JPH04101549U - 樹脂ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕 支持体により高い強度を付与し、ロール内部
の腐食を防止する。しかも、構成部品点数が少ない。 〔構成〕 中心軸８と、上記中心軸８の外側に同心的に
円筒部７を配設し、上記中心軸８の外周面から円筒部７
内周面に、中心軸８を中心に放射状に支持体９を一体的
に設ける。そして、上記中心軸８に軸芯１０を取り付け
る。 〔効果〕 部品点数が少なく、耐薬品性に優れ、しかも
高い強度を有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、フイルム，紙等を搬送する搬送用ローラおよび自動現像機用ロー ラ等に用いられる樹脂ローラに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

自動現像機等では、フイルムを搬送するために搬送用ローラが用いられる。上 記搬送用ローラは、例えばつぎのようにして作製される。すなわち、図９に示す ように、まずＳＵＳ，チタン等の錆びの生じにくい金属で作製された軸芯１の一 端部１ａに、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ），塩 化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の熱可塑性材料、フエノール樹脂等の熱硬化性材料を 用い、インサート成形もしくは圧入，切削することにより軸端２を作製する。一 方、表面樹脂被覆パイプ５は、アルミニウムおよびＳＵＳ等の金属性パイプ３表 面に、ＡＢＳ，ＰＶＣ等の熱可塑性材料を被覆同時押し出し成形し樹脂層４を形 成することにより作製する。そして、小径，長尺等、強度が不充分な場合は、上 記表面樹脂被覆パイプ５の内側表面に金属パイプを装着し補強用の芯金６を設け る。また、熱硬化性材料を用いる場合は、図１０に示すように、熱硬化性材料を 押し出し成形し、樹脂パイプ５’を作製する。そして、上記と同様に小径，長尺 等の場合は、補強用の芯金６を設ける。つぎに、上記表面樹脂被覆パイプ５もし くは樹脂パイプ５’の両端に、上記端軸２を圧入，接着または溶着等により軸芯 １と表面樹脂被覆パイプ５もしくは樹脂パイプ５’を固定する。このような工程 を経由することにより搬送用ローラが作製される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記ローラは、表面樹脂被覆パイプ５もしくは樹脂パイプ５’ と軸端２の固定・密閉が充分でなければ、上記両者の隙間から現像液等の薬液が 浸入して内部の金属性パイプ３および芯金６が腐食してしまい、その結果、ロー ラが破壊されるという問題を有している。また、上記理由によりローラ内部に薬 液が浸入すると、浸入した薬液は容易に外部に抜けず、ローラの重量が増加し、 その結果ローラの駆動系の機械のトルクが上昇し機械に負担が生じるという問題 も有している。さらに、上記ロールは、部品点数が多く、その作製において、軸 芯１，軸端２，表面樹脂被覆パイプ５もしくは樹脂パイプ５’の作製および軸端 ２と表面樹脂被覆パイプ５もしくは樹脂パイプ５’との固定と経由する工程数が 多く、寸法等の変更に対応しにくい。

【０００４】 また、上記のようにローラの金属性パイプ３および芯金６を無くし、表面樹脂 被覆パイプ５もしくは樹脂パイプ５’と軸端２の密閉性を考慮せずにローラを作 製する方法として、ローラ全体を樹脂材料で作製するという方法が考えられる。 しかし、このような方法により得られるローラは、従来のものより重量が大幅 に増加する、樹脂量が多いため、ひけが生じ精度が悪い、射出成形で作製す る場合、形状変更に対応するために多数の金型が必要となる等の問題を有する。

【０００５】 この考案は、このような事情に鑑みなされたもので、部品点数が少なく、耐薬 品性に優れ、しかも高い強度を有する樹脂ローラの提供をその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案の樹脂ローラは、中心軸と、上記中心軸の外側に中心軸と同心的に配 置される円筒部と、上記中心軸外周面から放射状に延びて円筒を支持する支持体 とが一体形成されており、かつ上記中心軸の両端部からそれぞれ同軸的に突出す る軸芯を備えているという構成をとる。

【０００７】

【作用】

すなわち、この考案の樹脂ローラは、中心軸と上記中心軸の外側に同心的に配 置される円筒部との間に、中心軸外周面から放射状に円筒部内周面まで延びる支 持体が一体的に設けられている。したがつて、ローラ内部が貫通しており、薬液 等の薬品がローラ内部に滞留することがない。また、上記中心軸と円筒部および 支持体が一体形成されているため、部品点数が少なく組み立てが簡単である。さ らに、上記支持体を設けるため、円筒部に高い強度が付与される。

【０００８】 つぎに、この考案を詳細に説明する。

【０００９】 この考案の樹脂ローラは、中心軸と、上記中心軸の外側に中心軸と同心的に配 置される円筒部と、上記中心軸外周面から放射状に延びて円筒を支持する支持体 と、上記中心軸の両端部からそれぞれ同軸的に突出する軸芯とからなり、軸芯を 除いて一体的に作製される。そして、上記一体成形部分に用いられる樹脂材料と しては、特に限定するものではなく従来公知のもの、例えばＡＢＳ，ＰＶＣ，ポ リアミド樹脂等があげられる。

