JPH0399832A JP1238438A JP23843889A JPH0399832A JP H0399832 A JPH0399832 A JP H0399832A JP 1238438 A JP1238438 A JP 1238438A JP 23843889 A JP23843889 A JP 23843889A JP H0399832 A JPH0399832 A JP H0399832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stitched
- skin
- groove part
- groove
- seam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車用内装材等に使用される縫製表皮の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
近年、自動車用内装品には高級品化指向により本物の使
用、又はより本物窓のある表現が望まれてきておりダツ
シュボード周りのパッドの表皮に本物の縫製品が使用さ
れているのもその一つてあ表皮に縫製模様いわゆるステ
ッチ模様を表現する方法としてはスラッシュ成形又はメ
ス引き真空成形により型から転写する方法が用いられて
いたが、この方法では表皮材と糸が同一材質、同一色で
ある等から本物窓に欠けるという不満があった。
用、又はより本物窓のある表現が望まれてきておりダツ
シュボード周りのパッドの表皮に本物の縫製品が使用さ
れているのもその一つてあ表皮に縫製模様いわゆるステ
ッチ模様を表現する方法としてはスラッシュ成形又はメ
ス引き真空成形により型から転写する方法が用いられて
いたが、この方法では表皮材と糸が同一材質、同一色で
ある等から本物窓に欠けるという不満があった。
これに対し本物の皮又は本物窓のある表皮を実際に手で
縫製加工すればより高級感が得られることから上記縫製
品が価格アップをある程度度外視して高級車に採用され
てきている。
縫製加工すればより高級感が得られることから上記縫製
品が価格アップをある程度度外視して高級車に採用され
てきている。
第７図は縫製表皮を用いたパッドの要部斜視図であるが
、図中に示す表皮１は従来次のような工程により装備さ
れている。
、図中に示す表皮１は従来次のような工程により装備さ
れている。
すなわち、まず第４図に示すように、型を用いて表皮１
の一部にｖ形の溝部１０を形成する。次に第５図に示す
ように溝部ｌＯ上端相互を上糸３、下糸４により合せ縫
いして合せ縫い部ＩＣを形成する。
の一部にｖ形の溝部１０を形成する。次に第５図に示す
ように溝部ｌＯ上端相互を上糸３、下糸４により合せ縫
いして合せ縫い部ＩＣを形成する。
次に第６図に示すように表皮１の溝部１０の突出側にシ
ール材７を当接し、合せ纏い部１ｃの両側で且つこれと
同一方向に表皮１とシール材７とを上糸５、下糸６で縫
い合せて重ね縫い部１ｄ、 ｌｄを形成して製造される
。
ール材７を当接し、合せ纏い部１ｃの両側で且つこれと
同一方向に表皮１とシール材７とを上糸５、下糸６で縫
い合せて重ね縫い部１ｄ、 ｌｄを形成して製造される
。
そして上記重ね縫い部１ｄ、 ｌｄを設けることにより
引っ張り等による合せ縫い部１ｃの破れが保護されると
ともに、パッド成形の際に発泡プラスチック、例えばウ
レタンフオームの発泡時にこれが合せ縫い部１ｃの縫い
口火から洩れて流出するのを防ぐことができるようにし
ている。
引っ張り等による合せ縫い部１ｃの破れが保護されると
ともに、パッド成形の際に発泡プラスチック、例えばウ
レタンフオームの発泡時にこれが合せ縫い部１ｃの縫い
口火から洩れて流出するのを防ぐことができるようにし
ている。
〔発明が解決しようとする課題］
従来の技術で述べた上記方法の場合には、表皮、糸の他
にシール材が必要であるばかりではな（、シール材を表
皮と一緒に縫う場合にシール材を縫製部分に確実に位置
するようにするために両面テープ等で仮り固定する等の
工数が掛り、材料費、製造費共に増加し不経済であった
。
にシール材が必要であるばかりではな（、シール材を表
皮と一緒に縫う場合にシール材を縫製部分に確実に位置
するようにするために両面テープ等で仮り固定する等の
工数が掛り、材料費、製造費共に増加し不経済であった
。
本発明の目的は上記のような欠点のない縫製表皮の製造
方法を提供することにある。
方法を提供することにある。
本発明を実施例に対応する第１図〜第３図を用いて説明
すると、本発明は、発泡プラスチックを覆う縫製表皮の
製造方法であって、表皮（１）に該表皮（１）が略Ｕ字
状に屈曲する溝部（８）を形成し、該溝部（８）を、そ
の上端相互を合せ縫いして合せ縫い部（１ａ）を設けた
後に押し広げて表皮（１）を重ね合せ、その両側を上記
合せ縫い部（１ａ）の方向に縫って重ね縫い部（ｌｂ）
、（１ｂ）を形成する技術手段を講じている。
すると、本発明は、発泡プラスチックを覆う縫製表皮の
製造方法であって、表皮（１）に該表皮（１）が略Ｕ字
状に屈曲する溝部（８）を形成し、該溝部（８）を、そ
の上端相互を合せ縫いして合せ縫い部（１ａ）を設けた
後に押し広げて表皮（１）を重ね合せ、その両側を上記
