JPH0410203B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、モールドコイルの製造方法に関す
る。さらに詳しくは、特殊な金型を要せず簡便に
高電圧用のモールドコイルが製造できるモールド
コイルの製造方法に関する。

従来から、筒状絶縁体を芯材としこの外周にコ
イル層を形成しエポキシ系樹脂やウレタン系樹脂
等の絶縁性樹脂で一体に注形したモールドコイル
が知られており、ことにこのモールドコイルを組
合せた変圧器が電力用変圧器の分野などで汎用さ
れている。これらの代表的なモールドコイルを第
１図及び第２図に示す。図において、１はレヤー
巻の素コイル、２は筒状絶縁体、３は同一縁面方
向に導出されるリード線、４はモールド樹脂をそ
れぞれ示す。また、第３図は第２図の素コイルの
巻線構成を示す概略図である。

ところで、比較的低電圧の用途に用いられるモ
ールドコイルは第１図に示したようなコイル構成
のものでも各レアー間の電位差が低いので絶縁性
に何ら支障はないが、高電圧すなわちコイルの端
子電圧が高くなると、レアー間の電位差が高くな
り巻始めと巻終りとの間のみならず全体の巻線間
の電位差ことに厚み方向の電位差が大となり、絶
縁設計上の支障が生じ好ましくない。

この様な場合、第４図及び第５図に示されるよ
うに小型の素コイル１′を用いてコイルの高さ方
向に複数個積み重ねそれらを直列に結線して、巻
回層が複数に分割構成された素コイルを構成させ
ることが考えられている。かようなコイルは、巻
回層が分割されているためにレアー間ことに厚み
方向の電位差が長さに対応して減少されており、
絶縁設計上好ましいものである。

しかしながら、上記分割方式のコイルにおいて
二本のリード線を第１図のモールドコイルと同様
に同一縁面方向に導出する場合（変圧器の内側コ
イルなどでは外部配線の都合上、同一縁面方向と
するのが好ましい）、内周側のリード線は第４図
に示すようにコイル下部から上部に導出する必要
があり、この際導出されるリード線を各素コイル
１′に対して必要な絶縁寸法ｂを離隔して配置し、
このリード線の導出部分をモールドされるように
大き目のモールド金型で樹脂モールドする必要が
ある。すなわち、素コイルの厚みａに対応するモ
ールド金型をそのまま使用することはできず、絶
縁寸法ｂが増加した厚みａ＋ｂに対応する専用の
モールド金型を用いる必要がありコイルの厚さ方
向寸法が全体に大きくなるという不都合があつ
た。なお、コイル下部からのリード線の導出をコ
イルの外周側から行なう場合にも同様な不都合が
あつた。

この発明はかような従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、特殊なモールド金型を用いること
なく簡便に素コイル分割型のモールドコイルが得
られる製造方法を提供することを一つの目的とす
るものである。

かくしてこの発明によれば、レヤー巻の素コイ
ルを筒状絶縁体の外周に複数個積み重ね、これら
を直列接続して巻回層が高さ方向に複数に分割構
成された素コイルを形成し、このコイルの二本の
リード線を同一縁面方向に導出すると共に樹脂モ
ールドを行なつてモールドコイルを製造するに際
し、前記筒状絶縁体に近接して導出される内周側
のリード線が、筒状絶縁体から貫ぬいてその内側
に導いた状態で該絶縁体の内壁面に沿つて他方の
リード線が導出されたコイル縁面方向に導出され
るよう構成し、かつ内壁面に沿うリード線導出部
分を覆う注形用板を装着して該リード線導出部分
をさらに樹脂モールドすることを特徴とするモー
ルドコイルの製造方法が提供される。

以下、図面と共にこの発明を詳説する。第６図
及び第７図は、この発明の製造方法によつて得ら
れるモールドコイルを例示する図であり、第８図
はこの発明の製造方法の例示説明図である。

この発明の製造方法において、まずレヤー巻の
素コイル１′が筒状絶縁体２の外周に複数個積み
重ねられる。レヤー巻の素コイルとしては当該分
野で知られた種々のものが使用でき、所望のコイ
ル幅、コイル高さなどに対応して大きさや個数が
適宜選択される。また、筒状絶縁体もガラス基材
入エポキシ樹脂等からなる当該分野で知られた
種々のものが使用できる。

