JPH04100802U - 製材用仕分け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋸挽きした廃材に折れ、欠けや曲りが生じて
も容易に仕分けすることを可能とする。 【構成】 挽道線を境として製品用ベルトコンベヤと廃
材用ベルトコンベヤとを並設するとともに、少なくとも
一方のベルトコンベヤを作動部を介してそれぞれの並設
位置と挽道線より離反して傾動後退する位置とに変位可
能に設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は製材作業の一つである三角材など不定形な素材を鋸挽きした後、自動 仕分けするための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

製材作業の過程で、三角材等から小角材や板材等の製品を得るため、鋸挽きし たあとの製品と廃材とに分離する仕分け作業を自動化するには、特に廃材側は折 れや欠け、あるいは曲りなどが発生するため困難を伴なっており、確実に仕分け できる装置が望まれていた。

【０００３】 さて、従来の一般的な製材用仕分け装置は鋸挽きされた製品と廃材（もしくは 残材）が仕分け装置のローラー上を送られる過程で、通常はそのローラー間の下 部に下降していて、鋸道の延長線上に頂点を持つ三角状の仕分け爪とチェーンア ームが複数列ローラー上面に上昇し、挽材の挽道線に仕分け爪を割り込ませ、製 品と廃材（もしくは残材）を分離して仕分けるようになっているものとして、例 えば特公昭５６−７８４２号公報のものが一般的であった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この公報に開示された製材用仕分け装置においては、先に述べ たように三角材は主としてタルキや胴ブチといった小角類の建築用材を得るため に鋸挽きするので、素材の断面に対し、目一杯の製品を取るため、廃材は折れ、 欠けや曲りなとが起こり易く、ローラー間に落ちたり、チェーンアームの二条以 上に乗らなかったりして、仕分けミスの発生率が高くなる問題点があった。

【０００５】 また、仕分け時に仕分け爪やチェーンアームがローラー上に上昇するため、仕 分け動作が終了して、これらの仕分け爪やチェーンアームがローラー上面から下 降するまで、次の材料を送り込めないので連続した送材作業が出来ず、作業のタ イムロスが生じていた。

【０００６】 本考案は、上記の折れ、欠けや曲りなどによる仕分けミスを解消し得るととも に、連続して送材を可能にすることにより、作業のタイムロスをなくすことので きる製材用仕分け装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記した技術課題を解決するため、挽道線を境として製品用ベルト コンベヤと廃材用ベルトコンベヤとを並設するとともに、両ベルトコンベヤの内 、少なくとも一方のベルトコンベヤを作動部を介してそれぞれの並設位置と挽道 線より離反して傾動後退する位置とに変位可能に構成した製材用仕分け装置に存 する。

【０００８】

【作用】

仕分け装置の送出側をベルトコンベヤにすることにより、折れ、欠けや曲りな どが発生した材料を確実に送出することができ、加えてベルトコンベヤ自身が仕 分け動作するため、折れ、欠けや曲りが発生した材料でも確実に仕分けることが できる。 また、上記ベルトコンベヤの仕分け動作が送材面よりも下側で行われるので、 仕分け動作が完全に終了しなくても次の材料を送り込むことができる。

【０００９】

【実施例】

次に、本考案の第１実施例を図１ないし図３にしたがって説明すると、図中１ は製材用仕分け装置の全体であって、同装置１には製品用ベルトコンベヤ５と廃 材用ベルトコンベヤ８とが平行状に配設されている。 ２は装置１の基台であって、該基台２は垂直状に立上る製品コンベヤ基台３と 段差して廃材コンベヤ基台４とが所定の長さを有して略Ｌ形状に形成され、この 製品コンベヤ基台３の頂面には支持台７を介して水平調整可能に複数のベルトコ ンベヤ（本例では４台の場合を例示した）６が直列状に配設されて製品用ベルト コンベヤ５が形成されている。

【００１０】 また、３９は鋸道の延長線上に頂点をもち、一方は垂直で他方が傾斜面になっ た製品材仕分け爪であり、直列状に配設された前記複数のベルトコンベヤ６間に 配設され、通常はベルトコンベヤ６間の下部に下降していて、シリンダ４０が短 縮作動されるとベルトコンベヤ６間の上部に上昇する。

