JPH04100548A - 品位計付き穀物自主検定装置 - Google Patents
品位計付き穀物自主検定装置Info
- Publication number
- JPH04100548A JPH04100548A JP21623790A JP21623790A JPH04100548A JP H04100548 A JPH04100548 A JP H04100548A JP 21623790 A JP21623790 A JP 21623790A JP 21623790 A JP21623790 A JP 21623790A JP H04100548 A JPH04100548 A JP H04100548A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grains
- taking
- inspection
- self
- grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 28
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract description 63
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 5
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 abstract description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 abstract 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 101100327917 Caenorhabditis elegans chup-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 description 1
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、各生産者から穀物を荷受けし、乾燥、精選、
貯蔵などの各工程を経て出荷するようにした穀物乾燥調
製施設に適用され、その荷受は穀物の一部を自主検定用
サンプルとして採取し、そのサンプルを自主検定する穀
物自主検定装置の改良に関する。
貯蔵などの各工程を経て出荷するようにした穀物乾燥調
製施設に適用され、その荷受は穀物の一部を自主検定用
サンプルとして採取し、そのサンプルを自主検定する穀
物自主検定装置の改良に関する。
（従来の技術）
従来、この種の装置の一例としては、計量ホ・ソバに乾
燥済みの自主検定用サンプルが投入されると、その重量
が計量器で測定されたのち籾摺り器で籾摺りされ、その
後、粒選別器で整粒と未熟粒とに選別されて、これら整
粒と未熟粒との各重量を計量器で測定するものが知られ
ている。そして、これら整粒と未熟粒とは、同一の搬送
路により各別に包装装置に搬送される。
燥済みの自主検定用サンプルが投入されると、その重量
が計量器で測定されたのち籾摺り器で籾摺りされ、その
後、粒選別器で整粒と未熟粒とに選別されて、これら整
粒と未熟粒との各重量を計量器で測定するものが知られ
ている。そして、これら整粒と未熟粒とは、同一の搬送
路により各別に包装装置に搬送される。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、このような従来装置では、整粒の品位検査は
、所定量の整粒を取り出し検査官が目視により行ってい
たので、検査のために人手を要する上に、検査が主観的
になって公平に欠けるおそれがあった。
、所定量の整粒を取り出し検査官が目視により行ってい
たので、検査のために人手を要する上に、検査が主観的
になって公平に欠けるおそれがあった。
そこで、本発明は、以上の点に鑑み、整粒の品位検査の
自動化、およびその検査の公平化を図ることを目的とす
る。
自動化、およびその検査の公平化を図ることを目的とす
る。
（課題を解決するための手段）
かかる目的を達成するために、本発明は以下のように構
成した。
成した。
すなわち、本発明は、自主検定用サンプル籾を籾摺りし
たのち整粒と未熟粒とに分離し、これらを同一の搬送路
により各別に包装装置に搬送する穀物自主検定装置にお
いて、 前記搬送路の途中に搬送中の前記整粒を所定量取り出す
