JPH0410067Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はワイヤドツト式プリンタにおいてイン
クリボンにインクを補給してインクリボンの長寿
命化を計つたインクリボンカセツトに関する。

〔従来の技術〕

従来のインクリボンカセツトを第２図および第
３図によつて説明する。第２図は平面図、第３図
は側面図であり、図において、１はインクリボン
カセツトであつて、プリンタのキヤリツジ２に搭
載されていて、印字ヘツド３を囲むように構成さ
れており、印字ヘツド３に対応しているプラテン
４との間にインクリボン５を供給するようになつ
ている。

このインクリボン５は印字ヘツド３とプラテン
４と対応する部分のみにインクを供給するように
通常第３図にＷで示すように一平面上にインクリ
ボンが走行するようになつている。

一方、印字ヘツド３はプラテン４に対応するノ
ーズと称する細い先端部を有し、その先端部以外
は円筒の形状をなしている。従つて第３図にＬで
示す如く印字ヘツド３とインクリボンカセツト１
との間には空間が存在することが通常であり、こ
の空間は何ら実装されないデツドスペースとなつ
ており、プリンタに対する実装効率が悪くなつて
いた。

また、インクリボンの寿命は主としてインクリ
ボンに含浸されるインクの量によつて決定され、
インクリボンの基布自体の寿命はこれより格段に
ながいものである。そこで、インクリボンの長寿
命化を目的としてインクを補給する方法が種々提
案されており、たとえばインクロールあるいはイ
ンクタンクをインクリボンカセツトケースのイン
クリボンの収納部内に内蔵し、これによつてイン
クをインクリボン基布に供給するものであるが、
このようなインク補給体をインクリボンカセツト
内に追加して増設するとインクリボンカセツトの
形状が大型化し、上述の第３図で示したデツドス
ペースとなつている空間Ｌが増大し、さらに実装
効率を悪化させる問題があり、機器の小型化およ
び軽量化を阻害する問題があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、インクリボン収納部の上方または下
方にインクリボンカセツトケースと一体となるイ
ンク補充体を突出形成し、このインク補充体内に
多孔質材料や繊維材料によるインク含浸体を収納
すると共に、このインク含浸体に接続し、インク
含浸体に含浸しているインクが浸透するインク補
充部をインクリボン収納部内に突出させ、このイ
ンク補充部のインクリボン収納部内に突出した側
をインクリボンカセツトケースに設けたインクリ
ボンを循環させるローラ若しくはギヤに接触させ
てインクリボンにインクを供給する構成とする。

〔作用〕

以上の構成によると、インクリボン収納部の上
方または下方にインクリボンカセツトケースと一
体にして突出形成されたインク補充体内に収納さ
れているインク含浸体に含浸している補充用のイ
ンクが、インクリボン収納部内に突出したインク
補充部に浸透してインクリボンカセツトケースに
設けたインクリボンを循環させるローラ若しくは
ギヤに供給され、そしてインクリボンに転写され
る。

〔実施例〕

以下に本考案の一実施例を図面に従つて説明す
る。

第１図はインクリボンカセツトの斜視図であ
り、図において６はインクリボンカセツトケー
ス、７はエンドレスのインクリボンであり、その
一部が上記インクリボンカセツトケース６に形成
してある細い先端部８から露出してその大部分は
上記インクリボンカセツトケース６内に収容され
ている。

９はインクリボンカセツトケース６内に回動自
在に設けてある駆動ローラ、１０はこの駆動ロー
ラ９に圧接している従動ローラでありこの駆動ロ
ーラ９と従動ローラ１０との間にインクリボンが
挟持されている。従動ローラ１０は可動支持部材
１１に支持されており、スプリング１２によつて
駆動ローラ９方向へ押圧されている。駆動ローラ
９はキヤリツジのスペース運動より動力を得て矢
印方向に回転する。

１３はインクリボンカセツトケース６内に形成
したインクリボン収納部、１４はインクリボン案
内部であり、上記エンドレスのインクリボン７は
インクリボン収納部１３に上記駆動ローラ９の回
転によつて引込まれて折畳まれた状態で収納され
る。インクリボン収納部１３より引出されたイン
クリボン７はインクリボン案内部１４を通つて先
端部８によりいつたん外部に出て再びインクリボ
ン案内部１４を通つて駆動ローラ９と従動ローラ
１０との間に戻る。

１５はインクリボンカセツトケース６の蓋体を
兼ねるインク補充体であり、係止ピン１６が複数
個突設してあり、インクリボンカセツトケース６
にあけた孔７１に嵌合してインク補充体１５が固
定される。第４図は第１図の−線断面図であ
り、インク補充体１５には中空部１８があり、そ
の中にスポンジのような多孔質やフエルト等の繊
繊材料製でインクを含浸させたインク含浸体１９
が収納されており、中空部１８に形成した突出部
２０にインク含浸体１９の突出体２１が収納さ
れ、この突出体２１にインク補充部２２が当接し
て、このインク補充部２２は上記突出体２１より
突出して上記駆動ローラ１０に接触している。こ
れにより、インク含浸体１９に含浸しているイン
クは、突出体２１からインク補充部２２に浸透
し、これが従動ローラ１０に供給されて、さらに
インクリボン７に転写されるようになつている。

