JPH04101497A - 内層材製造用フィルム及び該フィルムを使用した多層プリント配線板の製造方法 - Google Patents
内層材製造用フィルム及び該フィルムを使用した多層プリント配線板の製造方法Info
- Publication number
- JPH04101497A JPH04101497A JP21821090A JP21821090A JPH04101497A JP H04101497 A JPH04101497 A JP H04101497A JP 21821090 A JP21821090 A JP 21821090A JP 21821090 A JP21821090 A JP 21821090A JP H04101497 A JPH04101497 A JP H04101497A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
概要
内層材製造用フィルム及び該フィルムを使用した多層プ
リント配線板の製造方法に関し、製造誤りの早期発見を
可能にすることを目的とし、 内層材製造用フィルムにあっては、多層プリント配線板
を製造するに際して複数積層される内層材のそれぞれの
表面及び裏面を露光して配線パターンを形成するために
使用する内層材製造用フィルムにおいて、各内層材製造
用フィルムの縁部の中央部から端部に偏った位置に、少
なくとも内層材製造用フィルムの使用枚数に等しい数に
区画された窓をそれぞれ設け、各内層材製造用フィルム
毎に異なる区画にそれぞれ標識を付して構成する。
リント配線板の製造方法に関し、製造誤りの早期発見を
可能にすることを目的とし、 内層材製造用フィルムにあっては、多層プリント配線板
を製造するに際して複数積層される内層材のそれぞれの
表面及び裏面を露光して配線パターンを形成するために
使用する内層材製造用フィルムにおいて、各内層材製造
用フィルムの縁部の中央部から端部に偏った位置に、少
なくとも内層材製造用フィルムの使用枚数に等しい数に
区画された窓をそれぞれ設け、各内層材製造用フィルム
毎に異なる区画にそれぞれ標識を付して構成する。
産業上の利用分野
本発明は内層材製造用フィルム及び該フィルムを使用し
た多層プリント配線板の製造方法に関する。
た多層プリント配線板の製造方法に関する。
近年、電子回路の高密度実装化を目的として、多層プリ
ント配線板が広く使用されるようになっている。多層プ
リント配線板は、表面及び裏面に配線パターンが形成さ
れた複数の内層材を、プリプレグを介在させて積層し、
場合によってはこの積層物の表面及び裏面にさらに外層
材を積層して構成される。この種の多層プリント配線板
を製造するに際して、内層材上に形成される配線パター
ン等に製造誤りがあった場合には、この製造誤りを早期
発見することが、無駄な作業を省く上で有効である。
ント配線板が広く使用されるようになっている。多層プ
リント配線板は、表面及び裏面に配線パターンが形成さ
れた複数の内層材を、プリプレグを介在させて積層し、
場合によってはこの積層物の表面及び裏面にさらに外層
材を積層して構成される。この種の多層プリント配線板
を製造するに際して、内層材上に形成される配線パター
ン等に製造誤りがあった場合には、この製造誤りを早期
発見することが、無駄な作業を省く上で有効である。
従来の技術
多層プリント配線板の従来の製造方法を説明する。
まず、内層材上に形成すべき配線パターンに対応した露
光パターンが形成されている内層材製造用フィルムを用
いて、内層材（一般的には複数）の表面及び裏面にそれ
ぞれ配線パターンを形成する。次いで、この配線パター
ンが形成された内層材をプリプレグを介して積み重ねる
。そして、この積み重ねられた内層材及びプリプレグを
プレスして積層化する。場合によっては、この積層化物
の表面及び裏面に、配線パターンが形成された外層材を
積層する。
光パターンが形成されている内層材製造用フィルムを用
いて、内層材（一般的には複数）の表面及び裏面にそれ
ぞれ配線パターンを形成する。次いで、この配線パター
ンが形成された内層材をプリプレグを介して積み重ねる
。そして、この積み重ねられた内層材及びプリプレグを
プレスして積層化する。場合によっては、この積層化物