整粒取り出し手段を設けるとともに、当該整粒取り出し
手段で取り出した整粒の品位を検査する品位計を備え、
前記整粒取り出し手段の取り出し動作は前記包装装置の
所定の包装指令信号に応動して行うようにしたことを特
徴とするものである。
たのち整粒と未熟粒とに分離し、これらを同一の搬送路
により各別に包装装置に搬送する穀物自主検定装置にお
いて、 前記搬送路の途中に搬送中の前記整粒を所定量取り出す
整粒取り出し手段を設けるとともに、当該整粒取り出し
手段で取り出した整粒の品位を検査する品位計を備え、
前記整粒取り出し手段の取り出し動作は前記包装装置の
所定の包装指令信号に応動して行うようにしたことを特
徴とするものである。
（作用）
このように構成する本発明では、穀物自主検定装置から
包装装置に向けて搬送路により整粒が搬送されていると
きに、整粒取り出し手段は、その搬送中の整粒を所定量
取り出す。
包装装置に向けて搬送路により整粒が搬送されていると
きに、整粒取り出し手段は、その搬送中の整粒を所定量
取り出す。
そして、この整粒取り出し手段の取り出し動作は、包装
装置の所定の包装指令信号に応動して行われる。
装置の所定の包装指令信号に応動して行われる。
整粒取り出し手段で取り出された整粒は、品位計により
その品位が自動的に検査される。
その品位が自動的に検査される。
（実施例）
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第１図において、１は穀物自主検定装置であり、ホッパ
２に投入された自主検定用サンプル籾を重量測定したの
ち籾摺りし、その後、整粒と未熟粒とに分離し、これら
整粒と未熟粒との各重量を計量するものである。
２に投入された自主検定用サンプル籾を重量測定したの
ち籾摺りし、その後、整粒と未熟粒とに分離し、これら
整粒と未熟粒との各重量を計量するものである。
３．４はそれぞれ搬送路であり、穀物自主検定装置１か
ら包装装置５に向けて整粒と未熟粒とを、空気搬送など
により各別に搬送する。なお、自主検定装置１のホッパ
２に投入されたサンプル籾の一部は、自主検定を受けず
に搬送路３，４を経て直接包装装置５に搬送する。
ら包装装置５に向けて整粒と未熟粒とを、空気搬送など
により各別に搬送する。なお、自主検定装置１のホッパ
２に投入されたサンプル籾の一部は、自主検定を受けず
に搬送路３，４を経て直接包装装置５に搬送する。
搬送路３と搬送路４との間には、搬送中の整粒を一定量
取り出す手段として整粒取り出し部６を設ける。
取り出す手段として整粒取り出し部６を設ける。
次に、この整粒取り出し部６について第２図を参照して
説明する。
説明する。
第２図において、７は整粒の取り出し空間を形成すると
ともに上部に空気の逃がし穴８を穿った箱であり、この
箱７の側壁に入口を設け、その人口に搬送路３の終端を
接続する。箱７の底部には２つの出口を設け、一方の出
口には搬送路４の始端を接続し、他方の出口には分岐路
９の始端を接続する。
ともに上部に空気の逃がし穴８を穿った箱であり、この
箱７の側壁に入口を設け、その人口に搬送路３の終端を
接続する。箱７の底部には２つの出口を設け、一方の出
口には搬送路４の始端を接続し、他方の出口には分岐路
９の始端を接続する。
分岐路９の始端口には、整粒を所定量取り出すカップ１
０を軸１１を中心にモータ（図示せず）により回転自在
に設ける。このカップ１０は、整粒を受は取るときにの
みその開口部が箱７内に向き、それ以外のときは側壁が
分岐路９の始端口を塞ぐように形成する。そして、箱７
内の所定箇所には、カップ１０に整粒を導くための傾斜
板１２を設ける。
０を軸１１を中心にモータ（図示せず）により回転自在
に設ける。このカップ１０は、整粒を受は取るときにの
みその開口部が箱７内に向き、それ以外のときは側壁が
分岐路９の始端口を塞ぐように形成する。そして、箱７
内の所定箇所には、カップ１０に整粒を導くための傾斜
板１２を設ける。
分岐路９の終端は、第１図に示すように整粒を方向切り
換え弁の切り換え動作により３方向に分配する分配器１
３の入口に接続する。分配器１３の３つの出口には、そ
れぞれシュート１４を接続し、これら各シュート１４の
終端を各品位計１５の各ホッパにそれぞれ接続する。
換え弁の切り換え動作により３方向に分配する分配器１
３の入口に接続する。分配器１３の３つの出口には、そ
れぞれシュート１４を接続し、これら各シュート１４の
