JPH04101898U - 埋設型低温液体貯蔵タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 本考案はＬＮＧ等の低温液体を安全に貯蔵す
るための地下に埋設された埋設型低温液体貯蔵タンクに
関するものであり、その目的はタンクを有効にシールす
ることを可能とした埋設型低温液体貯蔵タンクを提供す
ることにある。 ［構成］ 本考案は地中に構築された有底円筒状のコン
クリート躯体の上部開口部にコンクリート製の平板状屋
根部を備えた埋設型低温液体貯蔵タンクにおいて、上記
屋根部の下面に断熱材を貼り付けると共に、該断熱材と
上記屋根部の間にシール用のライナプレートを設けたこ
とを特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はＬＮＧ等の低温液体を貯蔵するための低温液体貯蔵タンクに係り、特 に、地中に埋設される埋設型低温液体貯蔵タンクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ＬＮＧ等の低温液体を貯蔵するための低温液体貯蔵タンクは安全性の 観点から地面を掘削して構築されており、円筒状のコンクリート躯体の上部開口 部に屋根部が設けられている。この屋根部はドーム状に形成されているものが多 く、外部入熱によって高まったタンクの内圧を均等に受けている。ところが、こ のドーム状の屋根部は地上に露出しているため、地域住民に心理的影響を及ぼし たり、また、その形状が球面であるため、外気との接触面積が大きくなって外部 入熱が大きい等といった欠点を有している。

【０００３】 そこで、この屋根部を平板状に形成し、その上部を土砂によって覆うことで上 記の欠点を解消した覆土式低温液体貯蔵タンクが提案されている。

【０００４】 この覆土式低温液体貯蔵タンクは図２に示すように、地面を掘削して構築され た円筒状のコンクリート躯体ａの上部開口部に、これを覆うようにコンクリート 製の平板状の屋根部ｂが形成されている。そして、このコンクリート躯体ａ及び 屋根部ｂの内面には外部入熱を防止する断熱材ｃが貼り付けてあり、さらに、こ の断熱材ｃの内面には内溶液を実質的に収容するためのメンブレンパネルｄが設 けられている。この場合、屋根部ｂに設けられているメンブレンパネルｄは、直 接、内溶液が触れることはないが、タンク内をシールして、気化ガスの漏洩を防 止する働きをしている。

【０００５】 このメンブレンパネルｄはＳＵＳ等の金属で形成されているため、低温液体を 収容した際に、低温によって熱収縮を起こして亀裂を起こしてしまう虞がある。 そのため、このメンブレンパネルｄには、熱収縮を許容するためのコルゲーショ ンｅが縦横に複数、形成されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述したように屋根部ｂの下面に設けられているメンブレンパネル ｄはタンクの上部開口部をシールするためのものであるが、他に屋根部ｂをシー ルする手段があれば、高価なメンブレンパネルｄは不要なものであった。また、 このメンブレンパネルｄは屋根部ｂの断熱材ｃの下面に取り付けられているため 、地震等によってタンク内に脱落する虞があった。

【０００７】 そこで、本考案は上述した欠点を有効に解決するために案出されたものであり 、その目的は屋根部に設けられるメンブレンパネルを使用せず、有効にタンクの 上部開口部をシールすることを可能とした埋設型低温液体貯蔵タンク提供するこ とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、地中に構築された有底円筒状のコンクリ ート躯体の上部開口部にコンクリート製の平板状屋根部を備えた埋設型低温液体 貯蔵タンクにおいて、上記屋根部の下面に断熱材を貼り付けると共に、該断熱材 と上記屋根部の間にシール用のライナプレートを設けて構成されている。

【０００９】

【作用】

本考案は以上のように構成されているため、コンクリート躯体内の気化ガスが 屋根部の断熱材の隙間に侵入しても、屋根部の下面と断熱材の間に設けられたラ イナプレートが気化ガスをシールすることになり、屋根部からのガス洩れを防止 することができる。また、このライナプレートは断熱材によって断熱されるよう に構成されているため、低温液体による熱収縮量が極めて小さくなり、メンブレ ンパネルのコルゲーションのような熱収縮対策機能が不要となる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。