【００１０】 この考案を実施例にもとづいて詳しく説明する。

【００１１】

【実施例】

図１および図２はこの考案の樹脂ローラの一実施例を示している。図において 、８は中心軸であり、この中心軸８の外周に上記中心軸８と同心的に円筒部７が 配置されている。そして、上記円筒部７は中心軸８の外周面から放射状に延びる ６本の支持体９によつて支持されている。上記支持体９は、それぞれ円筒部７の 一端から他端まで長軸方向に延びている。また、上記中心軸８の両端には、図３ に示すように、回転駆動をローラー本体に伝達するための軸芯１０を挿入・固定 するめたの軸芯固定用穴１１が穿設されている。そして、上記軸芯固定用穴１１ には、それぞれ軸芯１０が中心軸８の両端から突出するよう挿入され、接着剤等 により固定されている。

【００１２】 上記樹脂ローラは、例えばつぎのようにして作製される。すなわち、上記原料 を用い、押し出し成形等によりロール部分である中心軸８，円筒部７および支持 体９を一体的に作製する。つぎに、中心軸８の両端を孔開けして心出しを行い、 この穿設した軸芯固定用穴１１にそれぞれ軸芯１０を挿入し接着剤等で隙間を埋 め固定することにより作製される。

【００１３】 このように、上記樹脂ローラは、中心軸８外周面から円筒部７内周面まで放射 状に延びる複数本の支持体９が一体的に設けられている。したがつて、ローラ内 部が密閉構造でなく貫通しており、薬液等の薬品がローラ内部に滞留することが なく、ローラの重量増加によるトルクアツプがない。また、ローラ内側に金属性 パイプおよび補強用の芯金を用いていないので薬品等により内部を侵食されない 。また、部品点数が少なく組み立てが簡単である。さらに、上記支持体９を設け るため、円筒部７の強度の向上が図られる。

【００１４】 上記実施例において、各部の寸法は、図１および図２に示すように、下記のよ うに設定するのが好ましい。 ローラ本体の長さＬ＝３０〜１５００mm 円筒部７の直径Ｂ ＝１４〜８０mm 中心軸８の直径Ａ ＝５〜（Ｂ−４）mm 支持体９の厚みＣ ＝１〜５mm 円筒部７の厚みＤ ＝１〜５mm

【００１５】 なお、上記実施例では、中心軸８は中実であるが、図４および図５に示すよう に、中心軸８ａは中空であつてもよい。この場合、中空の直径Ｅは、挿入される 軸芯の直径に適合するよう設定される。

【００１６】 また、上記実施例では、中心軸８外周面から放射状に延びる支持体９の数が６ 本に設定されているが、これに限定するものではない。例えば、図６に示すよう に、円筒部７の補強に支障がなければ支持体９ａの数を４本に減らしても差し支 えない。このように、支持体９ａの数を減らし、しかも中心軸８ａを中空にする ことで樹脂ローラの軽量化が図られる。

【００１７】 さらに、上記実施例では、樹脂ローラは一体成形品であるため、円筒部７は一 層構造であるが、図７に示すように、ローラ本体を剛性の高いポリアミド樹脂等 で成形し、その円筒部７表面にＰＶＣ等の耐薬品性に優れた樹脂層１２を形成し 二層構造にしてもよい。この場合、上記樹脂層１２は、二層同時に押し出し成形 してもよいし、後工程で上記樹脂層１２を被覆成形してもよい。

【００１８】 また、上記実施例では、中心軸８ａが中空の場合、中心軸８ａの両端に軸芯１ ０を挿入し固定しているが、図８に示すように、一本の長軸シヤフト１３を貫通 させてもよい。この場合、接着剤等によりローラ本体と長軸シヤフト１３を固定 させてもよいが、例えば中空部に回転止めの溝を形成し、長軸シヤフト１３につ ぶし，ピン等の凸部を設けてもよい。

【００１９】

【考案の効果】

以上のように、この考案の樹脂ローラは、中心軸と上記中心軸の外側に同心的 に配置される円筒部との間に、中心軸外周面から放射状に円筒部内周面まで延び る支持体が一体的に設けられている。したがつて、内側に金属性パイプおよび補 強用の芯金を用いず密閉していないため、ローラ内部が貫通しており、薬液等の 薬品がローラ内部に滞留することがない。このため、薬液等によりローラ内部の 腐食等が生じず耐久性が向上するとともに、ローラの重量増加がない。また、上 記中心軸と円筒部および支持体が一体形成されているため、部品点数が少なく組 み立てが簡単である。さらに、上記支持体を設けるため、円筒部に高い強度が付 与される。したがつて、この考案の樹脂ローラは、自動現像機の搬送ローラ等に 最適である。

【００２０】

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す斜視図である。

【図２】上記実施例の断面図である。

【図３】上記実施例の要部断面図である。

【図４】この考案の他の実施例を示す断面図である。

【図５】上記他の実施例の要部断面図である。

【図６】この考案のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。

【図７】この考案の他の実施例を示す要部断面図であ
る。

【図８】この考案のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。

【図９】従来のローラを示す断面図である。

【図１０】従来のローラを示す断面図である。

【符号の説明】

７ 円筒部 ８ 中心軸 ９ 支持体 １０ 軸芯 １１ 軸芯固定用穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心軸と、上記中心軸の外側に中心軸と
   同心的に配置される円筒部と、上記中心軸外周面から放
   射状に延びて円筒を支持する支持体とが一体形成されて
   おり、かつ上記中心軸の両端部からそれぞれ同軸的に突
   出する軸芯を備えていることを特徴とする樹脂ローラ。