終端を各品位計１５の各ホッパにそれぞれ接続する。
品位計１５は、整粒１粒ごとに光を照射し、その透過光
、反射光を測定し、マイクロコンピュータで透過率、分
光比、胴割度を求め、良質粒、未熟粒、被害粒、元来、
着色粒の判定、選別をすると共に、測定した整粒を格付
けする。
、反射光を測定し、マイクロコンピュータで透過率、分
光比、胴割度を求め、良質粒、未熟粒、被害粒、元来、
着色粒の判定、選別をすると共に、測定した整粒を格付
けする。
包装装置５は、籾、整粒、未熟粒を個別かつ一連に包装
するものであり、その排出口にコンベア１６を接続する
。
するものであり、その排出口にコンベア１６を接続する
。
次に、このように構成する実施例の動作例について、第
４図のタイムチャートを参照して説明する。
４図のタイムチャートを参照して説明する。
この実施例では、第４図に示すように包装コマンドによ
り籾、未熟粒、整粒がそれぞれ自主検定装置１から包装
装置５に向けて搬送路３，４を経由して搬送される。
り籾、未熟粒、整粒がそれぞれ自主検定装置１から包装
装置５に向けて搬送路３，４を経由して搬送される。
いま、時刻ｔ１において籾の搬送が開始されると、その
後、時刻ｔ２において包装装置５で籾の包装を開始する
。そして、時刻ｔ３に包装が終了すると、コンベア１６
を所定時間駆動して包装物を搬送する。
後、時刻ｔ２において包装装置５で籾の包装を開始する
。そして、時刻ｔ３に包装が終了すると、コンベア１６
を所定時間駆動して包装物を搬送する。
次に、時刻ｔ４において未熟粒が搬送されると、その後
、時刻ｔ５において包装装置５で未熟粒の包装を開始す
る。そして、時刻ｔ６に包装が終了すると、コンベア１
６を時刻ｔ７まで所定時間駆動して包装物を搬送する。
、時刻ｔ５において包装装置５で未熟粒の包装を開始す
る。そして、時刻ｔ６に包装が終了すると、コンベア１
６を時刻ｔ７まで所定時間駆動して包装物を搬送する。
このように、籾と未熟粒とを処理する期間は、カップ１
０は第２図の実線位置から反時計方向にほぼ９０度回転
し、カップ１０の上部開口部が分岐路９側に位置し、分
岐路９の入口が力・ツブ１０の側壁により塞がれた状態
にある。従って、この期間において、自主検定装置１か
ら包装装置５に向けて搬送される籾と未熟粒とはカップ
１０に採取されることはない。
０は第２図の実線位置から反時計方向にほぼ９０度回転
し、カップ１０の上部開口部が分岐路９側に位置し、分
岐路９の入口が力・ツブ１０の側壁により塞がれた状態
にある。従って、この期間において、自主検定装置１か
ら包装装置５に向けて搬送される籾と未熟粒とはカップ
１０に採取されることはない。
そして、時刻ｔ７にはカップ１０を駆動するモータが正
転し、カップ１０を第２図の実線の位置とし、この状態
を時刻ｔ９まで維持する。
転し、カップ１０を第２図の実線の位置とし、この状態
を時刻ｔ９まで維持する。
このようにしてカップ１０か第２図の実線位置になった
直後の時刻ｔ８には、自主検定装置１から搬送路３，４
を経由して包装装置５に整粒か搬送され、その整粒の一
部（例えば１０００粒）はカップ１０により以下のよう
に採取される。
直後の時刻ｔ８には、自主検定装置１から搬送路３，４
を経由して包装装置５に整粒か搬送され、その整粒の一
部（例えば１０００粒）はカップ１０により以下のよう
に採取される。
すなわち、搬送路３の出口から整粒取り出し部６の箱７
内に整粒が排出されると、その一部の整粒は傾斜板１２
に当たってカップ１０に収容され、他の整粒は搬送路４
に落下する。このようにして、カップ１０内に所定量の
整粒が採取されると、傾斜板１２に当たった整粒は排出
路４に落下する。
内に整粒が排出されると、その一部の整粒は傾斜板１２
に当たってカップ１０に収容され、他の整粒は搬送路４
に落下する。このようにして、カップ１０内に所定量の
整粒が採取されると、傾斜板１２に当たった整粒は排出
路４に落下する。
次に、整粒の搬送が終了する時刻ｔ９には、包装装置５
で整粒の包装を開始する。そして、時刻ｔｌｌに包装が
終了すると、コンベア１６を所定時間駆動して包装物を
搬送する。
で整粒の包装を開始する。そして、時刻ｔｌｌに包装が
終了すると、コンベア１６を所定時間駆動して包装物を
搬送する。
また、時刻ｔ９には、カップ１０を駆動するモータが逆
転して元に戻る動作を開始する。そして、その時刻ｔ９
から所定時間経過して時刻ｔｌＯになると、分配器１３
の方向切り換え弁か所定位置に切り換わって、分岐路９