の表面及び裏面に、配線パターンが形成された外層材を
積層する。
発明が解決しようとする課題
上述した従来方法において、内層材の表面及び裏面に配
線パターンを形成するための内層材製造用フィルムの方
向が間違っていたり、複数の内層材製造用フィルムが取
り違えられて使用されていたりすると、この多層プリン
ト配線板は製造不良となるが、−旦内層材を積層してし
まうと、完成した多層プリント配線板について電気的な
テストを行うまで製造誤りを発見することができず、無
駄な作業が生じてしまうという問題があった。
線パターンを形成するための内層材製造用フィルムの方
向が間違っていたり、複数の内層材製造用フィルムが取
り違えられて使用されていたりすると、この多層プリン
ト配線板は製造不良となるが、−旦内層材を積層してし
まうと、完成した多層プリント配線板について電気的な
テストを行うまで製造誤りを発見することができず、無
駄な作業が生じてしまうという問題があった。
本発明はこのような事情に鑑みて創作されたもので、製
造誤りの早期発見を可能にすることを目的としている。
造誤りの早期発見を可能にすることを目的としている。
によると、内層材製造用フィルム及び該フィルムを使用
した多層プリント配線板の製造方法が提供される。
した多層プリント配線板の製造方法が提供される。
本発明の内層材製造用フィルムは、多層プリント配線板
を製造するに際して複数積層される内層材のそれぞれの
表面及び裏面を露光して配線パターンを形成するために
使用する内層材製造用フィルムにおいて、第１図に示さ
れたように、各内層材製造用フィルム２−１．２，３．
４の縁部の中央部から端部に偏った位置に、少なくとも
内層材製造用フィルムの使用枚数に等しい数（図示され
た例では４）に区画された窓１−１．２，３．４をそれ
ぞれ設け、各内層材製造用フィルム２−１゜２．３．４
毎に異なる区画にそれぞれ標識６−１゜２．３．４を付
したものである。尚、第１図においては、内層材製造用
フィルムの枚数が４枚であるとして図示がなされている
。
を製造するに際して複数積層される内層材のそれぞれの
表面及び裏面を露光して配線パターンを形成するために
使用する内層材製造用フィルムにおいて、第１図に示さ
れたように、各内層材製造用フィルム２−１．２，３．
４の縁部の中央部から端部に偏った位置に、少なくとも
内層材製造用フィルムの使用枚数に等しい数（図示され
た例では４）に区画された窓１−１．２，３．４をそれ
ぞれ設け、各内層材製造用フィルム２−１゜２．３．４
毎に異なる区画にそれぞれ標識６−１゜２．３．４を付
したものである。尚、第１図においては、内層材製造用
フィルムの枚数が４枚であるとして図示がなされている
。
本発明の多層プリント配線板の製造方法は、そのフロー
チャートを第２図に示すように、本発明の内層材製造用
フィルムを用いて複数の内層材の表面及び裏面に配線パ
ターン及び上記標識に対応した標識パターンを形成する
第１のステップ１０１と、上記配線パターン及び標識パ
ターンが形成された内層材を積み重ねて、上記標識パタ
ーンが重なっていないことを確認する第２のステップ１
０２と、該積み重ねられた内層材をプレスして積層化す
る第３のステップ１０３とを含んでなる。
チャートを第２図に示すように、本発明の内層材製造用
フィルムを用いて複数の内層材の表面及び裏面に配線パ
ターン及び上記標識に対応した標識パターンを形成する
第１のステップ１０１と、上記配線パターン及び標識パ
ターンが形成された内層材を積み重ねて、上記標識パタ
ーンが重なっていないことを確認する第２のステップ１
０２と、該積み重ねられた内層材をプレスして積層化す
る第３のステップ１０３とを含んでなる。
本発明方法における第１のステップを第３図により具体
的に説明する。この例では、第１図に示された４枚の内
層材製造用フィルム２−１２３．４が使用されているも
のとする。まず、第３図（ａ）に示すように、内層材８
−１についてはその表面及び裏面にそれぞれ内層材製造
用フィルム２１．２を用いてパターン形成（配線パター
ン及び標識パターン）し、他方の内層材８−２について
はその表面及び裏面にそれぞれ内層材製造用フィルＡ２
−３．４を用いてパターン形成する。このようにパター