合せ縫い部（１ａ）の方向に縫って重ね縫い部（ｌｂ）
、（１ｂ）を形成する技術手段を講じている。
本発明の実施例を第１図〜第３図に基づき説明すると、
第１図は本発明の表皮の溝部成形工程の説明斜視図であ
り、１は、軟質塩化ビニール系の熱可塑性プラスチック
材からなる表皮であり、該表皮１の厚みは０．５〜１．
５ ｗａ程度でよいが、強度や縫製加工上から０．８
ｗｍ前後が最も好ましい。
第１図は本発明の表皮の溝部成形工程の説明斜視図であ
り、１は、軟質塩化ビニール系の熱可塑性プラスチック
材からなる表皮であり、該表皮１の厚みは０．５〜１．
５ ｗａ程度でよいが、強度や縫製加工上から０．８
ｗｍ前後が最も好ましい。
８は、真空成形又はスラッシュ成形により表皮１に設け
られた略Ｕ字状の溝部である。なお上記成形法としては
溝部成形の容易性からスラッシュ成形の方が好ましい、
又、９．９は、表皮１を折り曲げ易いように型により溝
部８内の途中に対向して形成した折り目である。
られた略Ｕ字状の溝部である。なお上記成形法としては
溝部成形の容易性からスラッシュ成形の方が好ましい、
又、９．９は、表皮１を折り曲げ易いように型により溝
部８内の途中に対向して形成した折り目である。
第２図は第１図に示す溝部の合せ縫い工程の説明斜視図
であり、溝部８の上端相互を上糸３、下糸４により合せ
縫いして合せ縫い部１ａを形成する。
であり、溝部８の上端相互を上糸３、下糸４により合せ
縫いして合せ縫い部１ａを形成する。
第３図は、第２図に示す溝部の押し広げ、重ね縫い工程
の説明斜視図であり、合せ縫い部１ａを有する溝部８を
押し広げ折り目９．９で屈曲して表皮１を３枚重ね合せ
、その両側となる折り目９．９から１〜２鴫内側を上糸
５、下糸６により合せ縫い部１ａの方向に縫って重ね縫
い部１ｂ、 ｌｂを形成する。なお、本実施例において
は溝部８を屈曲しやすいように溝部８内に折り目９．９
を設けるようにしたが、これがな（でも溝部８を押し広
げ表皮１の３枚重ね合せは可能である。
の説明斜視図であり、合せ縫い部１ａを有する溝部８を
押し広げ折り目９．９で屈曲して表皮１を３枚重ね合せ
、その両側となる折り目９．９から１〜２鴫内側を上糸
５、下糸６により合せ縫い部１ａの方向に縫って重ね縫
い部１ｂ、 ｌｂを形成する。なお、本実施例において
は溝部８を屈曲しやすいように溝部８内に折り目９．９
を設けるようにしたが、これがな（でも溝部８を押し広
げ表皮１の３枚重ね合せは可能である。
上記における重ね縫い部１ｂ、 ｌｂにより引っ張り等
による合せ縫い部１ａの彼れが保護されるとともに、パ
ッド成形時に発泡プラスチック例えばウレタンフオーム
が合せ縫い部１ａの糸目から洩れるのを防ぐことができ
る。
による合せ縫い部１ａの彼れが保護されるとともに、パ
ッド成形時に発泡プラスチック例えばウレタンフオーム
が合せ縫い部１ａの糸目から洩れるのを防ぐことができ
る。
本発明は、以上説明した構成よりなるので、シール材が
不要になるばかりでなく、製造も簡単となり縫製表皮を
安価に提供することができる効果を奏する。
不要になるばかりでなく、製造も簡単となり縫製表皮を
安価に提供することができる効果を奏する。
第１図は本発明における溝部成形工程の説明斜視図、第
２図は第１図に示す溝部の合せ縫い工程の説明斜視図、
第３図は第２図に示す溝部の押し広げ、重ね縫い工程の
説明斜視図である。 第４図は従来における溝部成形工程の説明斜視図、第５
図は第４図に示す溝部の合せ縫い工程の説明斜視図、第
６図は第５図に示す表皮とシール材の重ね縫い工程の説
明斜視図、第７図は従来の縫製表皮を用いたパッドの要
部斜視図である。 符号の説明 １−表皮 １８−・・合せ縫い部１ ｂ−一
一重ね縫い部 １ｃｍ・合せ縫い部ｌｄ−−重ね縫
い部 ２・−発泡プラスチック３−上糸
４−・−下糸 ５−・上糸 ６−・−下糸 ７−・−シール材 ８−・溝部 ９−折り目 １０ 溝部
２図は第１図に示す溝部の合せ縫い工程の説明斜視図、
第３図は第２図に示す溝部の押し広げ、重ね縫い工程の
説明斜視図である。 第４図は従来における溝部成形工程の説明斜視図、第５
図は第４図に示す溝部の合せ縫い工程の説明斜視図、第
６図は第５図に示す表皮とシール材の重ね縫い工程の説
明斜視図、第７図は従来の縫製表皮を用いたパッドの要
部斜視図である。 符号の説明 １−表皮 １８−・・合せ縫い部１ ｂ−一
一重ね縫い部 １ｃｍ・合せ縫い部ｌｄ−−重ね縫
い部 ２・−発泡プラスチック３−上糸
４−・−下糸 ５−・上糸 ６−・−下糸 ７−・−シール材 ８−・溝部 ９−折り目 １０ 溝部
Claims (1)
- １、発泡プラスチックを覆う縫製表皮の製造方法であっ
て、表皮に該表皮が略Ｕ字状に屈曲する溝部を形成し、
該溝部を、その上端相互を合せ縫いして合せ縫い部を設
けた後に押し広げて表皮を重ね合せ、その両側を上記合
せ縫い部の方向に縫って重ね縫い部を形成することを特