と所定の品位計１５とが、所定のシュート１４を介して
接続され、これと同時に、品位計１５も動作を開始する
。
転して元に戻る動作を開始する。そして、その時刻ｔ９
から所定時間経過して時刻ｔｌＯになると、分配器１３
の方向切り換え弁か所定位置に切り換わって、分岐路９
と所定の品位計１５とが、所定のシュート１４を介して
接続され、これと同時に、品位計１５も動作を開始する
。
これにより、カップ１０内の整粒は分岐路９に排出され
たのち、分配器１３および選択したシュート１４を経由
し、所定の品位計１５に導かれる。
たのち、分配器１３および選択したシュート１４を経由
し、所定の品位計１５に導かれる。
品位計１５は、このように供給された整粒の１粒ごとに
光を照射し、その透過光、反射光を測定し、マイクロコ
ンピュータで透過率、分光比、胴割度を求め、良質粒、
未熟粒、被害粒、元来、着色粒の判定、選別をすると共
に、測定した整粒を格付けする。
光を照射し、その透過光、反射光を測定し、マイクロコ
ンピュータで透過率、分光比、胴割度を求め、良質粒、
未熟粒、被害粒、元来、着色粒の判定、選別をすると共
に、測定した整粒を格付けする。
以後、これら一連の動作を繰り返すと共に、３台の品位
計１５は、あらかじめ定めた手順で使用する。
計１５は、あらかじめ定めた手順で使用する。
以上の実施例では、１台の包装装置１５と３台の品位計
１５とで構成したが、これに代えて包装装置１５を３台
にしても良い。このようにすると、第１図の搬送路４の
終端に３方向に切り換える切り換え弁を有する分配器が
必要になるが、この切り換え弁の切り換え制御は、第・
４図の包装コマンドを使用でき、その制御か容易である
。
１５とで構成したが、これに代えて包装装置１５を３台
にしても良い。このようにすると、第１図の搬送路４の
終端に３方向に切り換える切り換え弁を有する分配器が
必要になるが、この切り換え弁の切り換え制御は、第・
４図の包装コマンドを使用でき、その制御か容易である
。
（発明の効果）
以上のように、本発明によれば、包装装置に向けて搬送
路により整粒を搬送中に、その整粒を取り出して品位計
て検査するようにしたので、整粒の品位検査の自動化が
図れて省力化が実現できるうえに、その品位検査の公平
化か実現できる。
路により整粒を搬送中に、その整粒を取り出して品位計
て検査するようにしたので、整粒の品位検査の自動化が
図れて省力化が実現できるうえに、その品位検査の公平
化か実現できる。
また、本発明では、整粒取り出し手段の整粒の取り出し
動作は、包装装置の所定の包装指令信号に応動して行う
ようにしたので、その制御が容易かつ制作コストの低減
化を実現できる。
動作は、包装装置の所定の包装指令信号に応動して行う
ようにしたので、その制御が容易かつ制作コストの低減
化を実現できる。
第１図は本発明実施例の全体構成を示す図、第２図は整
粒取り出し部の断面図、第３図はカップの斜視図、第４
図は本発明実施例のタイムチャドである。 １は穀物自主検定装置、３，４は搬送路、５は包装装置
、６は整粒取り出し部、９は分岐路、１０はカップ、１
５は品位計である。 第 第 図 図 凸 第 因
粒取り出し部の断面図、第３図はカップの斜視図、第４
図は本発明実施例のタイムチャドである。 １は穀物自主検定装置、３，４は搬送路、５は包装装置
、６は整粒取り出し部、９は分岐路、１０はカップ、１
５は品位計である。 第 第 図 図 凸 第 因
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 自主検定用サンプル籾を籾摺りしたのち整粒と未熟粒と
に分離し、これらを同一の搬送路により各別に包装装置
に搬送する穀物自主検定装置において、 前記搬送路の途中に搬送中の前記整粒を所定量取り出す
整粒取り出し手段を設けるとともに、当該整粒取り出し
手段で取り出した整粒の品位を検査する品位計を備え、
前記整粒取り出し手段の取り出し動作は前記包装装置の
所定の包装指令信号に応動して行うようにしたことを特