【００１１】 図１は本考案に係る埋設型低温液体貯蔵タンクを示したものである。図示する ように、この埋設型低温液体貯蔵タンクは地面を掘削して構築された有底円筒形 状のコンクリート躯体１の上部開口部に、これを覆うように平板状に形成された コンクリート製の屋根部２が設けられており、さらに、この屋根部２の上部は多 少の土砂が盛られている。また、コンクリート躯体１及び屋根部２の内面には外 部入熱を防止するための硬質ポリウレタンフォーム等からブロック体に形成され た断熱材３が複数、貼り付けてあり、さらに、コンクリート躯体１の断熱材３の 内面には低温液体である内溶液を実質的に収容するためのメンブレンパネル４が 設けられている。

【００１２】 このメンブレンパネル４は耐冷熱温度がー１６０℃程度のＳＵＳ等の金属で形 成されており、その表面には熱収縮を許容するために、コンクリート躯体１の内 部側に凸状に折り曲げたコルゲーション５が縦横に複数、形成されている。

【００１３】 また、図３に示すように、屋根部２のコンクリート層６とその下面に設けられ た断熱材３との間には平板状のライナプレート７が設けられている。このライナ プレート７は耐冷熱温度がー６０℃程度のＳＬＡ材等で形成されており、その周 縁はコンクリート躯体１のメンブレンパネル４の上端と一体的に連結されて、タ ンク内を密閉している。

【００１４】 次に、本考案の作用を説明する。

【００１５】 コンクリート躯体１内の低温液体から発生したＢＯＧ（気化ガス）が屋根部２ の断熱材３の隙間から屋根部２側へ侵入した場合、屋根部２のコンクリート層６ とその下面の断熱材３の間に設けられたライナプレート７が気化ガスの漏洩をシ ールすることになり、屋根部２からのガス洩れを防止することになる。また、こ のライナプレート７は断熱材３によって断熱されているため、低温液体（約−１ ６０℃）の冷熱が直接、伝わらない。従って、その耐冷熱温度も約−４０℃〜− ６０℃程度であり、その熱収縮量が極めて小さくなり、メンブレンパネル４のコ ルゲーション５のような熱収縮対策機能が不要となる。

【００１６】 次に、図４はこのライナプレート７を屋根部２のコンクリート層６内に設けた ものである。これによって、ライナプレート７と断熱材３の距離が大きくなり、 低温液体の冷熱が伝わり難くなる。これによって、その熱収縮量が極めて小さく なり、ライナプレート７の薄肉化が可能となる。

【００１７】 また、図５はライナプレート７への断熱効果を高めるために、断熱材３を厚く 設定したものである。この場合、断熱材３の自重が増加するため、断熱材３の表 面に吊りデッキ８を設け、この吊りデッキ８をコンクリート層６のアンカ（図示 せず）に連結された吊りロッド９で支持して、脱落を防止している。これによっ て、断熱材３の厚さを厚く設定することが可能となり、断熱効果が高まると共に ライナプレート７の熱収縮量を極めて小さくすることができる。

【００１８】 また、図６は図５で使用している硬質ポリウレタンフォーム等の断熱材の代わ りに、パーライトコンクリート１０を用いたものである。すなわち、図２〜図５ で示した硬質ポリウレタンフォーム等の断熱材３は直接、ＢＯＧに晒されている ため、耐久性に憂慮する点があるため、耐久性の高いパーライトコンクリート１ ０を使用することで断熱材３の耐久性を向上させたものである。これによって断 熱材３の耐久性が向上する。

【００１９】

【考案の効果】

以上、要するに本考案によれば、熱収縮対策機能のコルゲーションが不要にな るため、製造コストが安価となる。また、シール用のライナプレートを屋根部と 断熱材の間に設けたため、脱落などの事故を未然に防止することが可能となって 信頼性が向上するといった優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す概略図である。

【図２】従来の埋設型低温液体貯蔵タンクを示す概略図
である。

【図３】本考案の屋根部付近を示す部分拡大図である。

【図４】本考案の第２の変形実施例を示す部分拡大図で
ある。

【図５】本考案の第３の変形実施例を示す部分拡大図で
ある。

【図６】本考案の第４の変形実施例を示す部分拡大図で
ある。

【符号の説明】

１ コンクリート躯体 ２ 屋根部 ３ 断熱材 ７ ライナプレート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に構築された有底円筒状のコンクリ
   ート躯体の上部開口部にコンクリート製の平板状屋根部
   を備えた埋設型低温液体貯蔵タンクにおいて、上記屋根
   部の下面に断熱材を貼り付けると共に、該断熱材と上記
   屋根部の間にシール用のライナプレートを設けたことを
   特徴とする埋設型低温液体貯蔵タンク。