ン形成を行うと、内層材８−１の表面及び裏面にはそれ
ぞれ標識６−１．２に対応した標識パターン１０−１．
２が形成され、内層材８−２の表面及び裏面にはそれぞ
れ標識６−３４に対応した標識パターン１０−３．４が
形成されることとなる。一般に、内層材の導体パターン
が除去された部分は透明又は半透明であるがら、各標識
パターン１０−１．２，３．４については、第３図（ｂ
）に示すように、内層材８−１．２の表面側から目視に
より確認することができる。
的に説明する。この例では、第１図に示された４枚の内
層材製造用フィルム２−１２３．４が使用されているも
のとする。まず、第３図（ａ）に示すように、内層材８
−１についてはその表面及び裏面にそれぞれ内層材製造
用フィルム２１．２を用いてパターン形成（配線パター
ン及び標識パターン）し、他方の内層材８−２について
はその表面及び裏面にそれぞれ内層材製造用フィルＡ２
−３．４を用いてパターン形成する。このようにパター
ン形成を行うと、内層材８−１の表面及び裏面にはそれ
ぞれ標識６−１．２に対応した標識パターン１０−１．
２が形成され、内層材８−２の表面及び裏面にはそれぞ
れ標識６−３４に対応した標識パターン１０−３．４が
形成されることとなる。一般に、内層材の導体パターン
が除去された部分は透明又は半透明であるがら、各標識
パターン１０−１．２，３．４については、第３図（ｂ
）に示すように、内層材８−１．２の表面側から目視に
より確認することができる。
従って、このように標識パターン１０−１．２が形成さ
れた内層材８−１及び標識パターン１０３．４が形成さ
れた内層材８−２を本発明方法の第２のステップで積み
重ねると、第４図に示すように、各標識パターン１０−
１．２．３ ４が重なっていないことを目視により確３
忍することができる。
れた内層材８−１及び標識パターン１０３．４が形成さ
れた内層材８−２を本発明方法の第２のステップで積み
重ねると、第４図に示すように、各標識パターン１０−
１．２．３ ４が重なっていないことを目視により確３
忍することができる。
本発明の内層材製造用フィルムにあっては、その縁部の
中央部から端部に偏った位置に窓４を設けているので、
内層材が裏返して使用された場合には、本発明方法の第
２のステップにおいて内層材を積み重ねたときに、標識
パターンが欠乏する部分が生じ、いずれかの内層材が裏
返して使用されていることを容易に確認することができ
る。また、内層材が正方形である場合において、いずれ
かの内層材が９０°回転して使用されたときにも、同様
にこれを本発明方法の第２のステップにおいて目視によ
り確δ忍することができる。さらに、異なる内層材を使
用ずべきにも係わらず同一の内層材を使用した場合にも
、標識パターンが欠乏する部分が生じるので、これを容
易に確認することができる。
中央部から端部に偏った位置に窓４を設けているので、
内層材が裏返して使用された場合には、本発明方法の第
２のステップにおいて内層材を積み重ねたときに、標識
パターンが欠乏する部分が生じ、いずれかの内層材が裏
返して使用されていることを容易に確認することができ
る。また、内層材が正方形である場合において、いずれ
かの内層材が９０°回転して使用されたときにも、同様
にこれを本発明方法の第２のステップにおいて目視によ
り確δ忍することができる。さらに、異なる内層材を使
用ずべきにも係わらず同一の内層材を使用した場合にも
、標識パターンが欠乏する部分が生じるので、これを容
易に確認することができる。
このように、本発明の内層材製造用フィルム又は該フィ
ルムを使用した多層プリント配線板の製造方法によると
、製造誤りを早期に発見することができるようになる。
ルムを使用した多層プリント配線板の製造方法によると
、製造誤りを早期に発見することができるようになる。
実 施 例
以下本発明の詳細な説明する。
第５図は本発明の実施例を示す内層材製造用フィルムの
説明図であり、第１図乃至第４図に示されたものと実質
的に同一の部分には同一の符号が付されている。また、
新たに付加的な機能が加えられている部分についても便
宜上同一の符号が付されている。この実施例では、標識
６−１．２３．４として数字（「１」〜「４」）が使用
されている。即ち、これらの数字（標識）は標識に基づ