なお、中空部１８の突出部２０はインク補充体
１５と一体に加工されているため従動ローラ１０
からの側圧により中空部１８の変形は無い。この
ため製造上の誤差によりインク補充部２２と従動
ローラ１０との相対位置がずれてもインク補充部
２２の湾曲量がかわるだけで側圧は均一であり補
充インク量の変化は無い。

以上の構成の実施例によると、インク補充体１
５の中空部１８に入れたインク含浸体１９のイン
クをインク補充部２２から従動ローラ１０にイン
クを供給し、この従動ローラ１０と駆動ローラ９
とで挟んで移動させているインクリボン７にイン
クを転写供給することができる。

第５図および第６図は第２の実施例を示し、６
はインクリボンカセツトケース、７はエンドレス
のインクリボンであり上記実施例と同様であり、
以下に上記実施例と異なる個所を説明する。２３
はスポンジのような多孔質やフエルト等の繊維材
料製によるロール状のインク含浸体であり、イン
ク補充体１５の中空部１８内に回動可能に取付け
られている。２４も上記同様の材料で空孔率が小
さい材料から成るロール状のインク補充部であ
り、やはり回動可能に取付けてあつてインク含浸
体２３に接していて、このインク補充部２４の一
部はインク補充体１５の下面よりインクリボンカ
セツトケース６内に突出させ、このインク補充部
２４を従動ギヤ１０に当接している。この従動ギ
ヤ１０は駆動ギヤ９に当接してインクリボン７を
挟んで循環させている。

以上の実施例の構成によると、従動ギヤ１０が
駆動ギヤ９の回転によつて回転し、両ギヤで挟ん
でいるインクリボン７を送るのであるが、従動ギ
ヤ１０の回転によりインク補充部２４が回転し、
それによつてインク含浸体２３が回転する。これ
によつてインク含浸体２３に含浸されているイン
クは互いの回転によりインク補充部２４に浸透す
る。この時の浸透量はインク補充部２４がインク
リボン７にインクを供給する量と同等になるよう
にインク含浸体２３とインク補充部２４の空孔率
を定めてあつて、インク補充部２４からインクリ
ボン７に適量のインクが転写供給される。

第７図は第３の実施例を示す斜視図であり、イ
ンク含浸体２５をインクリボンカセツトケース６
に配置した実施例であり、インクリボンカセツト
ケース６の底面を切離して蓋２６としてもので、
第１の実施例と同様の構造で底面を蓋としたこと
によりインク補充部２７と従動ギヤ１０との組立
がインクリボンカセツトケース６内で行なわれて
いるために両者の位置関係が正しく定まるように
なる。

第８図はインク補充体１５を構成するインク含
浸体１９および突出体２１を説明する断面図であ
り、インク含浸体１９および突出体２１がフエル
ト等の繊維材料の場合は繊維方向が前者は水平方
向、後者は垂直方向が具合よく、この繊維の向き
および密度はインクの質、粘土および量等によつ
て選択するとよい。

また、インク含浸体１９および突出体２１およ
びインク補充体２２を多孔質で形成した場合はそ
の空孔率はインク含浸体＞突出体＞インク補充部
であることよく、インク含浸体１９に多くのイン
クを保持し、突出体２１に滲出して一定量のイン
クを保持させ、インク補充部２２から従動ローラ
１０に適量のインクを転写させることができる。

〔考案の効果〕

以上、詳細に説明したように、本考案のインク
リボンカセツトは、従来デツドスペースとなつて
いたインクリボン収納部の上方または下方にイン
クカセツトケースと一体にしてインク補充体を突
出形成し、そこに補充用のインクを含浸させたイ
ンク含浸体を収納し、そのインクをインクリボン
を循環させるローラもしくはギヤによりインクリ
ボンに転写することができるようにしたものであ
る。

したがつて、従来なんら実装されていなかつた
空間に補充用のインクを収納しているので、プリ
ンタに対するインクリボンカセツトの実装効率を
上げることができるという効果を有するととも
に、一般に矩形を有するインクリボンカセツトに
おいては、インク補充体を大きくして大容量のイ
ンク含浸体を収納することができるので、インク
リボンの長寿命化を計ることができるという効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例を示す斜視図、
第２図は従来例の平面図、第３図は同側面図、第
４図は上記第１の実施例の−線断面図、第５
図は第２の実施例の斜視図、第６図は要部の一部
破断斜視図、第７図は第３の実施例の斜視図、第
８図はインク含浸体、突出部およびインク補充部
の状態を示す断面図である。 ６……インクリボンカセツトケース、７……イ
ンクリボン、９……駆動ローラ、１０……従動ロ
ーラ、１５……インク補充体、１８……中空部、
１９……インク含浸体、２２……インク補充部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. インクリボン収納部の上方または下方にインク
   リボンカセツトケースと一体となるインク補充体
   を突出形成し、このインク補充体内に多孔質材料
   や繊維材料によるインク含浸体を収納すると共
   に、このインク含浸体に接続し、インク含浸体に
   含浸しているインクが浸透するインク補充部をイ
   ンクリボン収納部内に突出させ、このインク補充
   部のインクリボン収納部内に突出した側をインク
   リボンカセツトケースに設けたインクリボンを循
   環させるローラ若しくはギヤに接触させてインク
   リボンにインクを供給するようにしたことを特徴
   とするインクリボンカセツト。