【００１１】 廃材用ベルトコンベヤ８は廃材コンベヤ基台４の左右端部にその水平度を調整 可能に配設された支持台９Ａ、９Ｂ上に設けられるもので、この支持台９Ａ，９ Ｂ上には製品用ベルトコンベヤ５と直交する方向にスライドレール１０が敷設さ れ、このスライドレール１０にはスライダー１１を介して支持部１３を有する軸 受台１２が摺動可能に設けられ、この軸受台１２Ａ上には主動部１４が、また、 軸受台１２Ｂ上には従動部２１が設けられている。

【００１２】 この主動部１４は製品用ベルトコンベヤ５の図示右側のベルトコンベヤ６Ａの プーリー６ａと対向状に設けられるもので、平板状の主機枠１５のほぼ中央部に はベルトコンベヤ６Ａのプーリー６ａと同心状に主動プーリー１６が回転可能に 支承されるとともに、同プーリー１６は駆動モータ１７に連結されている。また 、主機枠１５には回動軸１９を取付けた支持ブラケット１８が設けられて、同回 動軸１９を介して軸受台１２の軸受２０に回動可能に支承されるとともに、この 支持ブラケット１８が支持部１３に当接支持した状態で主機枠１５は垂直状に保 持されて主動プーリー１６はプーリー６ａと同心状に対設されている。

【００１３】 また、従動部２１は製品用ベルトコンベヤ５の図示左側のベルトコンベヤ６Ｂ のプーリー６ｂと対向状に設けられるもので、平板状の機枠２２のほぼ中央部に はベルトコンベヤ６Ｂのプーリー６ｂと同心状に従動プーリー２３が回転可能に 支承され、かつ主動プーリー１６と対応して設けられるとともに、主機枠１５と 同様に機枠２２には回動軸１９を取付けた支持ブラケット１８が設けられて、同 回動軸１９を介して軸受台１２の軸受２０に回動可能に支承されるとともに、こ の支持ブラケット１８が支持部１３に当接支持した状態で機枠２２は垂直状に保 持されて従動プーリー２３はプーリー６ｂと同心状に対設されている。この様に 設けられた主動プーリー１６と従動プーリー２３には無端状のベルト２４が掛着 され、この主動部１４および従動部２１にはそれぞれ作動部２５、３４が連繋さ れている。

【００１４】 この両作動部２５，３４は作動軸２６の両端側に一体に形成されるもので、作 動軸２６は支持台９Ａ，９Ｂの図示左端部に設けた軸受２７に回動可能に支承さ れ、同作動軸２６の支持台９Ａ側の作動部２５は作動シリンダ２８とシリンダア ーム２９および２本の作動アーム３０とより構成されている。この作動シリンダ ２８のピストンヘッド側は廃材コンベヤ基台４の側部に形成した取付支台３１に 軸ピン３２により枢着され、ピストンロッドの先端側は作動軸２６にボス部２９ ａを介して着脱可能に取り付けられたシリンダアーム２９の先端側に枢着されて いる。

【００１５】 また、主機枠１５の駆動モータ１７の両側には連結用ブラケット３３が取付け られ、このブラケット３３には作動軸２６にボス部３０ａを介して着脱可能に取 付けられた略かぎ形状の作動アーム３０の先端側が枢着されている。このように 連結された作動部２５のシリンダアーム２９と作動アーム３０とは所定の角度α で取付けられている。

【００１６】 また、作動部３４は作動部２５を構成する同じ部材の作動シリンダ２８とシリ ンダアーム２９および２本の作動アーム３０とからなるもので、作動アーム３０ は作動軸２６にボス部３０ａを介して着脱可能に取付けられるとともに、その先 端側は機枠２２の背面両側に取付けられた連結用ブラケット３３に枢着され、作 動シリンダ２８は作動アーム３０間にあって、そのピストンヘッド側は廃材コン ベヤ基台４の側部に形成した取付支台３１に軸ピン３２より枢着され、ピストン ロッドの先端側は作動軸２６の作動アーム３０間にボス部２９ａを介して着脱可 能に取付けられたシリンダアーム２９の先端側に枢着されて、シリンダアーム２ ９と作動アーム３０とは作動部２５と同様に所定の角度αで取付けられている。