徴とする品位計付き穀物自主検定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21623790A JPH0763636B2 (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 品位計付き穀物自主検定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21623790A JPH0763636B2 (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 品位計付き穀物自主検定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100548A true JPH04100548A (ja) | 1992-04-02 |
| JPH0763636B2 JPH0763636B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=16685426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21623790A Expired - Lifetime JPH0763636B2 (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 品位計付き穀物自主検定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763636B2 (ja) |
-
1990
- 1990-08-16 JP JP21623790A patent/JPH0763636B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0763636B2 (ja) | 1995-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2974335B2 (ja) | 穀類乾燥調製施設における穀粒仕分方法及びその装置 | |
| JP3335871B2 (ja) | 穀物処理方法及び穀物処理設備 | |
| JPH04100548A (ja) | 品位計付き穀物自主検定装置 | |
| JP3657085B2 (ja) | 穀粒の品質判別装置 | |
| JP3826461B2 (ja) | 乾燥調製貯蔵施設の荷受装置 | |
| JP4168199B2 (ja) | 荷受穀物処理施設 | |
| JPS6029700Y2 (ja) | 穀物の自動自主検定装置 | |
| JP3519934B2 (ja) | 穀物処理設備における穀物処理方法 | |
| JP3523447B2 (ja) | 穀物処理設備 | |
| JP3790515B2 (ja) | 穀物検査装置 | |
| JP3763818B2 (ja) | 穀物検査装置 | |
| JP4840733B2 (ja) | ラック式の穀物乾燥設備を備えた穀物共同乾燥貯蔵施設 | |
| JP3481126B2 (ja) | 穀物検査装置 | |
| JPH01318940A (ja) | 穀物乾燥調製施設における自主検定システム | |
| JPH1144649A (ja) | 穀粒の品質判別装置及び穀粒の仕分け方法 | |
| JP3336638B2 (ja) | 玄米選別管理施設 | |
| JP2513017B2 (ja) | 穀物自主検定システム | |
| JP2009065912A5 (ja) | ||
| JP3389645B2 (ja) | 共同乾燥調製施設における穀物処理方法 | |
| JP2952940B2 (ja) | 穀物自主検定装置 | |
| JPH08243412A (ja) | 穀物自主検定装置 | |
| JPH0666689A (ja) | 穀物乾燥調製施設における食味検査設備 | |
| JPS61139754A (ja) | テスト用籾米自動検査装置 | |
| JP2760054B2 (ja) | 穀物サンプルの自主検定システムにおける異常検出装置 | |
| JPH04274726A (ja) | 穀物乾燥調製施設における食味検査設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070712 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080712 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080712 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100712 Year of fee payment: 15 |