いて標識パターンが形成された内層材の面の配列順に増
加又は減少するようにされている。これを第６図により
具体的に説明する。
説明図であり、第１図乃至第４図に示されたものと実質
的に同一の部分には同一の符号が付されている。また、
新たに付加的な機能が加えられている部分についても便
宜上同一の符号が付されている。この実施例では、標識
６−１．２３．４として数字（「１」〜「４」）が使用
されている。即ち、これらの数字（標識）は標識に基づ
いて標識パターンが形成された内層材の面の配列順に増
加又は減少するようにされている。これを第６図により
具体的に説明する。
第６図は本発明の実施例における多層プリント配線板の
積層構成の説明図である。この多層プリント配線板は、
上側の外層材１２、内層材８−１、プリプレグ１４、内
層材８−２、及び下側の外層材１４を積層して構成され
る。この場合、内層材８−１の表面側（第６図中の上側
）には第５図に示された内層材製造用フィルム２−１の
標識６１に基づいて標識パターン「１」が形成され、内
層材８−１の裏面側（第６図中の下側）には内層材製造
用フィルム２−２の標識６−２に基づいて標識パターン
「２」が形成される。また、内層材８−２の表面側には
フィルム２−３の標１６−３に基づいて標識パターン「
３」が形成され、内層材８−２の裏面側にはフィルム２
−４の標識６４に基づいて標識パターン「４」が形成さ
れる。
積層構成の説明図である。この多層プリント配線板は、
上側の外層材１２、内層材８−１、プリプレグ１４、内
層材８−２、及び下側の外層材１４を積層して構成され
る。この場合、内層材８−１の表面側（第６図中の上側
）には第５図に示された内層材製造用フィルム２−１の
標識６１に基づいて標識パターン「１」が形成され、内
層材８−１の裏面側（第６図中の下側）には内層材製造
用フィルム２−２の標識６−２に基づいて標識パターン
「２」が形成される。また、内層材８−２の表面側には
フィルム２−３の標１６−３に基づいて標識パターン「
３」が形成され、内層材８−２の裏面側にはフィルム２
−４の標識６４に基づいて標識パターン「４」が形成さ
れる。
従って、多層プリント配線板のプレス工程に先立って内
層材８−１、プリプレグ１４及び内層材８−２をこの順
に積み重ねたときに、これら内層材８−１．２及びプリ
プレグ１４は透明又は半透明であるから、各フィルムの
仕様形態及び内層材の積層順序が正しければ、第７図に
示すように、各標識パターン１０−１．２，３．４
（ｒｌ」ｒ２」、ｒ３」、ｒ４」）はこの順に配列され
ることとなる。このように標識パターンが形成された内
層材の面の配列順に増加又は減少する数字を標識として
用いることによって、各内層材の表面及び裏面に形成さ
れた配線パターンが正しいものであるか否かをただちに
判別することができるようになる。
層材８−１、プリプレグ１４及び内層材８−２をこの順
に積み重ねたときに、これら内層材８−１．２及びプリ
プレグ１４は透明又は半透明であるから、各フィルムの
仕様形態及び内層材の積層順序が正しければ、第７図に
示すように、各標識パターン１０−１．２，３．４
（ｒｌ」ｒ２」、ｒ３」、ｒ４」）はこの順に配列され
ることとなる。このように標識パターンが形成された内
層材の面の配列順に増加又は減少する数字を標識として
用いることによって、各内層材の表面及び裏面に形成さ
れた配線パターンが正しいものであるか否かをただちに
判別することができるようになる。
この実施例では標識として数字を用いたが、単に各フィ
ルム毎に異なる形状の標識を用いるようにしても良い。
ルム毎に異なる形状の標識を用いるようにしても良い。
この場合、同一形状の標識が付されているフィルムを用
いることによって同一の配線パターンを形成することが
できるので、フィルムを管理する上で便利である。
いることによって同一の配線パターンを形成することが
できるので、フィルムを管理する上で便利である。
発明の詳細
な説明したように、本発明によると多層プリント配線板
の製造誤りの早期発見が可能になるという効果を奏する
。
の製造誤りの早期発見が可能になるという効果を奏する
。
第１図は本発明の内層材製造用フィルムの説明図、
第２図は本発明の多層プリント配線板の製造方法のフロ