徴とする縫製表皮の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238438A JP2600391B2 (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 縫製表皮の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238438A JP2600391B2 (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 縫製表皮の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399832A true JPH0399832A (ja) | 1991-04-25 |
| JP2600391B2 JP2600391B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=17030224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1238438A Expired - Lifetime JP2600391B2 (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 縫製表皮の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600391B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2453646A (en) * | 2007-10-09 | 2009-04-15 | Int Automotive Components | Method of sewing a seam in an automotive trim component. |
| DE102008016078A1 (de) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines mindestens einen Nahtverlauf aufweisenden Flächenbauteils |
| EP2143589A1 (de) * | 2008-07-11 | 2010-01-13 | Faurecia Innenraum Systeme GmbH | Dekoroberfläche für Verkleidungsteile und Verfahren zur Herstellung einer Dekoroberfläche eines Kraftfahrzeugesinnenraumes |
| WO2012055932A1 (en) | 2010-10-28 | 2012-05-03 | Borealis Ag | Single site polymer |
-
1989
- 1989-09-14 JP JP1238438A patent/JP2600391B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2453646A (en) * | 2007-10-09 | 2009-04-15 | Int Automotive Components | Method of sewing a seam in an automotive trim component. |
| GB2453646B (en) * | 2007-10-09 | 2009-09-09 | Int Automotive Components | Method of sewing a decorative seam and trim component made by that method |
| US7690318B2 (en) | 2007-10-09 | 2010-04-06 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Method of sewing a decorative seam and trim component made by that method |
| DE102008016078A1 (de) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines mindestens einen Nahtverlauf aufweisenden Flächenbauteils |
| EP2143589A1 (de) * | 2008-07-11 | 2010-01-13 | Faurecia Innenraum Systeme GmbH | Dekoroberfläche für Verkleidungsteile und Verfahren zur Herstellung einer Dekoroberfläche eines Kraftfahrzeugesinnenraumes |
| WO2012055932A1 (en) | 2010-10-28 | 2012-05-03 | Borealis Ag | Single site polymer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2600391B2 (ja) | 1997-04-16 |
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