【００１７】 このように設けられた作動部２５，３４の作動シリンダ２８は同調作動され、 これによりピストンロッドが伸長作動されるとシリンダアーム２９を介して作動 軸２６は図示反時計方向へ回動されるとともに、作動アーム３０も同軸２６を中 心として回動され、この作動アーム３０に連繋された主機枠１５と機枠２２は軸 受台１２Ａ，１２Ｂとともにスライダー１１を介してスライドレール１０に沿っ て後退移動されて廃材用ベルトコンベヤ８は回動軸１９を中心として製品用ベル トコンベヤ５より離反され、かつ所定の角度で傾動保持される。また、作動シリ ンダ２８が短縮作動されると廃材用ベルトコンベヤ８は水平状に保持されて製品 用ベルトコンベヤ５と並設される。

【００１８】 なお、図中３５は製品コンベヤ基台３と廃材コンベヤ基台４との間に所定の傾 斜角度で設けられたシュータ、３６は挽道線、３７は製品用ベルトコンベヤ５と 廃材用ベルトコンベヤ８との間で挽道線３６上に張設された帯鋼板製の挽道案内 板、３８は挽道案内板張設器である。

【００１９】 本実施例は、上記のように構成されたものであるから、挽道線３６に沿って鋸 挽きされる例えば三角形状の素材から切断分離される廃材は廃材用ベルトコンベ ヤ８上を移動案内され、切断された製品は製品用ベルトコンベヤ５上を移動案内 される。そして鋸挽きが完了すると、シリンダ４０が短縮作動され、仕分け爪３ ９はベルトコンベヤ６間の上部に上昇し、製品用ベルトコンベヤ５上を移動案内 された製品を傾斜面を滑落させて基台２外へ排出する。また、作動部２５，３４ の作動シリンダ２８は同調作動され、これによりピストンロッドが伸長作動され るとシリンダアーム２９を介して作動軸２６は図示反時計方向へ回動されるとと もに、作動アーム３０も同軸２６を中心として回動され、この作動アーム３０に 連繋された主機枠１５と機枠２２は軸受台１２Ａ，１２Ｂとともにスライダー１ １を介してスライドレール１０に沿って後退移動されて廃材用ベルトコンベヤ８ は回動軸１９を中心として製品用ベルトコンベヤ５より離反され、かつ所定の角 度で傾動保持されるので廃材用ベルトコンベヤ８上の廃材は廃材用ベルトコンベ ヤ８より滑落し、さらにシュータ３５に案内されて所定の位置に滞積される。そ して、シリンダ４０が伸長作動されると仕分け爪３９はベルトコンベヤ６間の下 部に下降し、かつ作動シリンダ２８が短縮作動されると廃材用ベルトコンベヤ８ は水平状に保持されて製品用ベルトコンベヤ５と並設されるので、次の鋸挽きを 行うことができる。

【００２０】 従って、廃材は廃材用ベルトコンベヤ８上を移動案内されるものであるから、 折れ、欠けや曲りが発生した廃材でも容易に移動案内することができて従来のロ ーラー間への落下、突っ掛け等に起因するトラブルを解消することができ、また 、廃材用ベルトコンベヤ８を傾動することで確実に仕分けすることができる。

【００２１】 次に、本考案の第２実施例を図４ないし図６にしたがって説明すると、この第 ２実施例の製材用仕分け装置１は、上記実施例１における廃材用ベルトコンベヤ ８と同様の作動部を有する製品用ベルトコンベヤ４１を対称に配設する構成とし てもので、図４中１は本例における製材用仕分け装置の全体であって、同装置１ には製品用ベルトコンベヤ４１と廃材用ベルトコンベヤ８が対向状でかつ挽道線 ３６と平行に配設されている。

【００２２】 ２Ａは装置１の基台であって、製品用ベルトコンベヤ４１は基台２Ａの左右端 部に廃材用ベルトコンベヤ８の支持台９Ａ，９Ｂと対向で、その水平度を調整可 能に配設された支持台９Ａ´，９Ｂ´上に設けられるもので、この支持台９Ａ´ ，９Ｂ´上には挽道線３６と直交する方向にスライドレール１０´が敷設され、 このスライドレール１０´にはスライダー１１´を介して支持部１３´を有する 軸受台１２´が摺動可能に設けられ、この軸受台１２Ａ´上には主動部１４´が 、また軸受台１２Ｂ´上には従動部２１´が設けられている。