積み重ねられた各素コイル１′は次いで直列に
接続され巻回層がコイルの高さ方向に複数に分割
構成された一つの素コイルが形成される。かかる
素コイルを樹脂でモールドするに際し、まず最下
段の巻回層から延出する内周側のリード線３ａ
は、筒状絶縁体２に穿設された小孔７を通してコ
イルの内芯空間側に貫ぬかれ、外周側のリード線
３ｂと同じ方向にかつ筒状絶縁体の内壁面に沿つ
て直線状に導出される。このような状態で素コイ
ルへの樹脂モールドを行ない、さらに筒状絶縁体
２の内壁面に沿う内周側リード線３ａの導出部分
を、第８図に示すごとく該導出部分を覆う注形用
板６を装着しこの間にモールド樹脂を流し込んで
筒状絶縁体と一体にモールドすることにより、第
６図及び第７図に示すごときモールドコイルが得
られる。なお、素コイルのモールドとリード線導
出部分のモールドとは同一工程で行なつてもよ
い。

上記注形用板としては、通常型材として使用し
うるものであれば使用できブリキや鉄板のごとき
金属製の板を用いる場合にはモールドした後、離
型することが必要であるが、所望の絶縁強度を有
する材質からなるものであれば離型する必要はな
い。

一方、上記リード線導出部分を被覆固定する断
面略三ケ月状の樹脂層５は少なくとも使用時の鉄
心など貫入を阻害しない程度の樹脂層であつて、
被覆リード線と上記鉄心との間の絶縁性を充分に
保つ程度の被覆厚みを有するように注形用板の大
きさで適宜設定すればよい。かかるリード線被覆
樹脂層は使用時の鉄心の貫入固定の点からも好都
合である。

なお素コイルの樹脂モールドは、通常の方法に
従い、筒状絶縁体に対応する外周側筒状金型及び
上、下部金型をセツトし、その注に樹脂を充填硬
化されることにより行なわれる。

このようにして得られたモールドコイルは、内
周側のリード線が他方のリード線と同一縁面方向
に導出されておりことに変圧器用の内側モールド
コイルとして外部配線上有利であり、さらに内周
側リード線と素コイルとの間には比較的厚い絶縁
層である筒状絶縁体と注形樹脂が介在する構成で
あるため充分な絶縁性が保たれている。従つて、
分割構成した素コイルの効果とも合送つて絶縁性
が優れたものでありとくに高電圧（数千〜数万
Ｖ）が印加される用途に使用されるモールドコイ
ルとして有用なものである。

このようにこの発明の製造法によれば、絶縁性
に優れたモールドコイルを簡便に得ることができ
る。しかもその注型には専用の金型や特殊な金型
を用いることなく、低電圧用のモールドコイル製
造用金型をそのまま使用することができかつ絶縁
層増加によるコイル本体の大型化が実質的に防止
されている。従つて、種々の用途ことに高電圧の
印加される電力用モールドコイルの製造方法とし
て有用なものである。

なお、この発明で得られるモールドコイルはそ
れ自身従来とは異なる構成からなり有用なもので
ある。従つて他の観点によればこの発明は、第７
図で示されるごとく、巻回層が分割構成されたモ
ールドコイルであつて、内周側リード線の貫通導
出構造に特徴づけられる電力用モールドコイルを
も提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のモールドコイルを例示する斜視
図、第２図は第１図の部分断面図、第３図は第２
図の素コイルの巻線構成を示す概略図、第４図は
従来の他のモールドコイルを例示する第２図相当
図、第５図は第４図のモールドコイルの巻線構成
を示す第３図相当図、第６図はこの発明のモール
ドコイルの製造方法によつて得られるモールドコ
イルを例示する斜視図、第７図は第２図及び第４
図に対応する第６図の部分断面図、第８図はこの
発明の製造方法の一工程を示す説明斜視図であ
る。 １，１′……素コイル、２……筒状絶縁体、３
……リード線、３ａ……内周側リード線、３ｂ…
…外周側リード線、４……モールド樹脂、５……
樹脂層、６……注形用板、７……小孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ レヤー巻の素コイルを筒状絶縁体の外周に複
   数個積み重ね、これらを直列接続して巻回層が高
   さ方向に複数に分割構成された素コイルを形成
   し、このコイルの二本のリード線を同一縁面方向
   に導出すると共に樹脂モールドを行なつてモール
   ドコイルを製造するに際し、前記筒状絶縁体に近
   接して導出される内周側のリード線が、筒状絶縁
   体から貫ぬいてその内側に導いた状態で該絶縁体
   の内壁面に沿つて他方のリード線が導出されたコ
   イル縁面方向に導出されるよう構成し、かつ内壁
   面に沿うリード線導出部分を覆う注形用板を装着
   して該リード線導出部分をさらに樹脂モールドす
   ることを特徴とするモールドコイルの製造方法。