ーチャート、 第３図は同方法における第１のステップの説明図、 第４図は同方法における第２のステップの説明図、 第５図は本発明の実施例における内層材製造用フィルム
の説明図、 第６図は本発明の実施例における多層プリント配線板の
積層構造の説明図、 第７図は本発明の実施例における標識パターンの説明図
である。 ２・・・内層材製造用フィルム、 ４・・・窓、 ６・・・標識、 ８・・・内層材、 １０・・・標識パターン。
ーチャート、 第３図は同方法における第１のステップの説明図、 第４図は同方法における第２のステップの説明図、 第５図は本発明の実施例における内層材製造用フィルム
の説明図、 第６図は本発明の実施例における多層プリント配線板の
積層構造の説明図、 第７図は本発明の実施例における標識パターンの説明図
である。 ２・・・内層材製造用フィルム、 ４・・・窓、 ６・・・標識、 ８・・・内層材、 １０・・・標識パターン。
Claims (4)
- １．多層プリント配線板を製造するに際して複数積層さ
れる内層材のそれぞれの表面及び裏面を露光して配線パ
ターンを形成するために使用する内層材製造用フィルム
において、各内層材製造用フィルム（２）の縁部の中央
部から端部に偏った位置に、少なくとも内層材製造用フ
ィルム（２）の使用枚数に等しい数に区画された窓（４
）をそれぞれ設け、 各内層材製造用フィルム（２）毎に異なる区画にそれぞ
れ標識（６）を付したことを特徴とする内層材製造用フ
ィルム。 - ２．請求項１に記載の内層材製造用フィルム（２）を用
いて複数の内層材（８）の表面及び裏面に配線パターン
及び上記標識（６）に対応した標識パターン（１０）を
形成する第１のステップと、 上記配線パターン及び標識パターン（１０）が形成され
た内層材（８）を積み重ねて、上記標識パターン（１０
）が重なっていないことを確認する第２のステップと、 該積み重ねられた内層材（８）をプレスして積層化する
第３のステップとを含んでなることを特徴とする多層プ
リント配線板の製造方法。 - ３．上記標識（６）は各内層材製造用フィルム（２）毎
に異なる形状であることを特徴とする請求項２に記載の
多層プリント配線板の製造方法。 - ４．上記標識（６）は数字であり、該数字は、上記標記
パターン（１０）が形成された内層材（８）の面の配列
順に増加又は減少していることを特徴とする請求項３に
記載の多層プリント配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21821090A JPH04101497A (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | 内層材製造用フィルム及び該フィルムを使用した多層プリント配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21821090A JPH04101497A (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | 内層材製造用フィルム及び該フィルムを使用した多層プリント配線板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101497A true JPH04101497A (ja) | 1992-04-02 |
Family
ID=16716349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21821090A Pending JPH04101497A (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | 内層材製造用フィルム及び該フィルムを使用した多層プリント配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04101497A (ja) |
-
1990
- 1990-08-21 JP JP21821090A patent/JPH04101497A/ja active Pending
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