【００２３】 この主動部１４´は廃材用ベルトコンベヤ８と対向状に設けられるもので、平 板状の主機枠１５´のほぼ中央部には廃材用ベルトコンベヤ８の主動プーリ１６ と同心状に主動プーリ１６´が回転可能に支承されるとともに、同プーリ１６´ は駆動モータ１７´に連結されている。また、主機枠１５´には回動軸１９´を 取付けた支持ブラケット１８´が設けられて、同回動軸１９´を介して軸受台１ ２´の軸受２０´に回動可能に支承されるとともに、この支持ブラケット１８´ が支持部１３´に当接支持した状態で主機枠１５´は垂直状に保持されて主動ブ ーリ１６´は廃材用ベルトコンベヤ８の主動プーリ１６と同心状に対設されてい る。

【００２４】 また、従動部２１´は廃材用ベルトコンベヤ８の従動部２１と対向状に設けら れるもので、平板状の機枠２２´のほぼ中央部には廃材用ベルトコンベヤ８の従 動プーリ２３と同心状に従動プーリ２３´が回転可能に支承され、かつ主動プー リ１６´と対応して設けられるとともに、主機枠１５´と同様に機枠２２´には 回動軸１９´を取付けた支持ブラケット１８´が設けられて、同回動軸１９´を 介して軸受台１２´の軸受２０´に回動可能に支承されるとともに、この支持ブ ラケット１８´が支持部１３´に当接支持した状態で機枠２２´は垂直状に保持 されて従動プーリ２３´は廃材用ベルトコンベヤ８の従動プーリ２３と同心状に 対設されている。このように設けられた主動プーリ１６´と従動プーリ２３´に は無端状のベルト２４´が掛着され、この主動部１４´及び従動部２１´にはそ れぞれ作動部２５´，３４´が連繋されている。

【００２５】 この両作動部２５´，３４´は作動軸２６´の両端側に一体に形成されるもの で、作動軸２６´は支持台９Ａ´，９Ｂ´の図示右端部に設けた軸受２７´に回 動可能に支承され、同作動軸２６´の支持台９Ａ´側の作動部２５´は作動シリ ンダ２８´とシリンダアーム２９´及び２本の作動アーム３０´とより構成され ている。この作動シリンダ２８´のピストンヘッド側は基台２の側部に形成した 取付支台３１´に軸ピン３２´により枢着され、ピストンロッドの先端側は作動 軸２６´にボス部材２９ａ´を介して着脱可能に取付けられたシリンダアーム２ ９´の先端側に枢着されている。

【００２６】 また、主機枠１５´の駆動モータ１７´の両側には連結用ブラケット３３´が 取付けられ、このブラケット３３´には作動軸２６´にボス部３０ａ´を介して 着脱可能に取付けられた略かぎ形状の作動アーム３０´の先端側が枢着されてい る。このように連結された作動部２５´のシリンダアーム２９´と作動アーム３ ０´とは所定の角度α´で取付けられている。

【００２７】 また、作動部材３４´は作動部２５´を構成する同じ部材の作動シリンダ２８ ´とシリンダアーム２９´及び２本の作動アーム３０´とからなるもので、作動 アーム３０´は作動軸２６´にボス部３０ａ´を介して着脱可能に取付けられる とともに、その先端側は機枠２２´の背面両側に取付けられた連結用ブラケット ３３´に枢着され、作動シリンダ２８´は作動アーム３０´間にあって、そのピ ストンヘッド側は基台２の側部に形成した取付支台３１´に軸ピン３２´により 枢着され、ピストンロッドの先端側は作動軸２６´の作動アーム３０´間にボス 部２９ａ´を介して着脱可能に取付けられたシリンダアーム２９´の先端側に枢 着されて、シリンダアーム２９´と作動アーム３０´とは作動部２５´と同様に 所定の角度α´で取付けられている。

【００２８】 このように設けられた作動部２５´，３４´の作動シリンダ２８´は同調作動 され、これによりピストンロッドが伸長作動されるとシリンダアーム２９´を介 して作動軸２６´は図示反時計方向へ回動されるとともに、作動アーム３０´も 同軸２６´を中心として回動され、この作動アーム３０´に連繋された主機枠１ ５´と機枠２２´は軸受台１２Ａ´，１２Ｂ´とともにスライダー１１´を介し てスライドレール１０´に沿って後退移動されて製品用ベルトコンベヤ４１は回 動軸１９´を中心として挽道線３６より離反され、かつ所定の角度で傾動保持さ れる。また、作動シリンダ２８´が短縮作動されると製品用ベルトコンベヤ４１ は水平状に保持されて廃材用ベルトコンベヤ８と並設される。

【００２９】 本実施例は、上記のように構成されたものであるから、挽道線３６に沿って鋸 挽きされる例えば三角形状の素材から切断分離される廃材は廃材用ベルトコンベ ヤ８上を移動案内され、切断された製品は製品用ベルトコンベヤ４１上を移動案 内される。そして鋸挽きが完了すると、作動部２５，３４，２５´，３４´の作 動シリンダ２８，２８´は同調作動され、これによりピストンロッドが伸長作動 されるとシリンダアーム２９，２９´を介して作動軸２６は図示反時計方向へ、 作動軸２６´は図示時計方向へ回動されるとともに、作動アーム３０は同軸２６ を中心として、作動アーム３０´は作動軸２６´を中心として回動され、この作 動アーム３０に連繋された主機枠１５と機枠２２、及び作動アーム３０´に連繋 された主機枠１５´と機枠２２´は軸受台１２Ａ，１２Ｂ，１２Ａ´，１２Ｂ´ とともにスライダー１１，１１´を介してスライドレール１０，１０´に沿って 後退移動されて廃材用ベルトコンベヤ８は回動軸１９を中心として、製品用ベル トコンベヤ４１は回動軸１９´を中心として挽道線３６より離反され、かつ所定 の角度で傾動保持されるので廃材用ベルトコンベヤ８上の廃材は廃材用ベルトコ ンベヤ８より滑落しシュータ３５に案内され、製品用ベルトコンベヤ４１上の製 品は製品用ベルトコンベヤ４１より滑落しシュータ３５´に案内されて所定の位 置に堆積される。そして、作動シリンダ２８，２８´が短縮作動されると廃材用 ベルトコンベヤ８と製品用ベルトコンベヤ４１は水平状に保持されて互いに並設 されるので、次の鋸挽きを行なうことができる。

【００３０】 従って、廃材は廃材用ベルトコンベヤ８上と、製品は製品用ベルトコンベヤ４ １上を移動案内されるものであるから、折れ、欠けや曲りが発生した廃材、また は製品でも容易に移動案内することができて従来のローラー間への落下、突掛け 等に起因するトラブルを解消することができるとともに、廃材用ベルトコンベヤ ８上には複数本の廃材の載置が製品用ベルトコンベヤ上には複数本の廃材の載置 が可能であるから連続の鋸挽きが可能となり作業性を向上することができ、また 、廃材用ベルトコンベヤ８及び／または製品用ベルトコンベヤ４１を傾動するこ とで確実に仕分けすることができる。

【００３１】

【考案の効果】

本考案は上記のように構成したものであるから、廃材は廃材用ベルトコンベヤ 上を製品は製品用ベルトコンベヤ上を移動案内されるので、折れ、欠けや曲りが 発生した廃材及び／または製品でも容易に移動案内することができて従来のロー ラー間への落下、突っ掛け等のトラブルを解消することができるとともに、コン ベヤ上に複数本の廃材及び／または製品の載置が可能であるから連続の鋸挽きが 可能となり作業性を向上することができ、また、廃材用ベルトコンベヤ及び／ま たは製品用ベルトコンベヤを傾動することで確実に仕分けすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す製材用仕分け装置の
平面図である。

【図２】同じく製材用仕分け装置の側面図である。

【図３】同じく作動部の作動説明図である。

【図４】本考案の第２実施例を示す製材用仕分け装置の
平面図である。

【図５】同じく製材用仕分け装置の側面図である。

【図６】同じく作動部の作動説明図である。

【符号の説明】

５、４１ 製品用ベルトコンベヤ ８ 廃材側ベルトコンベヤ １０，１０´ スライドレール １１，１１´ スライダー １２Ａ（１２Ｂ）、１２Ａ（１２Ｂ） 軸受台 １９，１９´ 回動軸 ２６，２６´ 作動軸 ２８，２８´ シリンダ ２９，２９´ シリンダアーム ３６ 挽道線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 挽道線を境として製品用ベルトコンベヤ
   と廃材用ベルトコンベヤとを並設するとともに、両ベル
   トコンベヤの内、少なくとも一方のベルトコンベヤを作
   動部を介してそれぞれの並設位置と挽道線より離反して
   傾動後退する位置とに変位可能に構成した製材用仕分け
   装置。